公司无损探伤作业指导书.docx
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1、 公司无损探伤作业指导书 公司无损探伤作业指导书 1目的 为使无损探伤检测的操作有所依循,保证明验的精确性和稳定性。 2范围 凡本公司需用无损探伤的检测作业,均适用。 3作业内容 3.1超声波探伤 3.1.1检测依据 依据相应的标准 3.1.2主要仪器设备及检测前的预备 3.1.2.1设备: CTS-3020 3.1.3校正试块、ZGZ、ZGS系列比照试块;耦合剂:甘油、机油、浆糊。 检测前的预备:对受测工件应去除测量面的掩盖污物、氧化皮、油漆等,如外表过分粗糙或有严峻的锈蚀坑则需对检测工件进展适当的修磨,并用与受测部位有较大反差的油漆标明测试面,用钢印在意见到部位打编号做好检验结果的标识。
2、3.1.4仪器校正:按标准要求进展。 3.1.5检测工作的进展。 3.1.6检测中特别现象处理仪器工作一小时,在标准试块上复核一次,若读数超过仪器允许误差,则前一小时内的测量数值,应校正仪器后复检。当读数不稳定时,应检查受测工件的外表,或更换电池。 3.1.7搬运时,使用匹配的皮箱,轻拿轻放,防止振动,碰撞。 3.2射线照相探伤 3.2.1检测依据 依据相应的标准 3.2.2射线探伤 3.2.2.1工件进探伤区域后,对比探伤通知单进展复验,确认合格后,方可进展拍片。 3.2.2.2按要求确定探伤比例,划出探伤部位,放置好一切标记,进展散射线遮挡。 3.2.2.3检查探伤设备,做好拍片前期预备,
3、接通电源及冷却系统,做好防护工作。 3.2.2.4装好胶片的暗袋应根据要求贴在工件划定的拍片位置上,中心标记应对准射线窗口中心,并调整好透照距离。 3.2.2.5依据曝光曲线表,选定管电压,在保证穿透力量的前提下,应尽量选用较低的管电压。 3.2.2.6翻开电流、电压开头缓慢匀称地上升到选定数值,拍片过程中,留意观看电流、电压稳定状况,尽量避开大的波动。 3.2.2.7蜂鸣器响后,应降压到原位,关闭电源,拍片完毕。 3.2.2.8操作完毕后,仔细做好原始记录。 3.2.2.9清理现场,收好设备。 3.2.3暗室操作 3.2.3.1将胶片装在底片夹上,并在开头显影前搅动药液。 3.2.3.2将胶
4、片依次浸入显影槽,底片夹之间应留有肯定距离,使冲洗过程中 胶片彼此不会相贴。不断将底片夹上下移动,大约15S。 3.2.3.3显影温度要在20左右,正常的显影时间为5-8min,延长显影时间,会使底片黑度增加,并稍增加比照度。在温度稍高或稍低时,必需调整显影时间。显影时间的选择或调整应依据胶片制造厂所推举的数据。 3.2.3.4显影过程中,应不时将胶片作垂直方向的上下移动,使胶印匀称显影。 3.2.3.5显影完毕后,在清水中将胶片强力抖动,进展漂洗2-3min,以中和胶片乳胶中的显影剂。 3.2.3.6胶片浸入定影液时,要匀称作上下方向的移动约10S左右。然后浸泡到定影完毕。时间为通透时间两倍
5、,一般不超过15min,若常常移动,可缩短定影时间,但必需避开胶片在定影液中的相互接触。 3.2.3.7定影完毕后,可用定影中和剂进展中和处理,以削减冲洗时间和用水 量。 3.2.3.8冲洗槽最好分两局部,从定影液中取出的底片放在出水口局部,经过 一段时间冲洗后把底片移动进水口局部,从而在新奇水中完成冲洗。当温度在30以上时,应留意底片浸在水中的时间不能太长。 3.2.3.9为缩短枯燥时间,避开底片上消失水迹,把底片浸入洗涤剂中约30S。 3.2.3.10底片枯燥在常温下晾干划烘干,也可用温度不高于60的循环热空气中枯燥。 3.3磁粉探伤 3.3.1检测依据 依据相应的标准 3.3.2主要仪器
6、设备:DA400S 便携式磁粉探伤机 所用磁探仪提升力44N,且符合GB372183标准的其他型号磁粉探伤仪。 3.3.3操作程序 3.3.3.1检验前预备,应对受检外表及四周50mm范围内进展清理不得有淤垢、锈蚀、飞溅物、氧化皮等,当受检面阻碍显示时应打磨或抛光处理,用钢印打号,用与受检面有较大反差的油漆标明工件、焊缝等探伤部位检测结果的标识。 3.3.3.2灵敏度检验,每次探伤前用灵敏度试片校验探伤设备、磁悬液、操作方法等综合性能。A230/100型标准试片的缺陷磁粉积累清楚显示才能进展探伤,连续工作1小时后应进展校验。 3.3.3.3使用钳式探伤仪探伤必需作两次大体垂直的磁化;磁化时必需
7、有重迭区,以免漏检。 3.3.3.4磁悬液,采纳水剂磁悬液,磁膏加水,按产品说明书配制。 3.3.3.5施加磁悬液,采纳湿磁粉连续磁化法,在通磁化电流时,应同时施加磁悬液,磁化电流每次持续时间为2s左右,停施磁悬液至少1s后才能停顿磁化。 3.3.3.6磁悬液应采纳喷洒等方法,使用时,磁悬液应不断摇摆,以免浓度不够。 3.3.3.7观看:在充分的光线下,认真观看,有疑心时擦去磁粉后重擦,如能显示出与前次一样磁痕,方能确认为缺陷。 3.3.3.8记录:磁粉显示的缺陷作好具体记录,记录下缺陷的部位、长度、条数等,以及探伤者和探伤日期。 3.3.4质量评定:按标准进展评定 3.3.5安全与搬运 3.
8、3.5.1安全:选用相匹配的电源,安全用电,要脚穿绝缘鞋,仪器外壳应加牢靠地线。 3.3.5.2搬运:移动过程中,轻拿轻放,不碰撞,外出装箱时应用填料(海绵、泡沫等)填充好,防止电源箱倒置,防止剧烈振动。 3.4渗透探伤 3.4.1检测依据: 依据相应的标准 3.4.2渗透探伤前的预备 3.4.2.1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体,操作时要严禁火种和实行必要的通风措施。如在容器内操作,尚需实行防毒措施,以防操作人员中毒。 3.4.2.2渗透探伤前,应对受检外表及四周30mm范围内进展清理,不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检外表阻碍显示时应打磨或抛光处理,在受检面用钢印打编号并用于受检面
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