公司窑炉余热利用及电机系统综合节能技术改造项目可行性研究报告(优秀甲级资质资金可行性研究报告).doc
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1、-注:由于本项目的特殊性,同时为了保密,将报告的主要内容颜色设置颜色较浅(浅黄色)。需要的用户可下载后直接调成深色即可看清!本报告由专业设计院设计,内容详细数据全面!目录第一章 项目总论11.1项目背景11.1.1项目名称及项目单位11.1.2项目单位概况11.1.3可行性研究编制的依据11.2 项目提出的背景31.2.1项目提出的宏观背景31.2.2项目提出的微观背景81.3项目概况91.3.1项目总资金91.3.2资金筹措与使用计划91.3.3建设规模及内容91.4可行性研究的主要结论及建议101.4.1主要技术经济指标101.4.2主要结论11第二章 项目实施的必要性及意义122.1项目
2、实施的必要性122.1.1节能减排是我国经济可持续的保证122.1.2陶瓷行业发展的需要222.1.3企业持续发展的需要262.2项目实施的意义272.2.1节能改造内容简述272.2.2项目实施的意义27第三章 建设规模与目标313.1建设规模313.2建设目标32第四章 建设条件334.1建设用地334.2厂址建设条件334.3企业技术、管理条件354.4外部配套协作条件36第五章 设备及技术方案385.1技术方案385.1.1改造前生产工艺分析385.1.2改造后生产工艺分析395.2主要设备方案405.3关键技术和具体措施415.4 工程方案425.4.1 给排水工程425.4.2供电
3、425.4.3劳动安全卫生及消防工程445.4.4环保绿化工程44第六章 节能措施456.1改造前后能耗需求及能耗指标456.2相关节能措施466.2.1管理措施466.2.2节能措施和节能效果46第七章 环境影响评价497.1项目所在地环境现状周围环境简况497.1.1自然环境简况497.1.2环境现状497.2 生态环境保护措施507.3 特殊环境影响57第八章 劳动安全卫生与消防588.1安全隐患588.2预防措施58第九章 企业组织机构和人员配置609.1组织机构609.2人员配置61第十章 项目实施进度6210.1 总则6210.2 项目实施进度安排6210.2.1项目实施进度621
4、0.2.2项目实施计划表62第十一章 投资估算6311.1投资估算范围与依据6311.2建设投资估算63第十二章 融资方案6512.1资本金筹措6512.2债务资金筹措6512.3融资方案分析65第十三章 财务评价6613.1财务分析方法及说明6613.2财务效益与费用6613.2.1成本、费用估算6613.2.2财务效益分析6713.3财务效益评价6813.4 财务评价结论76第十四章 风险分析77第十五章 可行性研究结论80第十六章 附件和附图8181-第一章 项目总论1.1项目背景1.1.1项目名称及项目单位1.项目名称:窑炉余热利用、电机系统综合节能技术改造项目2.项目单位: 3.项目
5、单位企业类型:有限责任公司4.注册资本:5.项目单位法人代表: 6.项目负责人: 7.联系电话:分册8.项目建设地址:1.1.2项目单位概况1. 企业概况2.经济技术实力3.管理水平4.技术研发水平5.企业荣誉1.1.3可行性研究编制的依据1.编制依据(1) 产业结构调整指导目录(2005年本)(国家发改委第40号令);(2) 广东省工业产业结构调整实施方案(修订版)(粤府办200515号);(3) 中国节能技术政策大纲(2006年版);(4) 能源发展“十一五”规划(国家发展改革委2007年4月)(5) 中华人民共和国节约能源法(2007年10月28日);(6) 投资项目可行性研究指南(试用
6、版)(中国电力出版社2002年3月出版);(7) 国家及地区的有关政策、法令和法规;(8) yy市yy陶瓷企业有限公司提供的部分企业内部资料。2. 编制原则(1)认真总结国内外陶瓷行业生产的先进技术和工艺,做到节能高效、技术先进可靠、方案优化合理,保证长周期稳定、高效益生产;(2)充分依托项目建设地区现有的公用设施,以节约建设资金,提高经济效益;(3)工厂生产要遵守环境保护法,执行ISO14000国际环保体系,且符合国家规定的有关标准,以期实现经济效益、环境效益和社会效益的统一;(4)贯彻安全第一、预防为主的方针,确保本项目投产后符合职工安全卫生的要求,保障劳动者在劳动过程中的安全与健康;(5
7、)本项目符合国家国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要及产业结构调整指导目录(2005年本)等产业政策;(6)充分利用yy市yy陶瓷企业有限公司现有的各种设施和人力资源,以节省投资,提高经济效益。3. 可行性研究报告编制的范围本技术改造项目的可行性研究,严格遵循与我国陶瓷行业相关的各项法律法规,针对该项目提出的各种目标、项目单位实际状况、行业的发展特点及其未来走向展开。主要包括:研究陶瓷行业节能现状及国家相关政策,评估该项目建设的意义;调查项目拟建地各项技术指标(包括地理、气候及社会经济环境等),对项目能源的消耗情况进行评估;研究该项目单位的技术水平、组织结构状况;对该项目建成后的各项能耗指标
8、、对环境的影响及其相关设备进行综合评估;研究该项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价,分析可能存在的各项风险等。1.2 项目提出的背景1.2.1项目提出的宏观背景1.近年我国建筑陶瓷产业发展概况2007年我国建筑陶瓷产业的形势发展基本上是2006年行业发展的一个延续,保持着持续增长,产销两旺,产品出口总量进一步增加,出现了前所未有的以扩张及再布局为内涵的行业大转移,节能减排对行业提出了新的挑战,技术创新、品牌建设、全面营销、进一步做大做强做精都是2007年我国建筑陶瓷行业的主旋律。1997-2006年中国陶瓷砖产量增长数据 表1-2年份产量(万平方米/年)与去年同年增长率19971841
9、8635.72%1998159423-13.44%1999155000-2.77%200017500012.90%20011815003.71%200221790020.06%20032363008.44%200429600025.26%200535000018.24%200643000022.86%表1-2列出了近十年来我国陶瓷砖的增长数据,意大利最近的一份“全世界瓷砖生产与消费”的报告披露:2006年由于中国的影响,瓷砖行业制造与市场都保持着强劲的增长,制造与消费增长10%,特别是进出口增长9%,相对2005年是4%;2004年是7%;2006年世界瓷砖的产销是94%,生产过剩2.75亿平
10、方米,主要集中在亚洲的中国、越南、马来西亚、伊朗;2006年我国建筑陶瓷生产增长超过20%;出口增长约30%。2.2007年宏观经济的影响宏观经济2007年达到两位数的增长,宏观经济的增长全面带动了整个市场的需求。房地产行业前三个季度持续高位,相应的配套产业建筑陶瓷行业一片兴旺。建设社会主义新农村的新政的进一步深化,全面扩大了建筑陶瓷的市场需求,进一步带动了三、四级市场的发展。2007年1-8月份全国建筑陶瓷产量达到34.4亿平方米,增长19.2%,预计2007年全年的建陶产量突破50亿平方米。主要产区广东陶瓷砖产量增长30%,福建、四川、山东增长超过15%,辽宁、江西、湖南等新兴建陶产区增长
11、超过40%。3.建陶产业转移、扩张与布局2007年全国建陶行业的产业转移可以说是风起云涌,但其实质内涵是扩张与再布局,传统五大建筑陶瓷产区:泛yy产区(yy及周边的清远、河源、肇庆等区域)、山东产区(淄博、临沂等区域)、福建产区(晋江、闽清等)、西部产区(以夹江为主的四川地区)、华东产区(上海、江苏、浙江的陶瓷企业)。其他新兴建陶产业基地不断扩大:河北高邑、沈阳法库、辽宁建平、山西阳泉、阳城、湖南岳阳、临湘、河南鹤壁、四川丹陵、广西北流、湖北宜昌、陕西宝鸡、宁夏中卫、甘肃白银、内蒙包头等地区的建筑陶瓷行业,都已形成了一定的规模。全国范围内的建筑陶瓷转移、扩张、重新布局将带动全国建陶产业的发展,
12、加速各地建陶产区产品的品质进步与品牌提升,有利于我国建陶行业的竞争力提升。新格局将对原有的建陶基地形成压力与竞争局面,整个行业竞争力的全面提升,区域差别优势越来越小,yy、山东、福建、四川建陶将面临更大竞争压力;技术创新与品牌建设将是建陶产品重要的核心竞争力;节能减排是建陶企业持续发展的保证。4.节能减排对行业提出新要求随着我国陶瓷产能的迅速扩张,使陶瓷原料市场出现供给紧张局面,部分地区原料价格上涨幅度较大,另一方面国际原油市场的价格的持续上涨直接带动国内燃料油价格上涨,加剧了我国陶瓷行业用能压力。据统计,中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的70%。其中工业窑炉是我国耗能大户,约占全国总能
13、耗的25%,能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比,窑炉平均热效率要比国外低20%左右,中国的工业窑炉如能按国家要求将热效率提高20%,同节约的能源相当于2亿吨标准煤,可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。开展资源综合利用,是我国的一项长期的重大技术经济政策,也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针,对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益、实现资源的优化配置和可持续发展具有重要意义。例如,加大循环经济试点,大力推进节能、节水工程建设,对高耗能行业继续实行差别电价,强化节约和集约利用土地,加强重点行业原材料消耗管理等等。尤其值得重视的是,政府将
14、会研究制定相应的财税、价格政策,例如,大幅度提高资源税和调整基础产品价格,强化环境污染排放收费制度等。国家发展和改革委员会2004年发布的节能中长期专项规划中提出“建筑陶瓷行业淘汰倒焰窑、推板窑、多孔窑等落后窑型,推广辊道窑技术,改善燃烧系统;卫生陶瓷生产改变燃料结构,采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。”建筑卫生陶瓷产品单位能源消耗限额2007年4月份已经完成审议。明确要求建筑陶瓷生产厂家的综合能耗350kgce/t。这是一个强制性的国家标准,国家有关部门拟通过提高建筑陶瓷等行业能耗标准,以降低行业生产总值能耗的目标。新的建筑陶瓷行业能耗标准不仅直接提高了建筑陶瓷行业的技术门槛,对新建建筑陶瓷企
15、业提出更高的要求,甚至可能直接淘汰一批不达标的简陋的建筑陶瓷生产企业。因此,面对严峻的行业竞争形势,为响应国家对高能耗行业的产业调整政策,陶瓷行业实施节能技术改造是一项迫在眉睫的工作。本次技术改造项目符合和国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录(2005年本)中第一类(鼓励类)二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴。项目实施同时符合广东省节能中长期专项规划 提出的“三、节能的重点领域和重点工程”中“4余热余压利用工程、5电机系统节能工程、绿色照明工程”的规划要求。此外,广东省节能中长期专项规划具体提出
16、了主要产品(工作量)单位能耗指标:2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平,其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平;2020年达到或接近当时国际先进水平(见表2-1)。表1-2-1广东省主要产品单位能耗指标表单位2005年2010年2020年火电发电煤耗克标准煤/千瓦时333325310炼油综合能耗千克标准煤/吨928273乙烯综合能耗千克标准煤/吨805750715水泥综合能耗千克标准煤/吨157145120平板玻璃综合能耗千克标准煤/重量箱201612卫生陶瓷综合能耗千克标准煤/件9.486建筑陶瓷综合能耗千克标准煤/平方米3.02.82.5吨钢综合能耗千克标准煤/吨680
17、660640铜冶炼综合能耗千克标准煤/吨733620610铝加工材综合能耗千克标准煤/吨746650640百米印染布综合能耗千克标准煤/百米504540棉纱综合耗电千瓦时/吨244021292100机制纸和纸板耗电千瓦时/吨641620600本项目是针对原有高档环保抛光砖生产线的节能技术改造,通过窑炉余热利用改造、电机系统改造等内容的实施,符合广东省节能中长期专项规划的具体要求。本项目宏观上有利于加快产业结构调整,节约能源,符合国家节能政策和规划。1.2.2项目提出的微观背景 目前,人民币汇率升值、劳动力成本提高等因素对外向型陶瓷企业的发展造成极大压力。如何积极应对和化解这些不利因素是外向型企
18、业必须研究的紧迫课题。充分考察了国内外经济形势,结合企业自身发展状况和战略需要,项目单位认为:在窑炉余热利用、电机系统等存在较大节能潜力,从环境保护的角度看,回收陶瓷产品生产过程中产生的废气余热作为热源进行坯体干燥,降低了废气中的粉尘排放浓度和气温温度,对保护生态环境起着积极的促进作用;从能源利用率的角度看,技术改造后可将排放至大气中的废气余热最大限度的进行回收,通过电机系统变频改造,使的能源利用率提高,为公司可持续发展制造了有利条件。项目单位拥有现代化的生产设备和先进的节能生产技术,高效的产品质量和品牌管理模式。公司历来十分重视企业的技术改造工作,注意研究国内外陶瓷业技术发展趋势,在加强国际
19、合作中推进技术消化吸收和创新。随着改革的不断深化,社会主义市场经济为现代企业提供了不断发展、壮大的有利条件,同时市场竞争也会更加激烈。为了适应市场的变化,进一步提高市场中的竞争力,迫切需要进行技术改造。本项技术改造完成后,可实现单位产品综合能耗下降17.63%,年节约能源折标煤8253.91吨标准煤。同时减少废气的排放量,最终达到节能降耗,提高生产效率的目的。从企业发展角度分析,本技改项目实施能够显著降低产品成本,提升劳动生产率,提高了企业经济效益,增强了自身市场竞争能力,对企业的发展将起到积极的推进作用。综上所述,通过实施本节能技术改造,不但能够显著使yy公司能耗降低,取得良好的节能效益,消
20、化部分外部因素造成的成本压力,而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势,符合企业的长远发展战略需要。1.3项目概况1.3.1项目总投资项目总投资925万元,全部为设备及技术投资。1.3.2资金筹措与使用计划本项目新增投资925万元。建设期20个月,从2008年5月开始建设,2009年12月建设完成并投入运营。1.3.3建设规模及内容建设规模:预计改造后,原煤的消耗减少约10821.03吨,电力的消耗减少了约426.73万Kwh,折合节约8253.47吨标准煤。建设内容:(1)球磨机变频改造。项目单位原有原料球磨机26台,其中功率为90kw的有23台,功率为110kw的有3台(按每天2
21、4小时,年按330天计算);年耗电量1900800 kwh(按每天24小时,年按330天计算),电机启动电流过大,球磨利用率不合理,电能消耗大,通过电机变频进行技改。(2)电机变频改造。项目单位原有原料浆池搅拌电机36台(7.5kw/台),年耗电量每年约为2138400kwh(按每天24小时,年按330天计算);原有窑炉车间四条生产线,每条窑炉抽湿风机2台(电机功率为45kw/台),急冷风机3台(电机功率为37kw/台),年耗电量为6367680 kwh,(按每天24小时,年按330天计算);原有原料车间喷雾塔风机4台(90kw/台),年耗电量约为2851200万kwh(按每天18小时,年按3
22、30天计算);以上电机能源利用率不高,电能消耗大,通过电机变频技术改造,达到节能增效。(3)窑炉余热回收利用将产品烧结过程中排放到大气中窑炉烟气和窑尾废气最大限度地进行回收,按质用能、分级合理用能,制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用,融节能减排和环境保护于一体,充分利用这部分废气进行原料干燥、烘干砖坯进入烧结辊道窑,从节能和环保两方面对窑炉余热进行资源综合利用,以及对废气进行综合治理,节约能源、降低企业生产成本、减少环境污染的一种行之有效的节能方式。技术改造项目的总体思路就是把制粉、干燥和烧结的工艺过程中能源转换和利用综合在一起统筹考虑,最终把没有利用价值的废气集中到喷雾干燥塔的排气口
23、,集中进行环保处理,解决了节能减排与环保的设置使用的矛盾,给企业带来很好的经济效益。1.4可行性研究的主要结论及建议1.4.1主要技术经济指标表1-4-1 主要技术经济指标序号指标和数据名称单位指标和数据备注1项目总投资万元925.001.1固定投资万元925.001.2流动资金万元0.002项目产生总效益万元905.30正常年份3改造后总成本万元87.88正常年份4所得税万元204.365税后净效益万元613.06正常年份6盈利能力分析6.1财务内部收益率全部投资所得税前%74.88 全部投资所得税后%60.286.2财务净现值全部投资所得税前万元3560.76 IC=10%全部投资所得税后
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