金工实习报告4000字左右.docx

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1、金工实习报告4000字摆布金工实习报告4000字摆布1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培 训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌 而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能 力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的 操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历， 对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了珍贵经验。实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习 基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台目生的机器井然安放， 想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我 还大，代

2、表了八十年代的生产力，有些己在现实生产中被淘汰，但对 重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指 导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并非想象中的那 么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铳床。由于接触的 是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们 上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器， 然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运 动和刀具的挪移来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种 加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为一

3、、实习概况金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工 科类的大学生，十分重要的也特殊故意义的实习课。金工实习又是我 们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受 到车间的气氛。同时也更加感受到了当一位工人的心情，使我们更加 清醒地认识到肩负的责任。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配 和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可 以完成机械加工不便加工或者难以完成的工作，同时设备简单，故在 机 械创造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。二、实习内容第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简 单单的图样，我们便开始

4、了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸 并画线，画线，这工作可马糊不得，一旦画错便会使自己的零件不合 尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画 大了一点。接着，便是令我一辈子难以忘怀的锯削了。我原先以为锯 锯 子嘛，就那末来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并非一定都会累得两手 发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方 向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右 手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯 角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损 坏工件表面，起锯

5、时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面 垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往 复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。 往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰 伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得铿削，铿削也是 一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。首先要正确的握锌刀，铿削平面时保持铿刀的平直运动是锂削的 关键，锤削力有水平推力和垂直压力两利I。锂刀推进时，前手压力逐 渐减小后手压力大则后小，铿刀推到中间位置时，两手压力相同，继 续推进锂刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锲刀返回时不施加压 力。这样

6、我们锂削也就比较简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩 孔、攻罗纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两 天来奋斗的结果。三、实习心得钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复 复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握铿刀在工件上 来来回回的铿，铿到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有 一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示 范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天 之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师To一个星期的金工实习结束了。虽然很累，但我却学到了不少：了 解机械创造工艺知识和新工艺、

7、新技术、新设备在机械创造中的应用， 培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。金 工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们非但 对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践 动手能力。使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知 识。金工实习报告4000字摆布4短短两周的金工实习到月一日就结束了。记得曾经有人告诉我， 金工实习是没故意义的，参预了金工实习也学不到什么。于是我就带 着这个疑问走过了这次实习。果然，这样一个短期的金工实习，不能 让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体 验一种不同的生活、并且我了解到了各种工艺

8、的制作要领和基本技能 等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步 理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不 到的知识。参加金工实习的第一天，我们观看了安全生产教育片，里面描述 了各种不注意操作规范而造成伤害的情况。看完以后，大家心理都对 接下来将要经历的两个星期有点耽心了，胆怯自己不小心而造成事 故。但事实打消了我们的恐怖的念头，特别是第一天要进行的钳工， 连老师都笑称这个可能金工实习里相对最简单的一类工种了。虽然这 么说，但钳工无疑是整个金工实习此间最累人的一项工作了。由于我 们惟独半天的上班时间，所以按要求，我们在10到12点之间磨制三 根长85mm,

9、上下底面光滑的圆柱体工件下料。我一开始就吃了个大 亏，选了根两个底面都很不平整的长铁柱来做原料，所以为了磨平一 个底面，就花去我近45分钟，磨完以后手已经酸软了。而此时身边 其他同学都已经开始制作第二根圆柱了。我这时候才急急忙忙地开始 量度适当长度，再用锯子开始截圆柱。相对与用挫刀磨平底面来说， 锯铁柱可以算比较轻松工作了，因为此时只需一只手用力，另一只手 则是负责扶住锯子的。大概用了 10分钟，我的第一个工件下料就出 来了。再用挫刀打磨光滑。如此重复，到了 11点40分，我才完成两 个工件下料，而我们的任务是三个，我为此急得不行，拼了命开始第 三个工件的制作。可是这时，人已经累得不行了，手拿

10、挫刀一前一后 地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可 能惟独开始时候的一半。距离下班的时候越来越短了，我的第三个工 件直到11点52分才开始锯，明显，时间已经不够了，而且力气不足 锯下去效果非常小。到了下班时间，我只好拿着仅有的两个“作品” 去交给老师。老师反而笑着安慰我说：没关系，只要竭力只要努力过 就可以了。看着老师的微笑，我的渐渐放松了下来。看看身边的同学， 虽然也是冬天，可是几乎每一个人都挂着汗水，看来都是很用功去完 成自己的工作的。再看他们的作品，有一些相当的好，加工面的平 整光 滑度很高，而且挫后的工件的长度也相当符合要求，真是厉害 啊。在我们所参预过的实习课

11、程中，比较危（wei）险的可以算是车工 了。面对着这样一个工件高速转动，同时带有利刀的机器，要不断地防止铁 屑飞溅到脸上，还要注意观察工件的车制情况，同时要切记衣服或者 其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上，实在是有一定的难度。当 然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务 还是比较简单的，只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求 车制成一个带槽的球体。刚开始的时候，要先制作推刀槽，只需要计 算好刀的进退距离，然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来 的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进，右手负责横向 推进，又要注意两手的速度不能一样，要按位置变换，还要注意要

12、分 别匀速。由于我是新手，对机器的操作不熟悉，两手的配合也不够好， 我在切削球体的时候，几次切削深度过大，差点造成为了工件的损坏。 上午的学习内容基本是练习使用机器，尽量熟悉工序手势。到下午上 班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利， 但最后还是把第一个球体切削出来了，只是表面的粗糙度很大，而且 切削纹很不均匀，偏移很大。我很不满意，而对于工作的熟悉度又增 大了，时间也还有不少，于是开始第二个球体的制作。在制作这个的 时候，手的配合程度加强了，对工件的把握也高了，虽然用的时间比 前一次要短，但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高 兴。通过前两天的工作，我倒是体味到

13、了金工实习的一个重要感受： 累。钳工都是手工的，所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车 工的时候，全天都是站姿，由于耽心随便挪移会控制不好机器，而造成加工工件的损坏，所以无论是上午还是下午，只要我是站在开动的 机床旁边，基本都是一个站姿保持到底一动不动的，一天下来，脚都 肿了，走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时， 又会觉得很满足。虽说过程很累，但是却让我受到了一种锻炼，一种 考验。锻炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，不管怎么说， 通过这些劳苦练习，我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学 以来我向来都在变化，但这一次是我真真正正感受到的，辛苦和劳苦， 汗水与欢笑，

14、一切都那末真实那末丝丝入扣的撩拨我的记忆，让我真 的为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。相对来说，我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着 那些线条在自己的操作下，通过软件的预定程序不断地由线条生成固 体，再经过修改，生成曲面，最后通过摹拟生产过程，把它在加工中 的全过程播放出来，看着它由一个模块，在铳刀的切割下，一点一点 地变成一个模具，心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际 中可能需要经过不少工序，并且由于其中某部份的形状比较神奇很难 制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的摹拟程序，就会更 容易更直观地看到整个生产过程，同时对于工件在制作中可能遇到的 情况都可以进行摹拟

15、，人们就更容易掌握制作时要注意的情况，进行 相应的修改，使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的 好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣，下班后我还留在了电 脑室里，请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的 模形。看到自己亲手设计的模形，我心里美滋滋的。很快地两周的金工实习就过去了，在这个实习过程里我还得到了 一个小小的记念品一一我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小 的塑料杯。物体虽小，也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计 加工的小工艺板有趣，但毕竟是自己的劳动结果，也算是可以给这次 实习一个很好的回顾。同时，通过一个金工实习，也让我理解了做不少工作是需要技巧 的，

16、并非想固然地去做就会成功的。看着熟悉的东西，看着熟悉的 工作过程，由于自己没有这方面的技能，便无法完成工作了，而由于 没有相关的练习，还可能在工作过程中对自己或者他人造成伤害。而 类似的这些事情我们在寻常的新闻报导中已经屡见不鲜了，很值得提 起人们的高度注意。我们在整个金工实习的过程中所学习到的知识虽然不是不少，但 通过这次让我们明白了我们需要实践学习和掌握的技能还不少，如果 我们不时常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是“纸 上谈兵”。社会需要人材，社会需要的是有能力的人材，我们新世纪 的大学生惟独多有加实践，才干保证在未来的社会竞争中有自己的位 置，真的不少谢这次金工实习，虽然有

17、些辛苦，但如果能再来一次的 话，我也还是十分乐意参加的。最后值得一提的是工作环境。其中一些工种是属于比较危（wei） 险的工种，我们是在专用的实习场地进行实习，所以实习的环境还 算好，但 是很自然地让人想到，那些普通的工人肯定没有我们这么 好的待遇，他们的工作环境之差，不是我们可以想象的，而那末差 的环境，对他们的身体所造成的危害是可想而知。他们的情况，一部份是由于工作 的单位负责人为了自己赚钱而不管工人的死活而造成的，对于这些人 我们应当谴责并想办法匡助这些艰难的工人;而另一部份是由于管理 人员不懂得安全工作环境的要求而引起的，对于这些则需要更多高素 质的管理人员参预其中，竭力改善工人的工作

18、环境。固然，我们这些 大学生也是应当努力朝着这一方面学习发展的。金工实习报告4000字摆布5岁月如梭，转眼间临近毕业。那时感觉理论这么简单，想必操作 起来也并不难，但事实却并非如此。当我来到工作岗位时，才发现理 论与实践的结合并非易事。于是，我在将理论知识学习之后，终于迈 进了我们期望已久的“实战”中。当我踏入工作岗位后，首先给我们 讲的就是安全问题。在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事 故，固然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起 喊口号：“安全第一”。为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要 三思而后行，更不要彻底依靠自己的感觉和经验做事。一、实习目的1、简单了解焊工的

19、工作原理及其工作方式。2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极 大的收获。从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运 用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识 逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发 现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术 要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体味：一是由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤其重要，首 先要拟订准确的计划，分工明确，在工作过程中我们非但要做好自己 的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。小组

20、成员 的合作很重要，小组的气氛很大程度上影响工作的进度。二是在实习前一定要及时预习相关理论知识，在实习过程中要细 心，避免由于方法错误而造成的错误和误差。并做到步步有检核”这 样做非但可以防止误差的积累，及时发现错误，更可以提高工作的效 率三是焊接过程中的计算必须要非常子细，因为没一个小错误都可 能导致整体的错误，误差的检验也是很重要的，一切数据都必须控制 在可允许的范围内。通过实习，让我学到了不少实实在在的东西，很大程度上提高了 动手和动脑的能力，同时也拓展了与同学的交际、合作的能力。一项 工作要完整的做完，有时单单靠一个人的力量和构思是远远不够的， 惟独小组的合作和团结才干让实习快速而高效

21、的完成。二、实习内容1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或者不 用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。2、焊接种类：钎焊、氧一乙烘焊、C02保护焊、氮弧焊、手工电弧焊。3、安全操作：防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电缆是否良 好。防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈 的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸， 敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。4、防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。5、设备的安全：交流的弧焊机。焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧 坏焊机。工作中，如发现高热现象或者焦臭味，即将住手工作

22、，关掉 电源。6、工艺：引弧：接触法。轻轻接触，迅速提起24mm;运条：把握好焊条 角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。前进速度要 缓慢，均匀且呈直线状;结尾段弧形，降温，在引弧。三、基本知识交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用：(1)电焊条的规格、组成和作用；(2)手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围；(3)平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法；了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端 分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工 出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个 球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床

23、的作用和操作方法 了然于心。另一种工业重要机器是铳床，利用铳刀对工件进行切削加 工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还 能钻孔和链孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一 个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高 质量地完成为了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习 内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快 感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种： 数控车床，数控铳床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上 先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行

24、加工，不管是从加工效率， 加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这此间也使我学会了简单 操作几种重要软件，如solidwork, powermill等。惟一让我感到头 痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是摹拟不出 来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是 关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未 得到推广。那台号称惟独想不到的，没有做不到的利用特殊石膏材料 的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家 在这方面尚存的差距。(4)常见焊缝的缺陷及产生原因；(5)焊接安全技术。四、基本技能手工电弧焊引弧、平焊、气焊火焰的调节极其

25、应用、气焊、气割。五、经验总结在我已开始所接触到的这些工种里面，焊工是最轻松的活。因为 我们可以不必像前几次那样站着工作，我们可以带上专用的皮手套 等，坐在工作台前一本正经的学习焊工技术。固然，这也是一门学问， 而且，学问很大。焊接的技术很宽泛，而我们学习的只是平焊一种， 也就是最简单最基础的焊接技术。但就算如此，也是艰难重重。那小 小的焊条，宛然就是跟你过意不去一半，有时候已经接触了工件，却 偏偏不无法引起电弧，摆布折腾半天，仍然不知所措。有时候，好容 易弄出来火花了，拿着焊条一路顺利的焊接了下去，摘下帽子一看， 全傻了眼了，不知道焊的是什么，全变形了，这就是老师所说的掌握 不住高度和速度的

26、问题，也就是经验不够。固然，焊工最重要的还是 安全问题。因为它的高温，一不小心就触伤了皮肤，也因为它的电弧 光，对眼睛的伤害相当严重。通过这次实习，我主要总结了以下几点 经验：1、实习是我们学习期间的非常重要一部份，通过实习使我对专业 知识有了更进一步的掌握，使我的理论知识和生产实践相结合，把知 识应用与实践，在实践中巩固知识，为要走上工作岗位的我们能更快 地适应自己的工作做好的铺垫；2、通过实习，我们要切实了解现实工作与在学校理论学习的不同 思路，不同方法，我们要以新的面貌、新的姿态、新的思维方式，最 快地融入工作，适应工作的要求；3、实习的过程中，我不仅要看到理论与现实的差距，更要看到它

27、们的联系，看到两者的重要性，我不能抛却任何一个，我们不能抛却 理论，反而要在现场工作中加强理论学习；4、认识到严格服从领导指挥，按时上下班，坚守岗位和敬业精神 的重要性，为以后的工作打下良好基础。实践是学习生活的第二课堂，是知识常新和发展的源泉，是检验 真理的试金石，也是锻炼成长的有效途径。一个人的知识和能力惟独 在实践中才干发挥作用，才干得到丰富、完善和发展。想要快速成长， 就要勤于实践，将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续 学习，不断总结，逐步完善，有所创新，并在实践中提高自己由知识、 能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力，为自己事业的成功打下 良好的基础。六、实习心得体味在实

28、习期间我有很深的感触，让我提前体验到不易，获得了课堂 里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在 所学的知识和感受却是平生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重 要的是我们有了收获、也有了成果。在以后的工作中，更多的是需要 我自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着 科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有不少领域是我未曾经接触 的，惟独敢于去尝试才干有所突破，有所创新。就像我接触到的焊工, 虽然它的危（wei）险性很大，但是要求每一个同学都要去操作而且 要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。固然，实习阶段也不乏较为故意思的实习内容，像热处理和铸工。 热处

29、理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织结构， 从而获得所需性能的i种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好 玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知 道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结子更坚固更锋利。现 在学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以提高 工件的强度和硬度，增加耐磨性。此外还有几种热处理的过程，分别 是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到 各种满足不同要求的工件。此外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂 轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习 地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆

30、了一排高高堆起的 沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中 窃喜，又可以玩沙子了，好像一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金 属，创造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能 铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也十分原始，一两千年 来人们向来是这么铸造的，但是实际操作起来并非那末简单，这是 一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强 度，时常在搬运，合箱过程之中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够 耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较 大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清晰，加工到后面一步 才发现前面一步没彻底做完。

31、我算比较成功了，上下午的作品成绩都 不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是巨大的。金工实习报告4000字摆布2实习时间:2022. 6. 212022. 7. 1实习地点：重庆航天职业技术学院基础学院机械实习工厂实习目的：为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操 作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过 程中，对机械创造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课 程和将来从事相关的技术工作，打下必须的实践基础。同时增强我们 在实践中获取知识的意识，到达教学与实践相结合的目的。实习过程概述本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组， 我组的安排状况是6月2

32、1日实习钳工，6月28日实习车工。在实习 开始时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了 解和认识，以及大致的说了一下在实习中就应注意基本常识和安全事 项。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备 和机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要进 行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需认真观察老师 的每一步动作，以免在自己操作的过程中浮现错误。同时在操作中应 个性注意安全，对于比较危（wei）险的动作需向老师请教确认之后 才干操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打 扫一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。一、钳工长期从事在

33、台箍钳上进行冷加工手工工艺加工的一类。钳工安全技术操作规程：1、锂削时，不能用手摸工作表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹 铁屑，以免飞入眼睛受伤。2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要 站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替我们钻孔的）4、实习时: 工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞 好工作卫生。钳工理论：一、钳工：手持工具对金属进行切削加工的操作。二、操作范围：划线、锯割、锂削、塞削、钻孔、攻丝、套扣等。三、应用范围：1、清理毛坯、在毛坯上或者半成品上划线。2、加工单个零件或者小批量零件。3、加工精密零件（如样板、摸

34、具等）。4、设备安装，调试，维修。我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢 棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开始就是累死人的锯了。 我们用的钢材是普通的45号钢，钢锯相对来说还算简单，但是还是 花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，可 能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到 位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要 做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过 程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说铿，一说磨，老 师的脸就拉长了。）手握锤刀在工件上来来回回的铿，铿到中午时， 整个人的手

35、都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣 服袖子衬着铿，因为上一组的同学光手锤，手掌磨出了好几个大泡）， 然而每每累时，却能看见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每一 个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一 个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我 们的老师了。二、车床主要用于内圆、外圆和罗纹等成型面加工的金属切削机器。最后的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过老 师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、 溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和控制杆组成。车刀的种类 如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常

36、用的_材料，_ 材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师最后给我们示范 了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。车床是透过各个手柄来进行操作的，因此熟悉各个手柄的作用至 关重要。车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中 心孔应彻底一致，不能用破损或者歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中 心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把一挪 移到 安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可 用手指 支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、 夹具或者工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作

37、时，务必 集中精力，注意头、手、身体和衣服不能挨近正在旋转的机件，如 工件、带轮、皮带、齿轮等。透过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识， 掌握了必须的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且 还增强我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。小结我们不可能在实习期间彻底地掌握所有工种的技术操作，但是最 起码我们了解了一些机械创造的普通过程，熟悉机械零件的常用加工 方法，并且应初步具备选取加工方法、进行加工分析和制定工艺规程 的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，透过这次 金工实习学到了不少。实习部份：1 .透过这次实习我们了解了现代机械创造工业的生

38、产方式和工艺 过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要 设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了 解机械创造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械创造中的应用。2 .在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。3 .在了解、熟悉和掌握必须的工程基础知识和操作技能过程中， 培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。4 .培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、 遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合 素质。5 .在整个实习过程中，对我们的纪律要求十分严格，制订了学生 实习守则

39、，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的 安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进 作用。6 .工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有 明确认识，对于提高我们的质量意识观念有必须作用。7同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有 了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！感想部份：1 .金工实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、 工科类的大学生，十分重要的也个性有好处的实习课。金工实习又是 我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感 受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一位工人的情绪，使我们更 加清

40、醒地认识到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学 习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的 结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种潜力，创造力以及适应力。2.劳动不仅仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。 经过这周的金工实习，在这方面我也深有体味。1、劳动是最光荣的，只去实践才干体味劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，子细耐心。3、认真负责，注意安全。4、只要付出就会有收获。3.实习带给我们的不仅仅仅是经验，它还培养了我们吃苦的精神 和严谨认真的作风。我们学到了不少书中无法学到的东西。它使我们 懂得观察生活，勇于探索生活，也为我们多方面去

41、认识和了解生活带 给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构 成和协调的发展，帮忙自我完善。此时，我还在怀念充满成就感的金 工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体味到这样一句话：“纸 上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通9天 的金工实习，我了解到不少工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也 有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和 工作将有很大的影响。金工实习报告4000字摆布3转眼为期一周的金工实习结束了。在实习期间虽然很累、很苦， 但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一位钳工所必备的知识的 同时还锻炼了自己的动手能力。现进行实习报告如下。