2023年炉前岗位安全操作规程9篇.docx

《2023年炉前岗位安全操作规程9篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年炉前岗位安全操作规程9篇.docx（23页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、2023年炉前岗位安全操作规程9篇 书目 第1篇炉前岗位平安操作规程（炉前通用） 第2篇闪速炉炉前岗位平安操作规程 第3篇高炉炉前岗位平安操作规程 第4篇转炉工序炉前岗位平安操作规程 第5篇闪速吹炼炉炉前岗位平安操作规程 第6篇炉前岗位平安操作规程 第7篇炉前岗位平安操作规程炉前 第8篇底吹炉炉前岗位平安操作规程 第9篇闪速熔炼炉炉前岗位平安操作规程 炉前岗位平安操作规程（炉前通用） 1.上岗前穿戴好劳动爱护用品,禁止酒后上岗。 2.在炉前工作时,开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。 3.打锤时严禁带手套,2米内不准站人,并检查锤头是否坚固。 4.开铁口时,铁口有潮泥,要防止突然喷出。 5.制

2、作铁口泥套时,要佩带煤气检测报警仪,应有人监护。 6.换钻杆时,钻杆正在旋转时严禁接触,以免扭伤。 7.操作泥炮,开口机时操作人员必需留意四周环境无人,无障碍物后方可操作。 8.天车启动必需响铃,起吊物件时严禁将吊物吊的过高,吊物下严禁站人,出铁时必需降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。 9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器,以防爆炸。 10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必需烤干,以防爆炸。 11.拉风口时,手要离开滑锤,以防挤手。必需戴好防护面罩,不要正面视察,以防火焰喷出 12. 出铁时必需走过桥,严禁横跨铁钩、渣沟。 13.炉前运用的氧气瓶要放在平安牢靠的地点,距火源10米以

3、外;不得戴油污的手套开氧气瓶;开氧气人员严禁吸烟;搬运氧气时要轻拿轻放,瓶嘴不得向前,不得撞击。 14.压泥炮时,确认好泥炮头前方无人,防止喷出伤人。 15.下渣沟堆渣时,要待出完铁,渣团冷却后再处理,防止喷人,停冲渣水时必需挂检修牌,送冲渣水时必需现场确。 炉前岗位平安操作规程炉前 1.上岗前穿戴好劳动爱护用品，禁止酒后上岗。 2.在炉前工作时，开铁口、喷铁口时不得站在铁口正前方。 3.打锤时严禁带手套，2米内不准站人，并检查锤头是否坚固。 4.开铁口时，铁口有潮泥，要防止突然喷出。 5.制作铁口泥套时，要佩带煤气检测报警仪，应有人监护。 6.换钻杆时，钻杆正在旋转时严禁接触，以免扭伤。 7

4、.操作泥炮，开口机时操作人员必需留意四周环境无人，无障碍物后方可操作。 8.天车启动必需响铃，起吊物件时严禁将吊物吊的过高，吊物下严禁站人，出铁时必需降天车放在远离铁口处防止烧坏天车。 9.严禁向铁水罐内扔潮湿铁块和密闭容器，以防爆炸。 10.接触铁水的钢钎、样勺、铁锨、氧气管等工具必需烤干，以防爆炸。 11.拉风口时，手要离开滑锤，以防挤手。必需戴好防护面罩，不要正面视察，以防火焰喷出 12. 出铁时必需走过桥，严禁横跨铁钩、渣沟。 13.炉前运用的氧气瓶要放在平安牢靠的地点，距火源10米以外；不得戴油污的手套开氧气瓶；开氧气人员严禁吸烟；搬运氧气时要轻拿轻放，瓶嘴不得向前，不得撞击。 14

5、.压泥炮时，确认好泥炮头前方无人，防止喷出伤人。 15.下渣沟堆渣时，要待出完铁，渣团冷却后再处理，防止喷人，停冲渣水时必需挂检修牌，送冲渣水时必需现场确。 高炉炉前岗位平安操作规程 (1)进入工作岗位前 工作时正确穿戴劳保防护用品，必需穿纯棉内衣、袜，运用面罩必需戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。 高温区域作业要求必需携带运用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。 必需熟识炉前设备状况及平安操作规程，娴熟驾驭事故应急预案。 (2)炉前工平安留意事项： 遵守炼铁厂平安、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求；炉前执行炉前出铁前“三确认”制度，即即撇渣器畅通沙坝完好

6、、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，限制“三违”作业。 各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。启动操作设备时，必需打铃警示，仔细视察四周有无人员和障碍物。作业过程中，确认四周环境是否平安，上下楼梯时应扶好扶手。地面上的散料、杂物、积水要刚好清理，防止作业时滑倒摔伤；清扫卫生时必需两人以上协同清扫, 相互监护；严禁在设备运转时清扫加油作业。 启动水冲渣阀门时，应确认粒化塔及溢流口及旁边无人，水冲渣粒化塔头旁边必需加装护栏，且护栏内侧不准站人，粒化塔淤渣时应马上分流放火渣并通知泵房停水，通知值班工长。 水冲渣粒化塔淤渣时应马上停水处理，操作箱开关处须悬挂“有人工作、禁止

7、操作”牌，进入粒化塔内处理淤渣时严禁单人作业，必需有专人监护，不准踩渣以防烫伤；冲渣沟糊流嘴时，必需确认停水才能作业，正常冲渣期间粒化塔四周严禁人员停留。当渣铁出净需堵口时，应先鸣笛，确认主钩两侧周边区域无人后方可堵口，堵口20分钟后须要撤泥炮时先鸣笛确认主沟两侧无人后方可撤炮。 清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，旁边不准站人，作业人员要戴好面罩，防止铁销损害；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其它杂物；打制钻杆钎头作业人员须带好面罩及手套（靠近钎头处戴手套，握锤把处不允许戴手套）；击打钻杆钎套等钢性材料须确认工具及击打物有无毛刺，作业人员需戴好面罩。 出铁过

8、程中严禁向落铁点撬渣子，堵口5分钟后挡沙坝，沙坝应坚固牢靠；改场后半小时后再次对沙坝进行确认。撇渣器必需加盖防护罩，并保持畅通，沙坝要坚固并做好预热，出铁时大闸沙坝不得提的过早，防止铁水流入粒化塔爆炸。 铁口泥套应保持完好，严禁站在铁沟内作业，铁口维护作业时铁沟内放置防护篦子或防护铁板，严禁在铁口四周进行作业时蹲在铁沟或及铁沟边缘。铁口达不到规定深度，应实行减风减压措施维护铁口。必要时休风堵塞铁口上方1-2个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应马上减风或休风，直至堵好铁口为止。 炉前接触铁水的铁制工具运用之前要预热，严禁用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮

9、伤人；不得在运转的轴流风机上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位干脆接触正在运转的轴流风机。 炉前作业需用天车要与天车工做好联系确认，并检查作业现场和吊具，合格后方可运用。严禁在渣铁沟过桥及旁边休息或取暖；炉前平安通道及过桥不得放钻杆、钎子、杂物；风口区域禁止逗留。 炉前各种作业必需将面罩戴好盖严，视察罐位必需侧身站位，放铁水时，铁水罐液面要低于罐口最低处至少300毫米；兑4个小灌时,禁止两边同时开口,联系好水渣,放火渣时联系好下面有无车辆或人员作业，限制好降温水量防止过铁爆炸。统一规范手势,防止出现事故。 (3)炉前运用氧气平安留意事项： 遵守公司职工平安准则及炼铁厂通用平安规程。 开氧气时要

10、留意氧气压力，检查胶管有无漏气现象，缓慢的开关阀门，再渐渐增加压力。 氧气阀门旁边严禁抽烟、动火和运用带油工具手套、衣物，严防漏氧，用后刚好关严阀门，严禁向人体吹氧，严禁用氧气打扫卫生或作它用，氧气区域严禁烟火，严禁放置易燃易爆品。 烧氧气时，必需有专人指挥，烧氧时吹氧管不能顶的太死，以防氧气回火，氧气卡具与氧气管接触要严密。 通氧气用的胶管应预先脱脂，胶管承受压力不得小于2mpa，长度不得小于30米，10米内不允许有接头，吹氧铁管不应小于6米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、坚固防止回火烧伤。 运用氧气瓶应放置远理明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米以外；氧气瓶的防护设施要齐全

11、，应由小到大缓慢开启；氧气瓶不准放净，运输时要轻装轻卸。 (4)更换送风装置（大中小套、吹管、弯头、补偿器）平安留意事项： 更换风口应在渣铁出净、完成倒流休风后，并得到工长的通知，再起先换风口操作，炉前工必需遵守操作规程，听从工长的指挥。 在休风倒流阶段，工长必需通知炉前工，设专人监护，短暂离开风口旁边，以免爆震喷火烧人。 当需换风口时，首先倒流休风，然后按步骤进行换风口操作，并穿戴好防护面罩，侧面操作，防止蒸汽烫伤。 风管烧穿时，无关人员必需撤离风口平台，到平安区域。 更换送风装置前检查所运用工机具，严禁运用锈蚀、严峻变形的钢丝绳，不得运用选型不符合吊装或牵引平安系数小于6的钢丝绳或吊索具；

12、严禁运用损坏的或达到报废标准的钢丝绳、吊索具等，不得选择栓挂点不坚固、焊接点不坚固、用钢板做吊挂点内孔不是圆形，受力点不均的挂点。更换备件刚好清理防造成现场狭窄，人员站位平安，防止发生挤伤、碰伤等损害行为。 更换风口时，必需放掉残存管路中蒸汽压力以免烫伤。 更换风口时，必需确认炉内不行能发生爆震方可更换。如遇炉顶设备检修，炉顶点火胜利后且火焰燃烧稳定后，得到工长通知，方可更换，同时监视着火状况。 更换风口中套时，如须要爆破作业时，必需执行爆破作业操作有关平安留意事项。 更换大中小套时，必需将送风装置移开至平安位置，必要时将吹管移开位置与风口中心线形成60夹角方可进行更换小套作业，运用滑锤不准用

13、钢丝绳等带有尖锐绳索做拉手，防止钢丝绳毛刺损害手部或间接拖拉造成损害，现场空间满意检修要求。 (5)炉前开口机操作平安留意事项 出铁前，必需检查开口机的机械、电气、液压设备及吹扫装置，出铁时设备正常运用。 启动开口机前，应先打开声光报警器10秒后，确认铁口正面和开口机旋转半径内无人、无障碍物后方可操作。 开铁口时，应留意开口机运转状况，发觉钻杆摇摆不稳，应停钻退出，查明缘由处理后才能重新启动。 开口机钻铁口前，负责开口机操作者必需确认操作开关正常，钻杆与铁口中心线一样时，方可操作。 开口机操作更换钻杆或处理钻杆故障时操作工双手离开操作手柄防止误操作伤人，须要开动时先鸣笛与操作人员联系确认旋转范

14、围内无人后，方可进行。旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时确认脚下不允许有杂物，严禁站在主钩沙坝内侧，以防滑到烫伤。 (6)炉前泥炮机操作平安留意事项： 启动泥炮前，必需开声光报警警示10秒后，并确认泥炮旋转半径内无人、无障碍物后，方可操作。 在堵铁口时应将炮头预热，铁口四周区域严禁人员作业或逗留，严禁同时操作两个操作杆。 装足泥炮时，进行试炮，必需先开声光报警警示10秒后，确认人员已处于平安位置时，方可试炮。 装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。清理泥炮嘴人员必需戴好面罩，往外顶泥时正前方严禁站人防止顶泥时炮膛内溅泥或内压力蒸气伤人。 保持炮头内壁光滑，发觉

15、炮泥结焦时，要刚好清掉；炮帽要无烧损。 用无水炮泥堵铁口，退炮时必需确认铁口正面无人时，方能退炮。退炮后，顶炮头热泥时，正面严禁有人停留。 严禁用泥炮拖拉重物或用泥炮顶铁口。 装泥作业与开口机作业严禁同时进行作业。 泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物。 炉前岗位平安操作规程 1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。 2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。 3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必需干燥无水，炉体四周地面，尤其放渣、放铅旁边地面不得有积水。 4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得

16、在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。 5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。 6、转炉操作要严格遵循相应的平安规程： 正常转炉前与限制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员肯定要确认炉体四周无人及障碍后，响报警时间30秒。 转动前，主控室和现场必需有专人负责。 遇重大问题，炉前无时间通知限制室时，可马上在现场限制转炉。 待炉转到打算位置后，各限位、制动开关必需在正确位置。 严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必需有专人监护，以防出现意外状况，并同时负责气、油路平安状况。 除正常操作外，任何人不得在炉体及旁边进行其他任何操作。 与转

17、炉连接的各条软管必需有肯定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。 转炉时，必需将渣铅口堵好，防止跑渣。 7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。 8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异样作业由当班值班长指挥）。 9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。 10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于平安位置，并有紧急撤离措施。 11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。 12、炉前工每隔一小时要查看炉体四周有无障碍物，并刚好清理。 13、发生意外状况，要刚好上报处理

18、，并做好记录。 14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，削减烟气外排。 15、废料分类回收，工具定置摆放。 闪速熔炼炉炉前岗位平安操作规程 1排渣和排铜的打算 a.排铜、排渣时，穿好隔热服、工作鞋，戴好防护面罩，厚布手套。 b.加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并作记录。 c.加强铜、渣流槽和水套的冷却水的确认工作，以避开冰铜与水接触发生爆炸。 d. .排铜、排渣前要细致检查铜、渣流槽和水套的损伤程度,不符合规定的禁止运用并更换。 e.严禁用大锤、钢钎等工具重击铜槽和水套表面。 f. .排铜、排渣前要细致检查连接软管有无破损和接口不严密的状况，不符合规定的禁止运用并更换。 2闪速

19、熔炼炉排铜操作 a.检查水淬水压、流量正常，粒化系统正常运行，事故水和仪表阀5处于应急状态。 b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。 c.将选择的排冰铜口四周清理干净，稍开氧气阀（≤0.2mpa）。 d.一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推动；冰铜流出后，快速关闭氧气阀，拔出吹氧管。 e.监视冰铜排放状况，保持流淌畅通。发觉冰铜带渣，马上堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管或氧气管。 f.禁止运用带水和潮湿的工具进行取样。 g. 禁止取样工具与铜液逆向运行，防止铜液飞溅伤人。 h. 禁止在放

20、铜过程中清理流槽。 3闪速熔炼炉排渣操作 a.检查渣包放置到位，并且渣包是干燥的。 b.检查流槽盖板密封完好，流槽保持干燥，流槽环集系统运行正常。 c.排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常，并清理渣入口水套粘接物，用压缩空气吹扫流槽，将槽内水蒸汽排出。 d. 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推动；渣流出后，快速关闭氧气阀，拔出吹氧管。 e. 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。 f. 切换备用渣口时，先检查确认渣口水套有无漏水现象，并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤

21、。 g. 渣包注入时，检查渣包内部。如留意到有任何冲刷，薄部或裂纹，通知渣包车司机刚好更换包子。 h.常常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。 i.禁止运用带水和潮湿的工具进行取样。 j.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。 k在放渣过程中要亲密监视渣包内渣量及渣包有无发红、漏渣等状况，若渣包发红或漏渣刚好堵口。 4冷却水管理 a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警刚好处理； b.冷却水断流刚好处理；发觉漏水必需打压确认。 c.打压拆卸接口过程中做好接水工作，严禁水落砖面，拆卸接口时身体不行正对管口，防止热水和压力伤人。 5其它方面 a

22、.点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。 b.做好现场的卫生工作，工器具按规定放在指定的位置。 c.皮带运输系统的平安规程按备料胶带运输机平安操作规程执行。 转炉工序炉前岗位平安操作规程 1、穿戴齐全劳保用品（工作服、防护面罩、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可进行操作。 2、工作区域严禁抽烟，严禁携带火种。 3、炉前岗位所用各种操作工具、铅模及渣包必需干燥无水，炉体四周地面，尤其放渣、放铅旁边地面不得有积水。 4、上岗人员，不得在铅流槽和渣流槽上踩踏、跨越，不得在铅模上行走，不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。 5、炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。 6、转炉

23、操作要严格遵循相应的平安规程： 正常转炉前与限制室、加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员肯定要确认炉体四周无人及障碍后，响报警时间30秒。 转动前，主控室和现场必需有专人负责。 遇重大问题，炉前无时间通知限制室时，可马上在现场限制转炉。 待炉转到打算位置后，各限位、制动开关必需在正确位置。 严禁炉前工在炉体转动时脱岗串岗，必需有专人监护，以防出现意外状况，并同时负责气、油路平安状况。 除正常操作外，任何人不得在炉体及旁边进行其他任何操作。 与转炉连接的各条软管必需有肯定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无障碍，生产中

24、还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。 转炉时，必需将渣铅口堵好，防止跑渣。 7、无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。 8、炉前操作只能由专人指挥（正常作业由班长指挥、异样作业由当班值班长指挥）。 9、捅渣时禁用钢管及潮湿的工具捅。 10、在处理聚渣或烧氧时，尽量使身体处于平安位置，并有紧急撤离措施。 11、打锤前要瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。 12、炉前工每隔一小时要查看炉体四周有无障碍物，并刚好清理。 13、发生意外状况，要刚好上报处理，并做好记录。 14、铅渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，削减烟气外排。 15、废料分类回收，工具定置摆放。 闪速吹炼炉炉前岗

25、位平安操作规程 6.1排渣和排铜的打算 a.排铜、排渣时,穿好隔热服、工作鞋,戴好防护面罩,厚布手套。 b.加强标准化点检,按要求检测两炉的液面和铜、渣温度,并作记录。 c.加强铜、渣流槽的冷却水的确认工作,以避开冰铜与水接触发生爆炸。 6.2闪速吹炼炉排铜操作 a.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。 b.检查流槽端排向阳极炉的漏斗无粘接。 c.将选择的排粗铜口四周清理干净,稍开氧气阀(0.2mpa)。 d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要缓 慢水平推动;粗铜流出后,快速关闭氧气阀,拔出吹氧管。 e.监视粗铜排放状况,保

26、持流淌畅通。发觉粗铜带渣,马上堵口。流量偏小时,应用专用的实心通 条疏通,严禁用空心管或氧气管。 f.禁止运用带水和潮湿的工具进行取样。 6.3闪速吹炼炉排渣操作 a.检查水淬水压、流量正常,粒化系统正常运行。 b.检查流槽盖板密封完好,流槽保持干燥,流槽通风系统运行正常。 c.排渣前,检查水套、冷却水管线有无泄漏,进出水量是否正常,并清理渣入口水套粘接物,用 压缩空气吹扫流槽,将槽内水蒸汽排出。 d.一人开氧,一人烧口。开启氧气时,要缓慢平稳,并严禁戴有油污的手套;烧口时,吹氧管要 缓慢水平推动;渣流出后,快速关闭氧气阀,拔出吹氧管。 e.堵渣口时,泥团要尽量堵在渣口内侧,堵进深度大于50毫

27、米。 f.切换备用渣口时,先检查确认水套有无漏水现象,并用lng烧嘴预热渣口。烧放或拖 渣时,不得正对管口,以防渣流出而烧伤。 g.常常清理渣口内侧,疏通堵塞物,清除渣面上的结壳,确保渣口畅通及渣槽内渣流顺通。 h.禁止运用带水和潮湿的工具进行取样。 i.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。 6.4冷却水管理 a.加强对炉体冷却水和循环水泵的点检,出现报警刚好处理; b.冷却水断流刚好处理;发觉漏水必需打压确认。 6.5其它方面 a.点检时,严禁用手接触轴承、电机等传动设备。 b.做好现场的卫生工作,工器具按规定放在指定的位置。 闪速炉炉前岗位平安操作规程 1、排铜、排渣时，穿好隔

28、热服、工作鞋，戴好防护面罩、厚布手套。 2、加强标准化点检，按要求检测两炉的液面和铜、渣温度，并做记录。 3、加强对炉体冷却水和循环水泵的点检，出现报警刚好处理；冷却水断流刚好清通；发觉漏水必需打压确认。 4、排铜操作： 将选择的排冰铜口四周清理干净，稍开氧气阀(压力0.2mpa)。 一人开氧，一人烧口。开启氧气时，要缓慢平稳，并严禁戴有油污的手套；烧口时，吹氧管要缓慢水平推动；冰铜流出后，快速关闭氧气阀，拔出吹氧管。 检查冰铜包的摆放位置及冰铜落点，刚好调整，避开烧损包子。 监视冰铜排放状况，保持流淌畅通。发觉冰铜带渣，马上堵口。流量偏小时，应用专用的实心通条疏通，严禁用空心管和氧气管。 包

29、子不准放得过满，熔风光离包子上沿不得低于200毫米。 5、排渣操作： 排渣前，检查水套、冷却水管线有无泄漏，进出水量是否正常；并清理渣入口水套粘结物；修补流槽接缝处，并用lpg烧嘴烘烤；对新流槽，要涂抹废重油烘烤并用木炭预热几小时。 堵渣口时，泥团要尽量堵在渣口内侧，堵进深度大于50毫米。 切换备用渣口时，先检查确认“u”型水套无漏水现象，并用 lpg烧嘴预热渣口。烧放或拖渣时，不得正对管口，以防渣流出而烧伤。 靠检尺作业确认渣面已达出渣高度后，马上导出渣流；并有专人监视，防止漏渣或溢出槽外。禁止憋渣操作。 常常清理渣口内侧，疏通堵塞物，清除渣面上的结壳，确保渣口畅通及渣槽内渣流顺畅。 6、加

30、强铜、渣流槽冷却水的确认工作，以免冰铜与水接触发生爆炸。 7、电炉电极严格按标准停、送电，严禁带电作业。不得用导电物体接触电极。 8、刚好清理各处重油烧嘴，避开回火。拔出烧嘴前，先关油阀后关风阀；清理完毕，先开油阀，再调整雾化风压力，确认燃烧良好。 10、禁止运用带水和潮湿的工具进行取样。 11、点检时，严禁用手接触轴承、电机等传动设备。 12、做好生产现场的“3s”工作，工器具按规定放在指定的位置。 底吹炉炉前岗位平安操作规程 1.穿戴齐全劳保用品（防火服、防护眼镜、口罩、手套等），并对设施检查正常后，方可起先操作。 2.车间严禁抽烟，严禁携带火种。 3.炉前岗位所用各种操作工具、铅模必需干

31、燥无水，炉体四周地面，尤其放渣、放铅旁边地面不得有积水。 4.上岗人员，不得在流铅槽和流渣槽上踩踏、跨越、行走。不得向未凝固的铅液面洒水，吊铅块时，钩牢鼻稳。 5.炉上各水冷件不得断流，水温、流量符合冷却要求。 6.转炉操作要严格遵循相应的平安规定。 6.1正常转炉前与限制室，加料岗、余热锅炉等岗位联系，并记录时间，相互间得到确认，且操作人员肯定要确信炉体四周无人及障碍后，响报警时间30秒。 6.2转炉前，主控室和现场限制处必需有专人负责。 6.3遇重大问题，炉前无时间通知限制室时，可马上在现场限制转炉。 6.4待炉转到打算位置时，各限位、制动开关必需在正确位置。 6.5严禁转炉工在炉体转动时

32、脱岗串岗,各监测点必需有专人监护，以防出现意外状况，并同时负责气、油路平安状况。 6.6除正常操作外，任何人不得在炉体及旁边进行其它任何操作。 6.7与转炉联接的各条软管必需有肯定的能保证炉转动到位的余度，且软管不能下垂过多，更不能拖地和悬挂其他物件，保证炉旋转无阻碍，生产中还要防止与热渣、铅液及其他高温物件接触。 6.8转炉前,必需将渣铅口堵好,防止跑渣。 6.9转炉时，渣口、铅口、下料口、炉北、铸铅机处定人看护，异样状况刚好停止处理。 7.无论进行何种操作，炉在何种位置，炉体上部都不能放置任何工具或物件。 8.捅渣眼或铅眼时禁用钢管及潮湿的工具。 9.在处理异样问题或烧氧时，尽量使身体处于平安位置，并有紧急撤离措施。 10.打锤时要检查锤头、瞻前顾后，防止脱锤及溅物伤人。 11.炉前工每隔一小时要查看炉体四周进行巡查,确保底吹炉四周无转炉障碍并处于正常运行状态。 12.铅口、渣口收尘吸风罩及管道保持畅通，削减烟气外排。 13.定期清理水套活动门积渣，防止积渣过多，紧急转炉时挂烂水套和直升烟道管束。 14.烧氧、放渣作业人员必需佩戴好防护面罩、目镜。关闭或打开相应收尘罩门，防止烟气外溢造成污染。 15.铅模外四周积铅刚好清理，防止积累过高损坏铸铅机或造成铅包位移。 16.废料分类回收，工具定置摆放。