2023年维护保养管理规程3篇.docx

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1、2023年维护保养管理规程3篇 书目 第1篇注塑机操作及维护保养规程生产管理 第2篇矿井压风机运行维护保养管理规程 第3篇注塑机操作维护保养规程生产管理措施 注塑机操作维护保养规程生产管理措施 一、目的 明确机器操作规范及其维护保养,以延长其运用寿命,提高生产效率,特制定本规程。 二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。 三、操作说明: 1 ,开机前的打算,检查总电源开关是否已开启; 2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关,并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关,机械平安杆有无调到位,平安门是否敏捷、牢靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质; 3,开机:按电机启动按钮,启动马达,

2、待其空转2-5分钟无异样声响才能进行以下工作程序,合上平安门,用手动程序按动合模开关; 4,手动射胶,将机筒前段料排出,再熔胶、射胶,反复2-3次,手动台前移,将射咀紧贴模具浇口,并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定,按动半自动键,即进入半自动生产状态; 依据工艺参数之设定,冷却时间到模具开启并将制品顶出,打开平安门,取出制品,再合上平安门,进入下一次循环; 5,工作时(平安规范)操作必需运用平安门,如平安门行程开关或机械平安杆失灵,应马上停机,严禁不运用平安门操作; 非当班操作者,未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发觉异样应马上停机并向主管

3、汇报; 6机器修理较长时间或清理模具时,必需切断电源清理,修理人员修机时操作者不准脱岗,避开在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落; 射咀堵塞时,严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出,应刚好拆出清理; 需将手伸至模具范围内工作时,务必先将油泵马达停止后方可进行; 7,不得随意拆除、更改、捆死各平安爱护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开平安门及其它护盖的状况下操作机械; 除拉开平安门取产品或喷脱模剂外,严禁从任何方向将手伸入机内; 8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物;除装置模具外,严禁两人同时操作一台机器; 注塑机操作及维护保养规程生产管理 一、目的 明确机器操作规

4、范及其维护保养，以延长其运用寿命，提高生产效率，特制定本规程。 二、适用范围 适用于本厂注塑电动机。 三、操作说明： 1 ,开机前的打算，检查总电源开关是否已开启; 2 ,检查冷却水是否堵塞或滴漏;开启机筒预热电源开关，并依材料设定温度检查模具紧固螺栓和各行程开关，机械平安杆有无调到位，平安门是否敏捷、牢靠; 加料前检查原料中有无异物及杂质; 3,开机：按电机启动按钮，启动马达，待其空转2-5分钟无异样声响才能进行以下工作程序，合上平安门，用手动程序按动合模开关; 4,手动射胶，将机筒前段料排出，再熔胶、射胶，反复2-3次，手动台前移，将射咀紧贴模具浇口，并将前后移之行程开关限位块压位开关并锁

5、定;依产品要求对各品种之工艺参数进行设定，按动半自动键，即进入半自动生产状态; 依据工艺参数之设定，冷却时间到模具开启并将制品顶出，打开平安门，取出制品，再合上平安门，进入下一次循环; 5,工作时(平安规范)操作必需运用平安门，如平安门行程开关或机械平安杆失灵，应马上停机，严禁不运用平安门操作; 非当班操作者，未经任何人许可 不得按动任何开关;合模过程中发觉异样应马上停机并向主管汇报; 6机器修理较长时间或清理模具时，必需切断电源清理，修理人员修机时操作者不准脱岗，避开在模具打开时，用射台撞击定模，以免定模脱落; 射咀堵塞时，严禁用调高射胶压力的方法企图将堵塞物射出，应刚好拆出清理; 需将手伸

6、至模具范围内工作时，务必先将油泵马达停止后方可进行; 7,不得随意拆除、更改、捆死各平安爱护设施; 当机器正常运行时不得随意接触活动部位;严禁在打开平安门及其它护盖的状况下操作机械; 除拉开平安门取产品或喷脱模剂外，严禁从任何方向将手伸入机内; 8,严禁在机械罩前动板上放任何杂物; 除装置模具外，严禁两人同时操作一台机器; 矿井压风机运行维护保养管理规程 第一条为了加强煤矿压风机的运行、维护和保养的管理,保证压风设备的完好、平安和高效运行,特制定本规定。 其次条各煤矿的每台压风机必需实行包机制,各煤矿机电负责人负责制定运行维护责任制、包机制度和实施方法,并仔细组织实施,包机制度要严密细致,压风

7、系统发生问题要严格根据包机制追究责任。 第三条包机责任人要仔细做好压风机、电控、风包及各种爱护装置、附属装置的维护和管理,保持设备性能良好,对丢失和损坏爱护装置的要追查其责任。 第四条压风机的维护、保养要结合现场实际状况,以压风机司机和修理工检查为基础,矿机电负责人考核、落实,原料部机电科指导、监督和服务为主的工作原则进行。 1、班检:由压风机司机负责实施,并将点检状况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长负责考核; 2、日检:由压风机包机维护责任人负责实施,按日检的方法和内容进行,并将点检状况填入检查记录内,存档,其工作内容和工作质量由机电班长或机电队长负责考核。 3、 月检:

8、由矿机电队长负责组织实施,每月检修时间不少于一班,由机电副矿长或机电技术负责人负责考核,考核留有记录,并有改进看法。 4、季检:由矿机电矿长或负责人负责实施,依据压风机的特点和状况,每季度对压风系统检查一遍及以上,并留有记录。由机电科负责考核。 5、年检:由机电副矿长和机电科共同负责组织实施,恒鼎公司原料部机电副经理或机电副总工程师负责考核。 第五条压风设备及各种爱护装置在运行时,都必需遵守煤矿规程平安第437条、第438条、第439条的规定。 第六条压风机每天必需保证有1小时的检查维护时间。每天必需有专职人员对日检所述内容检查、维护一次,每月必需由机电队长组织有关人员对月检所述内容检查、维护

9、一次,发觉问题,必需马上处理,检查和处理结果都应留有记录。 第七条依据检查出来的隐患的严峻程度必需向矿机电队长、矿机电矿长、原料部机电分管部门和领导汇报。隐患分为三级:一级隐患为干脆影响平安,有可能造成重大事故的;如液压站、制动系统带病运行等,必需汇报原料部机电分管部门和领导汇报,由矿机电矿长(或机电科)负责组织,停产解决;二级隐患为影响平安,现场或个人无法解决的,但在加强监护或实行相应措施后能够平安运行的。由机电矿长负责组织人员刚好解决。三级隐患为不影响平安,现场或个人能解决的,要求当班马上解决。 第一百二十二条压风设备检修项目有 1、对防雷、避雷设施、接地极每年雨季前做一次检查、试验。 2

10、、操作开关每年检修1次。各种爱护每年校验一次。 3、输电线路在雨季前进行预防性试验和检查检修。 4、平安阀每年校验一次。 5、风机轴承每3个月加一次油,每半年清洗检查换油一次。 6、电动机每年试验一次。 7、清理滤风器、清理油过滤器、清理油箱、定期换油。 8、定期清除风包油垢,风包出口加装释压阀,口径不得小于出风管直径,压力符合要求。 9、其他须要检修的项。 第一百二十三条各种仪器、仪表等齐全,校验符合规定。 第一百二十四条压风机有专职司机,每小时检查一次通风机运转状况并记入记录薄内。 第一百二十五条压风机、风包温度爱护装置,在超温时能自动断电。 第一百二十六条各种规章制度、图纸、资料齐全,检

11、查记录填写清楚完整。 第八条压风设备运行应检查下列各部位及内容: 1、电机振动、温度(含轴承温度)、噪音、电流、电压、输入功率、对轮(皮带)等; 2、压风机振动、响声、排气温度、断水爱护、断油爱护、压力自动调整装置、注油装置、平安阀等; 3、风包温度、平安阀、释压阀、放水阀等; 4、压风机操作开关发热、声音、电流和电压显示、操作机构动作等; 5、设备接地线与母线连接、接地线截面、接地极等; 6、供电电源符合煤矿平安规程要求; 8、各种仪器、仪表指示正确。开关带电显示工作正常; 9、灭火器材齐全、放置整齐、数量足够; 13、每月试验一次平安阀; 16、室内外电缆沟电缆排列整齐、不锈蚀,沟内无杂物

12、、无积水,盖板完整齐全设备整齐,无积尘、无油垢、无滴漏 17、设备台台完好,有铭牌和标记牌主提升机必需定期做好以下检验、检修: 第九条主提升机每月必需保证有一班的检修时间,每年停产检修不少于710天。以确保设备的良好运行状态。 第十条提升钢丝绳的选型、购置、运用、试验、检查维护等严格根据煤矿平安规程和其他有关规定执行。各煤矿主提升机所用钢丝绳的规格型号不得擅自变更,如需变更,必需报机电科批准。 第十一条主提升设备运行,需检查的部位及内容如下: 1、电动机的振动、温度、噪音、电流、碳刷、对轮状况等; 2、操作开关油位、油颜色、发热忱况等; 3、电控柜与爱护装置的螺丝、触点、消弧装置、动作状况以及

13、吸力线圈固定、发热忱况等; 4、电阻器螺丝齐全、紧固状况; 5、换相器螺丝齐全、紧固,导电带、消弧装置完好无损,各接点、触点接触良好,压缩行程适中;真空高压换向器的真空管不变色,接触周期性好,过电压爱护牢靠; 6、钢丝绳安装、运行符合煤矿平安规程要求; 7、平安回路各种爱护闭锁牢靠,故障检测显示正确; 8、供电电源符合煤矿平安规程要求; 9、过流、欠压爱护装置、防止过速装置、限速装置、制动油过欠压爱护状况等; 10、制动系统油压、二级制动油压、残压、二级制动时间、贴闸油压、闸间隙、闸块厚度、油位、电磁阀、温度等符合要求; 11、各种仪表(电压表、电流表、油压表、毫安表、温度表、电度表等)指示正

14、确,油压表每半年校验一次,其他仪表每年校验一次; 12、井口与井底和绞车房直通电话工作正常; 13、电气制动装置工作正常; 14、操作台各操作手柄操作敏捷牢靠,仪表齐全,指示正确,制动手柄动作与kt线圈电流、制动油压线性关系好; 15、滚筒无开焊、裂纹、变形,各部位螺丝齐全、紧固,运转无异响,各处轴承或轴瓦(铜瓦)润滑良好,不缺油,不发热、无异响; 16、离合器啮合紧密,油缸不漏油,闭锁良好。定车器无损坏。深指器润滑良好; 17、减速器运转平稳,不振动,无异响,油量适中,油质清洁,静接合面不漏油,转动部位擦干3分钟不见油,半小时不成滴,油温不超过50,各部位螺丝齐全、紧固; 18、润滑泵运转平稳不振动,无异响,电机不发热。油路畅通,油压符合规定,润滑良好; 19、零部件齐全。设备防爆标记(井口、井底)、铭牌和标记牌齐全,台台完好; 20、灭火器材符合要求。