4#楼模板施工方案策划方案.doc

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1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况11、工程概况：12、结构概况：22.3主要材料规格：32.4工程特点：3第三章 施工安排4第四章 施工准备4第五章 主要施工方法及措施7第六章、质量保证措施266.1.质量保证体系266.2、模板工程质量控制程序266.3、模板工程质量26第七章、安全生产及文明施工保证措施287.1、安全保证体系287.2、安全、文明施工具体措施287.3、环境保护措施30第八章、成品保护30附件一：地下墙体模板计算书31附件二：主楼地下顶板模板计算41附件三：主楼标准层顶板模板计算531首开花溪龙苑4#楼模板施工方案第一章 编制依据1、 编制依据2.1 太原市建筑设

2、计研究院设计的首开花溪龙苑东区4#楼施工图2.2 首开花溪龙苑东区4#楼施工组织设计2.3 国家及山西省有关的规范、标准、规程：1. 混凝土结构施工质量验收规范（GBJ50204-2002） 2. 组合钢模板技术规范（GBJ50214-2001）3. 木结构设计规范(GBJ5-88)4. 建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ33-91）5. 太原市建筑工地安全文明施工管理规定6. 建筑结构荷载规范（GB50009-2001）7. 建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）8. 简明施工计算手册9. 建筑工程质量验收统一标准（GB50300-2001）10. 建筑安装分项工程施工工艺规

3、程（第一分册）（J10313-2003）11. 建筑施工手册（第四版）（中国建筑工业出版社）12. 建筑工程模板施工手册（中国建筑工业出版社）13. 建筑工程大模板技术规程（中国建筑工业出版社）第二章 工程概况1、工程概况： 表2-1序 号项 目内 容1工程名称首开花溪龙苑东区4#住宅楼2工程地址山西省太原市小店区龙城新区，龙城大街南侧，太茅路东侧。3建设单位太原首开龙泰置业有限责任公司4勘察单位太原市建筑设计研究院5设计单位太原市建筑设计研究院6监理公司北京帕克国际工程咨询有限公司7质量监督太原市建设工程质量监督站8施工总包中扶建设有限责任公司山西第一分公司9合同范围基础、结构、装修，给排水

4、、采暖、电气、通风工程10合同性质总承包合同2、结构概况：序号项 目内 容1结构形式基础结构形式4#楼：筏板基础；主体结构形式4#楼：剪力墙结构；2土质、水质基底以上土质分层情况第二层粉土层地下水位地下水位埋深769.73770.95m地下水质对砼混凝土结构具微腐蚀性，对结构中的钢筋具弱腐蚀性3地基地基类型4#楼：CFG桩复合地基； 地基承载力4#楼：450Kpa；4地下防水混凝土自防水，抗渗等级 P65混凝土强度等级基础垫层C155#楼基础、-2至8层剪力墙，基础底板地下外墙抗渗等级 P6C355#楼8层以上剪力墙、-2至8层梁、板、雨棚、女儿墙等构件C305#楼8层以上梁、板，楼梯、C25

5、6抗震等级工程设防烈度八度剪力墙抗震等级4#楼：地上及地下1层剪力墙为2级，地下2层以下为3级，屋顶构架梁、柱抗震等级为2级；7钢筋接头形式直螺纹连接16钢筋水平、竖向连接搭接连接16钢筋水平、竖向连接8结构断面尺寸基础底板厚度（mm）主楼为800；外墙厚度（mm）主楼：300。地上部分主楼：200内墙厚度（mm）主楼：250、200；地上部分主楼：200柱断面尺寸（mm）主楼剪力墙暗柱：200、250、300、700梁断面尺寸（mm）主楼：250*500、250*600、700*500、300*600、300*500、200*1000、200*500楼板厚度（mm）主楼：150、120、10

6、09楼梯结构形式楼梯结构形式双跑楼梯2.3主要材料规格：序号构件名称构件尺寸1多层板木龙骨拼装2440122018mm286系列大钢模3碗扣式立杆0.9m 、1.2m、2.4 m4碗扣式横杆0.9m、1.2m5顶 托600mm6方 木100100mm7方 木50100mm2.4工程特点：2.4.1本工程主楼地下一层和地下二层等高差变化较大；地上结构为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙变化、且梁的变化较多。2.4.2顶板厚度的变化较多，主楼地上结构顶板较薄，变化情况是从150mm厚、120mm、100mm厚，各别挑板80mm厚，所以施工中要注意顶板的标高和顶板厚度。第三章 施工安排3.1质量目标本工程

7、质量标准为“合格”。 3.2劳动力组织及职责分工3.2.1管理人员职责分工为优质高效的组织好模板工程施工，由项目总工程师负责各部位模板的设计，选派两名有施工经验的工程技术人员专门负责模板工程，负责对施工队进行技术交底，进行技术、质量、进度、安全等管理。3.2.2劳务分包单位职责分工挑选有丰富创杯经验的劳务队伍进场，作业前进行培训、交底，严格按交底施工，模板分区分部位责任到人。劳务队模板班组设两名班组长分别负责水平构件和竖向构件的模板工程施工，设两名专职模板质检员负责模板工程的质量控制。3.2.3各阶段劳动力配备序号工 种基础阶段（人数）主体阶段（人数）备 注1技术人员442墙体模板60803顶

8、板模板40404后 台1020木模制作及模板清理第四章 施工准备4.1施工技术准备4.1.1技术人员必须仔细审阅图纸，清楚各部位的尺寸关系。4.1.2认真考虑模板施工方案，通过对施工进度、质量、经济效益等方面的综合考虑，各结构部位选择模板体系如下：序号部 位模板类型1地下室导墙多层板加木龙骨组拼2地下室墙体大模板为主配合多层板加木龙骨、钢管组拼3地上标准层剪力墙86系列大钢模4顶板和支撑体系多层板加木龙骨组拼，碗扣架支撑5地下门窗洞口多层板加木龙骨组拼6标准层门窗洞口木制定型模板7楼梯踏步地下室使用多层板加木龙骨现场组拼标准层采用钢制定型踏步模板8女儿墙多层板加木龙骨组拼4.1.3技术人员在施

9、工前提出一次性备料计划，并对大模板厂家进行实地考察,提出具体要求，签定有关协议。4.2机具准备4.2.1劳务分包队伍提前准备好自备工具，如扳手、锤子等。4.2.2主要施工机具计划，见下表。序号机械名称数量功率合计功率进场时间1钢筋弯曲机6台5.5KW33KW2011-6-102钢筋切断机4台4KW16KW2011-6-103砂轮切割机4台2.2KW8.8KW2011-6-104电焊机3台42.5KW127.5KW2011-6-105钢筋调直机4台5.5KW22KW2011-6-106钢筋套丝机6台4KW24KW2011-6-107塔机3台50KW150KW2011-6-108外用电梯3台11K

10、W33KW2011-6-109手提圆盘锯6台750W4.5KW2011-6-1010木工刨板机2台3KW6KW2011-6-1011圆盘锯3台3KW9KW2011-6-1012套丝机2台2KW4KW2011-6-1013电焊机3台23.5KW70.5KW2011-6-1014砂轮切割机2台2.2KW4.4KW2011-6-1015开水房开水器1台15KW15KW2011-6-1016蛙式打夯机2台3KW6KW2011-6-1017砼振动器15台2.2KW33KW2011-6-1018现场办公区用电10KW10KW2011-6-1019现场照明用电117KW117KW2011-6-1020消防水

11、泵2台25KW50KW2011-6-1021手提电钻10台250W2.5KW2011-6-1022磨光机6台700W4.2KW2011-6-104.3材料准备4.3.1做好钢模板、绝缘板、钢管、扣件、方木、多层板等主要材料的进场准备。4.3.2所有材料进场均应由工长、质检员严格检查，凡不符合要求的严禁进场使用。4.3.3提前做好止水钢板、穿墙螺栓等各项预埋件的加工。4.3.4主要周转材料计划序号名 称规 格单 位数量1多层板18mmm2244152大钢模板86系列m254003方 木50100mmm312204方 木100100mmm314655碗扣式立杆0.9m、1.5m、2.4mm2350

12、06碗扣式横杆0.9m、1.2mm195327顶 托600mm根100008底 托600mm根1000094.4场地准备4.4.1根据施工平面布置，基础施工阶段设置大钢模板板堆放区和木工加工区，地上主体结构施工阶段，设置大模板堆放区和木工加工区。进场材料按根据平面布置要求，堆放整齐。做好标识、标牌。4.4.2现场材料，根据施工进度计划，分批，分量的进入，施工完毕后材料，及时退场，要求现场不存多余材料，不浪费多余材料，施工现场做到工完脚下清。第五章 主要施工方法及措施5.1结构施工流水段的划分本工程每栋单体均单独划分流水，5#楼根据伸缩缝设置分三个流水段，每段单独连续浇筑。具体流水形式见附图。5

13、.2模板及支撑配置数量根据不同部位模板工程的施工方法、拆模时间和周转情况，配备足够的模板及支撑，保证施工进度及施工质量。本工程模板及支撑配置数量见下表。序号部 位模板及支撑形式配置数量1地下室墙体大模板为主配合多层板、方木、钢管拼装8500m22地上墙体86系列全钢大模板5400m23顶 板多层板、方木、碗扣架4层4非标准层门窗洞口多层板、方木1层5标准层门窗洞口定型钢模板1层6非标准层楼梯踏步多层板、方木全部7标准层楼梯踏步钢制定型楼梯踏步模板6个8女儿墙模板多层板、方木、钢管1/35.3隔离剂选用本工程从环保、适用、保证质量的角度出发，钢模板采用油性脱模剂（3:7机油兑柴油）。多层板采用水

14、性脱模剂。涂刷时保证不漏刷，不流淌（刷完后用胶皮刮子刮）。5.4 0.00以下模板设计5.4.1基础底板模板设计基础底板采用底板防水保护墙作为外模板；导墙采用多层板、方木组拼，用穿墙螺栓拉结。 5.4.1.1底板导墙模板设计因基础底板为挑出结构构造，导墙浇筑高度为300mm。为此，底板导墙以双侧采用多层板加方木组拼形式，中部拉一道止水螺栓，模板两侧用钢管进行支撑，模板上口用多层板条拉结。具体支设形式见下图：图1 底板导墙支模示意图5.4.1.2底板后浇带模板设计后浇带处底板内部用多层板将板、梁封堵，多层板两侧粘海绵条，保证模板立边无缝，如下图所示。图3 底板后浇带支模示意图5.4.3 0.00

15、以下墙体模板设计考虑本工程结构型式、外墙体量、外墙高度、质量进度、经济效益等各方面因素，本工程0.00以下以钢制大模板为主、配合多层木模板，外墙采用多层板木龙骨+钢管进行组拼，次龙骨为248（t=3.5mm）钢管300，主龙骨为248（t=3.5mm）500，内墙采用M14对拉螺栓，外墙采用新型墙体防水对拉螺栓。设计时考虑墙体厚度均大于100mm，因此荷载仅考虑新浇筑混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，经计算所选模板体系符合要求。5.4.3.1本工程模板排列采用竖排法（即模板竖向放置）。水平方向上次龙骨间距300mm，主龙骨间距500mm宽模板交替布置，穿墙螺栓孔水平间距600mm、竖向间距

16、500mm。根据墙体的净尺寸，以尽量使用整板配模，先排外墙外模，然后对应配置内模，如图所示：图4 地下室墙体模拼装图外墙有导墙处（地下二层墙体）模板下挂50mm（在模板与混凝土导墙接触面贴5*50mm海绵条，防止漏浆。5.4.3.2模板接缝处理严格按照排板图，安装墙体一侧模板，再安装另一侧。安装从墙体两端开始，先放置阴角模，再依次安装平面模板，交接处用U型卡固定，每边不少于4个。为防止混凝土流浆，相邻模板之间均要粘1cm宽、5mm厚的自粘海棉条。5.4.3.3地下室外墙模板采用双面支撑的固定方法，并增设止水穿墙螺杆，如下图所示。图5 地下室外墙模板支撑图5.4.3 0.00以下顶板、梁模板及支

17、撑系统设计5.4.3.1 0.00以下顶板模板设计模板面板使用15mm厚多层板，主龙骨100100mm方木，间距1200mm，次龙骨50100mm方木，间距300mm。支撑体系根据层高采用2.4m、1.2m、0.9m碗扣架体系，根据不同层高配置支撑体系；立杆间距1000mm，水平步距1500mm。如下图所示图6 顶板模板支设示意图5.5 0.00以上模板设计5.5.1 0.00以上墙体模板设计为保证墙面平整度、垂直度及阴阳角方正，从技术合理、经济适用、有利工程进度出发，0.00以上剪力墙墙体模板采用租赁钢质大模板。5.5.1.1墙体模板及梁侧定型钢模板均选择6mm厚钢板为面板，竖肋采用8的槽钢

18、，横肋采用10的槽钢。模板设计高度H1=2900mm（标准层层高）120mm（最小板厚）30mm=2810mm，墙体水平施工缝位置隐蔽在板底面向上5mm处，使施工缝不外露。墙体全钢大模板具体设计详见大模板工程设计方案。5.5.1.2阴角采用企口接缝，设计安装缝1mm。阳角采用平接方式，和大模板用连接器相连。大模在阴角处利用可周转托槽形成活动企口，从而减少模板面积，提高经济效益，如下图所示。图7 大模板阴阳角构造示意图5.5.1.3大模板的连接、支撑配件为专用的连接器、穿墙螺栓、勾头螺栓、背愣、阴角背愣、旋转式可调支脚，可以保证模板接缝严密及稳定性。考虑到周转多层后，托槽可能产生变形，为保证阴角

19、与大模板之间的缝隙不漏浆，采取在阴角模与大模板托槽部分加粘20.5cm的自粘海绵条，具体作法如下图所示。图8 阴角模与大模板的连接5.5.1.4按照以上设计要求，对本工程大模板进行设计、计算、排板，并绘制平面布置图，此项工作由模板厂家负责，项目技术质量人员要对模板设计方案进行审核并在大模板生产过程中随机对大模板的加工质量进行检查。5.5.3 0.00以上顶板模板及支撑系统设计5.5.3.1 0.00以上顶板模板设计0.00以上顶板模板主龙骨100100mm方木间1200mm，次龙骨50100mm间距300mm，面板及支撑体系采用碗口式脚手架支撑，由于地上层高均为3.0m，除去顶板厚度120mm

20、或130mm，木方100mm和50mm厚度以及模板厚度12mm，垫木100mm，楼层支架净高2618mm，故采用2.4m高碗口式脚手架，加顶托高度，正好满足施工要求；立杆间距1000mm，水平步距1500mm。图9 0.00以上顶板模板支设示意图5.6门窗洞口模板设计5.6.1非标准层门窗洞口模板配板设计为保证洞口处混凝土表面光滑，洞口模表面采用12mm厚光面多层板，龙骨、水平立撑、垂直立撑选用100100mm方木，斜撑选用50100mm方木。如下图所示。图10 非标层门窗洞口模配模5.6.2标准层门窗洞口模板配板设计标准层门窗洞口所用模板同样采用定型门窗洞口木模，如上图所示。地下内外门窗口3

21、00 mm/250mm/200mm厚，地上内外门窗口厚度为200 mm/250mm。门窗口为非标准模板，模板用50mm厚白松刨光，外覆10厚的竹胶板。边上包3030mm的角钢，门窗口的角用1212mm的角钢与模板连接。5.6.3阳台阳台为矩形阳台，阳台模板及栏板模板采用拼装的木模板，由加工大模板的一同定制、加工。5.6.4模板施工的辅助材料：如：海绵条、401快干胶、橡胶板。5.7楼梯踏步模板配板设计5.7.1非标准层楼梯踏步模板配板设计为保证非标准层楼梯混凝土外观成型良好，踏步挡板用多层板制作，具体尺寸及支撑如下图示。图11 非标层楼梯踏步配模5.7.2标准层楼梯踏步模板配板设计标准层楼梯踏

22、步模板采用整体式钢模板，确保安装快捷，如下图所示。图12 标准层定型楼梯踏步模板5.8女儿墙模板设计女儿墙模板采用多层板加木龙骨组拼，制作成定型模板，通过穿墙螺栓及钢管进行固定，设计做法如下图所示。图13 屋面女儿墙模板配模5.9特殊部位模板设计5.9.1顶板后浇带模板设计顶板后浇带模板支设在顶板浇筑60天后进行，具体方法见图：图14 后浇带模板设计5.9.2墙体管道处模板设计地下室管道较多，对有管道的墙体，管道周围采用多层板做成两块半圆模板，此模板厚度同小钢模，以防接缝处错台，如下图所示。图15 穿墙管道配模5.9.3预留洞口模板设计5.9.3.1墙体预留洞口大于500mm洞口模做法同地下室

23、门窗洞口模，小于500mm洞口模用12mm厚多层板制作，其上下左右采用洞口加筋固定，四角采用导模筋固定，做法同门窗洞口模板加固方法，如下图所示。图16 墙体预留洞模板配模5.9.3.2顶板预留洞口水电专业预留洞采用同直径钢筒，管道井、烟风道等预留图图18 顶板预留洞模板图17板洞口配模洞均采用定型钢模，以利于周转，固定方法同墙体洞口模板，用洞口加筋固定。5.9.4施工缝模板设计5.9.4.1顶板施工缝模板设计采用多层板加木条制作，为防止混凝土浇筑时施工缝处板面污染不易清理的问题，在施工缝处加设彩条布，如下图所示。图18 顶板施工缝模板支设示意图5.9.4.2楼梯施工缝模板设计支设方法同顶板，其

24、位置如下图所示，施工缝置于休息平台板跨中1/3范围内。图19 楼梯施工缝位置留设示意图5.9.5防水卷材收头凹槽模板设计外墙处要留防水卷材收头凹槽，具体做法如下：木工做3cm厚，4cm高的木条，四边均过压刨，然后绑在墙立筋上，要保证木条紧贴外模，以便拆模后取出木条。5.10模板的制作与加工多层板、方木等加工时，模板周边严禁出现起皮、飞边，四周必须用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸正确无误。木模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。墙体大模板由专业模板公司加工制作，加工过程中技术质量人员应定期到厂家进行质量检查，在模板进场后按照合同标准对大模板的加工质量进行验收，并在地下室进行安装试拼，如

25、达不到要求则退场重新返工。大模板的存放依据现场平面图布置的范围进行存放，搭设防护栏杆，地面采取硬化处理；吊装使用塔吊进行垂直及水平运输。梁模板制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1周边宽度-1尺检2表面平整12m靠尺3对角线差2尺检顶板模板制作质量标准 序号项 目允许偏差（mm）检查方法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检外加工钢模板制作质量标准序号项 目允许偏差（mm）检查方法1平面尺寸-2尺检2表面平整22m靠尺3对角线差3尺检4螺栓孔位偏差2尺检5.11模板安装5.11.1 0.00以下墙体小钢模安装5.11.1.1在浇筑底板混凝土时做好找平工作,尤其是墙两10cm范围内进行找平

26、压光,安装时在模板底部垫10mm50mm海绵条,防止底部漏浆。同时预埋25钢筋地锚,地锚距墙0.5m、1m、1.5m，露出地面200mm间距1m设置。5.11.1.2模板安装定位安装时按照配板设计进行拼装，同一条缝上的“U”形卡，朝向互相错开卡紧。5.11.1.3模板拼缝处采用10mm5mm的自粘海绵条，以防止漏浆现象，模板要清理干净，刷脱模剂均匀、不流坠。5.11.1.4安装穿墙螺栓在带孔的100mm宽模板处插入穿墙螺栓，外墙直接放置新型防水对拉螺栓，新型防水拉管分为三节，中间是防水拉管，根据墙体厚度不同，采用不同的拉管，拉管两头是相连接的周转螺杆。内墙栓要放内径20mm的塑料套管，以便螺栓

27、周转使用，如下图所示。图20 墙体穿墙螺栓示意图当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，及时通知钢筋工长采取措施，将钢筋位置做微调，切不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉顶，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。5.11.1.5支撑体系将横向次龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，若长度不均匀，接头错开布置，搭接长度不得小于200mm。再将竖向次龙骨靠在横龙骨上，然后用“3”型卡将龙骨固定，拧上螺母，一定要拧紧，然后加斜支撑，每道墙两侧间1800mm设1道斜支撑，根部一道水平支撑，均和25地锚筋固定，必要时要加强支撑，同时由于目前市场上60板自

28、身刚度不强，浇筑完后整板变形的情况，所有横龙骨与钢模板肋相接触的地方，均用木楔子加固紧密，以防墙面出现挠度。5.11.2大模板安装5.11.2.1大模板安装要求大模板进场后检查所有模板是否编号。按配板设计拼装好后，在第一次使用前，用电动钢丝刷将模板板面全部打磨一遍，除去浮锈，刷隔离剂，拼缝处用环氧树脂腻子刮平，防止漏浆。并检查其平整度、尺寸、规格、接缝，符合要求的方可使用，不符合要求的退回重新加工。5.11.2.2大模板安装前，楼板面找平、墙体边线及墙边30cm大模板控制线测放、门窗洞口模安装及粘贴粘海绵条工作非常重要，因此在安装前每道工序、每个工种都要严格要求，认真执行“三检”，以利于大模板

29、安装，保证混凝土质量。5.11.2.3大模板安装前，墙体钢筋上间距均匀绑四道钢筋导模棍，两端点防锈漆，不准出现飞边、马蹄现象。考虑在混凝土浇筑过程中产生的侧压力，故墙体截面在大模板支设时控制为墙体截面-2mm，留出墙体截面涨大余地2mm。5.11.2.4外墙大模板安装情况如下图所示。图21大模板安装加固示意图5.11.4门窗洞口模安装5.11.4.1门窗洞口模安装前，做好门窗洞口位置及钢筋50线测放工作，并经验收无误后方可进行下道工序。5.11.4.2按照门窗洞口模位置线将洞口模就位，以钢筋50线及楼板面的门窗洞口位置线为依据，在钢筋上拉线调整其高度，并用线锤吊垂直，随后用木楔子临时固定，然后

30、用“U”型套子焊顶棍将其加固牢，如下图所示。图22 门窗洞口模板安装加固示意图5.11.4.3加固牢门窗洞口模后，在洞口模平墙竖肋上用401胶粘32cm的海绵条，转角处要接严，粘贴方法如下图所示。图23 门窗洞口模海绵条粘贴5.11.5顶板、梁模板及支撑系统安装5.11.5.1主要工艺流程： 弹顶板模板支撑架立杆就位线搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺模板校正标高加设水平拉杆模板预检5.11.5.2为了保证顶板支撑的上下对齐，绘制立杆位置平面图，具体根据300mm模板控制线，立杆从线外侧排起间距1.2m放出立杆双向线,在交点位置画”十”字,根据点位在支设时下垫500mm长50100mm的长方

31、木,以使其上部荷载不致集中传递到下层楼板上。立杆要竖直并连接牢固。根据墙体1.00m线向上返至板底标高，弹出顶板模板标高线，并向下返20cm标出主龙骨底边线，按照放好的线将主龙骨间距1.2m支设对应高度。然后间距200mm排好次龙骨并钉牢固。5.11.5.3安装顶板龙骨时注意要求主龙骨及次龙骨两端必须顶到墙，不能留有虚空范围。梁模支撑采用方木斜撑加固。顶板模铺设时，注意拼缝下部加一根50100mm方木。对于不方正或拼缝较大的板，刨边刷封边漆处理，直至满足要求为止。5.11.5.4靠墙四周的龙骨要求三面刨光，方木靠墙面及顶板靠墙下部在方木上贴海绵条，并用木楔子顶牢，防止墙边流浆。5.11.5.5

32、安装时梁跨度大于4m时起拱10mm。跨度大于4m的房间板中间按短跨方向起拱10mm。采用木楔楔在主龙骨与次龙骨间控制起拱高度，并用钉子将木楔固定牢固。5.11.6楼梯模板安装先支好底模，再支倒三角踏步模，地上整体式踏步模板直接吊装。施工过程中应注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。5.11.7模板安装质量要求5.11.7.1模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。5.11.8.2模板表面要平整，模板接缝不大于2mm，接缝处应加自粘海绵条，模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。5.11.8.3在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓紧固

33、情况，发现变型、松动等现象及时修整加固。5.11.8.4模板安装允许偏差模板安装允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检查方法1模板位移3尺检2模板层高垂直度3/5靠尺3模板标高偏差3拉线尺量4墙、柱、梁截面尺寸3尺检5表面平整度2靠尺6相邻两板面高低差2尺检5.11.8.5模板安装的验收：模板安装加固完成后，班组先行自检，合格后填写自检合格报验单，报项目部质检员验收，质检员验收合格后，由资料员做好验收资料，报请监理验收，验收合格签字后进行下步工序施工。5.12大模板安装注意事项：在模板工程拆装区域周围，应该设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内；模板安装前应检查竖向结构操作架是否按交底搭

34、设完毕。安装外侧大模板时，必须确保外墙架子、脚手板的安装牢固，同时设置护身栏和安全网。内侧大模板安装就位后，模板临时固定要严格按公司规定执行，即：将平板和角模上口的吊环用10#钢丝绳及镀锌扁钢卡扣与墙体钢筋水平钢筋固定牢固。外侧大模板安装就位后，平板和角模上口的吊环用10#钢丝绳及镀锌扁钢卡扣与对应的内侧模板吊环固定牢固。及时用穿墙螺栓将模板连成整体，以防倾斜，发生意外。模板就位后，临时固定如下图：大模板临时固定钢丝绳及镀锌扁钢卡扣示意图在电梯间进行模板施工作业，必须逐层设好模板的跟进平台，跟进平台提升时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后方可起吊。跟进平台使用厂家提供的大螺杆（粗头为32细头

35、为28）每侧两根穿过上一层墙体的螺栓孔固定，严禁使用大直径钢筋代替。大模板的护身栏 、平台板齐全有效，平台板无探头板。无支腿大模板外需搭设架子操作平台，里排立杆选用米脚手管，外排立杆选用米立杆，立杆间距不得大于1.5米，大横杆里排设置三道，外排设置五道（包括扫地杆）。平台宽度为1.2米，平台高度为2.8米，平台外侧设1.2米高防护栏，防护栏外侧挂密目网防护，平台上满铺50mm厚脚手板并固定，模板与平台的间隙不得大于200mm，架子与模板间缝隙在作业面高度还应挂大眼安全网一道防止坠落。无操作平台大模板操作架平面图1-1剖面图在墙模上设爬梯便于上下，但模板未加固到位，严禁爬模板和爬梯，爬梯可每个房

36、间设置一处，能够从内侧爬上，从外侧爬下来。塔司及信号工必须经过培训，持证上岗。施工中信号工与塔司必须统一信号，禁止违章指挥和操作。模板在安装过程中如有停歇必须按要求用钢丝绳及扁钢卡扣将模板临时加固，以防模板倾倒伤人。严禁施工人员在狭窄而无防护的模板面上行走。使用的工具不得乱放。地面作业时应随时放入工具箱，高处作业应放入工具袋内。作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。5.12模板拆除5.12.1 0.00以下墙体模板拆除5.12.1.1墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时即可拆除，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆

37、模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。5.12.1.2拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5.12.2 0.00以上墙柱模板拆除5.12.2.1 0.00以上墙柱模板拆除同样以混凝土墙面不受破损为原则。5.12.2.2模板拆除时顺序与安装时顺序相反。先支后拆，后支先拆；拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆一侧模板，后拆另一侧模板。5.12.2.3大模板拆除先拆穿墙螺栓，再松支腿，注意在吊运过程中，避免碰坏墙面，不得直接以墙作为支撑点。若遇有困难时，必须加垫方木。拆模时注意安全，避免发生事故，所拆出的配件应放置于大模板工具箱

38、内，严禁乱丢、乱扔；拆模时不要用力过猛,严禁因在拆模困难时用大锤砸，造成模板变形，为以后的支模、拆模造成更大困难。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，严禁敲击模板。5.12.2.4拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足7580自稳角，如无支腿应放入模板插放架，以确保安全。5.12.3门窗洞口模拆除5.12.3.1地下部分门窗洞口模拆除时，先松转角处定型钢角模的勾头螺栓，然后拆除面板，拆除时严禁硬撬砸洞口模，先从底部的龙骨着手，然后是顺底部向上撬出侧面模，最后将角模拆出。5.12.3.2标准层门窗洞口模通过调节丝杆及连接螺栓来拆除，拆除过程中严禁碰坏洞口棱角，严禁

39、向楼板面直接下推，防止破坏楼板面。5.12.4顶板、梁模及支撑系统拆除5.12.4.1顶板、梁模拆除以同条件试块强度为依据。顶板、梁混凝土强度必须达到设计强度的75%（跨度8m）方可拆除。跨度8m的顶板，悬挑板拆模时混凝土强度必须达到设计强度的100%。构件类型构件跨度（m）达到混凝土设计标准强度值的百分率（%）板2502，875梁875悬臂构件100底模拆除时的混凝土强度要求5.12.4.2顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏。拆除的多层板、龙骨及碗扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面要清理干净，以防扎脚伤人。5.12.4.3顶板模板拆除

40、后，后浇带处要及时进行防护，如下图。图24 后浇带防护示意图5.13模板的维修保养5.13.1墙体模板的维修保养5.13.1.1地下室墙体小钢模在使用过程中损坏的背楞要随时修理,有开焊的要进行加焊,保证在支模时模板的质量,面板要在专用的平台上进行整修.5.13.1.2地上大模板在使用过程中造成的损坏要及时通知大模板厂家进行维修,对于角模及门窗洞口模要在专用的平台上进行维修,设专人负责,维修完的模板要经工长、质检员检查合格后方可再使用。5.13.2顶板模在使用过程中达到周转次数后,要严格控制,采取裁边刷封边漆的措施进行再利用,但必须保证顶板的质量,裁边完后由工长、质检员检查合格后方可使用。第六章

41、、质量保证措施6.1.质量保证体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装工长中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。6.2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目区域责任师、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人负责改正问题。作业班组分为墙体模板班组、顶板楼梯班

42、组，每个班组配备足够的人员，从模板吊运、安装、拆除均分开负责，单独管理；质量验收在班组自检合格的基础上报给项目经理部质检员，质检员检查验收合格后，报请监理验收，合格后进行下步工序施工；墙、板混凝土浇筑时，各班组必须安排专人看护模板及支撑体系，发现问题及时处理，保证作业安全及施工质量。6.3、模板工程质量1）模板安装质量标准14. 必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及建筑结构长城杯工程质量评审标准（DBJ/T01-69-2003）序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移3钢尺检查2底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查4每

43、层垂直度不大于5m3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m5经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度22m靠尺和塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-0拉线、尺量10预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5、-0拉线、尺量11门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5拉线、尺量对角线6拉线、尺量12插筋中心线位移5拉线、尺量外露长度+10、0拉线、尺量模板安装质量允许偏差表主控项目A）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。B)在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。