高温风机跳闸及进风口塌料的处理.docx

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1、一高温风机跳闸在正常生产中，高温风机会因为电器故障、风机供油系统故障或窑尾排风机跳 闸而出现连锁停车。高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着窑 头会正压返火、进入窑头袋收尘器的气体温度急剧升高，严重危及现场巡检人员的 人身安全和设备安全，此时如不采取及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑 头袋收尘、烧伤巡检人员等事故。6000t/d生产线采用的是双列五级旋风预分解系统，熟料馔烧所用的燃料是重 油，该项目经过一个多月的运行，投料基本正常，但始终不能达产，主要现象为窑 头飞砂料严重，当减产到窑喂料量在300t/h时飞砂料现象能稍微缓解，但高温风机频繁跳停。该项目主机配置见表1 ,原

2、材料和熟料主要成分见表2和表3O表1主机配置主机名称规格型号主要参数生料立磨 EZZM58.25-4循环风机高温风机SL6-2 X 39No32FW6-2X39No.32F回转窑 5 mX 74 m篦冷机CB16X50 扫料棒生产能力：460t/h,主电动机功率:4 500 kW风量：970 000 m3/h,全压：11 000 Pa, 功率：4 200 kW风量：1 000 000 m3/h 全压：7 800 Pa, 功率：3 150 kW能力：6 000t/d,转速：0.35T r/min, 主机功率：800 kW篦床面积：137.28 n?,速度范围：310次/min水泥立磨HRM534

3、a 2 台生产能力：160 t/h,主电动机功率:4 500 kW表2原材料主要成分名称LOISiO2AljOjFe2O3CaOMgOSO,KQNa2OCP石灰石43.340.750.430.4152.973.210.3430.100.070.008黏土21.3735.338.034.9719.493.520.620.980.190.006铁矿石13.676.65L8764.545.650.860.10.430.260.007表3生料和熟料的主要化学成分及率值名称化学成分/%率值LOISiO2AijOjFe2O3CaOMgOSO,KHnP生料35.1713.023.022.1940.503.8

4、30.120.952.501.38熟料0.4420.444.753.6662.594.651.810.932.431.30由表1、表2和表3可见，系统存在以下几个问题。(1)MgO含量高，熟料中MgO含量达到4%以上，黏土中AI2O3含量偏低，熟料 液相量少，液相黏度低，容易产生黏散飞砂料。另外，该项目使用重油，硫含量偏 高。再加上MgO等有害成分，分解炉缩口和烟室容易结皮，影响窑内通风，降低 燃烧温度，熟料难以正常结粒。(2)高温风机采用高压变频调速技术，但主电动机使用的是普通电动机而不是变频专 用电动机，其与变频器的匹配不佳，抗冲击能力弱。(3)窑头飞砂料严重，窑头罩和燃烧器有些地方飞砂料

5、沉降产生积料，当积料超过一 定重量时突然坍塌，在二次风和三次风的作用下进入窑内和三次风管，此时进入窑 系统的气体含尘浓度和气体的比例突然急剧增加，使得高温风机的负荷增加，电流 超过保护值而跳停，因此，窑头罩塌料是高温风机跳停的主要原因。窑头罩容易积 料部位见图1(圈出的部位是容易积料的位置)。图1窑头罩容易积料的位置二、事故处理预案：(1)通知现场巡检人员紧急避险，尽快离开预热器、烟室各个捣料孔以及人孔 门、窑头和篦冷机，确保人身安全。(2)停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞。(3)打开点火烟囱帽，关小篦冷机低温段冷却风机入口阀门，加大窑头排风机 的入口阀门开度，确保窑头不正压。(4

6、)通知余热发电操作员，让其作相应调整。(5 )适当降低窑速，防止跑生料。(6 )减小窑头用煤量，必要时止煤。(7)视窑头袋收尘器入口温度高低，适当打开冷风阀，保护好收尘设备不被烧 坏。(8)查清跳闸原因并联系相关人员处理，关闭高温风机入口阀门，做好启动准备。三、高温风机进风口塌料1 .故障现象我公司利用纯低温余热发电技术建成的装机容量9MW余热发电工程于2008 年6月15日投入运行。试运行中出现了高温风机进风口频繁塌料的故障。塌料时高 温风机电流由正常值130152A急剧升高到205-293A ,转速由882r/min直线下 降至I750r/min ,甚至613r/min ,进风口负压由72

7、00Pa减小到6000Pa左右,现 场能够听到高温风机发出沉闷的“哼哼响声，能看到灰尘向高温风机外溢出，数秒 后增湿塔下面的回灰螺旋输送机向外冒灰。2 .危害高温风机进风口塌料时，由于负压波动很大，导致预热器塌料、窑头正压危及 巡检人员和窑头摄像头等设备的安全、高温风机和增湿塔回灰输送设备过载且影响 环境卫生、原料立磨因进磨热风风量突然减小导致振动值偏高而自动停机。3 .原因分析结合高温风机塌料时的一系列现象，我们怀疑塌料的原因是由于余热发电投运 后高温风机进风管道内的灰尘过多地沉积在短路斜阀上，过一段时间后会进入高温 风机，引起气体含尘浓度变化，从而导致高温风机工况急剧变化。采取措施是将短

8、路斜阀的开度由0逐步开到15% ,调整后高温风机塌料的时间间隔由原来的80min 左右提高到210min左右，且塌料时电流和负压的波动峰值有所减小。但是没能从 根本上解决问题。后来我们怀疑余热发电安装时锅炉长期停运，而在此期间窑一直在运行，可能 会出现余热锅炉进风口阀门挡板关闭不严，也可能由于SP炉下部在安装时遗留有杂 物导致SP炉下部积灰多和排灰不畅，在余热发电投运后引起高温风机塌料。通过检 杳SP炉下面的物料输送设备，发现有两个溜子温度较低，割口检查后，看到确实有 钢管等异物存在，并排放出物料。在以后余热发电投运时，多检查SP炉下料是否畅 通，一旦发现有下料不畅的情况，应立即处理，防止物料

9、越积越多。4 .应急处理预案高温风机塌料时，中控操作应该做以下调整：(1 )为防止预热器因塌料造成堵塞，视情况适当减小窑生料喂料量。(2)为了防止高温风机电流长时间超限而跳闸停车，适当关小其进风口阀门， 等塌料结束后恢复正常。(3)窑头巡检人员暂时远离窑口和篦冷机一段，防止发生烧伤事故。(4)因进磨热风风量减小，原料立磨应减小喂料量，适当降低选粉机的转速， 避免振动值过大而停车。待高温风机塌料结束后，及时恢复选粉机的转速，防止出 磨生料细度偏粗影响窑的燃烧。四、结束语水泥厂因窑尾预热器或分解炉塌料而引起高温风机甚至生料磨循环风机跳停的 现象比较常见，但因窑头罩塌料而引起高温风机跳停笔者还是首次见到，在窑头罩 的设计中应避免平缓的坡度甚至是台阶，减少飞砂料的堆积。在操作中要严格控制 飞砂料的产生，防止篦冷机堆雪人、窑头罩塌料等事故的发生。