公司生产件批准(PPAP)程序.docx

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1、 公司生产件批准(PPAP)程序 公司生产件批准(PPAP)程序 一.目的： 为标准公司生产件批准程序，确保满意顾客要求，制订本程序。 二. 范围： 本程序适用于公司生产件批准的各项活动。 三. 权责： 3.1 工程筹划小组：负责制定生产件批准(以下简称“PPAP”)规划。 3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。 3.3 各相关部门：负责根据PPAP规划供应所需资料或样品。 3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。 四. 流程图：无 五. 工作程序： 5.1 在以下状况下，必需在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放

2、弃此项要求： a. 新产品或零件; b. 对以前提交产品或零件不符合项进展订正时; c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术标准或材料方面的工程更改。必要时，须评审和更新PPAP文件中全部适用的栏目，以反映生产过程的状况。PPAP文件中必需注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。 5.2 以下任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门(顾客可能因此会打算要求提交PPAP批准)： a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的构造或材料; b. 使用新的或改良的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装; c. 对现有工装及设备进展翻新或重新布置之

3、后进展生产; d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进展生产; e. 分承包方对零件、非等效材料或效劳(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、外形、功能、耐久性能要求; f. 工装在停顿批量生产12个月或更长时间后重新投入生产; g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、外形、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必需就分承包方提出的任何申请，先达成全都。 h. 试验/检验方法的更改-新技术的采纳(不影响承受准则)。 5.3 由营销部负责与顾客联系生产件批准事宜。当顾客对生产件批准要求时，营销部将顾客的生

4、产件批准程序及有关规定提交给工程筹划小组(若顾客未有要求时，公司执行PPAP手册 第三等级)，由工程筹划小组制定PPAP规划表，经总经理批准 后，将详细任务安排给各相关部门。该规划应包括任务的执行部门、 工程负责人、完成期限。 5.4 各职能部门按PPAP规划完成相关任务。 5.5 各职能部门对所供应的技术资料或实样的正确性负责，并交工程部汇总。 5.6 营销部负责与顾客联系，并确定PPAP相关资料、实样和提交时间等 要求的提交挨次。 5.7 生产件被顾客批准后，本公司应确保其生产条件和工艺与生产件全都。 5.8 工程部应收集和整理本公司生产件批准的文件和资料(PPAP文件包)，并存档。存档期

5、限的最低求是产品在用期加一个日历年(必要时，可要求顾客供应)，除非顾客另有特别要求。 5.9 分承包方的生产件批淮： 5.9.1 对为本公司供应材料、零部件及协作加工的分承包方执行生产件批准。 5.9.2 分承包方应向本公司提交生产件样品、尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果(适用时)、零件提交保证书。 5.9.3 对分承包方生产件的批准，由营销部会同工程部、品保部进展。 六. 参考文件与附件： 6.1 PPAP手册 七. 相关记录： 7.1 PPAP规划表(QB070007 -01) 7.2 PPAP文件包(共19份表单) 物业经理人： 篇2：TS16949程序文件:PPAP掌握程序 TS1

6、6949程序文件:PPAP掌握程序 1.目的 本程序明确规定了各生产件批准的各种必要的手续、分管部门及适用范围，以到达产品认定申请的标准化。在了解客户工程设计和标准全部要求的前提下，挖掘潜力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满意客户要求的产品。 2.定义 生产件是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、材料、操、环境和过程参数(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度/湿度)制造的零件。生产件批准的零件取自有效的生产过程。该过程以1小时8小时的生产，规定的产量至少为300件，除非客户另有书面通知。 3.范围 本文件适用于客户提诞生产件批准要求的产品。在下述状况的第一批生产件发运前应进展生产

7、件批准。 31首次交货的产品。 32因针对特别状况实行对策而更改设计的产品。 33因客户转变技术要求而更改设计的产品。 34为改良而更改设计的产品。 35用新的或改造后的设备、工模夹具进展生产的产品。 36现有设备、工模夹具进展后的的产品。 37制造工序或制造方法转变后生产的产品。 38制造车间或制造场所转移后生产的产品。 39材料零件的交货企业或产品加工企业变更。 310重新启用停用12个月以上的设备进展生产的产品。 311由于品质问题而中止交货的产品重新投产。 4.职责 41技术部负责编制零件提交保证书、产品测量与试验、过程力量调查、样品保管等工作。 42技术部负责确认技术条件、制订工艺流

8、程图、编制过程FMEA和掌握规划等。 43生产部负责批量产品的生产。 5.工作程序 51生产件批准所需的条件。 承受OS9000认证，符合第3项适用范围的产品，需供应以下文件资料。 511编制“零件提交的保证书”。 5111 技术部确认所需资料，包括测量结果与试验结果，填在零件提交保证书中，然后交技术部经理。 5112技术部经理确认测量结果和试验结果，资料齐全，符合生产件批准的要求，在保证书上签字。 512客户指定有外观工程时，编写“外观件批准报告”。 513技术部确认客户技术文件的内容与合同内的技术条件、尺寸图、外观要求等内容全都。 514在客户对技术要求内容进展更改状况下，技术部门要确认客

9、户提出的文件或经更改的技术要求。 515生产部预备产品的2个样品，而且把用于尺寸测量(保存/提交要求表第6项尺寸结果)中的1件样品作为“标准样品”保管起来。 516生产部检验组根据客户技术文件中的尺寸图或由本公司提出经客户认可的尺寸图中注明的尺寸测量产品。测量的件数应符合客户的规定。 5161经尺寸测量的产品，取其中的一件作为“4.1.5”中所述的“标准样品”保管起来，保管期限与“零件提交保证书”全都。 5162对于提交产品，供方确认发运零件的重量，重量应在保证书上说明，用Kg表示并精确到小数点后四位。重量不包括运输时，包装箱、托盘等帮助材料(包装材料)。为了确定质量，随机选择10个零件称重，

10、然后计算平均重量。 517为了便于检查试验，预备好检查用具。(检测仪器、标准件)。 518计量室依据客户技术文件的规定，进展材质试验，其中包括金相、硬度、化学元素等。试验数量应符合客户的规定。对于“3.范围”中各种生产件批准，当需要削减试验工程、更改试验数量时，应向客户的零件批准部门提出申请，并得到许可。 519技术部编制工艺流程图。 5110技术部编制过程模式及后果分析(过程FMEA)。 5111技术部制订全部零件和过程有关的重要或主要特性的掌握规划。 5112实施过程力量调查，进展评价，依据评价结果进展以下处理： 51121生产部根据客户技术文件中有关性能、尺寸检查工程规定，进展过程力量调

11、查。用于测量的产品依次排列，至少20组，每组5件，测量后绘R治理图，算出过程力量。依据治理图对过程的稳定性进展分析。 51122依据过程力量的调查结果，作出与之相应的处理：当PpK(Pp)1.67，符合客户所要求的条件。经客户批准后，由技术部用书面形式通知生产制造部开头生产。当1.33PpK(Pp)1.67时，与客户所要求的条件不符。制造部要特殊当心，同时通过改良，将CpK(长期过程力量指数)提高到1.33以上，并向技术部通报。技术部确认改良状况，报客户认定后，再以书面形式通知生产制造部开头生产。当PpK(Pp)1.33时，低于客户要求的水准。必需进展过程改良并形成订正措施规划文件。增加检验或

12、试验，有时，实行全数检查的方法，再由客户认定。经认定后，再用书面形式通知生产部门开头生产。 5113检测中心编写测量系统变差分析报告。 5114当客户技术文件(包括附图)中存在着需要经客户的设计部门批准的事项时，技术部要在提出“零件提交保证书”前，预先获得认定。 52申请等级 在保管生产件批准所需的文件时，应符合客户指定的以下等级。 当客户未指定申请等级时，按等级3级执行。 保存/提交要求表 要 求 申 请 等 级 等级1 等级2 等级3 等级4 等级5 1.保证书 S S S S R 2.外观件批准报告 S S S S R 3.样品 R S S R R 标准样品 R R R R R 4.设计

13、图技术要求 R S S S R R S* S* S* R 5.更改文件(假如有) R S S S R 6.尺寸结果 R S S S R 7.检查用具 R R* R* R R 8.试验结果 R S S S R 9.过程流程图 R R S S R 10.过程FMEA R R S S R 设计FMEA R# R# S# S# R# 11.掌握规划 R R S S R 12.过程力量讨论 R R S S R 13.测量系统讨论 R R S S R 14.设计工程批准 R R S S R S提交给指定的客户零件批准部门。在制造厂只存复印件。 R在制造厂保存，客户代表有要求时易于取得。 *除非客户放弃。

14、*依据客户要求提交。 #适用于供方有设计职责的状况。 提交等级分别是： 等级1只向客户提交保证书(对指定外观工程，还应提交一份外观件批准报告); 等级2向客户提交保证书和零件样品及有限的支持数据; 等级3向客户提交保证书和零件样品及完整的支持数据; 等级4向客户提交保证书和完整的支持数据(不含零件样品); 等级5在供方制造厂评审完整的支持数据和零件样品。 每一个等级确实切要求详见保存/提交要求表。 由51项完成的文件、数据资料等原件，由编制部门作为质量记录登记、保管。 53产品提交 产品在未接到客户批准前，决不按批量发运其产品。 531生产件批准指产品满意客户全部的标准和要求，可按合同安排批量发运。 532临时批准指允许按限定时间或产品数量运送生产需要的产品，当产品不能获得批准时，技术部在明确了影响生产件批准的不合格的根本缘由，提出订正措施后，申请临时批准。临时批准出厂的产品，按客户的规定办理手续。 6.相关文件 61 QS/TSB 202312023 产品质量先期筹划掌握程序 62 QS/TSB 202322023 过程FMEA掌握程序 63 QS/TSB 220232023 统计技术选择与应用程序 7.相关表格 见清单。