水泥粉磨系统的调试方法.docx

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1、一、启动前的准备工作水泥粉磨系统的全部设备，在启动前，都应做认真地检查调整工作。这不仅在 试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。现场设备的检查：设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润滑油量应达到 设备的要求，即不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少， 设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查、补充、更换润滑油。用油的品种、 标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。主要检查的项目有一下几点：A.水泥磨主轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。B.水泥磨减速机稀油站的油量要适当，油路要畅通。C.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点

2、要加好油。D.所有设备轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油。E.所有电动执行机构要加好油。F.轻压机液压系统的油箱是否达到指定的油位。G.轻压机减速机润滑站的油量要适当，油路要通畅。1 .设备内部、人孔门、检查门的检查及密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的 杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。在设备内部检查完后，将所有的人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、 漏料、漏油等。2 .闸门24磨机通风量1 ,出磨气体温度高加大磨机排风机进口阀门的开不足2 ,磨尾气体压力低度。1 .检查滤袋是否有破损。252 .检查进口气体温度是否超过滤收尘

3、器出口粉尘浓度大袋材质允许的使用温度。3 .检查滤袋是否已超过使用寿4 口 3 o1 .检查压缩空气压力是否正常。2 .检查电磁阀是否正常。3 .检查气缸给油器的油量和气缸26收尘器气缸润滑情况。不动作4.检查油水过滤器，是否有水进入气缸。5.检查提升阀阀杆是否变形。27水泥质量根据化验室的分析结 调整喂料比例，对各物料取样分 果析。三设备的故障停车和紧急停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、机电保护跳闸、现场停车按钮 误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身 和设备的安全，使用紧急停车，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再

4、次启动， 必须采取必要的措施。1 .设备故障停车时的操作1.1 马上停掉与之有关的部分设备，对喂料量设定值，选粉机转速阀门开度等进行调整。1.2 为防止磨机等变形，应尽快恢复稀油站组设备的运行。1.3 尽快查清原因，判断能否在短时间（30分钟）内处理完，以决定再次启动的时间，并进 行相应的操作。2 .紧急停车操作当出现紧急情况时，需要系统全部停车。设备紧急停车后，应对喂料量设定值、选粉机转速、 阀门开度等进行调整。如果润滑设备没有故障，立即启动，慢转磨机，并尽快处理，恢复 系统运行。处理完紧急情况，再次启动时需注意：由于系统在紧急情况下停车，各设备内积 存有物料，因此再次启动时，不能像正常情况

5、那样立即喂入物料，要在设备内物料粉磨或输 送完后，才开始喂料。各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。3 .重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当，使翻板 阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。4 .所有阀门的开闭方向及开度的确认4.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。4.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动， 然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指 示是否准确。如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。5 .冷却水系

6、统的检查冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已打 开。水管连接部分要保证无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能 让水流到油里去。对冷却水量要进行合理的控制。水量过小，会造成设备温度上升；水量过大， 造成不必要的浪费。6 .设备的紧固检查检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机 链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格地检查。7 .现场仪表的检查现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运 行状态。在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。如果 与中控有联系，还要与中控

7、人员联系，核实联系信号的准确性。8 ,压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要 求，管路内是否有铁锈等杂物，若有需清理。9、水泥库进料前的检查（以生产实际为准）以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况，启 动所有的设备。二、启动与停车操作本章叙述的内容，是正常生产时的启动与停车操作顺序，紧急停车操作及常见 故障处理。试生产时，根据机电设备的考核标准，对一些特殊要求，进行适当的调 整。系统中各组的设备已按工艺及设备本身的要求编好了开停车操作顺序，组与组 之间一般要求按顺序连贯启动。一水泥磨系统中各设备的启动操作顺序序操作步骤检查与

8、调整1.确认水泥粉磨系统运转前的准备工作已完成。1 .通知有关系统注意相互配合操作。2 .与化验室联系，确认2 .检查所进水泥库的料位。喂料比和水泥进库号。3 .确认压缩空气站已正常运转4.确认轻压机系统能正常运转与原料输送系统及有关01 .检查石灰石、浮石、粉煤灰的料位。2部门联系，水泥调配站2.确认石灰石、浮石、粉煤灰等输送系统能正常运 矿渣石灰石、浮石、粉行。煤灰库进料。31 .检查熟料调配库的料位。水泥调配站熟料库进料2.确认熟料输送系统能正常运行。水泥磨润滑装置系统准备4L与现场联系确认油泵1.检查选择的油泵管路阀门是否打开。的选择。2.检查油箱的温度。2.如润滑油温度低，要启动加热

9、器。润滑系统启动1 .磨机主轴承稀油站启 动2 .磨减速机润滑油站启 动3 .磨主电机稀油站启动水泥输送收尘组启动1 .收尘组启动2 .斜槽风机组启动1 .注意油压和供油情况，注意过滤器前后油压，如油差高，应及时切换，清洗过滤器2 .试生产阶段高压油泵与磨机同步运行，90%负荷考核完后，改为磨机启动15分钟后自动停车。现场确认选择设备是否正常，确认水泥进库正确。选粉机组启动1 .注意选粉机的启动电流。2 .慢慢调整选粉机转速至合适的速度。磨提升机组启动1 .注意排风机的启动电流。2.慢慢打开排风机进口阀门至合适位置。喂料收尘组启动现场确认选择设备是否正确。10馄压机系统收尘组启动 注意排风机的

10、启动电流。馄压机提升机组启动注意提升机的启动电流。1 ,注意轻压机提升机的启动电流。 喂料输送组启动2 .现场确认选择设备是否正确。1 .注意轻压机启动电流及现场情况。2 .启动轻压机前检查润滑系统是否正常，水冷系统13馄压机组启动阀打开。3.如果主机一次没能起来，进行检查后，再次启动间隔不少于50分钟。一1.长时间不喂料，磨机会因钢球砸衬板，隔板仓而14喂料组启动损坏，因此必须磨机启动10分钟内向磨内喂料。2 .注意水泥调配站各库和粉煤灰库的料位。调整定量给料机的供料1 5根据化验室的要求设定物料比例比例，设定喂料量。系统稳定后，投入自动1 .观察回路运行稳定情况。16调节回路。2.注意水泥

11、库的料位。二水泥磨系统运转中的检查和调整为了使本系统安全、稳定地运行，必须经常观察各测点值的变化情况，及时判断磨机的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处理。序号检查项目检测判断方法调整处理方法1 .斗式提升机功率变化时，应分析是由供料引起的，还是由堵料1 .电耳信号（磨音）低2 .磨机电流变小 磨机喂料过3 .斗式提升机功率上 量升4 .磨机出口负压上升1 .电耳信号高，现场 听磨音脆响磨机喂料量2.磨机电流变大不足3.斗式提升机功率降低4 .磨机出口负压变小1 .电耳信号降低2 .斗式提升机功率卜 降粗磨仓堵塞3 .磨机出口负压上升4 .现场听粗磨仓磨音 低沉,细磨仓磨音清 脆1.电耳信

12、号降低，现 细磨仓堵塞场听磨音低沉引起的，确定之后再做处理。2 .降低喂料量，并在低喂料量的 状态卜运转一段时间。3 .在各参数显示磨机较空时，慢慢 地增加喂料量。4 .注意观察，当各参数正常后稳 定喂料量。慢慢地增加磨机的喂料量直到各 参数正常为止。1 .降低或停止喂料进行观察。2 .增大磨机通风量。3 .若上述措施无效，停磨检查。1 .降低或停止喂料进行观察。2 .增大磨机通风量。3 .若上述措施无效，停磨检查。2 .斗式提升机功率下降3.磨机出口负压上升电耳信号异常，在磨 隔仓板破损音趋势曲线图上有明立即停磨进行检查更换。或倒塌显的峰值出料篦板破出磨斜槽上有较大的立即停磨进行检查更换。损

13、钢球排出磨机衬板螺1 .现场观察衬板或磨栓或磨门螺门螺栓有松动立即停磨进行紧固。栓松动2.有漏料现象1 .在磨音趋势曲线图 上有明显的峰值2 .现场可听到明显的 立即停磨进行处理,检查是否有砸 磨机掉衬板周期性冲击声坏的地方。3 .筒体衬板螺栓处冒灰L检查供油系统，看供油压力、温 度是否正常，若不正常，进行调 整。磨机主轴瓦、_温度指示偏高2.检查润滑油中是否有水或其它温度iWj杂质。3.检查冷却水系统是否运转正 常。磨机减速机1.检查供油系统，看供油压力、温温度指示上升轴承温度高度是否正常，若不正常，进行调整。2 .检查润滑油中是否有水或其它杂质。3 .检查冷却水系统是否运转正常。11 轻压

14、机主轴1 .轴承温度迅速升高立即停机检查，更换轴承。承损坏2 .不正常的运转声音12 蓄能器气压对蓄能器进行检查和重新充氮轻压力压力下降显著下降气。压轻磨损测量压馄的磨损情况 若有必要，应重新堆焊。141516171 ,调节轻压机的喂料插板,增加 在新喂料不变和分料插入的深度，从而使馄缝减少,娓压机产量阀开度不变的情况下通过量减少。过大缓冲仓重量逐渐下2 .调整馄压机的压力使与喂料量 降。及料饼厚度相匹配。馄压机形不1.喂料粒度太大，应减少。轻压机出料皮带成料饼2 .轻压机工作压力低。1 .检查卸料中或馄压机中有无铁提压机活动剧烈振动或液压系统件，辑面有无损坏。馄异常卸压2.检查金属探测器和翻

15、板阀的可靠性。1 立即停止磨机和喂料输送组。斗式提升机斗式提升机功率呈周 2.提升机采用慢转运行。掉斗子或斗期性变化4 .打开提升机下部检查门,观察斗子损坏子运行情况。1 .提升机功率接近于斗式提升机0全系统停车检修。断轴或断链2.磨机出料斜槽堵塞3.选粉机电流下降1 .检查速度控制器是否有失控现1 .转速有明显的波动选粉机速度象。2 .电流与速度指示不失控2.停止选粉机上游设备，进行检修对应处理。1 .斗式提升机功率急入选粉机斜剧上升立即停磨检查处理。曹堵塞日 上2.选粉机电流下降1 .检查下槽体是否有灰1 .若透气层破损,进行更换或修空气输送斜2.检查充气风机的阀补。槽的一般检门开度和转向2 .若阀门开度不够,加大阀门开度查3 通过窥视窗观察上并固定。槽体内物料的流动情况1 .现场观察阀的动作情况现场调整重锤的位置至合适的位锁风阀2 .检查物料流动是否 置。畅通1.成品细度粗时，加大选粉机的转23速。成品细度成品测定2.成品细度细时，降低选粉机的转速。