污水处理厂关键过程控制及设备安装.docx

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1、污水处理厂关键过程控制及设备安装第一章对关键过程的控制结合工程的具体情况，本工程共设以下几种关键过程：1、管道隐蔽工程2、电气系统隐蔽工程3、送、配电调试4、电动机调试5、仪表安装、调试电的关键技术要点在工程施工时，我方将根据工程进展情况实施重点控制。其具体 控制要求如下：一、给水隐蔽工程1、在隐蔽施工前，带压管道必须进行水压试验，排水管道必须 进行灌水试验或通水试验，试验结果必须符合设计和施工规范规定， 并取得监理单位的签字认可。2、埋地管道的垫层是支撑管道的重要结构，安装管道前应进行 检查，办理交接验收，并做好记录。3、所有隐蔽部分的管道、阀门及附属设备在隐蔽前必须进行防 腐处理，使用的材

2、料和施工方法必须符合设计和规范要求。4、管道坡度必须符合设计及规范要求，严禁倒坡现象的发生。二、电气系统的隐蔽工程为了确保质量，电气系统隐蔽工程必须符合以下几点要求：1、施工前必须从规范规定、系统原理及实际使用功能等方面详 升、油温等检查，并应作实测记录。6、过程检验与试验(1)工序交接检验程度工序施工完成后，应进行自检，自检合格后，通知业主、监理进行检 查验收。验收合格后，工序方可交接，防止不合格工序转入下一道工 序。施工过程过程检验返工或返修 有关人员验收 转序(2)过程试验本工程中包括的过程试验有：电气调试、通风空调调试、管道及设备 的水压试验、接地电阻测试等。附表一主要施工机械设备进场

3、计划序号名 称规格型号单位数量备注1直流电焊机AX4-300台4分批进场2交流电焊机BXi-250台4分批进场3呀弧焊机台14砂轮切割机台2分批进场5套丝机TQ-100台2分批进场6套丝机TQ-50B台2分批进场7电动卷扬机JJM-3台2分批进场8汽车起重机QY25A台19汽车起重机QY10A台110叉车CPQ5-K台111手拉葫芦2T4分批进场12手拉葫芦5T只4分批进场13台钻Z512B把3分批进场14电锤21C-SD41-26把6分批进场15手电钻台8分批进场16液压弯管机YWG3台2分批进场17液压开孔机台2分批进场18电缆压接钳台6分批进场19千斤顶5T台2分批进场20电缆放线架台4

4、分批进场21液压运输车台2分批进场22井点设施套3分批进场23挖土机台124氧、乙族设备套4分批进场25对讲机套2分批进场26电动试压泵2.0MPa台1附表二计量、检测设备进场计划表序号名称规格型号测量精度单位数量备注1钢卷尺5M1mm把20分批进场2钢卷尺10M1mm把8分批进场3游标卡尺200MM0. 02mm把4分批进场4千分尺25MM0. 02mm把4分批进场5导轨检查尺DT-DGL-11mm把16万能角尺1mm把8分批进场7焊缝检查尺MC400. 05mm把2分批进场8框式水平仪200*2000. 02mm台2分批进场9水准仪DS3+ 3mm台2分批进场10光学经纬仪J212”台11

5、1塞尺200MM1级把5分批进场12塞尺150MM1级把5分批进场13压力表0-0. 6MPa0.4级只6分批进场14氧气表0-25MPa2. 5级8分批进场15乙怏表0-0. 25MPa2. 5级只8分批进场16接地电阻测量仪ZC29B-23.0级只117数字绝缘试验仪M6200只118高压开关机械特性检测仪GKTT-VI 型只119三相交直流仪表检测仪JJY-301A只120高压试验设备试验台YDGT3-3/5台121低压成套设备试验台FYY1-1台122交直流电压表D26-V0. 5级只123交直流电压表D24-A0.2级只124三相功率表D33-W0. 5级只125钳形表T-3012.

6、 5级只1序号名称规格型号测量精度单位数量备注26交直流电阻箱2X25A0. 02 欧只127电桥Y2814只128万用表MF302. 5级只2分批进场29兆欧表ZC25-32.0级只2分批进场30兆欧表ZC25-42.0级只2分批进场细地审图，并积极建议，所提出的问题必须得到有关部门认可后方可 施工。2、严格执行图纸、施工交底工作程序。3、检查预埋材料是否合格，管道施工必须用足够的庇护弯曲半 径，尤其是电缆管道必须大于或等于6-10倍尺度，管口要磨口，避 免线缆的损坏。同一个管道不允许超出两个直角弯，必要时应增设过 路接线盒。4、管道跨接严格按规定施工，必须保证有足够的焊接长度，并 敲落焊渣

7、（必要时做好防腐工作）5、管道埋设前，必须做好有关测试和标识。6、管道之固定及防堵措施必须严格，以保证管道无松脱、移位 的可能。7、严格执行“三检”、“三不放过”制度，并必须得到监理工程 师的签字认可。对于隐蔽工程需严格按照图纸施工，如因设计变更，管道阀门、设备等实际安装位置与原有的施工图纸不符时，在工程隐 蔽前必须在图纸上标注清楚。三、送、配电调试1、在送、配电调设备送电前，应进一步了解厂房有关技术文件和 核实工程试验记录，对一次侧和二次侧电气线路进行检测，绝缘电阻 必须符合要求。2、检查进线柜的PT、CT,保证不短路。3、现场设备全部断开，送临时电，单回路逐个供电5次，动作灵 敏、可靠。4

8、、供电局供电时，采取一人操作，一人监护，必要时可采用高压 供电工作票制度。一次侧供电正常后，检查内部电器元件是否异常(如 运行噪声等)。一旦发现隐患，立即停止，进一步检测，直至排除。5、对工程上每一条线路连续单独送电2-3次，并在线路末端派人 监护，检测线路末端电压，与电源侧一致。6、检查现场设备的当时情况，确认无误后，对现场的每一条供电 线路短时间供电。7、对带有各种电气保护和联锁的设备电气线路进行模拟试验2 次，并对设备的运行工况进行检查和检测，确认无误。8、双回路供电的电力系统，用相序测试仪检测双电源的相序，确 认相序无误后，方可进行联络线的操作。四、电动机调试本处电动机指额定电压为10

9、00V以下，容量150KV以内的鼠笼交 流电动机。1、电动机调试执行的标准中提出了下列要求：(1)常温下电动机绝缘电阻大于0.5MQ。(2)检测试验电动机的控制设备(3)电动机的转动检查及试运转(4)测量电动机的空载电流2、电动机调试需要使用的测试仪表有：500V绝缘兆欧表、钳形电流表(电流测量范围视电机大小而定)、万用表3、电动机调试的操作方法及质量控制要求如下：(1)在电动机安装、控制设备安装及管线安装均已完成后，才能 实施交流电动机的调试。(2)拆去电动机端子盒内的外接线及端子连接片，测量三相绕组 之间的对地之间的绝缘电阻，绝缘电阻值须大于0.5 MQ。当该段 管线为电缆布设时，应用10

10、00V兆欧表测量，绝缘电阻应大于4 M Q o(3)调试电动机控制设备，按控制设备原理及接线图，核对控制 设备的接线，在确认无误后，先对控制设备进行单体调试，根据其 原理控制要求，核对其实际动作情况，发现有误，应予调整。(4)在检查电机接线无错误，盘动电动机能够自由转动，不感觉 异常后，可以进行空载试运转，先通电点动即停，确认电动机转向 正确，无异常，可进行启动，让电动机按正常程序运转。对于降压 启动的电动机，应调整时间继电器切换动作时间。(5)测量电机空载运行电流时，应先估算线路电流值的大约值， 然后选择钳形电流表合适的档位，测量时须注意，必须测量大三相 电路的线电流。(6)记录所有的测量数

11、据。五、仪表安装、调试电的关键技术要点自控仪表技术含量较高，因此其主要工作量在前期的准备工作，尤其在设计、软件编程、说明书的翻译，性能的掌握方面。一般仪表的施工工艺方法及注意点如下：检查预埋、预留件是否符合图纸要求，是否牢固，预留传感器位 置是否符合工艺测量要求，再进一步检查传感器的安装位置是否符合 传感器的技术要求。1）仪表所用管路预埋管的预埋和土建同时进行，传感器和二次 仪表待土建结束后再进行安装。2）调试前必须作好充分的准备，例如：试剂的配制等。智能化 仪表的调试，应先仔细阅读说明书，不能打乱或破坏原有的 系统程序。3）自控仪表一般以电子元件和集成电路居多，为此，安装时要 做好防静电、防

12、尘、防潮措施。4）要严格区分动力、控制、信号和网络线缆，强电和弱电不能 公用电缆；不能公用同一根穿线管，在平行敷设中要保持一 定的距离，注意仪表接线端子的正负极等；5）取样管的长短和大小，也会影响测量的精度和测量效果，因 此，要选择合适的安装位置，采用合理的取样设备是仪表安 装成功与否的关键。6）防雷接地和信号接地是自动化仪表施工中的重要环节，必须 严格按照国家有关规范操作和测试。主要仪表的关键工艺和关键技术论述如下：1） PH检测仪安装调试中的关键技术要点a） PH玻璃电极受温度影响较大，必须把温度补偿装置引入测量电路，玻璃电极勿倒置，电极内不能有气泡。b）必须拆开清洗时，必须保持玻璃电极接

13、线柱不能沾污油腻，切 勿受潮或用汗手去触摸。调试中让PH玻璃电极球泡不要碰撞，防止破坏，同时不要接触 油性物质，应定时清洗玻璃泡，可用一定浓度的盐酸清洗，然后浸 在蒸馆水中活化。探头如附有机物质，最好用清洗试剂将其刷去， 而不要用它来浸泡。探头支架也应与电极同时清洗。每次清洗之后, 要用缓冲溶液进行标定，但无论如何，每隔四周或八周须对电极进 行校对。2）溶解氧检测仪安装中的关键技术要点溶氧仪必须定期对其进行校准，一般为2个月。所有仪表在使 用前应调零和校正，通常校正溶液和校正器应随仪表配套供货，少 数标定液因难于保存，可由水厂化验室按规定配方配制。3）超声波液位计安装中的关键技术要点超声波液位

14、探头为非接触式，适用不同的液体。安装探头位置时 应注意传感器的盲区和发射角。测量对象的最高物应安装在超声波 液位计的盲区之外。但要求液体不能有泡沫，吸收性不能太大。4）流量计安装中的关键技术要点电磁流量计的安装，不管位置如何变化，电极轴首先必须保持 水平。电磁流量计测量在任何时候都要求是满介质的。电磁流量计 正负方向或箭头方向必须与水的流向一致。安装时保证螺栓、螺母 与管道法兰之间有足够的空间，以便拆卸。最小直管段要求上游5D,下游2D。在水平管道中安装电磁流量计，因气泡聚集在最高 点，会使测量不准确，因而要避免在管道铺设的最高点。流量计不 可安装在管道的吸入口。流量计在长管道中，控制阀和截止

15、阀应安 装在流量计下游。5）压力变送器安装中的关键技术要点压力变送器要求选择的测量元件能耐压力峰值和疲劳，要求线 性范围好，可忽略温度带来的影响，而且要求耐腐蚀能力强。安装 中注意选择介质流速稳定的地方，变送器前面要有截止阀门，有的 要安装旁通阀门。在压力波动较大的场合，应采取防震措施。第二章调试方案此阶段主要是指工程各系统施工完后的单体试运转。本工程大部 分设备均为甲供，其中一部分为进口设备，调试前必须认真阅读调试 说明书，成立调试小组，同时邀请设备厂家、监理及业主代表参加， 予以监督、指导，遇到问题共同协商，分析原因，寻求解决办法。1、参加调试的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件

16、和掌握操作规程及试运转操作。2、设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪 音较大的作业。3、设备各部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件 等均应拧紧并固定。各种安全装置如安全罩、栏杆、围绳等都应安设 妥当。4、设备试运转应包括下列内容和步骤：(1)电气(仪表)操纵控制系统。(2)润滑系统的检查和调整试验。(3)机械和各系统联合调整试验。(4)空负荷试运转，应在上述3项调整试验合格后方可进行。(5)设备试运转的步骤应先无负荷、后负荷，先单机、后联动。应将单台设备分别试好后，再联动试运转。在上一步骤未合 格前，不得进行下一步的运转。5、设备试运转初期应做好下列工作:（1）设备上

17、的运转部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍 和运动方向错误等反常现象后，才能正式启动。某些大型设 备人力无法盘动时，可采用适当的机械盘动，但应缓慢和谨 慎地起动。（2）首次起动时，应先用随开随停的方法（也称点动）作数次试 验，观察各部分动作，认为正确良好后，才能正式起动；并 由低速逐级增加至高速。6、电气及操作控制系统调整试验，应符合下列要求：（1）按电气原理图和安装接线图进行，设备内部接线和外部接 线应正确无误。（2）按电源的类型、等级和容量，检查和调试其断流容量、熔 断器容量、过压、过流保护等，均应符合规定值。（3）按设备使用说明书有关电气系统调整和调试要求，用模拟 操作检查其工艺工作、指示、讯号和联锁装置应正确、灵 敏和可靠。（4）经上述1-3项检查或调整后，方可进行机械与各系统的联 合调整试验。7、设备空负荷试运转应符合下列要求：（1）机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。（2）应按设备技术文件规定的空负荷试验的工作规范和操作程 序，试验各运动机构的启动。（3）空负荷试运转过程中，应进行轴承振动、轴的窜动、轴承温