600MW机组烟气脱硝工程EPC总承包工程反应器钢结构方案全案方案大全.doc

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1、一、工程概况1.1、工程概况*有限责任公司2号600MW机组烟气脱硝工程EPC总承包工程反应器钢结构，本反应器设计温度为正常运行在360温度下。该温度下钢材许用应力为130MPa，设计最高温度为420，运行时严谨超过上述温度及次数限值。反应器高度约30.55m，安装高度85.5m，长、宽约14m*16m。材质为Q345B。反应器定位图如下：反应器平台高30.3m，长28.35m，宽19.5m.采用热轧H型钢制成，最大截面HM244*1751.2、编制依据1）钢结构设计规范 GB50017-20032）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-20013）钢结构制作安装施工规程 YB9254-9

2、54）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-885）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-986）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-20017）钢结构工程质量验收规范 GB50205-20018）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-919）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200210）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-8911）压型金属板设计施工规程 YBJ216-8812）电子版设计图13）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9114）建筑安装工人安全技术操作规程15）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-8816）建

3、筑机械使用安全技术规程 JGJ33-20011.3、施工技术路线本工程钢构件主要安装采用630吨履带吊进行安装。卸车及拼装采用50吨汽车吊。当结构就位完毕后，及时安装支撑和其他连系构件，保证反应器本体结构的稳定。反应器相关构件组合成安装单元在地面进行现场焊接组装后整体吊装就位。烟道按顺序进行安装，各段烟道自行安装找正。二、施工部署2.1 构件分段2#锅炉机组脱硝钢支架钢柱分成6段进行吊装，分段位置为横梁以上1.2m处，分段示意图如下：2.2 吊装机械选择本工程钢构件吊装主要采用630吨履带吊，构件及组件分段在吊车起吊能力允许范围内。2.3、劳动力配备本工程劳动力安排是依据工作量的大小，施工总进

4、度计划等综合考虑安排的。并依据不同时期的进度要求，将对劳动力进行合理的调配，确保施工质量和工期达到业主和总包的要求。现 场 施 工 人 员 配 备 一 览 表 工种项目起重工铆工安装工架子工电工电焊工普工测量工其他人员合计12181242884682.4、主要机械配置计划拟投入本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1630吨履带吊SCC63001250吨汽车吊QY502中国3卷扬机5T3中国4卷扬机3T2中国5CO2半自动焊机NBC50010中国6硅整流弧焊机ZX500A2中国7试压泵3D2-SZ501中国8倒链2t、5t5中国三、施工技术措

5、施3.1、施工准备3.1.1技术准备3.1.1.1内业准备熟悉图纸、计算工程量、现场调查编制施工机具设备需用量计划工艺流程及作业要领书编制劳动力需用量计划编制施工准备工作计划临时供水、供电计划编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划安全、技术交底施工总平面布置经济承包与核算审 批熟悉合同、图纸及规范，作好施工现场调查记录，其程序是：693.1.1.2定位轴线及水准点的复测钢结构安装是以土建施工的测量控制点为基础的，要进行土建测量数据的复测,严格控制平面及高程的误差。竖向测量采用线坠、激光铅垂仪和激光经纬仪测量；在首层面层上做好平面控制，用激光束和标靶传递控制点的竖向误差。开工前

6、应会同建设单位、监理单位、土建单位、基础施工单位及其他有关单位一起对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护。根据建设单位提供的水准点(二级以上)，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到附近建筑物不宜损坏的地方，也可测设到建筑物内部，但要保持视线畅通，同时应加以保护。3.1.1.3沉降观测点的建立高层钢结构必须进行沉降、位移、倾斜、等变形测量，观测点用铆钉弯成勾焊在钢柱上（如右图）。设置沉降观测水准点，水准点尽量靠近观测点（小于100m），在振动区外，埋在坚实土层。本建筑呈矩形，宜在转角处布置观测点。绘制1：100的沉降观测平面图并作好记录3.1.1.4位移观测点的建立建

7、立水平位移观测网，控制点的距离和相邻控制点的距离要大于30m。位移观测点应设于打桩影响区以外(一般设在100m外)，绘制变形曲线图。3.1.1.5安装前基础的处理：吊装前应彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物。构件吊装前应对基础的标高、轴线位置进行测量，划出钢柱安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。3.1.2构件进场验收及堆放3.1.2.1钢结构进场验收钢构件、材料验收的主要目的是将清点构件的数量并将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，使得存在质量问题的构件不进入安装流程。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题应及时在回单

8、上说明并反馈制作厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。钢构件进场验收对于制作超过规范误差或运输中变形、受到损伤的构件应送回制作工厂进行返修，对于轻微的损伤，则可以在现场进行修复。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在构件制作工厂。构件进场的验收及修补内容如下表所示：序列类型验收内容验收工具、方法补修方法1焊缝

9、构件表面外观目测焊接修补2现场焊接剖口方向参照设计图纸现场修正3焊缝探伤抽查无损探伤碳弧气刨后重焊4焊脚尺寸量测补焊5焊缝错边、气孔、夹渣目测焊接修补6多余外露的焊接衬垫板目测切除7节点焊缝封闭目测补焊8构件的外形及尺寸钢柱变截面尺寸测量制作工厂控制9构件长度钢卷尺丈量制作工厂控制10构件表面平直度靠尺检查制作工厂控制11加工面垂直度靠尺检查制作工厂控制12箱型、H型截面尺寸对角线长度检查制作工厂控制13钢柱柱身扭转测量制作工厂控制14H型钢腹板弯曲靠尺检查制作工厂控制15H型钢翼缘变形靠尺检查制作工厂控制16构件运输过程变形参照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量参照设计图纸补开孔18螺栓孔

10、数量、间距参照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板参照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆22表面污染目测清洁处理3.1.2.2构件堆放层次、顺序及原则序号层次、顺序及规则1构件堆放按照箱型柱、钢梁、隅撑及其它构件分三类进行堆放。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上层或者便于吊装的地方3构件堆放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的方向4各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方5所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安

11、排，按规范规定进行平整和支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm以上，以便减少构件堆放变形；钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整6每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地3.1.2 安装前准备工作1钢柱安装前首先放出每个钢柱柱脚基础的纵横轴线。2将所测轴线弹墨线后，量距复核相邻柱间尺寸。3轴线复核无误后，作三角标记，作为第一节钢柱吊装就位时的对中依据。同时将柱的中心线和标高基准线标记在柱的两端，标记要醒目。每根柱在地面以柱顶为基准标记安装用的标高控制线，标高控制线应至少投设和标记于两个面上。3.2、箱型柱安装措施及方法

12、1、安装临时爬梯及操作平台钢爬梯柱对接耳板临时槽钢 固定临时平台的槽钢 上人孔为便一钢柱吊装摘钩，吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在柱与钢梁的连接位置下1.2米处焊接固定装配式安装操作平台的临时槽钢，钢爬梯和临时槽钢应安全牢靠，之后将钢梁安装操作平台及钢柱对接操作平台安装在钢柱上，便于作业人员上下和安装钢梁与钢柱时操作。爬梯宽400mm，由-404mm扁铁与16mm圆管制成,平台长宽规格依照钢柱长宽规格定,每侧伸出柱边宽300mm。2、吊点设置及起吊方式吊装示意图吊点设置在预先焊好的连接耳板处, 连接耳板可利用钢柱与钢柱连接的连接板，但对于较重的钢柱耳板受力不够，可在柱顶对称部位(不凸出

13、柱顶外)焊接专用吊耳，吊耳设置基本通过钢柱重心的铅垂线，为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具装卡。钢柱吊装采用单机回转法起吊,起重吊环采用自动脱钩器。起吊前，钢柱应放置在钢马凳上以避免起吊时柱底与地面的接触，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。3、柱脚定位柱中心线基础轴线钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，使钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。4、柱身垂直度校正采用无缆风绳校正法在柱的偏斜一侧打入钢楔或用顶升千斤顶，采用三台经纬仪在柱的三个方向同时进行观测控制方法。在保证单节柱垂直度不超标的前提下，注意预留焊缝收缩对垂直度的影响，将柱顶轴线偏移控制到规定范

14、围内。最后拧紧临时连接耳板的大六角头高强螺栓至额定扭矩并将钢楔与耳板固定。5、钢柱临时校正与固定地下室钢柱校正好后使用临时支撑将钢柱与钢柱连接，上方各层钢柱每安装好一段校正好后立即安装上与之相连接的钢梁，使之成为稳定体系。6、柱底就位校正箱型柱校正千斤顶微调螺母柱底就位应尽可能在钢柱安装时一步到位，少量的校正可用千斤顶和调整螺母法校正（精度可达1mm）。7、柱与柱对接拄身扭转调整 柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.51.0mm），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3mm以内，若偏差过大则可分成23次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对

15、钢柱接头的扭转偏差进行校正。8、柱标高校正连接耳板下柱上柱 吊装就位后，用大六角头高强螺栓通过连接板固定上下耳板，但连接板不夹紧，通过起落钩与撬棒调节柱间间隙，通过上下柱的标高控制线之间的距离与设计标高值进行对比，并考虑到焊缝收缩及压缩变形量。将标高偏差调整至5mm以内。符合要求后打入钢楔，点焊限制钢柱下落。9、钢柱对接防风棚的安装 为了杜绝外界风雨影响焊接质量以及防止火花坠落，需在钢柱对接接头外围设置防风、防雨、防火花棚。双护栏搭至柱顶，操作平台底部满铺脚手板并覆盖一层石棉布，外用密目安全网与防风帆布封闭，以防焊渣飞溅、落物伤人以及外界风雨影响。3.3、钢梁安装措施及方法1、吊点设置及起吊方

16、式吊装示意图钢梁吊点位置选择可视具体情况而定，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜，一般长度较小重量较轻钢梁吊点选在钢梁1/3处，采用两点吊装法吊装，吊索角度60度。可以使用钢丝绳直接绑轧，或采用在吊点处设置耳板，待钢梁吊装就位完成之后割除的吊装方式吊装，为防止吊耳起吊时产生变形，采用专用吊具装卡，此吊具用普通螺栓与耳板连接。对于同一层重量不大的钢梁，在满足塔吊最大起重量的同时，可以采用一钩多吊，以提高吊装效率。=300350 2、安装临时操作平台固定临时平台的槽钢 上人孔 吊装钢梁前要在柱与钢梁的连接位置下1.2米处固定好装配式安装操作平台，以便作业人员在平台上安全作业。3、扶手绳、护拦与安全网

17、的设置 为了杜绝发生人员高空坠落等安全事故,需在钢柱钢梁上设置扶手绳、护拦与安全网，扶手绳设置在外框架钢梁、垂直绿化带主钢梁等主要人员行走钢梁上，扶拦与安全网设置在塔楼四周，平网、立网、挑网三种类型安全网均需设置。4、钢梁对接焊防风棚的安装 为了杜绝外界风雨影响焊接质量以及防止火花坠落，需在钢梁对接接头外围设置防风、防雨、防火花棚，操作平台外侧双护栏需搭至柱顶，操作平台底部满铺脚手板并覆盖一层石棉布，外用密目安全网与防风帆布封闭，以防焊渣飞溅、落物伤人以及外界风雨影响。6、钢梁吊装临时对位与固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，

18、应用冲钉将梁两端孔打紧、逼正，然后，再用螺栓拧紧。安装钢梁时每安装上一支主梁需及时用缆风绳加以固定，安装上另一支主梁后立即安装上与两支主梁相连接的钢梁。为确保吊装质量，保证构架稳定及方便校正，安装多层柱节时，应首先固定上层梁，再固定下层梁。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。7、钢平台安装本工程平台梁数量多构件清，拼装成单元进行吊装3.4、反应器安装脱硝SCR反应器分三段在地面拼装，分段吊装。分段示意图如下：分段示意图拼装拼装时在地面设置拼装胎架，保证结构尺寸正确及足够的稳定性。拼装时按顺序从下到上进行拼装。第一段拼装胎架示意图当三段拼装全部完成后

19、进行分段吊装第一段安装示意图第二段安装示意图第三段安装示意图3.5、脱硝烟道安装概述：烟气脱硝工程脱硝烟道，分片供货至现场。脱硝烟道包括进口烟道、出口烟道、烟道支吊架、氨喷射装置。脱硝烟道的特点是体积大，重量重，安装位置高。加上场地的限制，运输的限制，大吊车在现场无法站位的种种限制，大件的烟道，只能运至现场进行片装，其余小件现场组装。脱硝烟道按SCR反应器为中心分反应器进口烟道和反应器出口烟道两个安装区域，脱硝进口烟道是从锅炉本体主烟道经省煤器出来到SCR反应器；脱硝出口烟道是从SCR反应器出来经空气预热器后进入电除尘烟道后由烟囱排放。脱硝烟道布置在锅炉本体后，电除尘器前。脱硝烟道连接采用焊接

20、连接，再通过支吊架将其悬挂或支撑在钢架下。3.5.1、施工程序3.5.1.1、脱硝烟道组合脱硝烟道设备到货后运输至设备堆放场，按图纸部件号对需组合在一起的部件进行组合，每段工件组合先用临时螺栓连接找正点焊，内部支撑和烟道壳体同步组合焊接，烟道弯头处的导流板隔板可先存放，在烟道弯头内部再安装；每件组合好的设备上要焊好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝烟道上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。 3.5.1.2、脱硝烟道吊装存放脱硝烟道运输到现场后，在现场组合平台进行拼装，烟道组件存放按先低后高、先里后外逐层进行存放。吊装完第三层

21、钢架后，此时需存放炉右出口烟道及其下部灰斗，存放时需要用多个链条葫芦来辅助存放，对可以放在钢架平面上的烟道部件可直接放在平面上，并做好相应的临时加固，对要悬空存放的烟道部件按部件的重量选用相应的钢丝绳挂在钢梁上进行存放，存放时尽量使风道部件的存放高度与安装就位标高相差不超过200mm，不得用链条葫芦代替钢丝绳存放烟道，烟道存放时要注意留出膨胀节的存放空间。炉右出口烟道存放就位后，吊装第四层钢架，此时需存放炉右进口烟道，逐层进行存放，进口烟道存放就位后，方可吊装SCR反应器。3.5.1.3、支吊架安装脱硝烟道支吊架有滑动支架、固定支架和限位支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及烟道组合情况进行安

22、装，导向支架和固定支架必须在烟道安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。3.5.1.4、脱硝烟道安装在烟道、膨胀节存放完毕后进行烟道的安装工作。烟道安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。烟道安装完成后，再预存放氨喷射装置。3.5.1.5、脱硝烟道安装顺序脱硝烟道安装原则： 脱硝烟道吊装存放、膨胀节存放、支吊架安装、脱硝烟道安装、膨胀节安装。设备清点脱硝烟道运输脱硝烟道组合支吊架安装脱硝烟道安装膨胀节安装脱硝烟道安装验收3.5

23、.1.6、脱硝烟道安装工艺质量控制措施脱硝烟道组合对口时也可临时焊接小角铁用于对口，在拼装和组合完毕后割除临时部件，并将割除处打磨平整；为保证安装工艺质量，要焊接的部位必须先将油漆和铁锈除去，在焊接完毕后将焊缝进行除渣并打磨；所有烟道进行拼装和组合时的影响密封的焊缝都要进行煤油渗透实验，检查焊缝的密封性；对有变形的烟道散件要先进行加温校正处理后方可用于拼装，对因焊接而变形的部件或组件也应进行加温校正处理。四、测量控制 测量工作是钢结构安装质量控制最重要的工作之一，钢结构施工测量精度要求较高，要高度重视精心施测，测量工作将贯穿于施工过程始终。4.1平面控制网的建立 1）根据该工程的几何形状，建立

24、矩形网，每个控制网的基准点距离30-50m，以确保测量精度及分区吊装的要求。在每个基准点的垂直上方楼板处相对应位置预留300mm300mm的洞口，作为轴线竖向传递的激光通道。 2）基准网的边长精度及平面封闭角精度必须满足边长精度1/15000，封闭角精度应满足10。4.2竖向控制网的建立在钢结构安装中必须严格控制高程的传递精度，以确保各楼层高度和总体设计高度。 1）结合平面特点，建立竖向高程基准点，组成闭合水准网。基准点的布置按吊装区域划分，原则上每区设置13个，高程基准点与平面基准点相同，同点布设。2）每层高程点传递完成之后，应相互校核无误后，作为每层高程的基准点，各层基准点及轴线必须以基准

25、层为准向上传递，以防止误差积累。4.3桁架支座、钢柱柱脚埋件安装的测量放线桁架、钢柱安装精度是钢结构安装质量高低的关键，其埋件的安装定位同样重要。利用平面矩形控制网的控制点，架设两台仪器，在相互垂直方向上架设经纬仪，直接投测按通常作法即可。定位的方法是利用所设置的建筑坐标，计算出构件坐标的交点及钢柱预埋件的坐标点（至少需要2个点），测量完毕后，该两点（或三点）即为埋设螺栓时的仪器校正点。预埋件的标高控制采用水准仪进行控制。该点要求在埋件上打样冲眼。为防止出现意外情况，施工期间注意保证该施测点不能有任何的人为损坏。4.4基础施工放线1）根据基础施工单位提供的施工后基础轴线平面控制网进行复测，办理

26、验收交接手续，复测无误后，用经纬仪、全站仪在垫层基础上放出建筑物的主要细部轴线和钢柱的控制线以及标高。2）经闭合校测自检、互检合格后报请有关部门验线。验线合格后，才能进行柱、梁支撑的安装。4.5钢柱垂直度的校测1）钢柱吊装前，应在柱子的三个侧面上弹出柱子中心线，每一面分别在柱顶和柱底划上小三角标记，以便安装校正。2）钢柱安装时，应使柱子侧面的中心线与基础轴线重合。校正时，将检定边的两台经纬仪，分别置于相互垂直的轴线控制（借用1米线）上，精确对中、整平后，后视前方的同一轴线控制线，并固定照准部，然后纵转望远镜，照准钢柱端头上标尺并读数。与控制值相比后，判断校正方向并指挥吊装人员对钢柱进行校正。直

27、到在两个正交方向上均校正一正确位置后，用缆风绳拉紧。在焊接时随时监测，并在焊接完毕后，再测量出钢柱的偏移方向和偏差值。五、高强度螺栓连接施工5.1施工准备1）材料及工具准备（1）高强度螺栓连接副进场时，应有批量检查证明书和出厂检验报告，进场后并按规定每批抽取8套进行复试，合格后方可使用。（2）经复验合格的螺栓，连接副储运时必须保持螺栓的原出厂状态，否则会引起螺栓连接副的轴力和变异系数的变化。（3）使用期间，螺栓，螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得损伤，并按规格分类存放在仓库内，并派专人发放和回收。（4）对施工人员进行高强度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用电等方面进行培训。（5）使用铰刀扩孔时，注

28、意孔眼切削面一次吃力不宜太深，应逐步均匀用力铰孔。扩孔数量严格控制在规范要求范围内。（6）磨光机的砂轮面应与打磨面保持垂直。（7）手动扭矩扳手作初拧用时，事先应调节至额定扭矩值，使用时听响声警告，同时应经常复验扳手的精度。（8）电动扳手按螺母直径选内外套筒，每日使用前应作校验检查并记录。（9）工具用完后，交专人保管，不得放于它处。2）作业条件（1）构件摩擦面已通过试验其摩擦系数符合设计要求，表面无飞溅，无污染，无锈蚀，干燥平整，孔边无毛刺、飞边。（2）通过复试确认该批高强螺栓和工具的有关事项。（3）局部摩擦面需要处理时，现场采用砂轮打磨摩擦面，打磨范围不小于螺栓直径的4倍，打磨方向与受力方向垂

29、直。摩擦面严禁被油污、油漆等污染。（4）检查各安装构件的位置是否正确，接头处应无翘曲和变形，应满足设计和规范要求。（5）螺栓是否能自由穿入板叠栓孔，如果不能应扩孔或补焊后重新钻孔，扩孔后的孔径不大于原设计2。补焊重钻孔数量不超过20否则更换连接板。（6）施工部位有安全防护设施，安装人员经过培训掌握操作技能，并熟悉图纸。5.2操作工艺1）工艺流程检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污安装构件定位、临时螺栓固定校正钢柱达预留偏差值紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）高强度螺栓、拧紧换掉临时螺栓按要求顺序，转角法做出标记终 拧记录表检 查合 格不 合 格验 收节点全部拆除高强度螺栓重安装轴

30、力计检测扭矩系数试验定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格超标加填板连接件摩擦系数试验合格高强度螺栓轴力试验合格2）接头的组装（1）摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。 （2）装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。（3）安装临时螺栓用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定： 不得少于节点螺栓总数的1/3； 每个节点临时螺栓不得少于2个； 冲钉穿入数量不少于2个，不宜多于临时螺栓的30%。

31、 高强度螺栓连接处，板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.20.3mm的量规检查，应全部通过。 不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。 （4）安装高强度螺栓 高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。 螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。 高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺

32、栓头，不能装反。 先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓和冲子，应随换随紧。 高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。3）高强度螺栓的紧固（1）构件按设计要求组装并测量校正后开始紧固螺栓，高强螺栓紧固分二次进行。第一次初拧，初拧扭矩值为终拧矩值的5070%，第二次终拧达到规范要求值。偏差不大于10%。高强度

33、螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。（2）大六角高强螺栓紧固：施工前对定扭矩扳手进行标定，将手动扳手套在预紧后的高强螺栓上开始紧固螺栓，当螺栓达到标准的扭矩时，发出响声，说明已达到初拧或终拧值，这时停止紧固，取下紧固扭矩扳手，紧固完毕。（3）扭剪型高强螺栓紧固：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部。接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺

34、母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。（4）应注意的事项： 高强度螺栓初拧、终拧标记高强度螺栓初拧后应作标记，终拧后螺母转角大体为45 90，一般终拧转角以60左右为宜，如果终拧转动角度大于90则说明初拧扭矩不足，达不到初拧目的，应进行调整；小于45则表明初拧扭矩选用大了些。（见图7.1、7.2）图7.1 高强螺栓的初拧划线 图7.2 高强螺栓的初、终拧状态高强度螺栓的终拧顺序螺栓紧固顺序应从节点栓群中心向两端对称进行紧固，紧固时不得超拧，初拧和终拧应按同一顺序进行。两个节点时，栓群的拧紧顺序为先主要构件节点，后次要构件节点。5.3施工质量验收 1）主控项目 （1）普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当

35、设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复试，试验方法见钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）附录B，其结果符合现行国家标准紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB3098的规定。 （2）钢结构制作和安装单位应按规范（GB50205-2001）附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。 （3）高强度大六角螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合规范（GB50205-2001）附录B 的规定。 （4）扭剪型高强螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用

36、专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副应采用扭矩法或转角进行终拧并标记，且按规范（GB50205-2001）第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 2）一般项目 （1）高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82的规定。 （2）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。（3）高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面

37、不应涂漆。 （4）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。5.4质量保证措施1）上岗前对操作人员进行培训，不符合要求者不得上岗。2）使用的工具定期进行标定，并作好标定记录。3）按规范（GB50205-2001）规定做好构件预检工作，确保摩擦面表面无翘曲变形、无氧化铁皮、无浮锈、无焊疤、飞溅，栓孔无毛刺、飞边等不合格部位事前修正处理合格。4）对进入现场的高强度螺栓和摩擦面抗滑移系数试件进行复试，其复试结果符合设计要求后才能使用。5）坚持使用临时安装螺栓，保证高强度螺栓自由穿入栓孔。6）严格按螺栓紧固顺序拧紧螺

38、栓。7）加强施工过程中的检查，确保高强度螺栓无漏拧、欠拧。超拧应更换。5.5主要安全技术措施1）操作者应站在操作平台上或吊蓝内进行作业，先将安全带挂套在稳固的构件上或专设的防坠保险绳内，然后才能进入吊篮中作业。2）在吊装梁时，高强度螺栓按节点螺栓数量装入特制的布袋中，并悬挂在梁端，随梁起升到位，避免螺栓临时传递中失落伤人。3）组装钢构件使用螺栓时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。4）使用扳手的扳口尺寸应和螺母尺寸相符，高空使用扳手时应系防坠绳。5）扭剪型高强度螺栓，终拧后梅花头应回收到随身携带的工具包内，不得随意丢弃，以免伤人。6）当气温低于-10或雨雪天时

39、，应停止作业。六、焊接6.1焊接节点概况本工程钢框架柱柱对接均为全熔透坡口焊缝。桁架现场拼装节点焊缝为全熔透坡口焊缝。钢梁之间刚接节点，钢梁翼缘板为熔透坡口焊缝。6.2焊接方法及焊接材料1）、焊接方法本工程现场钢结构安装主要采用以下两种焊接方式：（1）、手工电弧焊使用部位：1、点焊固定2、打底焊接3、支座板与预埋件焊接4、其它焊接工作量较小的部位（2）、二氧化碳气体保护焊使用部位：1、主拱桁架焊接2、联系桁架焊接3、主拱桁架与联系桁架焊接2）、焊接材料本工程钢材材质为Q345焊接材料主要选用以下牌号：手工焊条： E5015（中国标准） 直径 3.2 、4.0二氧化碳焊丝： ER50-2 直径1

40、.26.3 焊接准备1）安装焊接准备工作 （1）焊工经考试合格并取得合格证书。 （2）应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。（3）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。2）手工电弧焊及CO2气保焊焊材和设备 （1）焊条应在高温烘干箱中烘干，焊条烘干次数不得超过两次。 （2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 （3）CO2气体纯度应不低于99.9%，含水量应低于0.005%，瓶内高压低于1MPa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（208

41、0L/min）。（4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。 6.4焊接工艺1）焊接流程焊接准备定位焊接衬垫板、引熄弧板记录整 修坡口检查记录停止作业气象条件检测预 热记录检 查焊 接验 收2）焊接一般规定 1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。2）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。 3）焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去

42、并修补。每道焊接层间温度应控制在120150，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。 4）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前，应重新按规定加热。5）板厚超过80mm时，应进行后热处理。后热温度200300，后热时间1h/每25mm板厚。后热处理应于焊后立即进行。6）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在焊后24h以后，进行超声波检测。7）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。6.5典形节点的焊接顺序和工艺参数箱型钢柱焊接顺序A、B焊至三分之一板厚A、B焊至三分之一板厚割去连接板A、B焊完A、B焊完2）H形柱柱对接焊的顺序和工艺参数（1）焊接顺序（见图8.3H形柱焊接顺序） 日字形柱中间腹板原则上是铣平顶紧，不焊接，则接头的焊接方法同箱形柱。 若中间腹板需要焊接，则工厂制作时在柱子接头处的一侧腹板上留500mm板不拼装，耳板设在翼缘的厚度方向上。 先在翼缘侧由两名焊工对称焊至板厚的1/3处时，切去耳板。 然后在未开洞的腹板与中间腹板侧，由两名焊工对称焊至板厚的1/3处。 两名焊工在对称侧以相同方式保持对称同步焊接，交替进行（3）、（4）步骤，直至完成多层多道焊接。 补焊500mm板，先焊横缝，后焊立缝，多层多道焊接。 每两层之间焊道的接