2023年干吸工段操作规程3篇.docx

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1、2023年干吸工段操作规程3篇 书目 第1篇干吸工段技术操作规程 第2篇干吸工段平安技术操作规程 第3篇干吸工段操作规程 干吸工段操作规程 一、岗位任务 1、经过除尘降温后的净化炉气在干燥塔内除去水分后进入转化岗位。 2、经过转化的so3气体在汲取塔内被98%酸汲取生产产品。尾气在尾气汲取塔内用10%氢氧化钠溶液汲取剩余的so2及so3后排入大气。 二、工艺流程 经过净化后的炉气在干燥塔内用93%酸淋洒，使炉气中水分降至0.1g/nm3以下，然后通过金属丝网除沫器除去酸沫，酸雾，经过鼓风机送入转化工段。 在干燥塔和汲取塔内产生的热量由各自的循环酸带走，并在各自的浓酸换热器内用冷却水除去热量。

2、为了保持各塔循环酸浓度的平衡，干燥塔生成93%酸串给汲取塔，同时由汲取塔向干燥塔串回相应的98%酸，使干燥塔循环系统保持酸浓和水的平衡。汲取塔产出相应的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。 出汲取塔的气体进入尾气汲取塔内用10%氢氧化钠溶液汲取其中的so2及so3，经过汲取过的尾气通过烟囱排放。 三、操作指标 1、温度 干燥塔进口气温小于38，进口酸温50 汲取塔进口气温160，进口酸温55 尾气汲取塔进口气温60。 2、浓度 入干燥塔酸浓度92.5-93.5% 入汲取塔酸浓度98.3-98.6% 入尾吸塔氢氧化钠浓度10% 3、淋洒密度：三塔均为25m3/m2h 4、干吸指标：

3、 出干燥塔气体水分含量0.1g/nm3 出干燥塔气体酸雾含量0.005g/nm3 汲取塔so3汲取率99.95% 出尾吸塔so250ppm 四、开停车操作方法 1、开车前的打算工作 检查全部管辖范围内设备、阀门、管道安装是否完好正确，必需符合开车要求。 运转设备进行电器检查和试运转。 检查各处仪表是否齐全。 检查循环酸泵，氢氧化钠循环泵安装是否正确完好，然后关死泵的出口，经盘车后试空车，视察运行是否正常。 清除干吸塔，尾吸塔，循环槽，地下槽，碱液槽等设备内的一切杂物，衬砖部分用棉纱擦净，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以视察分酸状况）。 检查冷却水的供水系统是否正常。 2、开车依次： 在转

4、化器起先升温，主鼓风机启动半小时，启动干燥酸泵。 检查酸泵运转是否正常，巡回检查设备和管道是否良好。 假如酸浓较低或酸脏可产走一部分，并补入新的浓酸，保持酸循环槽内的液位在正常范围内。 系统开车通气后，及打开浓酸换热器水侧供应阀门进行降温，并依据详细状况进行串酸，调整各个酸循环槽的液位和酸浓。 系统转入正常后，液位和酸浓转入仪表测定。 3、停车： 接到停车通知后适当限制各循环槽酸的液位，防止停车时溢酸。 主鼓风机停止运转后，方可停干燥，汲取酸循环槽，碱液循环槽，停泵前应先关死出口阀，再停电机。 全关串酸阀，加水阀，取样阀，产酸阀，停浓酸换热器冷却水。 停止酸浓度计工作，关闭有关阀门。 如因其他

5、岗位故障，需短时间停车而本岗位又不需检修，此时只需关闭串酸阀，加水阀，产酸阀，不必停泵。 小修停车前，将干燥酸提高到94%左右，冬季停车时若气温较低，可将汲取酸浓度降低到96-97%。 假如停电，停水或大量漏酸时，应紧急停车，关闭各阀门，并通知有关岗位和班长。 检修浓酸换热器时，可将浓酸换热器内的酸退入地下槽。 五、正常操作要点 1、依据技术指标刚好调整串酸阀门限制干燥酸和汲取酸的浓度，并保持稳定，对串酸阀和产酸阀的调整不要大起大落，要调一点看一下，稳定了再动作。 2、依据技术指标，常常留意干燥塔和汲取塔进口气体温度，如遇到反常状况刚好与净化及转化岗位联系。 3、常常视察尾气状况，除产酸时应取

6、样分析外，应依据酸烟囱尾气排放状况刚好调整干燥酸和汲取酸浓度。 4、依据技术指标，保证足够的循环酸量，循环酸槽的液位维持在肯定的范围内，过低不能保证扬量，过高则简单因突然故障使酸泵停车而造成溢酸事故。 5、分析酸浓是检查指标的重要手段，每一到两小时必需分析测定一次。 6、操作及分析取样时，必需穿戴好规定的劳动防护用具，必需驾驭有关平安学问。 7、每小时填写操作记录一次，要求数据精确，字迹清晰。 六、岗位责任制 1、原始记录 每小时做一次压力、电流、温度记录。 93%酸每小时，98%酸每两小时分析一次，严格限制酸浓指标，并做好记录，酸浓度计定期用化学分析法校对。 每两小时分析一次尾气so2浓度，

7、并记录在报表上。 对异样状况，设备的开停车，操作状况应刚好作好记录。 2、设备维护保养 保持泵壳和电机的清洁，每班清擦电机一次，运行泵每班检查油位。 阀门丝杆要常常加黄油润滑，保持开关敏捷。 电机不准带负荷启动，不准超负荷运用发觉不正常现象，应刚好找电工检修。 冬季气温太低时，要放尽设备和管线中的余酸，余水，以防冻结。 硫酸流到地面或设备上，要马上用水冲洗干净，冲洗地面或设备时，水不得溅到电器设备上。 3、巡回检查 每小时检查一次酸泵，电机有无异样声音和振动，轴承是否发热，泵壳有否漏酸，电流是否正常。 每小时检查一次管线，阀门，设备有无漏酸，漏碱或事故隐患。 检查循环槽，地下槽液位计是否灵敏，

8、精确。 每班对本岗位的平安设施，劳保用品检查一次，发觉问题刚好处理。 4、联系汇报 常常与净化岗位联系，要求净化岗位限制好干燥塔出塔气温指标。 常常与转化岗位联系，了解转化气浓改变状况。 与放酸岗位联系做好成品酸罐液位交接和签收工作。 当电器、设备发生故障无原则检修时应与修理人员进行联系。 当发生操作，平安，设备等事故时，应当进行必要的应急处理，应刚好汇报班长或车间主任，不得延误。 5、平安卫生 严格执行平安规则和有关留意事项； 每班要对各循环酸泵，地下槽进行擦拭和清理； 每天打扫干吸平台，干吸厂房四周环境； 每班要对仪表盘进行擦拭，保证无尘灰和污迹。 七、平安规则及留意事项 1、新工人必需经

9、过三级平安教化，经考试合格后方可上岗操作； 2、进行带酸作业时，必需穿戴好防护用品，如耐酸衣、手套、胶鞋、眼镜等； 3、分析酸浓时，不得将水倒入酸中，而应将酸缓缓倒入水中； 4、进入塔、槽工作时，必需填写平安作业证，落实平安措施，经批准才能进入，进塔检修时，塔内照明要用12-36伏的平安灯，塔外须有专人看护； 5、冬季临时停车，汲取酸泵不得停止循环，如需停泵，依据气温状况将酸浓度降至96-97%； 6、设备检修和更换酸管道时，必需先抽走余酸，并清理干净； 7、焊补酸罐，酸槽时，必需办理动火证，焊前须将酸排净，将槽上人孔盖打开让槽内的氢气排空或用氢气置换，以免动火时发生爆炸造成人身事故； 8、本

10、岗位配备的平安水槽和平安水龙头开关敏捷。 干吸工段平安技术操作规程 1.干吸工段的主要任务是： 1.1把净化工段送来的so2炉气用93%浓硫酸的吸水性汲取炉气中的水分至0.1g/m3以下送给转化工段； 1.2把转化送入的so3炉气用98%浓硫酸汲取后生产出合格硫酸； 1.3把经二吸塔汲取后残留的部分二氧化硫和三氧化硫用碱液中和后达标排放。 2.干吸工段工艺流程简介： 干燥塔转化风机一次转化二次转化一吸塔二吸塔尾吸塔 炉气在干燥塔内被硫酸汲取水分后经转化主风机把气体经过换热后送给转化器，在器内触媒的催化作用下反应生成部分三氧化硫后通过第一汲取塔汲取后，还有部分二氧化硫又进入二次转化器内反应生成三

11、氧化硫，经二吸塔的再次汲取生成成品硫酸。尾气部分二氧化硫和三氧化硫经尾吸塔在碱液的中和后达标排放。 3、主要限制指标 操作指标限制参数操作指标限制参数炉气酸雾5mg/m3进塔酸温50-55炉气水分0.1g/m3汲取循环酸浓9898.7%汲取率99.95%干燥塔循环酸浓92.593.5%碱液ph13-154、干吸工段主要设备一览表 序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1干燥塔7循环池2一吸塔8成品酸泵3二吸塔9循环酸泵4酸冷却阳极爱护器10尾气汲取塔5凉水塔11碱液循环泵6冷却水循环泵 5、干吸岗位开停车操作程序 5.1开车前的打算 5.1.1打算98%的硫酸作为开车母酸； 5.1.2打算p

12、h在10左右的碱液做尾吸塔循环中和母液； 5.1.2检查设备、阀门、管道、电器、仪表等使达到开车要求； 5.1.3盘动运转设备，加润滑油后进行试运转并检查转向，一切正常后等待开车。 5.2开车： 5.2.1在转化岗位风机启动升温前2小时启动干燥酸泵； 5.2.2在系统通气前2小时启动汲取酸泵； 5.2.3在系统通气的同时启动碱液循环泵。 5.3正常开车 5.3.1巡回检查设备和管道以及循环水等运行状况，并依据化验室化验结果适时调整酸浓、酸温及尾吸碱液ph值； 5.3.2留意调整稳定各循环酸槽液位； 5.3.3往循环槽中加水时，必需细水长流，不允许突然猛加； 5.3.4按时把成品酸送入成品酸罐，

13、以免突然停电漫酸。 5.3.5对尾吸循环液要定期测定ph值，发觉循环液显酸性时要刚好排污同时补充纯碱。 5.4停车： 5.4.1接到停车通知后，适当限制各循环酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停车后出现漫酸事故； 5.4.2全关串酸阀、加水阀； 5.4.3当转化岗位风机停止运转后方可停干燥、汲取酸循环泵及碱液循环泵。 5.5紧急停车 当循环酸泵出现故障、停水、漏酸时应马上通知班长后实行紧急停车； 5.6长期停车 5.6.1长期停车前应提前8小时提高干燥酸浓和汲取酸浓； 5.6.2冬季长期停车时必需把冷却器内的酸全部放完以防冻结。 5.6.3若因其它岗位故障需短期停车检修而本岗位又不检修，此时只关

14、串酸阀、加水阀而不必停泵。 6主要设备的操作程序 6.1循环酸泵 6.1.1高温浓硫酸液下泵 6.1.2开车前先手动盘车，关闭出口阀，启动电机后渐渐打开出口阀； 6.1.3停车时先关闭出口阀，再停电机。 6.2阳极爱护管壳式酸冷却器恒电位仪的操作 6.2.1恒电位仪的开车 5.7.2.1启动循环酸泵，当酸冷却器充溢酸后，方可开启恒电位仪； 5.7.2.2恒电位仪正常工作后，除须要长时间停止生产外（三天以上），一般让恒电位仪接着工作。 6.2.2恒电位仪的参数设定 6.2.2.1冷却器的阳极爱护参数已调整设定好，一般不要动。 6.2.2.2干燥酸冷却器的设定参数为： 限制电位给定值-200mv；

15、限制电位低报警值-50mv； 限制电位高报警值-350mv；监控电位高报警值-550mv； 5.7.2.5汲取酸冷却器的设定参数为： 限制电位给定值-300mv；限制电位低报警值-150mv； 限制电位高报警值-450mv；监控电位高报警值-650mv。 6.2.3恒电位仪的开车调整程序 开恒电位仪：测量选择开关置“限制”，工作状态开关置“致钝”，电源开关置“打算”，监参测量开关置“监”，调整“限制调整电位器”，使限制显示略负于监参显示。例：监参显示为-50mv，则限制显示调整至-60mv-80mv，然后电源开关置“工作”等约510秒钟后就会有电流输出，这时将测量选择开关置“爱护”时，在限制显

16、示上的数值应与置“限制”时的数值一样，则表示恒电位仪工作正常。然后缓慢调整限制调整电位器，在不要让电流大于2530a的条件 下，逐步使限制显示值移到所需设定的电位值（如干燥酸为-200mv，汲取酸为-300mv）。应当指出的是，这个过程的快慢与冷却器表面的钝化状态、酸浓、酸温有关，短则几分钟，长则几天。 手动调整：在恒电位仪出现故障以至不能恒电位时，出现电流常常切断，反复报警，这时就只能进行手动操作，将工作状态开关置“手动”，调整“手动调整电位器”，使限制显示的数值为：干燥-150mv，汲取-250mv为宜（这时测量选择置“爱护”），随着表面钝化膜的建立、完善，限制显示数值会负移，当移到干燥为

17、-200mv，汲取为-300mv或更负，应调整电位器，减小给定电流，使显示分别为-200mv和-300mv或更负，由于是手动调整，应当常常调正赐予的电流，保证限制显为-200mv或-300mv左右。 干燥酸的浓度在开车后一个月，最好应保持略微高些，以有利于酸侧钝化膜的加强和完善。冷却水不论夏天、冬天都要保证足够的流量和流速，以进口和出口水压差为0.03mpa左右为宜,这样不会造成泥沙在管内沉积,出口水温不应高于45,以防止管内结垢,循环冷却水化验的ph值要特殊留意推断是否漏酸,若有漏酸发生则必需停车处理。常常检查阴极和参比电极的密封接头，检查螺栓是否松动、是否渗漏。 7、阳极爱护管壳式酸冷却器

18、的维护与操作程序 7.1装置首次开车，在硫酸20 时，给酸冷却器实施恒电位，最大致钝电流约为0.35安培米2，然后酸侧放入热硫酸，约80小时后，腐蚀电流降到0. l 5安培米2，此时就表明不锈钢表面完全钝化，已经形成了钝化膜。在装置停止阳极爱护后不会被破坏，但略有减弱因此，开车实施恒电位时，致钝电流和达到完全钝化须要的时间缩短了。 7.2装置开车 7.2.1冷却水 7.2.1.1首先打开酸冷却的进水阀门和出水阀门，然后开冷却水泵。 7.2.1.2为保证酸的有效冷却，冷却水的水压不低于o.20mpa。 7.2.1.3定时分析进口和出口处冷却水的ph值和氯离子量，ph;65和c1一200ppm即为

19、正常。 7.2.1.4冷却水无论采用直流或循环供水，其水量、水温和水质应符合原始设计条件。 7.2.2循环酸 7.2.2.1硫酸储槽中的循环酸浓度定在93及98硫酸。 7.2.2.2打开干燥和吸收酸冷却器的进口和出口酸阀，然后启动93及98硫酸循环泵，开始酸的循环。 7.2.3恒电位的操作 7.2.3.1恒电位仪在使用前要经假负载试验(参见恒电位仪说明书)，确认正常方可使用。 7.2.3.2启动恒电位仪，按阳极保护给定参数进行曲调控。 7.2.3.3装置开车时阳极保护参数的变化是钝化膜形成的过渡段电位仪所显示的保护参数逐渐稳定到保护电流。有时参数发生变动，可能是工艺操作条件波动造成，若操作条件

20、没有发现变化就应该校正恒电位仪。 7.3酸冷却器的停车及其处理 停车有正常停车和事故停车，处理办法如下： 7.3.1临时停车： 7.3.1.1停车前恒电位系统正常，硫酸浓度和水质指标均在合格范围，这是正常停车。 7.3.1.2不允许有任何水和水蒸汽进入酸侧，若无法保证这点，在停止循环酸泵后，立即关闭出酸口阀门和进酸口阀门。 7.3.1.3在确认酸冷却器侧不漏，酸温度与室温相当时，关闭冷却水进口阀门。但在寒冷地区要注意停车时间不宜过长。 7.3.1.4恒电位仪可一直工作。 7.3.2长期停车 使用该产品的硫酸生产厂，生产系统需停车十天以上，处理办法如下： 7.3.2.1在硫酸循环泵停止运动后，立

21、即关闭酸出口阀门和进酸口阀门。 7.3.2.2当酸温与室温相当时，停止进水，关闭冷却水进口阀门，冬季应把冷却器里水排放干净。 7.3.2.3每周分析一次酸冷却器里的硫酸浓度，任何情况下不得低于90。 7.3.2.4冬季长期停车，为防止98冻结，酸侧硫酸浓度保持在96为宜，必要时排放。 7.3.3停电停车： 处理办法与临时停车相同。突然停车时，要关闭恒电位仪， 并把酸冷却器中的冷却水排放空。 7.3.4酸冷却器管子泄漏事故停车 如下情况出现说明酸冷却器管子破损泄漏： 输出电流增大；控制电流不稳定； 冷却水出口处的ph值比进口处的ph值低得多。 a、一旦探测到酸冷却器本身泄漏，装置必须立即停车。首

22、 先关闭恒电位仪，再关闭进酸和出酸阀门。 b、关闭冷却水进口阀和出水阀门，并打开两侧水箱下部排 放口阀门，把冷却器内水放净。 c、打开冷却器下部放酸阀门，将酸排空，对事故进行抢修。 7.3.5恒电位故障停车 当恒电位仪出现故障后，会出现声光报警，控制电位很 不稳定，处于失控状态，而这时硫酸浓度、温度及冷却水的参数正常。处理办法如下： a、关闭恒电位仪。 b、按临时停车处理办法进行处理。 c、参照恒电位仪故障处理进行检查修理。 7.4阳极保护管壳式酸冷却器操作注意事项 （1）酸侧 在生产运行中，硫酸的浓度和温度是阳极保护效果好坏的决定性参数，图4是酸温和酸浓度对不锈钢钝化的影响。正常操作安全区是

23、随酸浓度减小要求酸温降低的。在生产运行中，只要遵守硫酸生产的工艺规范，就能得到满意的阳极保护效果和换热效果，并能延长装置的使用年限。因此，要特别注意造成酸浓度下降的原因，力求做到：a、严格控制酸浓在正常操作的范围内。 b、停车期间(除管子漏酸外)检修时不必排放。 c、长期停车时冷却器的处理。 酸侧灌满98硫酸，并关闭酸的进出口阀门。只有在冷却器，短时间检修时(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。 （2）水侧 设备的可靠运行应保证足够的水量，注意水温长高，出口水温不得超过50，并注意水的压力降，稳定冷却水水质cl-200ppm及水硬度ca80毫克当量升。 输出电流是表示保护体的腐蚀程度，输出电流

24、增大，原因是： a、酸温增高b、酸浓降低c、酸流量增大 8、尾吸塔的操作程序 8.1首次开车 8.1.1检查溶解槽各阀门启闭状态情况后， 先将全容积为11m3的溶解槽（直径=2500mm 、高h=2200mm）放入10 m3的清水，然后先启动搅拌装置，再往溶解槽内投加98.8%的naco3. 根据所放入的10 m3清水,按溶质：溶液等于浓度的定理。将碱液配制到20%的浓度作为吸收所用母液。（经计算：10 m3的清水需投加2.5吨98.8%的naco3才能配制成20%浓度的母液。） 8.1.2检查好尾吸塔各阀门启闭状态情况，将配制好并完全溶解的20%浓度的碱液（母液），启动液下泵将碱液打至尾吸塔

25、，打完一槽，观察槽底剩余液位，经计算再配制第二槽碱液打至尾吸塔，观察尾吸塔玻璃管液位计液位，当液位达到2.3米左右，停止液下泵碱液输送。 8.1.3按正常的离心泵启动顺序启动循环泵，调节循环泵出口阀门，观察循环泵电机电流（一般在50-60a），从而调节循环泵的循环量。 8.2正常开车 8.2.1按正常的离心泵启动顺序启动循环泵，调节循环泵出口阀门，观察循环泵电机电流（一般在50-70a），根据化验室所分析的脱硫效果，调节循环泵的循环淋洒量。 8.2.2在尾吸装置运行过程中，经常观察尾吸塔上的玻璃管液位计液位及ph值在线检测仪，根据现场显示的ph测量值变化情况，及时补充配制好的20%浓度的碱液，

26、从而将循环液的ph值控制在13以上。循环液位保持在合适位置（2米左右） 8.3停车 系统停车时，按正常的离心泵停车顺序停止循环泵。 9、干吸工段操作注意事项 9.1开车前应对本岗位所属设备及安全防护罩等进行认真检查，做好开车准备工作。 9.2地下成品酸槽不能存酸过多，以防突然停电或酸泵故障而导致漫酸事故发生； 9.3酸泵禁止空转，运转过程中必须随时观察液位； 9.4设备检修或酸管检修时须先放完积酸，切断电源并挂警告牌后方可检修； 9.5启动酸泵前必须确认检修完毕且人员离开现场后方可启动； 9.6在冬季气温降到4以下时不宜生产98%酸，应降低成品酸浓到96%左右； 9.7开冷却塔风扇时必须确认无

27、人检修时方可启动。 9.8生产过程中，加强巡回检查，严禁盲目操作；对酸泵操作时，应戴防护眼镜或防护面罩，必须熟悉各个阀门的作用和开关方向。 9.9巡回检查应戴安全帽及防护眼镜，在循环酸槽、槽子上检查和观察液位，应注意站位及风向，尽可能不要站在槽顶筒体上，应站在槽顶的主架梁和专门的跳板上。 9.10禁止对带压的酸管、酸泵设备进行修理或检修。 9.11生产过程中，严格控制各槽液位，防止满槽漫液腐蚀设备，污染环境，增加污水处理负荷；同时，防止液位太低或抽空。 9.12在系统和本岗位突然断电；循环冷却水和生产用水长时间断水；so2风机突然停车等情况下，应采取措施进行紧急停车处理，并向值班长和有关领导报

28、告。 9.13排放酸、酸泥、碱液槽污泥时，应站在上风向，注意现场周围情况，防止酸、碱液飞溅到身上；若发生灼伤，应立即用大量清水冲洗，严重时立即送医院抢救治疗，及时通知值班长、调度室等有关部门和领导。 9.14设备和酸管发生漏酸，应迅速将漏酸现场危及的其它物品转移到安全的地方，根据现场情况，关闭相关的阀门，断绝酸的来源或抽尽漏酸设备内的存酸； 9.15用绳子或其它物品将漏酸现场拦起来并设立“硫酸危险”标志； 9.16处理漏酸的人员要按规定穿戴好防酸衣裤、防护眼镜、安全帽、胶皮手套等防护用品； 9.17对漏酸现场地面要用大量水冲洗，并进行中和处理后排放；若大量泄漏，必须围堤，用磷矿粉或石灰进行中和

29、处理。 10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及预防处理措施 10.1硫酸 标识英文名:sulfuricacid分子式：h2so4分子量：98.08危规号：81007un编号：1830cas号：7664-93-9危险性类别：第8.1类酸性腐蚀品理化性质外观与性状纯品为无色透明油状液体、无臭熔点：10.5相对密度（水=1）：1.83 相对密度（空气=1）：3.4燃烧热（kj/mol）：无意义沸点：330.0溶解性：与水混溶临界温度：无资料饱和蒸气压（kpa）：0.13（145.8）毒性及健康危害车间卫生标准中国mac（mg/m3）：2美国tlv-twa（mg/m3）：0.02前苏联mac（m

30、g/m3）：0.03美国tlv-stel：未制定标准侵入途径吸入、食入急性毒性：ld502140mg/kg （大鼠口径）lc50510mg/m3健康危害对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能，溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影响有：酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。燃烧、爆炸危险性燃烧性：助燃闪点：无意义

31、爆炸极限：无意义稳定性：稳定引燃温度（）：无意义聚合危险：不聚合禁忌物碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物危险特性遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗至少15min

32、。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水濑口、给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施工程控制密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器，紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼唤器。其它穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离。严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸

33、器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏物。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理所处置。操作处置注意事项密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏

34、。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。库温不超过35，相对湿度不超过85%，保持容器密封，应与易（可）燃物、还原剂、酸类、碱金属、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对水体和土壤的污染。废弃处理缓慢加入碱液-石灰水中，并不断搅拌，反应停止后，用大量水冲入废水系统。 上一页1234下一页9.2二氧化硫 标 识中文名：二氧化硫分子式：so2分子量：64.06英文名: sulfur dioxideun编

35、号：1079cas号：7446-09-5危规号：23013危险性类别：第2.3类 有毒气体理化性质外观与性状无色气体，特臭。熔点：-75.5 相对密度（水=1）：1.43 相对密度（空气=1）：2.26燃烧热（kj/mol）：无意义沸点：-10溶解性：溶于水、乙醇。临界温度：157.8饱和蒸气压（kpa）：338.42（21.1）毒性及健康危害侵入途径侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：ld50无资料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入）健康危害健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。 急

36、性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数h内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。 慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。燃烧、爆炸危险性闪点： 无意义爆炸下限%（v/v）： 无意义爆炸上限%（v/v）： 无意义引燃温度（）： 无意义有害燃烧产物：氧化硫。禁忌物禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。危险特性危险特征：不燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面

37、罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。就医。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。防护措施严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡胶手套。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、还原剂接

38、触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。泄漏应急处 理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离450m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/ 吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与易（可）燃物、氧化剂、还原剂、食用

39、化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。环境资料该物质可严重污染大气，由其形成的酸雨对植物的危害尤为严重。废弃处理把废气通入纯碱溶液中，加次氯酸钙中和，然后用水冲入废水系统。9.3三氧化硫 标 识中文名：三氧化硫分子式：so3分子量：80.06英文名: sulfur trioxideun编号：1829cas号：7446-11-9危规号：81010危险性类别：第8.1类 酸性腐蚀品理化性质外观与性状针状固体或液体，有刺激性气味。熔点：16.8 相对密度（水=1）：1.97 相对密度（空气=1）：2.8燃烧热（kj/mol）：无意义沸点：44.8溶解性：无资料。临界温度：无资料饱和蒸

40、气压（kpa）：37.32/25毒性及健康危害侵入途径侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：ld50无资料 lc50无资料健康危害健康危害：其毒性表现与硫酸同。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。可引起结膜炎、水肿。角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而死亡。口服后引起消化道的烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。燃烧、爆炸危险性闪点： 无意义爆炸下限%（v/v）： 无意义爆炸上限%（v/v）： 无意义引燃温度（）： 无意义有害燃烧产

41、物：氧化硫。禁忌物禁配物：强碱、强还原剂、活性金属粉末、水、易燃或可燃物。危险特性危险特征：与水发生爆炸性剧烈反应。与氧气、氟、氧化铅、次亚氯酸、过氯酸、磷、四氟乙烯等接触剧烈反应。与有机材料如木、棉花或草接触，会着火。吸湿性极强，在空气中产生有毒的白烟。遇潮时对大多数金属有强腐蚀性。灭火方法灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火时尽量切断泄漏源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。禁止用水和泡沫灭火。急救措施皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲

42、洗至少15min。就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15min。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。防护措施密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。避免与还原剂、碱类、活性金属粉末接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。泄漏应急处 理迅

43、速撤离泄漏污染区人员至安全区，并立即隔离150m，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、碱类、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。环境资料该物质对环境有危害，应特别注意对大

44、气的污染。废弃处理根据国家和地方有关法规的要求处置。或与厂商或制造商联系，确定处置方法。10、异常现象原因及安全处理措施 序号异常现象异常现象原因及安全处理措施1干燥塔炉气出口水分超标1.检查进气温度是否过高，加强净化降温； 2.检查酸泵上酸量，并适当加大上酸流量； 3.检查酸浓是否太低，加大串酸提高酸浓。2尾气冒烟，吸收率下降1.检查干燥吸收酸浓是否过高或过低，加强调节，把酸浓控制在指标允许范围； 2.检查酸泵及分酸装置是否损坏并检修。3酸冷却器阳极保护器恒电位仪电流波动不稳定1.酸温上升，适当降低； 2.酸浓下降，适当增加串酸提高酸浓； 3.保护器管束泄漏，停车检修。 11、本工段危险因素及预防措施