2023年大学生金工的实习报告5篇.docx

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1、2023年大学生金工的实习报告5篇 书目 第1篇高校生金工的实习报告范文600字 第2篇精选高校生金工的实习报告范文 第3篇高校生金工的实习报告 第4篇自动化专业高校生金工的实习报告 第5篇机械专业高校生金工的实习报告 高校生金工的实习报告范文600字 五月，在南校区校工厂进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程。在老师们耐性细致地讲授和在我们的主动的协作下，我们没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了

2、三周的认知实习。 说真的，刚起先感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们相识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各

3、种量具、划线工具。相识完这些后，老师起先介绍锯了及锯子的运用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm？怎么可能锯出来呢？老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，驾驭了操作要领，也锯出了比较满足的薄片，完成了作业！ 精选高校生金工的实习报告范文 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业

4、界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 “金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手实力,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践实力,培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好机会!通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多 平安第一 在工业生产中，平安要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。在工业平安科目中，我们便被支配轮番去看一个实习平安方面的录像。录像里详

5、尽的播放了很多工种的实习要求和平安处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么困难生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身平安事故。在未发生平安事故前，很多人对平安教化不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。 看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不驾驭的话，不但会

6、被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以平安总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，肃穆。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我平安的度过了实习的两周! 数控车床 我们实习的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车980的编程要求特别高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说，可是一个大难题。结果和同学探讨了大半天，才拿出了一个可行的方案。 唉，这时候我才知道编程在应用中是多么重要，懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的基础。真是“书到用时方

7、恨少”! 后来又学习了数控电火花加工，也是须要编程的。不过那是电脑自动编程的，只要你输入须要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是这样的便利，虽然没有实际的操作的机会，但是望见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊羡不已了。那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 难忘的车工 车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作实力。 高校生金工的实习报告 一、实习目的与任务 目的：通过实习学生应当了解机械制造基础方面的实际学问，培育操作设备和运用工具的实力，为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。 任

8、务： (1)建立机械制造过程概念(毛坯制造零件加工机器装配和调试)。 (2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。 (3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其运用方法。 (4)培育学生实践动手实力，驾驭操作机器设备的基本实力，获得基本的机械加工工艺学问与技能。 (5)树立平安操作观念，做到平安实习。 (6)培育和熬炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念，形成细致严谨的科学作风。 二、实习内容与时间支配 本实习支配于一年级下学期及二年级上学期。 实习学分：2 实习总计时间：4周(含休息日，实际实习时间20天) (一)实习平安教化 讲解平安生产的重要性和工厂实习的

9、平安制度。 (二)铸工实习(2.5天) 1.基本要求 (1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。 (2)了解砂型的性能要求及其制备。 (3)初步驾驭整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法，并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺，包括分型面、浇注位置与浇注系统。 (4)了解常用的机器造型方法，好用实例及造型机。 (5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法，芯头的作用及其形态尺寸要求。 (6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。 (7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。 (8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。 (9)了解铸

10、造车间的平安生产规程。 2.独立操作(2.5天) (1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。 要求不漏工序，各工序的操作正确，舂砂松紧适度，初步驾驭这几种手工造型的操作方法。 *(2)熔模(消逝模)铸造。 3.现场参观 (1)参观铸造生产工艺过程。登记铸造生产过程及实习所见的铸件实例。 (2)观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演，了解： 1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。 2)常用手工造型工具及其运用方法。 3)舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。 4)浇注系统的组成，各部分的作用和要求。 5)砂芯的作用，固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形态尺寸的要

11、求。 6)什么叫分模面、分型面?分型面与分模面的作用。结合所用的模样的结构特点，分析其分型面与分模面的选择。登记所做的铸件实例，说明铸件名称、数量，画出铸件图，标出分型面、分模面，画出砂芯轮廓线，并注明造型方法。 7)结合所造砂型，分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。 8)下芯、合型及其操作要点。 9)手工造型的平安技术。 (3)参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。 (4)参观铸铁熔炼与冲天炉，了解： 1)冲天炉的构造及各部分的作用。 2)炉料的组成及铸铁熔炼过程。 3)冲天炉熔炼操作过程及留意事项。 视察各种炉料的备料，配料。登记要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。 (6)参观开

12、炉浇注，留意浇注平安技术。 (7)参观落砂、清理和铸件热处理。 (8)观看铸件缺陷与废品，了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生缘由(从铸造工艺分析)。 *(9)参观特种铸造 参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。了解其工艺过程，视察铸件质量。登记实例，包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。 (三)锻压实习(2天) 1.基本要求 (1)了解锻造生产过程及应用实例。 (2)了解坯料加热的作用，始锻温度与终锻温度，加热炉的大致构造。 (3)了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。 (4)了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。 (5)了解冲压的基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。 (

13、6)了解锻压车间平安生产规程。 2.独立操作(2天) (1)在空气锤上进行自由锻基础工序操作，锻造简洁锻件。能锻造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。 (2)在冲床上进行冲压基本工序操作，冲压简洁零件。 3.现场参观 (1)参观锻造生产过程，了解锻压车间平安生产规程。 (2)参观空气锤，了解空气锤的型号、规格和加工范围及其构造，了解空气锤的基本动作和操作方法。 (3)参观冲床，了解冲床型号和主要技术性能参数及冲床的构造，各部分名称和作用，进行冲床操作方法，了解冲压操作平安技术。 (4)观看冲压，了解冲压基本工序、冲压工艺过程及冲压质量。观看冲模，了解冲模的种类、结构及各部分名称与作用。 (四)

14、焊接实习(1.5天) 1.基本要求 (1)了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。 (2)了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 (3)了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。 (4)了解手工电弧焊和气焊气割的平安技术。 (5)驾驭手工电弧焊的引弧和平焊操作技术。 (6)一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。 2.独立操作(1.5天) (1)手工电弧焊：引弧，堆焊、平焊，平焊对接。 要求娴熟驾驭引弧技术，引弧位置要准，初步驾驭堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。 (2)气焊、气割：点火灭火，调整气焊火焰，堆焊平

15、焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。 要求会点火灭火，能区分三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊操作要领。 3.现场参观 (1)视察手工电弧焊操作，了解弧焊机种类、型号及其大致结构，焊机的运用方法等。比较沟通焊机和直流焊机稳弧性。 (2)了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格。(3)了解手工电弧焊的平安技术。 (3)视察手工电弧焊操作焊接缺陷与检验方法。了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生缘由以及常用的检验方法与应用 (4)视察焊接变形，了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法和过程。 (5)视察气焊过程，了解气

16、焊设备与气路连接。了解焊丝的牌号、规格、作用及其选择。 (6)观看典型焊接结构(如锅炉汽包、压力容器、钢架等)的焊接生产过程的录像片，了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。 (五)车工实习(4天) 1.基本要求 (1)了解一般车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。 (2)熟识车工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架)的结构和应用。能娴熟运用游标卡尺等量具。 (3)熟识车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法，能娴熟进行上述表面的加工，了解车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。 (4)了

17、解并遵守车工平安操作规程。 2.独立操作(4天) (1)各手柄的操作练习 (2)安装工件和刀具的练习 (3)切削步骤的练习 开车对零点(即找出刀尖与工件突出部分的接触点)沿进给反方向移出刀具进切深切削。 (4)依据零件图上的技术要求，加工简洁轴类或盘套类零件以进行车削外圆、端面、钻孔和镗孔的操作训练。 (5)扳转小刀架法车锥面的操作练习 (6)阶梯轴、内外螺纹、孔面的操作练习。 3.现场参观 (1)参观下列内容，了解各种附件的结构特点及调整方法，驾驭其适用范围。 1)用四爪卡盘安装工件。 2)用顶尖一卡箍一拨盘安装工件。 3)专心轴安装工件。 4)用花盘安装工件。 5)用花盘、弯板安装工件。

18、6)中心架与跟刀架的运用。 (2)车床整机参观，了解一般车床主轴条内部主要的传动结构、主传动系统以及挂轮传动系统。在条件允许的状况下，应视察车床的进给传动系统以及进给箱和溜板箱内部的主要结构。 (3)其他车削类机床参观。在条件允许的状况下，尽可能参观一些其他类型的车床，如六角车床、立式车床等。留意它们各自的特点及应用场合。 * (4)了解镗床的主要工作及其特点。 (六)铣工实习(2天) 1.基本要求 (1)了解万能卧铣和立铣的用途、型号、规格、主要组成部分及其作用。 (2)了解铣削平面、沟槽、成形面的方法和所用铣刀以及铣削加工可达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的大致范围。 (3)了解铣床主要附

19、件(平口钳、分度头、圆工作台、立铣头)的结构特点及其应用;驾驭分度的方法。 (4)了解铣齿、滚齿、插齿的方法和应用范围;了解刀具的结构特点以及刀具和工件的安装方法。 (5)了解并遵守铣工平安操作规程。能够正确操作铣削平面及分度工件，驾驭一种铣刀的安装方法。 2.独立操作(2天) (1)铣床的操作练习。要求驾驭工作台手动和自动手柄的运用方法，特殊须要娴熟、精确地驾驭进退方向。要能进行主轴转速、进给速度和限位挡铁的调整。 (2)铣削平面 依据工件及设备条件，可在立式铣床上用端铣刀加工平面，也可在卧式铣床上用圆柱铣刀加工平面。 1)要求驾驭在立铣上安装端铣刀(或在卧铣上安装刀杆与圆柱铣刀)及安装工件

20、的方法。要留意拉杆和主轴端面键的作用。 2)驾驭铣削加工的正确操作步骤。 3)了解顺铣、逆铣的概念及实际应用状况。 4)驾驭铣削操作过程中的平安操作规程。 (3)铣削分度工件 1)了解分度头的内部传动结构、分度原理、简洁分度的计算和操作方法。 2)驾驭在分度头上安装工件的方法(包括用分度头顶尖或卡盘与尾架顶尖装夹轴类零件、专心轴装夹盘套类零件;用分度头卡盘装夹盘套或短轴零件)。 3)驾驭铣削分度工件的操作步骤(确定刀具与工件合适的相对位置，找接触点，进切深，切削，退出工件，分度等)。 (4)驾驭键槽铣刀在立铣(或键槽铣床)上铣键槽的方法。留意视察键槽铣刀的结构特点。 (5)驾驭t形槽铣刀加工t

21、形槽的方法。留意视察t形槽铣刀的结构特点。 3.现场参观(1单元时间) (1)其他铣削加工方法及所用刀具： (2)铣床的主要附件及其作用 (3)齿形加工 1)了解齿形加工原理(成形法和范成法) 2)铣齿 视察在卧式铣床上，用盘状模数铣刀铣削齿轮。了解齿轮铣刀盘状模数铣刀和指状模数铣刀两种结构形式，齿轮铣坯的安装方法。驾驭分度计算及分度头的调整。了解铣齿所能达到的精度等级和粗糙度值的大小。 *3)铣螺旋槽 参观中留意了解铣削螺旋槽时铣刀与工件的运动、工件转动与轴向移动关系以及工作台面的扳转。 (七)刨、插工实习(1天) 1.基本要求 (1)了解刨、插削加工基本原理，刨、插床结构、基本操作方法。

22、(2)了解并严格遵守刨、插床平安操作规程。 2.独立操作(1天) (1)驾驭刨床刨削平面的正确操作步骤，会进行刨削行程的调整，能进行简洁平面的刨削加工。 (2)了解刨刀的结构、装夹与调整。了解工作台面自动送进机构的工作原理。 (3)驾驭插床插削键槽的正确操作步骤，会进行插削行程的调整。 (4)了解工作台面回转分度机构的工作原理。 3.现场参观 了解利用刨、插床进行其他表面的加工。如刨台阶面、燕尾槽等。 (八)磨工实习(1天) 1.基本要求 (1)了解磨削加工基本原理，磨床结构、基本操作方法。 (2)了解并严格遵守磨床平安操作规程。 2.独立操作(0.5天) (1)驾驭外圆磨床磨削平面的正确操作

23、步骤，能进行简洁平面的磨削加工。 (2)了解磨床工作台面自动送进机构的工作原理。 3.现场参观 了解其他磨削加工形式如内圆磨削、成型面(齿轮表面)磨削、无心磨削、珩磨。了解上述加工设备结构和工作原理，了解所用砂轮结构及安装调整等。驾驭砂轮粒度、线速度、材料等对加工表面的影响。视察磨削烧伤产生的情形，了解削减磨削烧伤的方法和途径。 (九)钳工实习(4天) 1.基本要求 (1)了解钳工主要工作、基本操作方法及其所用的设备、工夹量具。 (2)了解并严格遵守钳工平安操作规程，驾驭锯切、锉削、划线、钻孔、攻丝、套扣的基本操作方法。 (3)了解一般机械的结构和装配方法，进行简洁产品部件的装配或拆卸操作练习

24、。 2.独立操作(4天) (1)锯切。了解手锯的构造，了解锯条的结构特点及其安装方法。 (2)锉削。了解锉刀的种类(按断面形态、尺寸大小、锉齿粗细分类)、结构特点及应用范围。熟识横锉、顺锉、交叉锉、推锉和滚锉的方法及应用条件。 (3)划线。结合支架等零件进行划线操作练习，了解划线的作用、常用的划线工具及其运用方法。 (4)攻丝与套扣。结合实物进行攻丝与套扣的操作练习，了解攻丝、套扣的应用及丝锥、板牙的结构特点。驾驭攻丝和套扣的方法，以及加工时钻孔直径和外圆直径的确定方法。 (4)小型钣金件制作。利用小型手动冲床和模具，进行小型钣金件制作。 (5)装配练习。依据现场条件，可以装配产品上的拆装练习

25、。 3.现场参观 (1)钻、扩、铰及锪孔。了解台式钻床、立式钻床的结构特点及用途，了解钻孔、扩孔、铰孔的方法和所用刀具的结构特点以及各种方法的切削用量、所能达到的尺寸公差等级和粗糙度值及其应用范围。了解锪圆柱孔、圆锥孔及锪凸台平面的方法和所用刀具的结构特点。 (2)刮削。了解刮刀的种类及其用法，了解平面刮削的方法及所能达到的平面度公差值和表面粗糙度值的大致范围。 *(3)研磨。了解研具的结构特点及所用材料，了解研磨剂的大致成分，了解研磨外圆(或孔)的操作方法及所能达到的尺寸公差等级和表面粗糙度值的大致范围。 (十)数控加工实习(1天) 1.基本要求 (1)了解数控加工基本原理、数控机床结构、基

26、本操作方法，能进行简洁数控程序编制。 (2)了解并严格遵守数控机床平安操作规程。 2.独立操作(1天) (1)驾驭数控机床开启、系统启动、回零、工作台面移动、对刀等基本操作。 (2)能进行简洁程序的输入。 (3)能进行简洁零件的加工及检测。 3.现场参观 了解其他数控设备如数控车床、车铣中心、数控镗床、线切割机床、加工中心等的加工与操作情形。 (十一)热处理操作实习(0.5天) 1.基本要求 (1)了解热处理的基本原理。 (2)了解热处理操作规程。 2.独立操作(0.5天) 对简洁零件根据要求进行热处理操作。 3.现场参观 了解工厂对材料进行热处理操作的一般工艺过程。 (十二)装配操作实习(0

27、.5天) 1.基本要求 (1)了解机械装配的基本原理。 (2)了解机械装配操作规程。 2.独立操作(0.5天) 对自行车、简洁台式钻床或减速器根据要求进行机械装配操作。 3.现场参观* 了解工厂批量化生产过程中自动扮装配的一般工艺过程。 三、实习方式与场所 1.实习概论课 介绍机械制造过程、内容及其实习的目的、要求和学习方法。 2.实习工种及支配 各工种实习均分两大教学环节： (1)独立操作 实习的主要部分，由老师或教学工人应围绕学生有关操作的内容进行必要的示范表演及讲解，学生应预习实习教材的有关章节并在教学工人的辅导下仔细完成所规定的内容。 (2)现场参观 应在独立操作的基础上进行，是实习的

28、重要环节。参观中需有老师或教学工人进行指导，并作适当讲解，并作适当讲解，现场没有的内容，则应组织示范表演。其中带“*”的内容，只要求作一般了解，可依据现场条件取舍。 4.教学形式 教学形式主要为两种：现场实践操作和课堂理论教学。课堂理论教学支配于每工种实习起先和结束阶段，共两次，主要介绍本工种工艺特点、主要装备结构和操作方法，每次45分钟。 5.实习场所 华中农业高校机电工程训练中心。 四、实习考核内容与考核方法 1.实习考核内容由理论部分与实践操作技能两部分组成。 理论部分：在独立操作和参观表演之后，学生应复习实习教材的有关章节，以便系统地驾驭实习的基本内容。 实践部分：学生应驾驭实际操作技

29、能，独立完成每个实习内容。实习指导老师现场进行指导，并就每天实习完成状况对学生赐予指导和评价。 2.综合考核实习结束时，老师应依据学生的实习看法、操作水平和实习报告的完成状况进行综合考核，并给出实习成果。实习考核方法分理论考试(笔试)和现场实践操作评价两种，学生最终成果的评价方法如下： 理论考试成果占20%，实践操作成果占70%，平常考勤占10%。 五、实习要求 1. 学生应遵守实习纪律，不迟到早退，仔细按时完成每个单元时间的操作任务。 2. 严格听从指导老师和师傅支配和指导，遵守平安操作规范，严防人身和机床设备产生损坏。 自动化专业高校生金工的实习报告 自动化专业高校生金工的实习报告范文 金

30、工实习是高等院校学生进行工程训练、培育工程意识、学习工艺学问、提高综合素养的一门实践性的基础课。我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。短暂的一个月时间，我们经验了铸造、锻压、气焊、电焊、钳工、车工这几个工种，也算是把基础工业的几个工种过了一遍 金工实习时间并不长，但是在这四周中我从对基础工业的一点感性相识，通过自己的亲自实践，渐渐升华为理性的相识。时间虽然不长，但是收获很大，对我以后的理论学习有了很好的实践基础，我想以后各方面更加会得心应手吧！ 前期的实习主要是学习锻压，消逝模，沙型铸造等方面的学问。 我组设计的消逝

31、模是一个创意的小便池，上书“来也匆忙，去也冲冲”背后框住一个安踏的logo，和keep moving,在制作泡沫模型的过程中，初步熟识了各种工具的运用，例如用电烙铁笔给模型上花纹，用切割机切割泡沫小部件，用通电电热丝切割整片泡沫等等。 沙型铸造分两步，先是简洁的做一个模型，然后在接触一个比较困难的，并以这个作为考试件。由浅入深，按部就班。 中后期的实习主要是了解焊接，钳工，车工，数控车床方面的操作流程。 焊接是通过加热或加压(或两者并用)，并且用(或不用)填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了老师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能运用。由此可见

32、焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中运用最广泛的两种-电焊和气焊。 钳工，作为几个工种中最必不行少的工种，负责对金属进行初步的加工。我们实习的内容包括凿方铁，打磨平面，划线，锯掉多余部分，钻孔等等。钳工的工作就是要求要不怕累不怕苦，粗中有细，严谨仔细。把面锉平的时候，必需一下一下来，把平面基本锉平之后(将第一步凿平面的深深浅浅的凿痕去掉)，然后可以用角尺刀沿着对角线看一下，依据透过光线是否匀称来推断平面上哪一点不平，或者可以把平面沾上铁粉或者粉笔粉，在平台上用力坐8字型运动，然后依据平面上的粉尘深浅推断平面上的凹凸。 车工。刚经验完钳工，感觉车工简直是太轻

33、松了。但是很快老师就用各种案例告知我们，车工是一个最危急的工种，轻则重伤，重则死亡。留意事项有上班时必需穿好工作服，女同学必需戴好工作帽。必需上紧各个部分，卡紧料，上紧刀。自动走刀时不要用高速走刀。车料一次不要过多。车的工序一般都是先车断面，然后起先车外圆，车外圆以从大到小，从前到后为要则。接着是精车，假如是车斜面，就应当在车完斜面后立刻精车，然后再车退刀槽，这样可以留有修改的余地。最终可以用尖刀给工件做一下倒角。在整个5天的车工实习实习中感觉最有意思的就是车螺纹，抬杠进刀，压杠退刀，这个过程错一点都不行，对左右手的协调有很好的熬炼。 电焊，有了气焊的基础，再进行气焊就显得比较驾轻就熟了。而且

34、只要一只手用钳子夹住焊条就可以了，比气焊还要好限制一些。所以在电焊的时候，我焊出来的药皮一敲就一长条都掉下来了，这和老师要求的标准一样，令我很兴奋，但就是焊不直，让我很郁闷，看来每一个工种不是那么好驾驭的，但是几天下来，我感觉对焊接有了比较好的理解与实践基础，实习的目的也就达到了。 气焊，首先将铁板溶化，然后再往里添焊丝。焊枪与焊丝分别以月牙形向前推动，但是必需慢且匀称，感觉有点像写毛笔字。 最终一天是对数控车床的学习，在老师的讲解下，了解到许多在车工，钳工要几天才能做到的事情，用数控车床只要几个指令就可以很完备的完成。 四个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了许多： 1. 了解机械制

35、造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新实力。 2.金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。 3. 金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的相识，而且提高了我们的实践动手实力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。 4. 我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手实力强的同学帮助动手实力弱的同学，大家相互帮

36、助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 在这个短暂的四个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本学问的同时还熬炼了自己的动手实力。 机械专业高校生金工的实习报告 机械专业高校生金工的实习报告模板 实习目的：理论联系实际，在特定机械领域(风机)内了解理论学问在实际生产中的应用 实习时间：20xx学年暑假为期20天 实习地点：吉林省四平市中成风机工程有限公司(7月20日迁至辽宁 现辽宁金丰风机工程有限公司) 实习内容：风机相关的简洁内容 实习总结： 与以往的师兄师姐们相比，我

37、的这次暑期社会实习可以说幸运得多。在风机厂里我受到了不少照看而不是像很多师兄师姐所说的那样到工厂里只是搬了一个月的砖头或者其他各样的体力活却没有学到什么更实际的东西。说起来，我想我的实习与其说起来是“实习”，更不如说是“学习”，因为我在学校所学到的学问无论是纯理论还是 金工实习的操作在这里都几乎没有用处。前五天我的实习内容大多都是坐在工厂里的办公室里进行的，我信任，不会有哪个同学通过实习学到的东西会比我的更理论。当然，这样的实习也并不轻松，经过了一个月不洗澡不理发每天在自习室里学习14个小时以上的期末复习的煎熬之后在暑假实习，我也同样信任，全部人都宁愿去底下搬砖头。而之后的内容则是到车间里练习

38、装配和平衡调试等工作，虽然都只是拧螺丝之类的打下手的工作(技术工作我也根本作不了)，但凡是其中所遇到的相关问题几位师傅都会具体地给我讲解，理论在实际中的应用得到了更透彻的理解，之前在办公室里学到的东西也都起到了很大作用。而且和工人师傅们在一起很快乐。 通过这次实习，我所相识到的最重要的是：我在学校里学到的东西在工厂里原委有什么样的用处。在实习刚刚起先的时候，机械原理和材料力学考试才刚刚结束。原来以为这些东西都会给我的实习带来许多帮助，但事实上，它们几乎一点用处都没有(只有机械原理关于动静平衡的学问点在给叶轮做平衡时有助于我的理解和操作)。在工厂里，我们不须要通过困难的计算去选择用料，至少在我参

39、与实习的工厂里，常用的材料只有 q235,16mn,ht250,zg45等几种，钢材常用的也只有槽钢角钢和带钢，带钢在学校的相关课程里还没有学习过。工字钢和t型钢在建筑中可能用的会多一些但是风机这里基本不用，而且槽钢的用处大多是用作支架，不用像材料力学中计算扭转时那样麻烦。而对于钢的热处理，也不会要求到组织转换那么细致，只须要知道通过怎样的工艺多长的时间能得到要求的强度刚度就可以了。对每个部件都进行强度和刚度的校核然后对应地选取最好的用料，这是没有效率的也是没有必要的。许多部件的铸造已经有了对应的标准或者手册里有对应的阅历公式，而设计中对相应的工件也都保守地达到了平安。以前不理解为什么工程力学

40、毕业的学生不好找工作，现在明白了，没人会花钱去雇用一个驾驭着自己跟本用不到的本事的高校生。虽然这样说，我并不是说在学校里学习没有必要，相反，在我发觉学校里学到的东西没有太多用处的同时我竟冲突地感觉学习这样的东西都有着非常重要的意义，学校里的学习提高的不是我们的技术，而是我们的实力，而假如没有这样的实力，到了工厂里我们将一无所取。 起先的几天通过看y4-73-11no 20f的图纸(锅炉用离心引风机，压力系数乘以5后取整为4比转速73设计序号11机号20即叶轮直径xxmm联轴器传动叶轮安装在两轴承之间，好不简单学的东西实习报告里拿出来得瑟得瑟)，对风机的一般工作原理有了一个也许的了解。当然，更细

41、微环节的东西不是通过几天就可以学会的，我也就放弃了更细致的探讨，而之后在车间实习的时候这些细微环节竟也都弄懂了。在工厂里学习的好处得到了体现：在看图无法理解的时候可以到楼下车间里找到对应的零件视察，比如说叶轮和调整门等相对比较困难的零件，依旧有疑问的话可以询问身边的设计者，比如说止推轴承和支撑轴承的区分。这个型号的风机进风口用的是马蹄性状的特别式样，设计和制作都非常困难，很少应用，在车间里我没有找到对应的部件，只能想象它的样子。工程力学系的工程图学和机械原理学的都是b(好像08级的课程是 a)，所以对这样的方面我感觉自己没能更深化的了解更多的只是停留在表层上。当然，拿过一套风机图纸，我已经能完

42、全看懂了。至于实际加工，没学过也没有足够的时间去学，终归我读的是吉大而不是“技大”，想学到工人的手艺，师傅们告知我：“没两年时间下不来。” 对通风机选型好用手册 (孙研主编)的学习，我没能进行得太久，只和之前的图纸对应着看了不到200页，因为里面的东西实在是太过于专业让我短时间内无法理解(说是手册，实际厚度达到了1129页)。在学校学习的时候，我们都觉得教材里的理论部分比公式部分更好理解，而看过专业书籍之后我的感觉正好相反：通过在学校里的学习和训练，我觉得这种书里的公式都不是很难，而对专业叙述说明的部分则实在是看不懂。在学习微积分概率复变函数数学物理方程等课程的时候我们都在埋怨：这样的课学来有

43、什么用，事实上，我在看手册的时候感觉到，这些课程对我们是一种思维上的熬炼，让我们有了一个进行数字分析的实力，否则看到那么多抽象的符号图形和公式，我肯定会疯掉。当然，假如现在让我计算全压静压风速，虽然觉得比较简洁，但我还真没有那个本领。 我父亲也搞了十几年的风机并且有着不少的成果，我小时候也会去四平市鼓风机厂里玩，可能是由于离这样的领域太近，始终觉得风机没有什么技术含量，不过是几个叶片在转然后带出些风力而已。而看过工图和手册之后发觉，其实这并不是什么简洁粗暴的东西。工作时是选用离心风机还是轴流风机左旋还是右旋低压还是高压用d还是用c等等等等。尽管不是什么精致的机器不用做得像电子产品那样精细，但它

44、会受到多方面影响。在我实习的其次天，办公室的一位设计者给商家打电话，说订购风机的厂商所处的位置有一个海拔，风机工作时会受到大气压的影响运用标准规格的风机可能会有问题，风机设计之困难由此可见一斑。当然，假如到装配车间里去看一看，很多内容还是很简单理解的，而且与汽车飞机等比起来，风机应当还算是比较简洁的机械工业。在高校里没有详细的风机专业，不过有相关的重要课程：我在下学期要学的流体力学。据说这门课程不是很好学，特点是有大量的阅历公式，看来下学期学习的时候我得特别仔细才行。 而在练习cad制图的时候，我觉得在工厂里所运用的清华天河pccad要比学校里所运用的autocad便利得多。在上一个小学期工程图学设计课程中我画了我组全部的油泵零部件cad图，相比之下困难的操作让我做了不少无用功，假如当时运用的是清华天河的pccad我想我会省力得多