2023年堆取料机技术规程6篇.docx

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1、2023年堆取料机技术规程6篇 书目 第1篇堆取料机司机平安技术操作规程 第2篇堆取料机巡检工平安技术操作规程口诀 第3篇斗轮机堆取料机平安技术操作规程 第4篇堆取料机平安技术操作规程 第5篇堆取料机平安技术规程 第6篇堆取料机司机技术操作规程 堆取料机平安技术操作规程 一、运行前留意事项 （一）此设备只能由本岗位司机进行操作，无证或非本岗位人员严禁进行启机操作。 （二）操作人员必需在主控室指令下进行系统操作。启机前确认堆取料设备正常，堆料胶带机上及取料场地无工作人员和其他进行有碍设备运行的相关作业人员，方可根据主控室通知进行系统操作。 （三）停送电严格根据供电停送电操作规程执行。 （四）长时

2、间停运和检修后再启机时，应提前检查设备，试验制动器和电机等，保证其动作牢靠。 二、操作规程包括以下内容 （一）联动或单机启动前，应用铃声预报，听到铃声，操作人员或其他人员应快速离开危急区。 （二）在胶带机稳定运行后方可供料。供料要匀称，防止出现偏载现象。 （三）停机前应先停止供料，待皮带及设备上的料放空后，然后停胶带机，停设备。 （四）在刮板稳定运行后，方可起先取料，刮板臂下降幅度要在规定范围内。 （五）正常状况下，禁止在负荷工况下停机。 （六）运行时禁止进行手工润滑保养，除非设备润滑部位允许或设备有平安爱护栅，又无危急的场合下才允许在运行中进行保养。 （七）运行中，严禁操作工在接近转动部位的

3、狭窄处进行检修作业。 （八）零部件的检查、调整、维护和清扫作业应在停机并切断限制回路时进行。 （九）机电设备的调整，尤其是平安装置的调整，应由专职人员进行。 (十) 限制室工作人员应正确记录停机次数及故障部位。 （十一）操作人员应作好设备维护保养，仔细填写运行日记和故障事故记录修理人员作好修理记录。 （十二）出现故障停机，在重新启动前应查清停机缘由并刚好解除。 （十三）发生事故后，应马上停机，爱护现场并刚好上报。 （十四）检修时，须先切断电源，挂上“有人检修，禁止合闸”的牌子，由专人进行检修，检修后应作到“工完场清”，对设备确认无误后，才能开机。 （十五）工作或检修时，严防人和工具掉入刮板或胶

4、带上。 三 、操作方式 机旁修理操作、机上限制室手（自）动操作方式。两种操作方式通过转换开关实现，在任一工况下，只能进行一种操作方式，另外操作方式不得切入。 （一） 机旁修理操作 1、机旁修理操作主要在堆取料机调试、检修状态下运用。 2、把操作台上的转换开关打到“机旁”位置，检查复原操作台旁边的急停按钮，堆取料机各处的急停按钮。 3、在机旁修理操作工况下，首先启动报警开关（响铃），然后通过设置在各操作点的按钮、开关对各驱动设备进行起停作业。假如在响铃后的一个规定的时间范围内，未对任何驱动进行操作，则操作打算取消。 4、机旁修理操作工况下，各驱动间的连锁取消，各驱动部件及堆取料机部分仅与其平安装

5、置连锁，如紧急起停开关、防碰、限位开关等。 （二）机上限制室操作 1、上手动操作时，首先启动报警（响铃），然后在操作台上起停各驱动装置。假如在报警后一段时间内，未操作任何驱动，操作打算取消。机上手动操作状态下，各部件的平安限位均有效，各部件间的连锁均有效。 2、手动操作必需留意的事项 a.取料机回转时，电动卷扬机构必需停止，不得运转，即取料臂不得变幅。 b.取料臂变幅时，取料机不得回转。 c.取料臂下降时，刮板链必需运行。 d.取料臂的升降高度靠时间调整，不是无极调速。 e.取料刮板离地面大约50cm时停止刮料;取料臂与悬臂之间夹角在规定范围内。 f.堆料悬臂与取料大刮板之间的角度不能小于90

6、度。 堆取料机平安技术规程 一、 岗位职责： 1. 负责堆取料机的综合管理。 2. 负责堆取料机监控系统的综合管理。 3. 负责本岗范围内的工具，通讯照明等物品的运用和保管。 4. 负责检查设备的运转状况，搞好本岗位范围内的地面、门窗、玻璃、墙壁及附属设备卫生。 5. 负责本岗的消防器材（具）的运用和管理。 二、 岗位条件： 1. 堆取料机司机必需具备的条件： （1）、经医生鉴定无阻碍本岗位工作的病症。 （2）、司机必需经过专业和平安培训后考试合格取得的操作证和平安资格证。 （3）、具备必要的堆取料机运用技术且能熟识储运部平安操作规程中的操作规定。 （4）、驾驭遇紧急状况处理的程序和方法。 （

7、5）、驾驭堆取料机的几种急停方法，按储运部平安操作规程处理。 （6）、发生事故时要按事故汇报程序照实汇报。 （7）、发觉电机温度超标，有异音时，马上将按“急停”按钮、断电，并汇报主控，检查处理。 2. 作业前打算工作 （1） 接班后仔细检查所属设备状况，并穿戴好劳动爱护用品。 （2） 检查不同煤种的存储状况。 （3） 检查堆料胶带是否跑偏。检查堆料回转平台干油润滑油桶的油位状况，检查取料平台干油润滑桶内的油位状况，稀油润滑桶内的油位状况，检查各部螺栓是否紧固。 （4） 检查附属设备部件是否完好是否正常。 （5） 检查限制盘的各种指示灯是否正常。 （6） 当修理人员在本岗位对设备修理时： 通知集

8、控室修理人员将要工作的部位，并作好记录。 督促其实行好平安防范措施方可作业。 修理完毕后，检查现场，通知主控室并作好记录。 检修须要试机必需由岗位司机操作试机。 （7） 起机打算工作完毕后，在确认本岗位设备均可运行时，通知集控室调度本岗位设备一切正常。 3. 起机作业中巡检的留意事项和方法： 集中起机时由主控起动，就地启动时需征求集控室调度同意后方可由本岗位司机就地启动。 起机时要远离电机。 发觉生产中有影响视线状况下时，必需两人同行。 巡检电机、减速机等运行状况，如发觉异样状况马上停机检查，并通知集控。 常常视察各部仪表的指示状况。 作业时严格遵守操作规程。 设备上各部照明保持完好。 检查旋

9、转部件不许触摸，要保持肯定的平安距离，防止伤及人身。 上、下设备时肯定要站稳、抓牢、防止坠落。 堆料机或取料机回转时，在电缆滑环处须有人看护电缆。以防由于堆料机与取料机夹角过小，或电缆滑道变形等，抻坏电缆。 堆取料机调车、堆料、取料、回转、俯仰等操作前需振铃预报，振铃35次（15秒以上）。 回转、行走操作时，悬臂与煤堆及其设施要保持肯定距离，避开碰撞。 大车行走时，留意检查铁轨，有影响行走的杂物应马上停车清除，防止损伤设备。 作业时发觉异样状况，如煤质问题，设备故障等要马上向工长及集控室反映，不能保证设备及人身平安时马上停机。确认复原正常时，通知集控室，依据指令确定是否作业。 4. 停机 堆料

10、停机时，待悬臂胶带机没料时，方可停机；取料停机前应先停止供料，然后胶带机停机。 5. 交接班制度： 提前15分钟进行交接班。 交接班不得隐瞒事故，交班人员具体介绍，当班的生产运转及平安状况，修理状况和领导的指示。 交接班时，如发觉接班人有酗酒和心情不正常时，应拒绝交班，并刚好向有关领导汇报。 接班人未按到岗，交接班人不得离开岗位。 交班人照实填写记录，交班人、接班人同时签字，接班后，若发觉问题由接班人负责。 6. 留意事项： 主电机不允许重载启动。 主电机每小时启动不应超过3次。 设备上的煤尘应刚好清理。 严禁酒后上岗，班中喝酒，作于本岗位无关的事项。 严禁其他人员乱动设备。 严禁清理料时用锹

11、、铲、镐敲击电器，防止触电伤人。 岗位人员要严格遵守各项规章制度。 堆取料机司机技术操作规程 堆取料机司机平安技术操作规程 一、一般要求 第1条 必需经过本工种专业和平安、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条 本机组司机应驾驭所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简洁的解除故障的方法。 第3条 应熟知所属设备各电动机、限制设备的性能、开、停车程序和有关电气的基础学问。 第4条 本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、运用条件、操作及简洁的维护保养方法等。 第5条 应熟识煤场状况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积

12、和其它与操作有关的事项。 第6条 本岗点司机应娴熟驾驭堆取料机的操作技术及简洁的分析,防止和解除故障的方法。 第7条 严格执行选煤厂平安规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。 二、平安规定 第9条 堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。 第10条 上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位时,必需走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁干脆从高出跳下,严禁从空中跳越。 第11条 检查、清理斗轮机时,必需先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时

13、,禁止在斗轮机小车轨道上行走。 第12条 大车移动时操作司机要留意大车运行前方轨道状况。在大车下视察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。 第13条 堆取料机电缆缠绕不正常时,必需停机处理,严禁带电移动电缆。 第14条 在处理活动梁钢丝绳时,严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。 三、工作前的打算 第15条 按调度室的通知,了解本班的详细工作任务,在指定地点进行各品种的落、返煤。 第16条 了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些打算工作。 第17条 按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定,进行胶带输送机的设备检查。 第18条 大车行车轨道应平整、坚固,两轨道接

14、头处高差不得超过规定,轨矩应一样、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。 第19条 按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应敏捷、牢靠,各仪表工作应正常。 四、正常操作时的规定 第20条 经过以上检查和处理,确认一切正常后,打算开车。 第21条 送电后,要先发设备起动信号,视察四周状况,上下环节司机要相互联系好,一切无误后,将夹轨的电动机松开,方可进行启动。 第22条 启动后,将各部设备进行试运转,状况良好,再给料进行带负荷作业。 第23条 要随时留意视察各部位运行状况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常,各部油压表指示应敏捷、精确

15、、牢靠。 第24条 留意大车的运行状况,大车行至靠近终点时,要减速并留意终端信号灯,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。 第25条 大车行走过程中,要时刻留意与推土机错开位置,以免发生碰撞事故。 第26条 堆取料机旋臂不得随意上升,必需听从支配。 第27条 必需根据调度通知,按品种、数量和指定场地完成落地任务。 五、特别状况的处理 第28条 在风速大于20m/s以及大雾、雷雨、暴风雪等恶劣天气时,必需停止作业,并实行稳车措施。工作中突遇大风应马上停止工作、启动卡轨器,将堆取料机固定在轨道上。若不能固定堆取料机,应逆风向移动堆取料机,并在煤堆位置上防下活动梁,阻挡堆取料机的滑行。 六、操

16、作后的工作 第29条 落煤时,接到停车信号后,待胶带上的物料卸空后方可停车,以免造成下次带负荷启动。 第30条 返煤时,接到停车信号后,马上停止斗轮的取料,停止本组设备的运行。 第31条 停车后,操纵夹轨电机将机组夹紧在轨道上。在切断总电源后方可离开。 第32条、交接班前应将工作区域卫生清理干净,各类物品码放整齐。 第33条 应在现场进行交接班,向接班人员具体交待清本班堆取料机的运转状况、出现的故障及存在的问题,履行完交接班手续后,方可交接。 堆取料机巡检工平安技术操作规程口诀 回转部位是中枢，堆料取料它为主； 上中下部干油泵；润滑合理管路通； 堆取之间限位限，六十夹角平安距； 堆料往复九十度

17、，一层一层往上布； 堆料高度料位限，布够高度把堆换； 取料链条长又长，确保链条跑中心 停机检查刮板时，销轴连接不能忘； 平安距离0.5米；点动刮板看周详； 料耙滚轮加油时，严禁运行站上方。 斗轮机堆取料机平安技术操作规程 1、严格遵守装卸机械平安技术操作规程通用规则的有关规定。 2、仔细执行交接班制度和运行点检制度,常常检查机械的动作和各部件的磨损状况、润滑状态,并做好具体记录。 3、听从指挥,严格执行调度的作业指令。 4、非作业人员未经批准,严禁上机。作业人员上机,应在规定的平安走道、专用设施或扶梯上行走和上下。 5、机上的工具等物品应放在指定的地方,驾驶室、电气室不能放置非生产用品,严禁从

18、机上往下抛掷任何物品。 6、机上消防器材必需放在指定位置并保持完好状态,如发觉损坏、失效应刚好更换。严禁在机上吸烟,严禁携带易燃、易爆物品上机。 7、进行电气设备检查时,必需穿好绝缘鞋,切断有关电源,验明无电后方可检查。进行电气修理,必需悬挂“有人修理,严禁合闸”字样标记牌。 8、高压电气室内有10kv高压电,无关人员不准进入,除修理外,严禁打开高压柜。修理工作必需由专业人员进行。 9、进入高压电气室操作或修理,要遵守带电作业平安操作规程,必需有两人以上,不穿绝缘鞋者严禁进入。 10、机上的任何设施不得随意移动,任何非司机操作用的按钮和开关,未经技术主管的批准,不得乱动。 11、作业过程中,不

19、准进行任何修理保养工作,正在修理保养时,机械不准投入作业。 12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话,若发觉电话失灵,应刚好报告处理。 13、严禁在机械带病或有隐患的状况下接着运用操作机械。 14、严格按运用维护说明书操作,严禁超越说明书规定的堆、取料实力、俯仰、回转角度范围等其它限位所限制的范围进行工作。 堆取料机司机平安技术操作规程 一、一般要求 第1条 必需经过本工种专业和平安、技术培训,考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。 第2条 本机组司机应驾驭所属堆取料机的工作原理、性能、构造、技术特征、零部件的名称和作用,会简洁的解除故障的方法。 第3条 应熟知所属设备各电动机、限制设备

20、的性能、开、停车程序和有关电气的基础学问。 第4条 本机组司机应了解所属设备的自控装置,各种仪表、液压系统的工作原理、运用条件、操作及简洁的维护保养方法等。 第5条 应熟识煤场状况,如品种、数量、分片堆放位置、场地面积和其它与操作有关的事项。 第6条 本岗点司机应娴熟驾驭堆取料机的操作技术及简洁的分析,防止和解除故障的方法。 第7条 严格执行选煤厂平安规程、技术操作规程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。 第8条、上岗时,按规定穿戴好有关劳保用品。 二、平安规定 第9条 堆煤高度不得超过6米。无论堆取料机大车是否移动,严禁在大车轨道上坐、卧。 第10条上下堆取料机或从一个部位走向另一个部位

21、时,必需走人行梯。经过人行梯时要抓牢栏杆或把手,严禁干脆从高出跳下,严禁从空中跳越。 第11条检查、清理斗轮机时,必需先停下输送带,并将活动梁尽量下落降低高度,然后将所检设备和相关设备断电、挂牌、上锁。走向斗轮机时,禁止在斗轮机小车轨道上行走。 第12条大车移动时操作司机要留意大车运行前方轨道状况。在大车下视察大车行走部位时要避开轨道,要看好前后左右,防止被异物拌倒。 第13条堆取料机电缆缠绕不正常时,必需停机处理,严禁带电移动电缆。 第14条在处理活动梁钢丝绳时,严禁站在滚筒、减速机、电机等设备上。 三、工作前的打算 第15条 按调度室的通知,了解本班的详细工作任务,在指定地点进行各品种的落

22、、返煤。 第16条 了解工作场地及其它工作条件,需进行哪些打算工作。 第17条 按“机电设备检查通则”和胶带输送机技术操作规程有关规定,进行胶带输送机的设备检查。 第18条 大车行车轨道应平整、坚固,两轨道接头处高差不得超过规定,轨矩应一样、无卡轮现象。轨道上无其它障碍物,轨道两侧各500mm范围内不得有积煤。 第19条 按电气设备检查通则的有关规定检查本机组的电气设备、各信号、开关应敏捷、牢靠,各仪表工作应正常。 四、正常操作时的规定 第20条 经过以上检查和处理,确认一切正常后,打算开车。 第21条 送电后,要先发设备起动信号,视察四周状况,上下环节司机要相互联系好,一切无误后,将夹轨的电动机松开,方可进行启动。 第22条 启动后,将各部设备进行试运转,状况良好,再给料进行带负荷作业。 第23条 要随时留意视察各部位运行状况。如:电动滚筒、液压电动机等运转声音应正常,各部油压表指示应敏捷、精确、牢靠。 第24条 留意大车的运行状况,大车行至靠近终点时,要减速并留意终端信号灯,以免在大车行程开关失灵时撞坏碰头,造成事故。