着色渗透探伤实验报告.docx

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1、实验八着色渗透探伤一、实验目的1.通过实验了解着色渗透探伤的基本原理；2,掌握着色渗透探伤的操作方法，以及缺陷的检查评定。二、实验原理着色渗透探伤是采用带有红色染料的渗透剂的渗透作用，显示缺陷痕迹的无损探 伤法。渗透探伤是检验表面开口缺陷的常规方法。渗透探伤的基本原理是在被检工件 表面涂上某种具有高渗透能力的渗透液，利用液体对固体表面细小孔隙的渗透作用， 使渗透液渗透到工件表面的开口缺陷中，然后用水或其它清洗液将工件表面多余的渗 透液清洗干净，待工件干燥后再把显像剂涂在工件表面，利用毛细管作用将缺陷中的 渗透液重新吸附出来，在工件表面形成缺陷的痕迹，根据显示的缺陷痕迹对缺陷进行 分析、判断。其

2、基本原理及基本步骤见图1。图1渗透探伤的基本原理及步骤a）前清洁处理b）渗透处理c）清洗去除处理d）显像处理e）检查评定焊接件的探伤：（1）表面预处理 焊缝及热影响区表面容易粘有焊渣、焊剂、飞溅物、氧化物等 污物，在进行着色检测前要进行清理，常用的清理方法是机械清理法。污物清理干净 后，再用清洗液清洗焊缝表面的油污，最后用压缩空气吹干。（2）渗透由于焊接工件的尺寸一般较大，所以施加渗透液时，常采用喷涂或刷 涂，一般应在焊缝上反复施加34次，每次间隔35min,小型工件可采用浸涂法（3）去除先用干燥、洁净不脱毛的布或纸按一个方向进行依次擦拭，直至大部 分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不

3、脱毛布或纸进行擦拭，将被检面上 多余的渗透剂全部擦净。（4）干燥 清洗干净的焊缝及热影响区表面可经自然风干或用压缩空气吹干。（5）显像和观察 利用压缩空气或压力喷罐将溶剂悬浮显像粉均匀地喷洒在焊缝 及热影响区表面，显像35分钟后，可用肉眼或借助35放大镜观察所显示的图像, 为发现细微缺陷，可间隔5分钟观察一次，重复观察23次。（6）后清洗用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。避免残留在焊缝上的渗透液 和显像剂会影响随后进行的焊接，使其产生缺陷。（7）评定与验收 根据缺陷显示的尺寸及验收标准进行评定与验收，I级合格。缺陷痕迹显示的等级评定缺陷显示分类JB/T 4730.5-2005对渗透检测的显示分

4、类规定如下：显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录 和评定。小于0.5mni的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其 他任何显示均应作为缺陷处理。缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30 时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线状缺陷处理；长度和宽度之比小于或 等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。两条可两条以上的缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条 缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。JB/T 4730. 5-2005对渗透检测显示的质量分级规定焊接接头和坡

5、口的质量分级级线性缺陷 磁痕圆形缺陷磁痕（评定框尺寸为35mm X100mm）不允许dl.5,且在评定框内少于或等于1个不允许dW4.5,且在评定框内少于或等于4个LW4dW8,且在评定框内少于或等于6个大于m注：L为线状缺陷长度，mm； d为圆形缺陷在任何方向上的最大尺寸， mmo三、主要实验用品1,被探工件2 .清洁工具3 .渗透剂4 .清洗剂5 .显像剂7 .电吹风8 .水槽9 .干燥、洁净、不脱毛的布四、实验内容检测低碳钢焊缝的表面开口缺陷。五、实验步骤1 .清洁被探工件，去除油污、氧化皮、锈蚀和油漆、焊药和飞溅物等表面脏物。2用电吹风吹干清洁后的工件，使工件充分干燥。3 .在被探工件

6、表面施加渗透液，并记录渗透时间和渗透温度。为使液体充满缺陷，必 须保证有足够的渗透时间，一般不小于lOmin。4 .除去表面多余的渗透液。5 .干燥处理，并记录干燥时间。6 .施加显像剂，要求薄而均匀的涂层。并记录显像时间。7 .施加显像剂730miri内，观察显示的缺陷，并测量缺陷长度，绘制草图，判断缺陷 级别。8 .清除试件上的显像剂。六着色渗透探伤报告委托单位检测 方法渗透剂被检工件清洗剂环境温度/显像剂渗透温度/操作 方法预处理 方法操 作 条 件渗透时间/min渗透剂施 加方法干燥时间/min清洗或去 除方法显像时间/min干燥方法观察时间/min显像剂施 加方法验收 标准显示迹痕的质量等级迹痕记录（草图或照片）IIIIIIIV检验 人员检验日期