公司废气治理方案.docx

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1、XXX 公司废气治理工程设计方案XXX 环保科技XXXX 年 X 月XXX 化工废气治理工程目录一、概述2二、设计依据、原则和执行标准2三、废气排放特征3四、真空泵废气治理方案8五、收集废气治理方案12六、投资估算14七、建议16联系人： 手机Email10一、概述XXX 化工位于 XXX，系国家农药生产定点企业，主要产品有马拉硫磷原药、烟嘧磺隆原药、杀虫剂、除草剂等。吡虫啉车间生产过程中产生确定量的有机废气，主要污染物有甲苯、氯化氢、丙烯醛、环戊二烯、双环戊二烯、乙醇、丁酮等。这些废气假设未经净化处理直接排放，会给四周大气环境带来污染，并给工厂员工及四周居民身心安康带来隐患。为保护环境、治理

2、生产中的废气污染，该公司托付我司编制废气治理方案。我公司是专业从事废气污染防治的高科技环保企业，在全国各地已有多家有机废气治理工程设计、施工业绩。依据该公司供给的相关资料，结合我公司同类型废气治理工程的成功阅历，编制治理设计方案，供参考实施。由于车间排放的废气种类多，排放方式和浓度也差异较大，建议分类收集， 分别治理，在保证治理效果的前提下，削减投资和运行本钱。二、设计依据、原则和执行标准1、设计依据（1） 中华人民共和国环境保护法；（2） 中华人民共和国大气污染物防治法；（3） 大气污染物综合排放标准GB16297-1996（4） 恶臭污染物排放标准GB 14554-93（5） 建筑构造荷载

3、标准GB19-87（6） 钢构造设计标准GBJ17-88（7） 建筑防雷设计标准GB50057-94（8） 工业与民用供配电系统设计标准GB50052-95（9） 业主供给的相关资料及治理要求。2、设计原则（1） 确保处理后的废气达标排放；（2） 设置安全保护系统，确保设施安全；（3） 坚持资源化原则，以回收为主、治理为辅；（4） 在投资合理的前提下，降低运行本钱；（5） 合理应用自动把握，到达现场无人值守；（6） 布局合理、紧凑、美观。3、排放标准污染物最高允许排放浓度mg/m3最高允许排放速率Kg/h备注到达大气污染物综合排放标准GB16297-1996中的“污染源大气污染物排放限值”的二

4、级标准和恶臭污染物排放标准GB 14554-93 中的排放标准。即：排气筒高度(m)二级Kg/h甲苯40205.2氯化氢100200.43GB16297-1996非甲烷总烃1202017臭气浓度209000无量纲GB 14554-93三、废气排放特征一有组织废气1、真空泵系统（1） 一步裂解工序真空泵 1 台，Q=180m3/h，用于抽料，使用时真空度约为 80%，日使用时间约 3 小时，主要污染物是双环戊二烯，真空泵前后无冷凝。排气量：正常使用约 36 m3/h，最大 180m3/h。排气浓度：不详由于沸点较高170，取 10g/m3。日排污染物量：约 0.6kg。（2） 一步加成工序真空泵

5、 1 台，Q=180m3/h，用于抽料，使用时真空度约为 80%，日使用时间约 1.5 小时，主要污染物是丙烯醛，真空泵泵前后无冷凝。排气量：正常使用约 36 m3/h，最大 180m3/h。排气浓度：按 5时的饱和蒸汽分压计算，为 376g/m3。日排污染物量：约 20.3kg。（3） 一步加成脱溶工序真空泵 2 台，Q=180m3/h5070 二级泵，脱溶抽真空，使用时真空度约为 98%约 1 分钟到达使用真空度，日使用时间约15 小时，主要污染物是丙烯醛、环戊二烯。泵前低温水5冷凝，泵后低温环戊二烯吸取丙烯醛。排气量：正常使用约 7m3/h，最大 200m3/h按不同时启动计算。排气浓度

6、：以环戊二烯计算，取 564g/m30。日排污染物量：约 59kg车间生产日总消耗环戊二烯量最大为 90kg，与二步裂解工序按比例计算，实际量为 8.6kg，浓度约为 82g/m3。（4） 二步加成工序真空泵 3 台，Q=180m3/h，用于抽料、转料等，使用时真空度约为 80%， 日使用时间约 24 小时3 台合计，主要污染物是甲苯。泵前后均有冷凝。排气量：正常使用约 80m3/h2 台同时使用的状况，最大 300m3/h。排气浓度：以甲苯计算，取 127g/m320。日排污染物量：约 122kg。生产单耗计算：甲苯消耗为 100150kg/天。（5） 二步裂解工序真空泵 6 台，Q=360

7、m3/h100150 二级泵，真空精馏，使用时真空度约为 98%，每台日使用时间约 22 小时，主要污染物是环戊二烯。泵前低温水5冷凝。排气量：正常使用约 45m3/h，最大 400m3/h按不同时启动计算。排气浓度：以环戊二烯计算，取 564g/m30。日排污染物量：约558kg车间生产日总消耗环戊二烯量最大为 90kg，与一步加成脱溶工序按比例计算，实际量为 81.4kg，浓度约为 82g/m3。（6） 氯化工序真空泵 2 台，水冲泵，Q=180m3/h，一台用于抽料，一台用于脱氯。使用时真空度约为 80%，主要污染物是氯化氢、氯气。排气量：正常使用约 75m3/h，最大 220m3/h按

8、不同时启动计算。排气浓度：日排污染物量：（7） 二氯合成工序真空泵 1 台，Q=180m3/h。使用时真空度约为 80%，主要污染物是氯化氢。排气量：正常使用约 36m3/h，最大 180m3/h。排气浓度：日排污染物量：（8） 二氯脱溶工序真空泵 4 台，Q=180m3/h，脱溶抽真空。使用时真空度约为 80%，每台日使用时间约 20 小时，主要污染物是甲苯、氯化氢。排气量：正常使用约 144m3/h，最大 400m3/h按 2 台同时启动计算。排气浓度：以甲苯计算，取 61g/m38。日排污染物量：约 177kg。生产单耗计算：甲苯消耗为 180kg/天。（9） 二氯精馏工序真空泵 4 台

9、，Q=540m3/h280150 二级泵，精馏抽真空。使用时真空度约为 98%，每台日使用时间约 16 小时，主要污染物是二氯五氯甲基吡啶、氯化氢和微量甲苯。排气量：正常使用约 44m3/h，最大 600m3/h按不同时启动计算。排气浓度：日排污染物量：（10） 啶虫啉、吡虫啉工序真空泵 8 台，Q=180m3/h，用于抽料、盘料等，使用时真空度约为 85%， 每台日使用时间约 8 小时，主要污染物是丁酮、氯仿、乙醇和少量的一甲胺。泵前低温水5冷凝。排气量：正常使用约 216m3/h，最大 600m3/h按 2 台同时启动计算。排气浓度：以丁酮、乙醇平均计算，取 133g/m310。日排污染物

10、量：约 230kg。（11） 真空泵排气汇总序号排放点主要污染物排气量m3/h最大运行排气浓度g/m3排放速率kg/dkg/h备 注一步加成丙烯醛、6吡虫啉乙醇6002161332309.6 无油泵8 台合 计1860420462.932.7不含酸雾废气1一步裂解双环戊二烯18036100.60.2无油泵1 台2一步加成丙烯醛1803637620.313.5无油泵1 台34脱溶二步加成环戊二烯甲苯200300780821278.6122.00.65.1二级泵2 台无油泵3 台5二步裂解啶虫啉、环戊二烯丁酮、氯仿、400458281.43.7二级泵6 台排气量：正常运行合计排气量 420m3/h

11、，考虑真空泵启动时排气量较大， 设计取 1000m3/h。排气浓度：VOC总有机物32.7g/m3。序排放点主要污染物排气量m3/h排气浓度排放速率备 注4二氯精馏吡啶、氯化氢60044二级泵4 台合 计14002991778.9含酸雾废气号1氯化氯化氢、氯气最大220运行g/m375kg/dkg/h水冲泵2 台2二氯合成氯化氢18036水冲泵1 台3二氯脱溶甲苯、氯化氢二氯五氯甲基400144611778.9无油泵4 台排气量：正常运行合计排气量 299m3/h，考虑真空泵启动时排气量较大， 设计取 1000m3/h。排气浓度：甲苯 8.9g/m3。两局部废气合并后排气量：2023m3/h。

12、排气浓度：VOC 20.8g/m3。二收集废气（1） 一步裂解工序排渣排渣时产生双环戊二烯聚合物烟尘，有气味。排渣温度约 200，有 2 个排渣口，不同时使用。排渣口封闭收集，单个设计排气量 500 m3/h。（2） 二步加成工序排渣二步加成工序反响后的残渣是丙烯腈聚合物和冰片烯醛等，有臭味。排渣由真空抽滤后排出。抽滤机加盖，加装集气罩，抽滤机开盖排渣时，抽气。设计排气量 1000 m3/h。（3） 二步加成工序废水池废水池产生的废气主要成分是甲苯、丙烯腈聚合物，有臭味。废水池盖板尽量密封，100 m3/h。（4） 二步裂解工序排渣排出的渣能与空气反响产生刺激性气味气体，车间已有小房间，小房间

13、尺寸为 632.5m。房间整体排气，设计排气量 1500 m3/h。（5） 二氯合成工序废水池废水池产生的废气主要成分是甲苯、DMF 等，有刺激性气味。废水池盖板尽量密封，100 m3/h。（6） 二氯精馏工序排渣排渣时产生刺激性气味气体。有 4 个排渣口，不同时使用。排渣口封闭收集，单个设计排气量 500 m3/h。（7） 污水站废气资料缺以排气量 2023 m3/h 估算。（8） 收集废气汇总序号排放点排气量m3/h备注1一步裂解工序排渣5002 个收集口，不同时使用2二步加成工序排渣10001 个收集口3二步加成工序废水池1001 个收集口4二步裂解工序排渣15001 个收集口5二氯合成

14、工序废水池1001 个收集口6二氯精馏工序排渣5004 个收集口，不同时使用7污水站2023合计5700排气量：设计排气量 6000m3/h。排气浓度：由于是收集废气，排气浓度较低，依据阅历VOC300mg/m3。四、真空泵废气治理方案一治理方案1、不含酸雾废气直接进入终端催化氧化治理系统。2、含酸雾废气，经碱洗去除酸雾后进入终端催化氧化治理系统。3、工艺选择说明依据废气的排气浓度和排放速率，废气浓度约为 21g/m3，主要污染物是 C、 H、O 类有机物。由于丙烯醛、环戊二烯等不适合承受活性炭吸附工艺，而其它工艺难以治理达标。催化氧化工艺适宜的治理浓度是 58g/m3 左右，废气经稀释后可以

15、满足要求，且废气中不含对催化剂有害的物质，所以选择承受“催化氧化”工艺作为治理工艺。4、工艺设计参数（1） 通风量废气输送气量为 2023 m3/h，催化氧化系统设计处理风量为 8000m3/h。（2） 进气浓度催化氧化系统设计进气浓度：总有机物 6g/m3。（3） 废气温度：常温（4） 排放标准净化后废气排放浓度及排放速率到达大气污染物综合排放标准GB16297-1996中的污染源的二级排放要求。（5） 总净化率95%5、催化氧化床工作原理催化剂电加热列管换热气出气进废气进入催化氧化床，与氧化后的高温气体换热，温度到达250290， 到达废气所需的“起燃”温度，如温度太低，电加热器自动启动，

16、保证废气的温度到达“起燃”温度，然后进入催化剂层催化氧化，催化氧化后的废气温度可达 420460，与进入催化氧化床的废气热交换后，温度降为 180220 排出。正常使用状况下催化氧化过程无需外加能量。6、安全措施和自动把握（1） 设置混合器，高浓度废气和低浓度废气在混合器内混合均匀，并使混合后的浓度到达催化氧化适合的浓度 1520%LEL，避开管道或进入催化氧化床的废气存在不均匀的状况。混合器设置防爆膜。（2） 风机承受变频把握，当空气阀门全部关闭，当废气量小的时候，自动调低风机频率，到达系统稳定运行和节能的目的。（3） 设置真空系统废气的旁通管和阀门。当混合后废气浓度大于催化氧化适合的浓度时

17、，自动关闭真空系统废气阀门，开启旁通阀，并报警。（4） 系统承受PLC 自动把握。二工艺流程1、工艺流程简图一步加成36m3/h一步加成脱溶7m3/h二步加成80m3/h二步裂解45m3/h排放啶虫啉、吡虫啉216m3/h1000m3/h氯化75m3/h1000m3/h混碱洗塔风机合器CICCIC催化氧化床冷却器二氯合成36m3/h风机二氯脱溶144m3/h空气二氯精馏44m3/h一步裂解36m3/h2、工艺流程说明各车间的不含酸雾废气汇总到废气总管输送到终端治理系统混合器，含酸雾废气汇总到废气总管，经碱洗后由风机输送到终端治理系统混合器。废气经混合器混合均匀并把握浓度后由风机输送进入催化氧化

18、床催化氧化。催化床出来的废气温度约 180220，经冷却回收热量后排放。回收热水温度约90。三主要设备材料表序号名称规格型号数量备 注1碱洗塔5005000，槽 V=2m31 台PP2除雾器50010001 台碳钢3循环泵Q5m3/h, H15m，N1.1Kw2 台一用一备4风机防爆Q1000m3/h, P1500Pa，N1.1Kw1 台5混合器135015001 台碳钢6风机防爆Q10000m3/h, P2023Pa，N11Kw1 台7变频器11kw富士1 台8催化氧化床CY-80 型含催化剂1 台碳钢9冷却器A80m2，翅片式1 台碳钢10气动调整蝶阀DN350氟密封1 台碳钢11气动调整

19、蝶阀DN250金属硬密封1 台碳钢12气动蝶阀DN150氟密封1 台碳钢13排气筒500202301 座碳钢14可燃气体浓度检测仪2 台15仪表1 套16PLC 自动把握系统软件、硬件及配套1 套17触摸频具有数据记录功能1 台18电控系统1 套19电缆、桥架、套管等离现场小于 50 米20管道、管件系统内,碳钢21设备、管道支架包括爬梯、走道等附件碳钢22保温、油漆四公用工程1、电装机容量风机、泵：15.4kw催化床电加热器：108kw预热时使用2、冷却水：5T/h3、仪表用空气：0.40.7MPa4、占地面积：58m五运行本钱和经济效益1、运行本钱依据供给资料的废气浓度，系统自身可维持催化

20、氧化过程的进展，催化氧化床仅启动时需使用电加热。1电费：14.5KW0.7240.8195 元/天2催化剂更换：1000001000024240 元/天运行本钱合计：435 元/天2、经济效益回收热能，按处理气量 5000 m3/h，出催化床温度 200，排气温度 100 计算，可回收热量约 15 万KCal/h，相当于 0.3T/h 的蒸汽。回收价值：0.3241501080 元/天扣除运行本钱 435 元/天，每天可创经济效益 645 元，年可创经济效益约19 万元。五、收集废气治理方案一治理方案1、收集废气合理安全把握后，直接输送到锅炉内燃烧治理。2、工艺选择说明收集废气的除污水站废气外

21、，其它的浓度较低 300mg/m3，但气味较重，且成分简洁。输送到锅炉内直接燃烧治理是最正确选择。3、工艺设计参数（1） 通风量废气输送气量为 6000 m3/h。（2） 进气浓度设计进锅炉废气浓度：总有机物10%LEL约 3000mg/m3。（3） 废气温度：常温4、安全措施和自动把握（1） 设置混合器，高浓度废气和低浓度废气在混合器内混合均匀，并使混合后的浓度10%LEL，避开管道或进入锅炉的废气存在不均匀的状况，并把握废气浓度低于爆炸极限下限的 10，确保安全。混合器设置防爆膜。（2） 风机承受变频把握，当废气量小的时候，自动调低风机频率，到达系统稳定运行和节能的目的。（3） 设置废气的

22、旁通管和阀门。当混合后废气浓度大于10%LEL 时，自动关闭废气阀门，开启旁通阀，并报警。（4） 系统承受PLC 自动把握。二工艺流程1、工艺流程简图二步加成1000m3/h二步加成废水100m3/h二步裂解1500m3/h二氯合成废水100m3/h二氯精馏500m3/h空气CICCIC污水站废气2023m3/h混合器风机6000m /h3锅炉风机空气一步裂解500m3/h2、工艺流程说明各车间的无组织收集废气汇总到废气总管输送到终端治理系统混合器，污水站废气直接输送到终端治理系统混合器。废气经混合器混合均匀并把握浓度10%LEL后由风机输送与锅炉风机对接。序号名称规 格 型 号数量备注三主要

23、设备材料表1风机防爆Q6000m3/h,P2023Pa，N7.5Kw1 台2变频器7.5Kw1 台3混合器120014001 台4气动调整蝶阀DN2001 台5气动蝶阀DN4001 台可燃气体浓度6 检测仪7 仪表2 台1 套8PLC 自动把握系统软件、硬件及配套1 套9触摸频具有数据记录功能1 台10电控系统1 套11电缆、桥架、套管等离现场小于 50 米集气罩、管道假设干。四公用工程1、电装机容量：7.5 kw2、仪表用空气：0.40.7MPa3、占地面积：24m五运行本钱电费：7.5KW0.7240.8100 元/天六、投资估算序号一12名称规 格 型 号单位数量单价总价备注工程直接费碱

24、洗塔5005000，槽V=2m35001000台除雾器台113.800.4560.123.800.45一真空泵废气治理系统价格单位：万元循环泵Q5m3/h, H15m，N1.1Kw台2风机防爆Q1000m3/h,P1500Pa，N1.1Kw台1混合器13501500台1风机防爆Q10000m3/h,P2023Pa，N11Kw台1变频器11kw富士台1催化氧化床CY-80 型含催化剂台1换热器A80m2，翅片式台1气动调整蝶阀DN350氟密封台1气动调整蝶阀DN250金属硬密封台1气动蝶阀DN150氟密封台1排气筒50020230座13456789101112131415仪表台套2116PLC

25、自动把握软件、硬件及配套套117触摸频数据记录、通讯功能台118电控系统套1可燃气体浓度检测仪0.230.650.460.651.401.401.561.560.900.9032.6032.600.960.960.650.650.580.580.250.252.202.200.380.760.800.803.803.801.301.300.900.901.801.802.602.601.201.200.500.5019 电缆、桥架、套管等 离现场小于 50 米20 管道、管件21 设备、管道支架22 保温、油漆系统内,包括爬梯、走道等附件二 运输、保险费一4%三 安装、吊装、设计调试费一18%

26、 四 利润一10%五 税费一二三四6%工程税票 六 合计一二三四五说明：1、管道为废气进治理系统设备之后管道。2、价格不包括土建根底和公用工程接入费用。3、本报价有效期 2 个月。2.4010.826.014.6984.04序号一名称规 格 型 号单位数量单价总价备注工程直接费10.751风机防爆变频器Q6000m3/h,P2023Pa，N7.5Kw7.5kw富士 12001400 DN200DN400台12345台混合器台气动调整蝶阀台1116气动蝶阀可燃气体浓度检测仪仪表PLC 自动把握触摸频电控系统电缆、桥架、套管等台台127891011二套软件、硬件及配套套数据记录、通讯功能台套111

27、1离现场小于 50 米运输、保险费一4%0.43三四安装、吊装、设计调试费一18%1.94利润一10%1.08五税费一二三四6%工程税票0.84六合计一二三四五15.04二收集废气治理系统价格单位：万元1.151.150.680.681.241.240.400.400.480.620.380.760.400.402.802.801.301.300.600.600.800.80说明：1、价格不包括集气罩、管道、土建根底和公用工程接入费用。2、本报价有效期 2 个月。三合计投资费用两套系统合计投资费用：84.0415.0499.08 万元七、建议1、一步加成工序真空泵抽丙烯醛时，理论计算损耗丙烯醛的量较大，建议加装冷凝器，或将其引到一步加成脱溶工序的环戊二烯吸取系统。2、啶虫啉、吡虫啉真空泵系统中的氯仿不宜进入催化氧化系统，建议分开，与无组织收集废气一起送到锅炉燃烧。