DB3202_T 1015-2021 智慧电梯无纸化维保系统技术规范.docx

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1、ICS03.080CCSA00DB3202无锡市地方标准DB3202/T10152021智慧电梯无纸化维保系统技术规范文稿版次选择2021-02-10发布2021-02-20实施无锡市市场监督管理局发布DB3202/T10152021目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14系统架构.14.1总体架构.14.2无纸化维保流程.25数据采集.25.1数据分类.25.2采集要求.36数据对接.36.1安全性验证.36.2平台之间API接口.3附录A（规范性附录）电梯无纸化维保项目.5IDB3202/T10152021前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标

2、准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由无锡市市场监督管理局提出并归口。本文件主要起草单位：无锡市特种设备事故调查处置中心、无锡恒鼎超级计算中心有限公司、无锡鸿廷科技有限公司。本文件主要起草人：冯新洁、林涛、吕鑫、戴江涛、周龙、辛洲、潘春艳。IIDB3202/T10152021智慧电梯无纸化维保系统技术规范1范围本文件规定了智慧电梯无纸化维保系统的术语和定义、系统架构、数据采集和数据对接要求。本文件适用于无锡区域内在用电梯的无纸化维保系统的设计和运用。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1电梯无纸化维保elevatorpaperlessma

3、intenance区别于传统以纸质为介质记录电梯维保过程数据的方式，利用信息化手段，对电梯维保过程数据进行收集、整合、处理，并以电子数据的形式进行存储的过程。4系统架构4.1总体架构4.1.1智慧电梯无纸化维保系统（以下简称系统）总体架构见图1。无纸化维保系统监管平台主要分为监察角色和维保单位角色。电梯维保平台通过数据接口将数据对接到监管平台。4.1.2监察主要功能有：电梯信息管理、电梯维保单位管理、维保人员信息管理、维保合同审核、合同终止审核等。维保单位主要功能有：维保合同管理、维保人员管理等。1DB3202/T10152021图1系统架构4.2无纸化维保流程系统应能实现图2所示电梯维保流程

4、。图2电梯维保流程5数据采集5.1数据分类主要分电梯位置信息、电梯身份信息、电梯维保信息、时间信息和处理结果信息。2DB3202/T101520215.2采集要求5.2.1基本要求5.2.1.1电梯维保平台与无纸化维保系统监管平台建立数据链接，两平台间数据传输延迟应不高于2秒。5.2.1.2电梯维保作业和故障报修处理等时间和日期以前端系统的内部时钟为基准，绝对误差不大于30秒。5.2.2电梯位置信息通过移动通讯设备GPS卫星定位系统等生成位置信息，并不可对位置进行人为修改操作。电梯位置定位适用于电梯维保作业人员日常定期维保、故障修理、应急救援签到以及电梯部位（机房、轿顶、轿厢、层站井道、底坑）

5、的到点作业。5.2.3电梯身份信息电梯身份信息存储在二维码中，通过移动通讯设备等扫码确定，系统校对电梯位置信息和身份信息一致性后，可进行后续维保工作的数据采集。5.2.4维保信息5.2.4.1电梯维保信息包括维保过程信息以及提供佐证的照片或视频。维保过程信息见附录A。5.2.4.2照片应清晰，应能体现维保时间、人员、地址等水印信息。水印不可影响维保照片的清晰度，不能遮挡维保作业中的关键示意位置。5.2.4.3视频采用FLV流媒体格式。采用web播放插件,app与维保端等移动设备无缝播放。维保视频文件传输采用自动断点上传模式。维保视频文件播放采用网络视频缓存技术。视频信息系统服务器保存三个月。5

6、.2.5时间信息维保人员对电梯日常维护保养以及故障排除的请求、签到、排除过程时间和使用方管理人员日常巡检时间均由系统自动生成，系统时间不可人为选择及修改。5.2.6处理结果信息电梯维保信息及故障报修处理信息均由维保人员和使用单位安全管理人员进行电子签名确认。6数据对接6.1安全性验证无纸化维保系统监管平台与电梯维保平台之间在使用API（应用程序接口，ApplicationProgramInterface）访问资源时，需要携带账号与密钥，通过验证后才能调用接口。账号与密钥由监管人员下发给维保单位。6.2平台之间API接口无纸化维保系统监管平台与电梯维保平台之间的电梯维保公司信息，维保人员信息，维

7、保合同信息，维保记录信息的API接口见表1。3项目URL说明维保任务匹配MaintainanceMission/GetMission维保人员通过手机账户登录，获取对应电梯维保任务开始维保MaintainanceMission/BeginMaintainance开始维保指定的维保任务。完成维保MaintainanceMission/EndMaintainance完成指定的维保任务使用单位签名MaintainanceMission/EstateConfirm维保完成后需要上传使用单位(物业)签名图片和评价维保企业信息api/Enterprise/QueryEnterpriseInfo企业查询自己的

8、企业信息维保人员查询api/Personnel/QueryPersonnel查询维保人员的相关信息查询所有维保人员api/Personnel/QueryAllPersonnel查询维保单位所有维保人员的相关信息维保合同查询api/Contract/QueryContract查询维保合同的相关信息查询所有维保合同api/Contract/QueryAllContract查询所有维保合同的相关信息电梯查询api/lift/QueryAllLift查询维保单位维保的所有电梯DB3202/T10152021表1无纸化维保系统监管平台与电梯维保平台之间的API4维保项目维保要求机房、滑轮间环境清洁，门窗

9、完好，照明正常手动紧急操作装置齐全，在指定位置驱动主机运行时无异常振动和异常声响制动器各销轴部位动作灵活制动器间隙打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙值符合制造单位要求制动器作为轿厢意外移动保护装置制停子系统时的自监测制动力人工方式检测符合使用维护说明书要求；制动力自监测系统有记录编码器清洁，安装牢固限速器各销轴部位润滑，转动灵活；电气开关正常层门和轿门旁路装置工作正常紧急电动运行工作正常轿顶清洁，防护栏安全可靠轿顶检修开关、停止装置工作正常导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄露对重/平衡重块及其压板对重/平衡重块无松动，压板紧固井道照明齐全，正常轿厢照明、风扇、应急照明工作正常轿厢检

10、修开关、停止装置工作正常轿内报警装置、对讲系统工作正常轿内显示、指令按钮、IC卡系统齐全，有效轿门防撞击保护装置(安全触板，光幕、光电等)功能有效轿门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠轿门运行开启和关闭工作正常轿厢平层准确度符合标准值层站召唤、层楼显示齐全，有效层门地坎清洁层门自动关门装置正常层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠层门锁紧元件啮合长度不小于7mmDB3202/T10152021AA附录A（规范性附录）电梯无纸化维保项目电梯无纸化维保项目见表A.1。表A.1电梯无纸化维保项目5维保项目维保要求底坑环境

11、清洁，无渗水、积水，照明正常底坑停止装置工作正常减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏制动衬清洁，磨损量不超过制造单位要求编码器工作正常选层器动静触点清洁，无烧蚀曳引轮槽、悬挂装置清洁，钢丝绳无严重油腻，张力均匀，符合制造单位要求限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻靴衬、滚轮清洁，磨损量不超过制造单位要求验证轿门关闭的电气安全装置工作正常层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、传动带按照制造单位要求进行清洁、调整层门门导靴磨损量不超过制造单位要求消防开关工作正常，功能有效耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常电动机与减速机联轴器连接无松动

12、，弹性元件外观良好，无老化等现象驱动轮、导向轮轴承部无异常声响，无振动，润滑良好曳引轮槽磨损量不超过制造单位要求制动器动作状态监测装置工作正常，制动器动作可靠控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐，线号齐全清晰控制柜各仪表显示正常井道、对重、轿顶各反绳轮轴承部无异常声响，无振动，润滑良好悬挂装置、补偿绳磨损量、断丝数不超过要求绳头组合螺母无松动限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求层门、轿门门扇门扇各相关间隙符合标准值轿门开门限制装置工作正常对重缓冲距离符合标准值补偿链(绳)与轿厢、对重接合处固定，无松动上、下极限开关工作正常减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，保证油质符合要求控制柜接触器

13、、继电器触点接触良好制动器铁芯(柱塞)进行清洁、润滑、检查，磨损量不超过制造单位要求制动器制动能力符合制造单位要求，保持有足够的制动力，必要时进行轿厢装载125%额定载重量的制动试验导电回路绝缘性能测试符合标准DB3202/T10152021表A.1电梯无纸化维保项目（续）6维保项目维保要求限速器安全钳联动试验(对于使用年限不超过15年的限速器，每2年进行一次限速器动作速度校验；对于使用年限超过15年的限速器，每年进行一次限速器动作速度校验)工作正常上行超速保护装置动作试验工作正常轿厢意外移动保护装置动作试验工作正常轿顶、轿厢架、轿门及其附件安装螺栓紧固轿厢和对重/平衡重的导轨支架固定，无松动

14、轿厢和对重/平衡重的导轨清洁，压板牢固随行电缆无损伤层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固轿厢称重装置准确有效安全钳钳座固定，无松动轿底各安装螺栓紧固缓冲器固定，无松动机房环境清洁，室温符合要求，门窗完好，照明正常机房内手动泵操作装置齐全，在指定位置油箱油量、油温正常，无杂质、无漏油现象电动机运行时无异常振动和异常声响层门和轿门旁路装置工作正常阀、泵、消音器、油管、表、接口等部件无漏油现象编码器清洁，安装牢固轿顶清洁，防护栏安全可靠轿顶检修开关、停止装置工作正常导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏井道照明齐全，正常限速器各销轴部位润滑，转动灵活，电气开关正常轿厢照明、风扇、

15、应急照明工作正常轿厢检修开关、停止装置工作正常轿内报警装置、对讲系统正常轿内显示、指令按钮齐全，有效轿门防撞击保护装置(安全触板，光幕、光电等)功能有效轿门门锁触点清洁，触点接触良好，接线可靠DB3202/T10152021表A.1电梯无纸化维保项目（续）7维保项目维保要求轿门运行开启和关闭工作正常轿厢平层准确度符合标准值层站召唤、层楼显示齐全，有效层门地坎清洁层门自动关门装置正常层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠层门锁紧元件啮合长度不小于7mm底坑清洁，无渗水、积水，照明正常底坑停止装置工作正常液压柱塞无漏油，运行

16、顺畅，柱塞表面光滑井道内液压油管、接口无漏油安全溢流阀(在油泵与单向阀之间)其工作压力不得高于满负荷压力的170%手动下降阀通过下降阀动作，轿厢能下降；系统压力小于该阀最小操作压力时，手动操作应无效(间接式液压电梯)手动泵通过手动泵动作，轿厢被提升；相连接的溢流阀工作压力不得高于满负荷压力的2.3倍油温监控装置功能可靠限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻验证轿门关闭的电气安全装置工作正常轿厢侧靴衬、滚轮磨损量不超过制造单位要求柱塞侧靴衬清洁，磨损量不超过制造单位要求层门、轿门系统中传动钢丝绳、链条、胶带按照制造单位要求进行清洁、调整层门门导靴磨损量不超过制造单位要求消防开关工作正常，功能有

17、效耗能缓冲器电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无锈蚀限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常控制柜内各接线端子各接线紧固，整齐，线号齐全清晰控制柜各仪表显示正确导向轮轴承部无异常声响悬挂钢丝绳磨损量、断丝数未超过要求悬挂钢丝绳绳头组合螺母无松动限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求柱塞限位装置符合要求上下极限开关工作正常DB3202/T10152021表A.1电梯无纸化维保项目（续）8维保项目维保要求柱塞、消音器放气操作符合要求控制柜接触器、继电器触点接触良好动力装置各安装螺栓紧固导电回路绝缘性能测试符合标准值限速器安全钳联动试验(每2年进行一次限速器动作速度校验)工作正常随行电缆无损伤

18、层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓紧固轿厢称重装置准确有效安全钳钳座固定，无松动轿厢及油缸导轨支架牢固轿厢及油缸导轨清洁，压板牢固轿底各安装螺栓紧固缓冲器固定，无松动轿厢沉降试验符合标准值机房、通道环境清洁，门窗完好，照明正常手动紧急操作装置齐全，在指定位置驱动主机运行时无异常振动和异常声响制动器各销轴部位润滑，动作灵活制动器间隙打开时制动衬与制动轮不发生摩擦限速器各销轴部位润滑，转动灵活，电气开关正常轿顶清洁轿顶停止装置工作正常导靴上油杯吸油毛毡齐全，油量适宜，油杯无泄漏对重/平衡重块及压板对重/平衡重块无松动，压板紧固井道照明齐全，正常轿门门

19、锁触点清洁，触点接触良好，接线可靠层站召唤、层楼显示齐全，有效层门地坎清洁层门门锁自动复位用层门钥匙打开手动开锁装置释放后，层门门锁能自动复位层门门锁电气触点清洁，触点接触良好，接线可靠层门锁紧元件啮合长度不小于5mm层门门导靴无卡阻，滑动顺畅底坑环境清洁，无渗水、积水，照明正常底坑停止装置工作正常减速机润滑油油量适宜，除蜗杆伸出端外均无渗漏DB3202/T10152021表A.1电梯无纸化维保项目（续）9维保项目维保要求制动衬清洁，磨损量不超制造单位要求曳引轮槽、悬挂装置清洁，无严重油腻，张力均匀限速器轮槽、限速器钢丝绳清洁，无严重油腻靴衬清洁，磨损量不超过制造单位要求层门、轿门系统中传动钢

20、丝绳、链条、传动带按照制造单位要求进行清洁、调整层门门导靴磨损量不超过制造单位要求限速器张紧轮装置和电气安全装置工作正常电动机与减速机联轴器连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象驱动轮、导向轮轴承部无异常声响，无振动，润滑良好制动器上检测开关工作正常，制动器动作可靠控制柜内各接线端子各接线紧固、整齐，线号齐全清晰控制柜各仪表显示正确悬挂装置磨损量、断丝数未超过要求绳头组合螺母无松动限速器钢丝绳磨损量、断丝数不超过制造单位要求对重缓冲距离符合标准值上、下极限开关工作正常减速机润滑油按照制造单位要求适时更换，油质符合要求控制柜接触器、继电器触点接触良好制动器铁芯(柱塞)分解进行清洁、润滑、检查

21、，磨损量不超过制造单位要求制动器制动弹簧压缩量符合制造单位要求，保持有足够的制动力导电回路绝缘性能测试符合标准值限速器安全钳联动试验(每5年进行一次限速器动作速度校验)工作正常轿顶、轿厢架、轿门及附件安装螺栓紧固轿厢及对重/平衡重导轨支架固定，无松动轿厢及对重/平衡重导轨清洁，压板牢固随行电缆无损伤层门装置和地坎无影响正常使用的变形，各安装螺栓紧固安全钳钳座固定，无松动轿底各安装螺栓紧固缓冲器固定，无松动电器部件清洁，接线紧固故障显示板信号功能正常设备运行状况正常，没有异常声响和抖动DB3202/T10152021表A.1电梯无纸化维保项目（续）10维保项目维保要求主驱动链运转正常，电气安全保

22、护装置动作有效制动器机械装置清洁，动作正常制动器状态监测开关工作正常减速机润滑油油量适宜，无渗油电机通风口清洁检修控制装置工作正常自动润滑油罐油位油位正常，润滑系统工作正常梳齿板开关工作正常梳齿板照明照明正常梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带梳齿板完好无损，梳齿板梳齿与踏板面齿槽、导向胶带啮合正常梯级或者踏板下陷开关工作正常梯级或者踏板缺失监测装置工作正常超速或非操纵逆转监测装置工作正常检修盖板和楼层板防倾覆或者翻转措施和监控装置有效、可靠梯级链张紧开关位置正确，动作正常防护挡板有效，无破损梯级滚轮和梯级导轨工作正常梯级、踏板与围裙板之间的间隙任何一侧的水平间隙及两侧间隙之和符合标准值运行方向显

23、示工作正常扶手带入口处保护开关动作灵活可靠，清除入口处垃圾扶手带表面无毛刺，无机械损伤，运行无摩擦扶手带运行速度正常扶手护壁板牢固可靠上下出入口处的照明工作正常上下出入口和扶梯之间保护栏杆牢固可靠出入口安全警示标志齐全，醒目分离机房、各驱动和转向站清洁，无杂物自动运行功能工作正常紧急停止开关工作正常驱动主机的固定牢固可靠扶手带的运行速度相对于梯级、踏板或者胶带的速度允差为02梯级链张紧装置工作正常梯级轴衬润滑有效梯级链润滑运行工况正常防灌水保护装置动作可靠(雨季到来之前必须完成)制动衬厚度不小于制造单位要求DB3202/T10152021表A.1电梯无纸化维保项目（续）11维保项目维保要求主驱

24、动链清理表面油污，润滑主驱动链链条滑块清洁，厚度符合制造单位要求电动机与减速机联轴器连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象空载向下运行制动距离符合标准值制动器机械装置润滑，工作有效附加制动器清洁和润滑，功能可靠减速机润滑油按照制造单位的要求进行检查、更换调整梳齿板梳齿与踏板面齿槽啮合深度和间隙符合标准值扶手带张紧度张紧弹簧负荷长度符合制造单位要求扶手带速度监控系统工作正常梯级踏板加热装置功能正常，温度感应器接线牢固(冬季到来之前必须完成)主接触器工作可靠主机速度检测功能功能可靠，清洁感应面、感应间隙符合制造单位要求电缆无破损，固定牢固扶手带托轮、滑轮群、防静电轮清洁，无损伤，托轮转动平滑扶手带内侧凸缘处无损伤，清洁扶手导轨滑动面扶手带断带保护开关功能正常扶手带导向块和导向轮清洁，工作正常进入梳齿板处的梯级与导轮的轴向窜动量符合制造单位要求内外盖板连接紧密牢固，连接处的凸台、缝隙符合制造单位要求围裙板安全开关测试有效围裙板对接处紧密平滑电气安全装置动作可靠设备运行状况正常，梯级运行平稳，无异常抖动，无异常声响DB3202/T10152021表A.1电梯无纸化维保项目（续）_12