鑫源生物柴油厂提炼生物柴油项目可行性研究报告书.doc
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1、第一章 概 述1.1 项目名称、主办单位及负责人项目名称:*县鑫源生物柴油厂提炼生物柴油项目建设单位:*县鑫源生物柴油厂企业性质:个人独资法人代表:项目负责人:*建设地址:*县大东沟镇辛壁村1.2 编制依据1、*县鑫源生物柴油厂项目可研报告编制委托书;2、中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年(20062010年)发展纲要3、国家、省、市有关政策、法规、规范、标准4、*市鑫源生物柴油厂提供的基础资料、数据1.3 主要研究内容本报告主要对项目背景、市场条件、工艺技术方案、土建工程、环保效益、劳动安全及卫生、投资估算、经济效益等进行了重点研究分析。1.4 项目背景1.4.1建设单位概况*县鑫
2、源生物柴油厂成立于2006年,是一家个人独资企业,厂址位于*县大东沟镇辛壁村原冶炼厂内,工厂的业务范围为采用各种废油提炼生物柴油,重新建厂充分利用冶炼厂原有的厂房和水、电基础设施,做到投资最小化。工厂成立后所需劳动定员12人。1.4.2项目提出的理由能源作为推动国民经济发展的关键动力其重要性是众所周知的,柴油作为一种重要的石油炼制产品,在各国燃料结构中占有较高的份额,已成为重要的动力燃料。随着世界范围内车辆柴油化趋势的加快,未来柴油的需求量会愈来愈大,而石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高,大大促进了世界各国加快柴油替代燃料的开发步伐,尤其是进入了20世纪90年代,生物柴油以其优越的环保性能
3、受到了各国的重视。生物柴油是清洁的可再生能源,它以大豆和油菜籽等油料作物、油棕和黄连木等油料林木果实、工程微藻等油料水生植物以及动物油脂、废餐饮油(俗称地沟油)等为原料制成的液体燃料,是优质的石油柴油代用品,也是典型“绿色能源”,大力发展生物柴油对经济可持续发展,推进能源替代,减轻环境压力,控制城市大气污染具有重要的战略意义。我国是一个石油净进口国,石油储量又很有限,因此,提高油品质量对中国来说就更有现实意义。而生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势,发展生物柴油技术对我国农业结构调整、能源安全和生态环境综合治理有十分重大的战略意义。“十一五”规划中明确提出,要大力发展可再生资源,扩大生物柴油
4、的生产能力。同时,由于石油价格的不断攀升,大力发展生物柴油的呼声也越来越高。随着世界范围的能源短缺以及人们对环境保护的日益重视,开发和研究生物柴油这一绿色环保型燃料,以替代不断枯竭的石油的任务已迫在眉睫。采取废油制取生物柴油,不仅可以降低成本,缓解能源危机,改善能源结构,而且可大大降低石油柴油的燃烧所带来的污染,减少餐饮业处理废油时对环境的破坏,变废为宝产生积极深远的影响,对调整我国农作物结构,促进农业的发展、促进新兴工业生物柴油工业的生产和发展,有着巨大的社会效益和经济效益。*市工程咨询中心接受委托,对*县鑫源生物柴油厂提炼生物柴油项目进行可行性研究。1.5 主要研究结论通过调研、分析,可研
5、研究认为项目建设符合国家鼓励发展新能源的产业政策,该项目市场前景广阔,核心技术先进,原辅材料供应充足;项目总建筑面积152m2,总投资61.03万元,工程方案及投资估算合理有据,项目实施后不仅具有良好的经济效益,而且具有良好的社会效益和环境效益,项目建设是必要的也是可行的。1.6 主要技术经济指标表1-1 主要技术经济指标表序号项目单位数量备注一生产规模Td1.0生物柴油二年生产日d300三主要原、辅材料用量详见第五章四公用工程消耗1年耗电量KWH0.3万2年耗水量T300五年运输量a1092年运入量a546年运出量a546六劳动定员人12七总用地面积M2572八建筑面积M2152九绿化率%3
6、0十工程总投资万元61.031固定资产投资万元57.812铺底流动资金万元3.22十一年销售收入万元165十二年成本费用1年总成本费用万元144.75第三年2年经营成本万元138.96第三年十三年均利润总额万元15.74达产年十四年销售税金及附加万元20.74达产年十五财务评价指标1投资利润率%232投资利税率%30.223财务内部收益率%27.07%税前4财务净现值(Ic=11%)万元48.98税前5投资回收期A4.64税前(含建设期)6财务内部收益率%20.09%税后7财务净现值(Ic=15%)万元25.73税后8投资回收期A5.47税后(含建设期)9盈亏平衡点%44.6第二章 市场分析与
7、规模确定2.1 产品优势该项目生产的产品生物柴油是清洁的可再生能源,与化石柴油相比,生物柴油具有以下优势:1、生物柴油具有优良的环保特性。污染物排放量、毒性均比化石柴油低,且生产原料可再生;2、具有较好的低温发动机启动性能。无添加剂冷滤点达-20;3、具有较好的润滑性能。使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低,延长使用寿命;4、具有较好的安全性能。由于闪点高,不易挥发,在运输、储存、使用方面具有较高的安全性;5、具有良好的燃料性能。十六烷值高,使其燃烧性好于化石柴油,燃烧残留物呈微酸性,使催化剂和发动机机油的使用寿命加长;6、具有可再生性能。作为可再生能源,与石油储量不同,通过农业和生物科学家的
8、努力,可供应量不会枯竭;7、车、船实验证明无须改动柴油机,可直接添加使用,同时无需另添设加油设备、储存设备及人员的特殊技术训练;8、船用不会对水造成污染,即使泄露也不会毒害鱼类;9、生物柴油以一定比例与化石柴油调和使用,可以降低油耗、提高动力性,并降低尾气污染。具体对比数据详见表2-1、表2-2。表2-1 生物柴油与化石柴油的性能对比数据特性生物柴油化石柴油冷滤点(CFPP)夏季产品()-100冬季产品()-20020的密度(g/mL)0.880.8340动力粘度(mm2/s)4624闪点()10060可燃性(十六烷值)5649热值(ml/l)3235燃烧功效(柴油100)()104100硫含
9、量(w,)0.0010.2氧含量(v,)100燃烧1kg燃料按化学计算法的最小空气消耗量(kg)12.514.5水危害等级12三星期后的生物分解率()9870表2-2 生物柴油汽车与柴油汽车的排放废气对比数据对比特性生物柴油化石柴油优势百分比雾点(mg/m3)351555-37积炭(mg/m3)182262-30碳氢化合物含量(mg/m3)373287-75SO2(mg/m3)90150-40CO(体积百分含量)0.080.10-202.2 市场现状分析2.2.1国外发展状况生物柴油的研究最早从20世纪70年代开始,于1988年由德国聂尔公司发明,1996年德国和法国建立了生物柴油的工业化生产
10、装置,同年,欧洲成立了以生产生物柴油为主的生物柴油委员会,这表明了又一个新兴产业的形成。近年来,西方国家加大生物柴油商业化投资力度,使生物柴油的投资规模增大,开工项目增多,全球90%的生物柴油产自欧洲。欧盟以油菜为原料,2001年生物柴油的产量超过100万吨,2005年欧盟生物柴油产量增长65%,已占到成品油市场的5%。生物柴油的生产成本为0.33欧元/升,批发价格0.45欧元/升,零售价格0.71欧元/升,低于常规柴油的0.75欧元/升,极大地刺激了产业发展。在美国,生物柴油已形成规模,并成为该国产量增长量最快的替代燃油,2005年生物柴油产量为30万吨。德国、法国、意大利等国已经在公交领域
11、使用生物柴油。2005年全球生物柴油总产量约200万T,产量分布如图2-1示。图2-1 世界各国生物柴油产量图2.2.2国内发展状况国内柴油市场需求随着经济的快速发展,紧缺现象已日益显露。我国石油缺口2002年为科威特年产量的一半;2003年,受国民经济持续快速增长的拉动,中国石油市场需求增势强劲,石油产品需求总量增长幅度达到两位数,为11.4%,比2002年提高了7.4个百分点,这促进了石油进口量的大幅攀升,使我国成为石油消费和进口大国;2004年中国石油市场供需形势与2003年情况基本相似,继续保持了消费需求旺盛、供需基本平衡的格局,全年原油消费量为2.7亿吨,净进口量1亿吨以上;2005
12、年中国石油缺口继续增大,达到科威特全年的石油产量。同年,我国柴油产量达到80.5Mt,缺口6002400kt,预计十年内该数量将以24%的增长率向上增长。随着西部开发进程的加快和国民经济重大基础项目的相继启动,柴油的需求量更加突出,开发生物柴油成为目前石化行业调整油品结构的方向之一。我国从2001年开始生产生物柴油,与世界上发达国家相比研究和生产相对较晚,但进展很快,目前已具备了从油脂植物的分布、选择、培育、遗传改良,到加工工艺和设备制造的产业化生产能力。目前全国生产生物柴油的企业已有数十家,年产量超过10万吨。我国有着十分丰富的生物柴油原料来源,废油脂资源中仅地沟油一项,每年就有40.1万吨
13、。2004年,国家科技部启动了国家科技攻关计划“生物燃料油技术开发”项目;2005年国家专项农林生物工程项目确定,我国到2010年生物柴油的年生产能力要达到200万吨,2020年生物柴油的年生产能力达到1500万吨。2.3 市场预测与普通柴油相比,生物柴油更有利环保,使用生物柴油使车尾气中有毒有机物、颗粒物、CO2和CO排放量均有很大程度的降低。按照京都议定书,欧盟20082012年间要减少CO2排放量8%。就燃料对整个大气CO2影响的生命循环分析看,生物柴油排放的CO2比化石柴油要少约50%。为此,欧盟最近发布了两项新的指令以推进生物燃料在汽车燃料市场上的应用,这将进一步推动欧洲生物柴油工业
14、的发展。2006年,欧盟生物柴油产量将达到450万吨,到2010年产量有望达到1350万吨,占欧盟全部燃料的2。美国目前的产量不及欧盟,但美国能源署计划到2010年,生物柴油的产量超过1200万吨。另外,汽车柴油化已成为汽车工业的一个发展方向,据专家预测,到2010年,世界柴油需求量将从38%增加到45%,而柴油的供应量严重不足,这都为油菜制造生物柴油提供了广阔的发展空间。我国作为一个石油净进口国,大量进口石油对我国的能源安全造成威胁,提高油品质量对我国来说有着重大的现实意义。生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势,在能源储备、环境保护、废油利用方面均有着强大的竞争力,是“十一五”期间我国新能
15、源开发的方向之一。预计2006年中国的生物柴油产量可能增长五倍,达到60万吨。到2010年,中国的产量可能进一步增长三倍,达到180万吨。随着城市环保要求的进一步提高,城市燃烧锅炉逐步淘汰,取而代之的燃油锅炉同样加剧了柴油的消耗,故生物柴油的销售市场前景无限。2.4 规模确定根据以上市场分析,结合企业资金情况、场地条件、原辅材料供应及供应配套设施条件,确定项目的生产规模为日产生物柴油1吨,销售市场面向*市及周边城市和地区。第三章 厂址选择与建设条件3.1 厂址位置项目区位于*县大东沟镇辛壁村,项目利用原来的冶炼厂(占地面积6800m2)内的用地,该项目用地面积572m2。项目区南边80m处有一
16、个加油站。3.2 建设条件3.2.1自然条件1、气象条件该项目区位于*市*县,属暖温带大陆性季风气候区,具体气象指标如下:年平均气温 11.0最冷月(一月)平均气温 -9.4最热月(七月)平均气温 31.2极端最低气温 -22.8年最大降雨量 617.9mm月最大降雨量 176.4mm频率最高风向 NW平均风速 2.2m/s最高风速 23m/s全年平均相对湿度 63%标准冻土深度 50cm最大积雪深度 21cm基本风压 0.45KN/m2基本雪压 0.30 KN/m2设计时应结合以上气象条件,使项目建设、使用适应当地气候气象特征。2、地形地质场区地形高差不大,尚未进行地质勘察,可研建议在初设之
17、前委托有资质的勘察单位对项目区进行详细的地质勘探,取得详实准确的地质资料,为设计提供依据。3、地震根据抗震规范我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地震加速度和设计地震分组,*县抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第三组。3.2.2公用工程条件1、交通条件项目所在地位于辛壁村东南2公里,晋韩路从项目场地的东边穿过,距场地约40米。2、供水项目区总用水量最高1吨/日,用水来源为位于项目场区南边加油站内的水井,距离项目区约80米。3、供电项目区总用电负荷为10KW,原来冶炼厂内100KVA变压器即可满足用电需要。4、供暖项目区总热负荷6.72KW,新增一台0.5t/h环
18、保型蒸汽锅炉即可满足项目区供暖需求。5、通讯通讯系统已覆盖到项目区,由电信局就近接入即可。第四章 生产工艺及主要设备4.1 生产工艺该生物柴油的生产工艺主要采用连续碱催化的生产工艺,该工艺主要分为四个生产单元:毛油脱胶、精练和干燥单元;油脂的转酯化反应单元;甲酯的洗涤、干燥单元;过量甲醇回收和甘油精制单元。考虑该厂的生产用废油来源比较广泛,故增加了处理高含游离脂肪酸原料的酸、碱催化预处理单元。下边对生产工艺过程中的四个步骤进行详述: 1、毛油脱胶、精练和干燥单元 将毛油通过酸脱胶除去水分和水不溶性磷脂,使之形成胶质物,然后分离除去。采用碱炼的方法除去毛油中的游离脂肪酸,将精炼后的油经过真空干燥
19、器干燥后送入转酯化单元。 2、转酯化反应单元 将精炼油送入CSTR1反应釜中保持一定的温度,过量的甲醇随同甲醇钠催化剂一起加入到反应器中,在甲醇钠催化作用下甘油油三酯和甲醇之间发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油。同时残留在精炼油中的游离脂肪酸同甲醇钠反应生成皂和甲醇。将反应后产物用滗析器分离出甘油相(甘油、甲醇、甲醇钠)和酯相(甲酯、未反应油、甲醇、皂)。然后将分离出的酯相送入到CSTR2反应釜中,甘油相则打到收集罐中。在第二级的反应中同第一级一样重复进行,然而过量甲醇的加入量是根据第一级反应中未反应的甘三酯量计算的。从二级分离器中分离出来的酯相打到酯的洗涤干燥单元进行处理,甘油则打到收集
20、罐中。 3、甲酯的洗涤、干燥单元 将转酯化反应后的甲酯送入到洗涤塔中,用温软水对酯进行洗涤,除去酯中残留的甲醇、皂和游离甘油。洗涤后的酯送入到沉降槽中沉降分离出洗涤后的酯。最后将酯送入到真空干燥器中将酯中残留的横量湿性物质除去。干燥后的酯经冷却后加入抗氧化剂成为成品生物柴油。4、甲醇回收和甘油精制单元 将上述各工段中收集到的甘油-水-甲醇溶液在加热器中加热到甲醇的沸点温度,在甘油-甲醇汽提塔中用过热蒸汽将甲醇从混合物中提取出来,饱和甲醇蒸汽和部分液体进入甲醇蒸馏塔中提纯,甲醇蒸汽经冷凝后循环到CSTR。蒸馏塔底物含有甘油、冷凝水和其它杂质。热甘油溶液从汽提塔底部送到粗甘油收集罐中。将收集罐中的
21、粗甘油在酸化釜中混合一定比例的盐酸溶液,在酸化反应中,物料中的甲醇钠催化剂与盐酸反应生成甲醇和NaCl,残留皂同盐酸反应生成游离脂肪酸和NaCl。用滗析器将甘油产品从游离脂肪酸和其他杂质(如未反应油等)中分离出来,然后进行精制,可以制成医用级和工业级甘油产品。详见如下工艺流程图:图4-1 生物柴油提炼工艺流程图4.2 产品特性该产品酸价可降低到6KOHmg/g以下。该燃料油具有长链分子结构,与石油产品相比毒性小、化学稳定性好,放置四年以上物化性能基本没变化,可与柴油以任意比例互溶,使用方便主要性能指标与0号柴油相近。可作为船和拖拉机(柴油发动机)的代用燃料、经台架试验,冷启动性能、不同负荷下燃
22、烧性能、动力性能、烟度和排油气温度等均与0号柴油相近。4.3 设备选型4.3.1设备选择原则1、选择经实践检验运行安全、经济、耐用的设备;2、选择同工厂生产规模相互匹配的设备;3、选择节能、低噪、好用、高效的设备;4、选择偶有故障便于维修排除,且对生产影响小的设备;5、适当选择自动控制的新型设备;4.3.2主要设备主要设备明细表序号设备名称单位数量购置费(万元)备注1预处理设备套122主反应设备套153蒸馏塔设备套154真空设备套1105其它仪表、设备5总计27第五章 主要原辅材料供应按相关资料,生产一吨产品平均消耗油脂1.3吨、甲醇209公斤、添加剂7.4公斤,确定,原辅材料年用量如下表:原
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