2023年岗位安全管理规定4篇.docx

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1、2023年岗位安全管理规定4篇 书目 第1篇尿素车间大颗粒岗位平安红线管理规定 第2篇干脆作业岗位平安管理规定 第3篇液氯包装岗位平安管理规定 第4篇要害岗位平安管理规定 干脆作业岗位平安管理规定 第一条为规范生产中干脆作业岗位的平安操作,保障员工的人身平安和设备的正常运用,特制定本规定。 其次条本规定系公司全部设备平安操作规程、各工种平安管理规定的总则,适合全部员工、全部设备的平安操作。详细设备、工种的特殊平安操作事项由详细设备、工种的平安操作规程规范。 第三条在产品生产过程中,相关部门应编制工艺规程、设备平安操作规程、各工种平安操作规程,员工应严格规程进行操作。 第四条工艺规程、设备操作规

2、程、各工种平安操作规程由工艺及设备管理部门负责修订。原则上每年修订一次。修订完的规程应经过分公司总经理批准,并报总公司备案。重要内容的修订需经总公司主管部门批准。 第五条临时变更或调整工艺指标,应由工艺管理部门或以书面下达,操作人员应遵守工艺纪律,不得擅自变更工艺指标。 第六条临时变更或调整操作规程,应由工艺管理部门或平安管理部门以书面下达,操作人员应严格遵守规程,不得擅自变更操作方法。 第七条操作人员应严格执行操作工的六严格规定,不得擅自离开自己的岗位。 第八条设备上的平安附件不得随意拆弃和解除,声、光报警等信号不得随意切断。 第九条在现场检查时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管

3、线等设施。去危急部位检查,必需有人监护。 第十条严禁无关人员进入操作岗位和动用设备、设施和工具。 第十一条 正确推断和处理异样状况,紧急状况下,可以先处理后报告。 第十二条 在工艺过程或机电处在异样、紧急状态时,不准随意进行交接班。 第十三条 停机后再开车的设备,应先检查并确认水、电、气符合开车要求,各种原料、材料、协助材料的供应备齐、合格后,由班组长下令开车。 第十四条 开车前及开车后,应检查阀门开闭状态及盲板抽加状况,保证装置流程畅通,相关机电设备及电气仪表应处在完好、显示正确的状态。 第十五条 生产、运用危急物品,应依据生产过程中的火灾危急和毒害程度,采纳必要的排气、通风、泄压、防爆、阻

4、挡回火、倒除静电、紧急放料和自动报警等措施。输送有毒有害物料,实行防止泄漏的措施。 第十六条 保温、保压、输送危急物品的设备应符合相应的开车运行要求,必要时应重新置换、清洗和分析,使之合格。 第十七条 保证平安消防设施完好,通讯联络畅通。 第十八条 设备开车前或运行过程中,必要时可停止一切检查作业,无关人员不准进入现场。 第十九条 重要设备开车前应制定开车方案。 其次十条 各种条件具备后开车,开车过程中要加强有关岗位之间的联络,严格按开车方案中的步骤进行,严格遵守开关先后依次、升降温、升降压、加减负荷的幅度等要求。 其次十一条 开车过程中要严密留意工艺的改变和设备运行的状况,加强与有关岗位和部

5、门的联系,发觉异样现象应刚好处理,出现紧急状况时应马上停车或中止开车,并向上级报告,严禁强行开车、强行运行。 其次十二条 重要的设备,停车时,编制停车方案。正常停车应按要求的步骤进行。 其次十三条 设备卸压时,应留意易燃、易爆、易中毒等化学危急物品排放和散发,防止造成事故。 其次十四条 冬季停车后,应实行防冻保温措施。应留意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的状况,防止冻坏。 其次十五条 发觉或发生紧急状况,应先尽最大努力作出妥当处理,同时向有关方面报告,必要时,先处理后报告。 其次十六条 发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时,应首先切断气(物料)源,同时尽快通知相关岗位并向上级报

6、告。 其次十七条 车间应依据生产须要,按规定的存放时间、地点和最高允许存放量存放危急物品。 其次十八条 对于危急物品的存放场所,应有平安技术措施;运用危急物品的相关的操作人员,应穿戴相关的个人防护用品。 其次十九条 生产中的主要平安技术措施。改革工艺技术,采纳平安的生产条件,防止和削减危急品溢散;尽量以密闭、隔离、通风操作代替放开式操作;加强设备管理,杜绝跑、冒、漏。 第三十条 个人防护措施。配备专用的劳动防护用品和器具;公用的防护用品和器具由专人保管,定期检修,保持有效;禁止干脆接触剧毒物品,不准在生产、运用场所饮食;正确穿戴劳动防护用品,工作结束后必需更换工作服、清洗后方可离开作业场所。在

7、剧毒物品场所,备有肯定数量的应急解毒药品。 第三十一条 着装规定。在生产区域,全部人员不得穿拖鞋。女工不得穿高跟鞋和裙子,男工不得穿背心和短裤。 第三十二条 压缩气体和液化气体运用时,气瓶内应留有余压,且不低于0.05兆帕,以防止其他物质窜入。 第三十三条 有酸碱设备和储存容器的地点,要有足够的照明设施,夜间无照明,禁止操作。 第三十四条 凡从事酸碱作业的操作工、搬运工、装卸工等必需按规定配戴好劳动爱护用品(防酸手套、护目镜、面罩、围裙等)防止化学灼伤。 第三十五条 凡运用酸碱的单位,要指定专人管理。零星的酸碱容器,不许随地乱放。存放地点要挂有酸碱危急的标记牌。 第三十六条 如稀酸碱溅到衣服和

8、皮肤上时,应用大量流淌净水冲洗。溅到眼睛内时,应仔细用净水冲洗15分钟以上,严峻的,应立刻去医院治疗。 要害岗位平安管理规定 1、要害岗位工作人员必需经过平安考试和专业技术考试合格，持证上岗，综合素养高，工作热忱仔细，技术过硬。 2、要害岗位操作人员当班期间要对岗位区域内设备仪表限制器实时监测器等进行巡检，发觉问题刚好报告处理并做好记录。 3、要害岗位操作人员必需做好消防救援器材的维护保养工作，保证消防救援通道的畅通。 4、要害岗位操作人员未经许可不得擅自离开岗位，严格遵守岗位劳动纪律，禁止做一切与生产无关的工作。 5、当班操作人员有权查验进入要害岗位的一切人员身份，对进入要害岗位的人员必需进

9、行登记；对擅自放人进入要害岗位的当班操作人员经分厂、平安环保部发觉将肃穆处理，对所造成的后果负全部责任。 6、外来人员进入上述要害岗位必需经平安环保部、分厂同意方可进入，否则将按公司相关规定处以200/次罚款。 7、要害岗位应按规定设置警示标识、平安防护围栏、围墙等。 8、拆卸机诫电器设备时要具体做好记录，珍贵机接部件拆下后，要保存在平安稳妥的地方，防止被窃。 9、要害岗位操作人员交接班，必需由交接双方班长确认工艺设备状况、平安消防救援器具和外来人员状况并签字。 10、要害岗位当班操作人员必需加强对本岗位所辖全部设备管道仪表电缆、显示限制器、平安连锁、报警装置、通信装置的管理，绝不允许用这些设

10、施做影响生产的事。 液氯包装岗位平安管理规定 第1条 氯属于级(高度危害)物质,干脆接触氯气生产、储存、运输等作业人员,必需经专业培训,考试合格,方可上岗操作。 第2条 氯气生产、储存、运输等现场,应配备抢险器材,如六角螺帽、专业扳手、手锤、竹签、木塞等有效的防护用具及消防器材,如过滤式防毒面具、隔离式防毒面具、防护服、防护手套、防护靴等。 第3条 定期清理滞留在反应设备和管道内的反应生成物,消退堵塞。 第4条 生产氯气的车间(作业场所),空气中氯气含量最高允许浓度为1. 第5条 充装的液氯钢瓶,必需执行气瓶平安检测规定 第6条 设备、管道检修时,必需切断物料来源和传动设备电源,然后泄压,放尽

11、物料,进行气体置换后,取样分析气体合格,方可操作。操作时应有专人监护。需动火时,必需事前办理动火手续。 第7条 液氯的充装压力不得超过1.1mpa。 第8条 严禁将油类、棉纱等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶的旁边。 第9条 应采纳经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。紫铜管应经耐压试验合格。 第10条 开启瓶阀要缓慢操作,关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。 第11条 液氯钢瓶的充装平安应遵守如下规定: 1. 充装前要校准计量衡器,检查台面和计量杠杆。充装用的器每三个月检定一次,确保精确。 2. 充装前必需有专人对钢瓶进行全面检查,确认无缺陷和异物,方可充装。 3. 钢瓶充装系数为1.25l,严禁

12、超装。 4. 充装后的钢瓶必需复验充装量。两次称重误差不得超过充装量得1%。复磅时应换人换衡器。 5. 充装后的重量均应登记,作为运用期中的跟踪档案。 6. 出库前应有产品合格证。合格证必需注明:瓶号、容量、重量、充装日期、充装人和复磅人姓名或代号。 7. 钢瓶有以下状况时不得充装: 漆色、字样和气体不符合规定或漆色、字样脱落,不易识别气体类别。 钢印标记不全或不能识别。 新瓶无合格证。 超过技术检验期限。 平安附件不全、损坏或不符合规定。 瓶阀和后封头丝堵上紧后,螺口外漏不足三扣。 瓶体温度超过40时。 液氯钢瓶外观有严峻变形、腐蚀及凹凸不平现象。 第11条液氯钢瓶的储存平安应遵守如下规定:

13、 1. 钢瓶禁止露天存放,也不准运用易燃、可燃材料搭设的棚架存放,必需储存在专用库房内。 2. 空瓶和充装后的重瓶必需分开放置,禁止混放。 3. 每天包装完的重瓶不允许放在现场,必需要求司机拉走。 4. 充装量为500和1000的重瓶,应横向卧放,防止滚动,并留出吊运间距和通道。存放高度不得超过两层。 第12条 液氯钢瓶的运输平安应遵守如下规定: 1. 钢瓶装卸、搬运时必需戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。 2. 充值量为50的钢瓶装卸时,要用橡胶板衬垫,用手推车搬运时,应加以固定。 3. 充装量为500和1000的钢瓶装卸时,应实行起重机械,起重量应大于瓶体重量的一倍,并挂钩坚固。严禁运用叉车装卸

14、。 4. 起重机械的卷扬机要采纳双制动装置,运用前必需进行检查,确保正常,严禁外来人员动用起重机械,每天运用完起重机械必需断电后方可离岗。 5. 夜间装卸时,场地必需有足够的照明。 第13条 液氯充装过程中的泄露应急措施: 1. 液氯钢瓶泄露时,严禁想瓶体喷水,应马上转动气瓶,使泄露部位朝上,位于氯的气相空间。 2. 瓶阀密封填料泄露时,应查压紧螺帽是否松动或拧紧压紧螺帽;瓶阀出口泄露时,应查瓶阀是否关紧或关紧瓶阀,或用铜螺帽密封瓶阀口。 3. 瓶体泄露点为空洞时,可运用竹签、木塞、止漏器堵漏处理。 尿素车间大颗粒岗位平安红线管理规定 1.目的: 为进一步强化平安管理工作,规范各级管理人员和岗

15、位操作人员的作业行为,强化平安责任落实,有效限制平安风险,避开平安事故发生,制定本规定。 2.适用范围: 本规定适用于尿素车间全部岗位,运用于车间全部人员。 3.定义: 平安红线是指在全部工作中,存在发生平安事故造成较大损失及人身损害的作业行为和过程。平安红线是较大及以上的平安风险,是严禁触及的管理和作业过程。 4.动设备操作平安红线: 4.1流化风机操作平安红线 4.1.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.1.2不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.1.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许

16、组织操作。 4.1.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.1.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.1.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.1.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.1.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。 4.1.9 润滑油油温未达到30,不允许启动油泵。 4.1.10 润滑油温度超过45,应马上投用油冷却器。 4.1.11 润滑油压力不足1.5mpa,应刚好调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应刚好调整到2.0mpa。 4.1.12 油泵启动前,油箱油位应为100,启动后应为50。 4.1.13 油泵启动后,检

17、查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。 4.1.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.1.15 风机启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.1.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.1.17 风机启动后,如电机轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.1.18 风机启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟、异样泄露等异样状况,应马上停机。 4.2雾化风机操作平安红线 4.

18、2.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.2.2不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.2.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.2.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.2.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.2.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.2.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.2.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。 4.2.9 润滑油油温未达到30,不允许启动油泵。 4.2.10 润滑油温度超过45,应马上投用

19、油冷却器。 4.2.11 润滑油压力不足1.5mpa,应刚好调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应刚好调整到2.0mpa。 4.2.12 油泵启动前,油箱油位应为100,启动后应为50。 4.2.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。 4.2.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.2.15 风机启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.2.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.2.17 风机启动后,如电机

20、轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.2.18 风机启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟、异样泄露等异样状况,应马上停机。 4.3洗涤器引风机操作平安红线 4.3.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.3.2不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.3.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.3.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.3.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.3.6 通讯设施未配备,

21、平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.3.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.3.8 润滑油系统未建立,不准启动风机。 4.3.9 润滑油油温未达到30,不允许启动油泵。 4.3.10 润滑油温度超过45,应马上投用油冷却器。 4.3.11 润滑油压力不足1.5mpa,应刚好调整到2.0mpa,润滑油压力超过2.3mpa,应刚好调整到2.0mpa。 4.3.12 油泵启动前,油箱油位应为100,启动后应为50。 4.3.13 油泵启动后,检查各回油视镜(各润滑点及高位油槽),如会有不正常,不允许启动风机。 4.3.14 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.3.15 风机启

22、动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.3.16 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.3.17 风机启动后,如电机轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.3.18 风机启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟、异样泄露等异样状况,应马上停机。 4.4除尘风机操作平安红线 4.4.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.4.2不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允

23、许进行操作。 4.4.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.4.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.4.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.4.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.4.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.4.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。 4.4.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机 4.4.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.4.11 风机启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.4.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机

24、轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.4.13 风机启动后,如电机轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.4.14 风机启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟、异样泄露等异样状况,应马上停机。 4.5除沫风机操作平安红线 4.5.1 工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.5.2 不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.5.3 未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.5.4 电

25、仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.5.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.5.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.5.7 转子未盘车或盘车不敏捷,不许启动风机。 4.5.8 轴承冷却水未投用,不准启动风机。 4.5.9 轴承箱油位未达标,不准启动风机 4.5.10 风机进口风门未关闭,不允许启动风机。 4.5.11 风机启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.5.12 风机启动后,如电机轴承振动、风机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.5.13 风机启动后,如电

26、机轴承温度(100)、风机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.5.14 风机启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟、异样泄露等异样状况,应马上停机。 4.6斗提机操作平安红线 4.6.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.6.2不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.6.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.6.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.6.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.6.6 通讯设施未配备,平安

27、保障措施未到位,不允许进行操作。 4.6.7 斗提机的齿轮传动系统,液压联轴器,捕手,轴承等未充溢润滑油,不准启动。 4.6.8 确认设备全部的防护平安设施已处于工作状态,全部的监控装置已设置正确并处于工作状态,如未处于工作状态,不准启动。 4.6.9 设备启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.6.10 设备启动后,如轴承温度超标(60),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.6.11 设备启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟、等异样状况,应马上停机。 4.7平安筛操作平安红线 4.7.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没

28、有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.7.2不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.7.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.7.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.7.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.7.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.7.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加油,不允许启动。 4.7.8 设备启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.7.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并刚好处理,

29、如无法处理,应马上停机。 4.7.10 设备启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟等异样状况,应马上停机。 4.8振动筛操作平安红线 4.8.1工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.8.2不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.8.3未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.8.4电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.8.5指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.8.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.8.7 确认设备转动轴已加入合格润滑油,如未加

30、油,不允许启动。 4.8.8 设备启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.8.9 设备启动后,如电机轴承温度超标(60),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.8.10 设备启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟、异样泄露等异样状况,应马上停机。 4.9破裂机操作平安红线 4.9.1 工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.9.2 不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.9.3 未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.9.4

31、电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.9.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.9.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.9.7 确认破裂机料斗、破裂机机架、各金属盖板和破裂机内部辊之间应清扫干净,如未完成,不允许启动。 4.9.8 确认设备润滑点已加入合格润滑油脂,如未加,不允许启动。 4.9.9 设备启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.9.10 设备启动后,如电机轴承振动超标(5mm/s),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.9.11 设备启动后,如电机轴承温度超标(60),应马上查明缘

32、由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.9.12 设备启动后,禁止打开上辊、下辊视察门,防止意外事故发生。 4.9.13 设备启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟等异样状况,应马上停机。 4.10皮带输送机操作平安红线 4.10.1 工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.10.2 不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.10.3 未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.10.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.10.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.

33、10.6 通讯设施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.10.7 用手转动个传动部分的机械是否敏捷,有无卡住现象,如有卡涩现象,不需启动。 4.10.8 确认各润滑部位所注入的润滑油牌号、数量是否符合要求,如不符合要求,不需启动。 4.10.9 皮带启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.10.10 皮带启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟、异样泄露等异样状况,应马上停机。 4.10.11 视察各运转部件有无相蹭现象,如相蹭后要刚好停车处理,防止损伤输送带。 4.10.12 检查输送带有无跑偏现象,假如跑偏量超过带宽5%应进行调整,如

34、无法调整,停机处理。 4.10.13 输送机运转过程中,不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫、拆换零部。 4.10.14 输送机运转过程中,不得随意触动各种平安爱护装置防止意外事故发生。 4.11小机泵操作平安红线 4.11.1 工艺技术规程、平安技术规程、操作法等没有做到熟记于心,不允许进行操作。 4.11.2 不能正确佩戴或运用劳动爱护用品或消防、救援设施,不允许进行操作。 4.11.3 未编制应急救援预案和危急化学品应急救援预案,或预案未演练,不允许组织操作。 4.11.4 电仪系统未安装、调试未合格,不允许操作。 4.11.5 指挥和监护人不在场,不允许进行操作。 4.11.6 通讯设

35、施未配备,平安保障措施未到位,不允许进行操作。 4.11.7 机泵轴承箱未加入合格润滑油,不许启动。 4.11.8 机泵启动前,轴承盘车不敏捷,不许启动。 4.11.9 机泵启动过程必需根据操作法进行。 4.11.10 机泵启动后,如电机电流超高,应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 4.11.11 机泵启动后,如发生异样生音、异样振动、火花、冒烟、异样泄露等异样状况,应马上停机。 4.11.12 机泵启动后,如电机温度(60)、轴承温度超标(60),应马上查明缘由并刚好处理,如无法处理,应马上停机。 5.静设备操作平安红线: 5.1造粒机操作平安红线 5.1.1 造粒机料位限制

36、在4045。 5.1.2 造粒机真空度限制在-40 -60mmh2o。 5.1.3 造粒机温度限制在105110。 5.1.4 进造粒机雾化空气压力限制在55-60kpa左右。 5.1.5 进造粒机雾化空气流量限制在35000 nm;/h左右。 5.1.6 进造粒机雾化空气温度限制在115120。 5.1.7 进造粒机流化空气流量限制在150000 nm;/h左右。 5.1.8 进造粒机流化空气温度限制在40左右。 5.1.9 进造粒机尿液压力限制在0.5mpa左右。 5.2流化床冷却器操作平安红线 5.2.1 流化床料位限制在4045。 5.2.2 流化床真空度限制在-45 -65mmh2o

37、。 5.2.3 流化床温度限制在85左右。 5.2.4 进流化床流化空气流量限制在220000 nm;/h左右。 5.2.5 出流化床限制在70左右。 5.3造粒机洗涤器操作平安红线 5.3.1 造粒机洗涤器液位限制在55左右。 5.3.2 造粒机洗涤器两道除沫网压差限制在0.05kpa以下。 5.3.3 造粒机洗涤器尿液浓度限制在4550。 5.3.4 造粒洗涤循环泵进口压力限制在0.45mpa左右。 5.4流化床冷却器洗涤器操作平安红线 5.4.1 流化床冷却器洗涤器液位限制在50左右。 5.4.2 进流化床冷却器洗涤器工艺冷凝液限制在15m3/h以下。 5.4.3 造粒机洗涤器尿液浓度限

38、制在1520。 5.4.4 造粒洗涤循环泵进口压力限制在0.5mpa左右。 5.5回收槽操作平安红线 5.5.1 回收槽液位限制在45左右。 5.5.2 回收槽温度限制在50左右。 5.5.3 回收槽尿液浓度限制在45左右。 5.5.4 回收泵出口流量限制在15m3/h左右。 5.6甲醛槽操作平安红线 5.6.1 甲醛槽液位限制在5085。 5.6.2 甲醛槽温度限制在40左右。 5.6.3 甲醛槽甲醛浓度限制在37。 5.6.4 甲醛槽压力限制在0.3kpa以下。 5.6.5 甲醛泵出口压力限制在0.5mpa左右。 5.7产品冷却器操作平安红线 5.7.1 产品冷却器料位限制在50左右。 5

39、.7.2 产品冷却器出料温度限制在50左右。 5.7.3 产品冷却器冷却水流量限制在120 m;/h左右。 6.工艺指标操作平安红线(表格): 6.1表一:大颗粒工艺技术指标 序号 指标名称 仪表位号 单位 设计值 调整范围 公司控值 备注 1 甲醛溶液流量 fra-7104 m3/h 1.33 0.55-2 2 进造粒机l63601尿素溶液流量 fra-7117 m;/h 112 56-130 3 雾化空气加热器1-c63602出口流量 fia-7309 nm;/h 47460 1898052200 4 pt-7204吹扫用仪表空气流量 fi-7205 nm;/h 1 0-2 5 pt-72

40、03吹扫用仪表空气流量 fi-7206 nm;/h 1 0-2 6 pt-7208吹扫用仪表空气流量 fi-7207 nm;/h 1 0-2 7 pt-7203吹扫用仪表空气流量 fi-7208 nm;/h 1 0-2 8 pt-7204吹扫用仪表空气流量 fi-7209 nm;/h 1 0-2 9 pt-7211吹扫用仪表空气流量 fi-7210 nm;/h 1 0-2 10 pt-7211吹扫用仪表空气流量 fi-7211 nm;/h 1 0-2 11 进造粒机流化空气流量 fi-7241 nm;/h 185120 92560-203630 12 进流化床冷却器流化空气流量 fi-7245 nm;/h 268980 134490-295880 13 l63603a冷却水流量 fia-7604 m3/h 141.6 70.8160 14 l63603b冷却水流量 fia-7605 m3/h 141.6 70.8160 15 回收尿液流量 fi-7708 m3/h 10.7 6.4-11.8 16 造粒机洗涤器循环尿液流量 fi-7714 m3/h 74 4488.8 17 冷却器洗涤器循环尿液流量 fi-7716 m3/h 440 260528 18 进大颗粒装置工艺水流量 fi-7724 m3/h 26.7 1530 19 甲醛溶液贮罐液位 lia-7