2023年物料生产管理制度3篇.docx

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1、2023年物料生产管理制度3篇 书目 第1篇公司生产物料管理制度 第2篇丁二烯物料生产储运平安管理制度 第3篇生产车间物料请购管理制度 生产车间物料请购管理制度 生产车间物料请购制度 目的:为规范各项物料请购程序,使各部需求的物料能够刚好精确,便利于生产,有利于pmc更好监控物料,杜绝物料的各种奢侈,确保订单的顺当交货。 一、物料的定义:物料广义上可理解成为维持整个生产活动所需之用料,狭义上是指产品所需之原料、零件、包装材料等。 二、物料请购制度: 1、生产主物料请购:严格根据bom物料清单表上列明的物料名称、规格、数量进行请购,而公司规定有损耗率的物料,请购时加上bom表损耗率一栏用量,但必

2、需限制在公司规定的损耗率以内的正常损耗量,原则上由pmc做物料安排、查库存、出单请购,经厂长签核呈副总经理审批后交选购部作业,选购部必需根据pmc制订的物料需求安排准时交货。(现在公司暂由选购部完成请购过程,pmc制订物料需求安排,选购部按安排准时交货。) 2、生产通用料请购:指产品本身用到物料而bom表上无法精确显示的物料,如油漆、焊丝、封箱胶纸等,由运用部门依据月(或半月)实际用量申报pmc,pmc物管人员汇总各部门总用量加上安排平安库存,一并出单请购,经厂长签核呈副总经理审批后交选购处理。选购部必需按物料选购周期回货。 3、生产协助料、易耗品等依据不同客户产品品质的要求着情运用的物料,如

3、胶水、前处理剂、溶液、气体、pe围膜、爱护焊枪头等,由运用部门依据订单实际用量按月(或半月)进行请购,pmc物管人员汇总监控审核,经厂长签核呈副总经理审批后交选购处理。选购部必需按物料选购周期回货。 4、劳保材料:劳动爱护用品,如手套、口罩、眼罩、洗衣粉、防焊围裙等,由生产主管统一统筹安排,每月只能请购两次:即每月10日、25日请购,pmc物管人员监控审核,选购每月15日、30日回货。其它时间不予受理。待殊状况除外,须经过副总经理批示。 5、办公用品:全部办公人员运用的文具,如记录本、笔、计算器、报表等每月请购一次:即每月24日各车间统计员书面提报下个月的月用量经主管、厂长审批后交厂长文员处,

4、厂长文员统一汇总归类,并于25日制出请购单经厂长签核呈副总经理批示后交选购处理。选购必需在下个月1号前到位。 6、机器设备:各部门的生产设备与机电,由部门主管与机电主管安排申请,厂长确认后呈公司副总经理、总经理裁决。 7、全部物料请购时,只要能够以旧换新的必需以旧换新才予批准,如打磨片用后旧磨片、焊丝用完后的胶轮、封箱胶纸用完后旧纸筒、手套用后的旧手套、导电枪嘴用后的废枪嘴、废卷尺、机器设备的废零件,由各发料仓管员严格把关,pmc全程监控。 8、根据订单用量所领的物料用完后,仍旧不能完成订单数量,由生产车间开出超额请购单单,申请人签名、部门科长、主管确认、厂长审核后交pmc查核备案后呈副总经理

5、批示由选购处理。同时必需写清缘由:(1)操作不当造成的,(2)管理不善、奢侈过大造成的,(3)物料、模具、工艺不良造成的,(4)正常损耗造成的。假如因前两项造成的补料,根据公司制定的物料损耗率奖惩制度处理;假如是第3项造成补料,相关责任单位担当(副总及总经理裁决);假如是第4项造成补料,由pmc及选购接到超额请购单后刚好处理。 三、物料的跟进 1、全部生产物料,选购部没有根据物料需求安排及物料选购周期交货的,选购部必需出据交期变更申请单,经副总签署后致生产部,pmc将依据变更推迟状况,向生产车间发出生产安排变更单调整生产安排。 2、假如选购部没有根据物料需求安排及物料选购周期交货的,但选购部也

6、没有出据交期变更申请单的,pmc将发出物料跟踪表致选购部,并呈送副总经理,告急物料的欠缺影响生产状况。并将全部物料拖欠的异样记录在案,假如最终影响订单交期,此责任由选购部门担当。 3、车间生产过程中,因各种欠料缘由影响正常生产时,刚好填写物料跟踪表上报pmc,不但有效跟催物料,也作为因欠料影响车间交期的依据。 四、此制度自总经理批准后起先生效。 批准: 核准:审核: 校对: 制订: 公司生产物料管理制度 某公司生产物料管理制度 1.物料由生产部核算、安排,并交由选购部订购。 2.物料由仓库人员管理与限制,并受车间主管干脆监督。 3.物料管理必需以公司的经营目标和生产任务为中心,指导和推动物料的

7、供应工作。必需保障生产的正常运转,不行中途断缺物料,怠误生产。 4.要做到物料的平、订购、安排工作,做到经济、合理、刚好、齐全地供应各种物料。 5.要尽量削减呆滞物料的产生,尽量降低物料的成本,提高物料的利用率。要保证物料的质量、数量。 丁二烯物料生产储运平安管理制度 第一章 总 则 第一条 为全面加强丁二烯物料（丁二烯浓度不低于10mg/g的碳四物料）生产、储运等方面的平安管理，防止事故发生，特制定本规定。 其次条 本规定适用于中国石油炼化企业和销售单位。 其次章 职责与分工 第三条 炼化企业和销售单位各专业处室按专业分工，详细负责对丁二烯物料生产、储运等方面的全过程管理工作，并定期对规定执

8、行状况进行检查和考核。 第四条 炼化企业和销售单位在生产、储运等各项作业环节中，必需严格执行本规定，并结合本企业详细状况，制定相应的实施细则及应急预案，组织员工仔细学习，定期演练，严格执行。 第三章 生产储运过程中的平安管理 第五条 生产装置平安管理 （一） 碳四原料、溶剂、阻聚剂的规格和指标必需满意操作规程要求。 （二） 对装置中的碳四原料系统、萃取精馏系统和精馏系统的氧含量须进行定期分析。气相氧含量增加时应实行措施进行处理。 （三） 阻聚剂须按规程指定的种类、浓度、加入量及方式加入系统，确保阻聚剂循环量满意要求。 （四） 脱水作业须按操作规程的要求进行，严格执行监护制度，做到有人操作，有人

9、监护。距离排放点50米范围内不得有动火作业或明火。 （五） 脱水作业须根据密闭禁氧排放的原则进行，严禁排放物干脆接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透亮管道，以便视察排水状况。 （六） 对可能含有过氧化物的换热器等设备进行切换操作前，须根据操作规程要求，制定详细具体的操作方案，操作时必需首先切断热、冷物料。 （七） 应实行措施保证备用泵不积累聚合物、水、盐类等。备用换热器应处于氮气爱护状态，保证投用前在密封状态下分析氧含量低于1mg/g。 （八） 当精制系统设备出现异样状况时，须严格按操作规程要求和事先制定的处理方案，进行蒸煮、钝化，不留死角，确保可燃物、有毒物指标合格，过氧化物被破坏。 （

10、九） 开车时应按操作规程步骤进行气密试验、氮气置换和化学清洗，同时保证溶剂中阻聚剂含量合格。 （十） 对于停产报废的装置，应依照操作规程，做妥当处理。在停用封存前，须对残留聚合物进行彻底处理。 第六条 日常储存平安管理 （一） 根据操作规程及相关管理规定，严格限制储罐的平安储存温度，其中丁二烯产品储存温度原则上不高于27。 （二） 储罐应设置超压报警及泄压排放系统。为确保储罐不超压，每个储罐上应安装平安阀。应依据碳四类液态烃物理特性，尽量限制较低的储罐压力，最高不得超过0.5mpa，以削减聚合物的生成。 （三） 严格限制储存系统中的氧含量不大于1mg/g。在储运的各个环节中，限制氧气的渗入。应

11、按规程要求定期检测，当储罐内气相氧含量超过1mg/g时，应实行措施，以降低气相空间的氧含量。 （四） 应严格根据规程要求，限制阻聚剂的加入量，夏季高温时可按高限限制。按国家标准，丁二烯产品限制tbc浓度在50150ppm范围内，企业自用或用户有特别要求的可协商确定。 （五） 对丁二烯物料的储罐应定期进行蒸煮以除掉过氧化物，原则上每年进行一次。依据操作规程要求，选择合适的化学试剂（如硫酸亚铁等）、蒸煮温度刚好间。蒸煮用水以脱氧水为宜。蒸煮后须运用防爆工具进行人工清理，以彻底清除罐内残留的聚合物。 （六） 储罐存储系数应小于0.80。 （七） 应尽量缩短物料在储罐内的储存时间，原则上静置时间不应超

12、过4天，以削减聚合物的产生。 （八） 应在储罐的适当位置，增设紧急注水管线。 （九） 储罐须设有静电接地装置并保持完好，防止静电的积累和尖端放电，保证产生的静电能刚好导出。 （十） 罐区须按要求设置肯定数量的可燃气体报警器，并定期进行校验，以保证可燃气体报警器完好。假如条件允许，可设立完整的监视系统。 第七条 存储设施停用、检修及投用平安管理 （一） 储罐停用检修前，根据操作规程的要求对系统进行处理，以确保拆检过程的平安。 （二） 系统检修过程中，应彻底清除聚合物。清理作业应运用防爆工具，保证在潮湿的状况下进行。 （三） 对于清理出来的危急物料，应轻拿轻放，放到容器里润湿，然后送到平安地点妥当

13、处理，禁止乱堆乱放。 （四） 储罐在储存物料之前，须用高纯氮气置换（纯度不低于99.9），严格限制系统中氧含量低于1mg/g。 （五） 新储罐第一次投用前，应运用规定的化学试剂进行蒸煮，消退设备表面的氧，然后用氮气置换至合格。 （六） 定期对储罐的第一道出口法兰进行测爆检测，对设备静电接地设施及平安附件进行检查。 （七） 储罐平安附件的管理应执行压力容器平安技术监察规程第七章的相关规定。 第八条 储罐脱水平安管理 （一） 应制定储罐脱水管理规定，并根据规定执行，刚好脱掉储罐物料中的积水。 （二） 须设置两道储罐脱水阀，第一道阀门应设置在靠近储罐的根部，其次道阀门设置在脱水管线下部。正常状况下第

14、一道阀应处于开启状态，其次道阀应处于关闭状态。 （三） 脱水作业时须执行操作监护制，必需做到有人操作有人监护。监护人不得离开现场，不得从事与监护无干脆关系的工作，应站在上风口处监护，随时打算应对突发状况。 （四） 脱水作业须根据密闭禁氧排放的要求进行，严禁排放物干脆接触空气。在密闭排放管道上可加设视镜或透亮管道，以便视察排水状况。 （五） 罐区应制定严格的防火防爆措施。脱水现场旁边应备有足够的消防器材，有条件的可设氮气管线快速接头和防静电胶管，保证随时可用。 （六） 脱水作业人员操作前须将静电导出，穿着防静电服装和不带铁钉的鞋靴，运用防爆工具，不得随身携带手机。 （七） 进行脱水作业时，开关阀

15、门要缓慢，阀门开度不宜过大，避开物料大量带出。冬季作业时，特殊是遇有冻堵现象时须防止因开关不慎而造成阀门损坏，致使物料泄漏。 （八） 在脱水过程中遇到排放不畅时，首先应关闭脱水阀，停止脱水操作，然后通知有关人员，经确认并制定平安措施后，方可接着进行脱水。必要时可倒空罐内全部物料，对罐、所堵管线进行蒸煮等处理。严禁运用蒸汽对脱水管线进行加热，严禁用铁器进行敲打或疏通，严禁盲目开大阀门，防止物料喷动身生意外。 （九） 在脱水过程中发觉有聚合物或其它物料带出时，应渐渐关小阀门，操作阀门须当心，防止聚合物受挤压发生危急。 （十） 脱水作业结束后，应刚好对现场进行检查清理。 第九条 铁路罐车、汽车罐车运

16、输平安管理 （一） 铁路罐车、汽车罐车（以下简称罐车）的运用须符合国家的相关规定。须具备完整有效的手续，方可进行运输。押运员、汽车罐车驾驶员须取得从业资格证。 （二） 罐车运输必需配备押运员。铁路罐车押运员的配备和管理应符合相关规定。押运员必需经过专业培训，熟识丁二烯的物理、化学性质及防护措施，具备刚好处理异样状况的实力。 （三） 押运员应携带所需的通讯、防护、消防、检测、维护等工具，并满意防火、防爆、防静电的要求。押运途中应常常检查，如发生泄漏应主动主动处理，以免事态扩大，如无法处理，应马上同有关部门、企业联系加以解决。 （四） 铁路罐车押运员应主动与铁路部门联系刚好编组挂运，避开车辆停留时

17、间过长，同时对发运、路径各编组站与收货单位交接相关手续作具体记录。汽车罐车押运员应在运输前对罐车的平安附件及设施进行检查，合格后方可进行运输。罐车停留期间应加强巡察，避开无关人员登上车辆。 （五） 严禁在电气化区段对铁路罐车进行罐上作业。确因特别缘由必需进行罐上作业，须经铁路方面同意，且实行平安措施后方可进行。 （六） 有关企业应制定铁路自备罐车的管理方法。指定专职人员对自备罐车的运用、修理和定期检验进行管理，建立完整的包括制造、运用、修理、检修、事故等记录在内的技术档案。应留意高温等特别气候下罐车的停放管理，避开因超温、超压引发事故。 （七） 汽车罐车在运输过程中必需严格遵守交通、消防、治安

18、等相关法规。应限制车速，保持与前车的距离，严禁违章超车，确保行车平安。在签订汽车罐车运输合同时，还应签订承运单位平安运输协议，明确平安责任和措施。 （八） 根据国家相关规定，汽车罐车不得进入危急化学品运输车辆禁止通行的区域。如必需进入上述区域，应事先报经当地公安部门批准，根据指定的路途、时间行驶。 （九） 汽车罐车应设有相应的防晒、防火、防爆等措施。 第十条 装卸车平安管理 （一） 在作业过程中，应保证栈台（桥）上作业人员不少于2人。栈台人员须坚守岗位，仔细做好巡检工作。 （二） 罐车应在检查合格后进入停车场，由栈台人员负责作业监护。分析合格或接到指令后，方可驶入栈台。汽车罐车应按指定位置停车

19、，用手闸制动，并熄灭引擎，车轮须加固定块。在停车场或栈台停放期间，驾驶员不得离开车辆。不得进行车辆修理活动。 （三） 栈台人员须检查罐车及其人员的证件是否齐全。须确认罐车外观良好，接地线、防火罩、汽车阻火器等符合平安要求，罐体号与车辆号相符合。铁路自备罐车装卸车前，须核对车号，确认物料品种、料量无误后，方可进行操作。 （四） 进入现场前，作业人员须首先消退人体静电，关闭非防爆型通讯工具。严禁携带烟、火和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品，以及穿着易产生静电的服装、带铁钉的鞋靴进入现场。作业过程中严禁更换衣物、鞋靴和梳头。须运用防爆工具进行作业。 （五） 作业前应接好静电接地线，管线和接头必需坚固。装

20、卸完毕后，应静置5分钟，方可将接地线拆除。 （六） 栈台人员指挥待装卸车辆依次进入相应鹤位，此时车速不得超过5公里/小时。前一车辆对位后，后一车辆方可进入。全部车辆对位后，方可统一接好罐车与管线的快速液相接头及气相接头。 （七） 由栈台人员用测爆仪或设置固定式可燃气报警器，监测可燃气浓度，测爆不合格或异样须马上关闭相关阀门进行处理。 （八） 在作业过程中，应时刻留意罐车液位、压力，并随时检查车况，遇有异样状况须马上停止作业。在作业过程中，须预防物料溅落到皮肤发生冻伤事故。 （九） 当阀门、倒淋发生堵塞或冻堵时，严禁运用工具敲打或蒸汽吹扫。 （十） 当现场发生泄漏时，应马上启动岗位应急预案，实行

21、措施止漏，此时不得启动车辆。 （十一） 全部车辆全部装卸车完毕、且测爆合格后方可起动点火。栈台人员指挥车辆依次驶出栈台，车速不得超过5公里/小时。铁路自备罐车装卸车作业完成后，特殊留意要收好并挂牢走梯，经检查确认无误后方可离开。 （十二） 应抓紧时间完成卸车任务，尽量削减转输时间。 （十三） 卸车完毕后，应运用高纯氮气将装卸车系统吹扫干净。 （十四） 每次卸车后，应限制中间罐液位尽可能低，然后停止转输泵。当中间罐压力下降时，应运用高纯氮气补压，使其始终保持微正压。转输泵房的风机应保持常开状态。 （十五） 装车量不得超过罐车“特种设备运用登记证”中允许的最大充装量。 （十六） 遇到下列状况之一时，须马上停止作业： （1）雷雨天气； （2）旁边发生火灾； （3）旁边50米内有明火作业； （4）设备突然发生故障或发生跑、冒、滴、漏； （5）易燃、易爆、有毒气体在作业区积聚，具有形成爆炸空间的可能； （6）平安设施失灵或发生其它可能危及平安作业状况。 第四章 附 则 第十一条 本规定由中国石油自然气股份有限公司化工与销售分公司负责说明 第十二条 本规定自发布之日起施行。