2023年维修保养操作规程篇.docx

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1、2023年维修保养操作规程篇 书目 刨床平安操作规程修理保养 一、目的: 为了维护设备完好和平安运用,保证刨床平安操作。 二、适用范围: 本规程适用于全部型号规格的刨床。 三、操作规程: 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟识本机的结构、性能、平安操作方法。 2、在工作时,非操作人员请勿靠近该机床。机床在工作时,请勿离开。 3、严禁超负荷工作。严禁作设计外的其它用途。 4、本机运转时,禁止站在该机床的正前方及将手接近工件或刀具。 5、工作时应保证双脚站立稳妥,正确着装,并佩带防护用品。 7、在生产过程中要精神集中,不准与他人闲谈。 8、设备运行过程中,要亲密凝视机台运转部位和制动器的敏捷性、牢

2、靠性,发觉故障必需马上切断本机台设备电源,停机进行检查或通知相关部门进行修理,找有关工作人员查出缘由,待故障解除后方可接着运用经确认已解除故障方可接着开机操作。 9、下班时必需切断本机电源并进行设备及四周场地的清洁。 四、维护保养: 1、严格根据操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油。 3、机床必需常常保持清洁,未油漆的部分加防锈油脂。 4、常常检查电器部分工作是否正常、平安牢靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋扭、按键是否损坏,磨损严峻的应刚好更换。 6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 7、严禁非操作人员操作该设备,平常必需做到人离机停。

3、 工程机械的运用与修理保养的操作规程 施工机械的运用寿命长、短，用户的管理、运用是特别重要的一环，要做好以下四方面的工作。 1.坚持实行“二定三包”制度 定人、定机，包运用、包保管、包保养)，机械操作人员要做到“三懂”(懂构造、懂原理、懂性能)，“四会”(会运用、会保养、会检查、会解除一般故障)。正确运用机械，严格执行平安技术操作规程，对机械设备实行目标成本管理，将操作者的经济效益与机械运用费(如燃油料费、修理费、保养费、材料费、工具费等)挂钩，变机械驾驶员被动日常维护保养设备为主动日常维护保养。 2.削减环境气候给机械造成的无形磨损 即削减环境因素对机械运用寿命的影响。由于施工机械大部分是露

4、天作业，作业地点常常变动，所以其性能受到作业场地的温度、环境、气候等因素的影响很大。长期固定作业的机械，肯定要有停机房(棚)，或者实行上遮盖，下用木料支垫的维护措施，削减日晒雨淋、锈蚀造成的无形磨损。不少施工单位由于忽视了环境因素对运用机械的影响(环境温度过低，还会给机械造成灾难性后果)。未实行相应的爱护性或适应性措施，致使机械运用性能降低，运用寿命缩短，甚至酿成事故。 3.机械实行定期保养是延长寿命的关键 交通部筑养路机械保修规程对机械的保养都有明确规定，但是，不少施工单位一到工期紧、任务重时，往往忽视保养工作，认为机械正常运行，没有故障，无需停下来保养。这就埋下了日后造成机械事故的隐患。因

5、为保养能消退机械隐患，若不刚好保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生人员伤忘事故。这样既增加修理费用，又耽搁施工工期。 4.采纳先进的机械检测等协助修理手段 机械修理工作是延长机械运用寿命的重要环节，采纳合理的修理方法可以有效地延长工程机械的运用寿命。依据有关资料统计，采纳先进的状态监测手段，可以削减25%50%修理费，故障发生率削减75%，并可延长机械运用寿命。 涂层烘干室修理保养平安操作规程 涂层烘干室平安操作与修理保养 1平安操作 1.1涂层烘干室必需具有平安操作规程,并悬挂在设备旁边醒目位置。 1.2烘干室启动前应做预通风,预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后,才

6、允许启动加热器;关闭时,应使加热器关闭510分钟后,才能停止风机运行。 1.3进入烘干室的工件不应再有余漆滴落。 1.4烘干室因故障自动切断热源后,必需仔细检查设备,在确认故障已经解除时,方可重新启动运行。 1.5烘干室内部应保持清洁,随时清除室内漆渣,定期清除排气管内沉积物,以避开可燃物自燃引起的火灾。 1.6涂层烘干室运行时,操作人员要加强设备重要部位、平安装置、仪表参数的监督检查和记录分析,做好设备运行记录和交接班记录。对设备运行中出现的异样状况,应实行有针对性的坚决措施,并仔细做好记录。 1.7涂层烘干室的平安管理人员应当对设备运行状况进行常常性的检查,发觉问题应当马上处理;紧急状况时

7、,应当马上停止运用设备,并刚好报告有关负责人。 2 修理保养 2.1涂层烘干室运用单位应依据制造厂提出的运用说明书制定设备维护制度。 2.2涂层烘干室运用单位对平安设备必需进行常常性修理、保养,发觉异样应当刚好处理。确保通风设施工作的牢靠性和限制点火源的平安性。 2.3涂层烘干室运用单位应当对在用设备的平安附件、平安爱护装置、有关仪器仪表进行定期校验,保证正常运转。 2.4涂层烘干室每年至少进行一次平安性能检测,核对检测结果是否符合平安要求,并将检测结果记入档案。 2.5涂层烘干室须要重大修理时,设备修理后的通风净化系统,防爆电气系统,防火防爆设施应满意设计要求;经联动负荷试车测定与调整,进行

8、检测后,满意涂装作业场所整体平安要求;主要工艺设备的平安、联锁、信号装置、消防,伴同主机负荷试车,达到设计要求。 2.6维护、保养、检修应当做好记录,并由有关人员签字。 综掘机修理保养操作规程 一、掘进机截割部产生异样噪声时,应立刻停机检查 1、 悬臂段轴承是否损坏; 2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏; 3、 连轴器是否缺油而损坏。 二、掘进机产生异样振动时应立刻停机检查 1、 截割头遇到异物或硬岩石; 2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。 三、掘进机无力时,应立刻停机检查 1、 油箱是否缺油,看油位指示器窗口 2、 具体检查各油管断裂状况,各接头座损坏或密封损坏状况,刚

9、好更换。 四、掘进机油泵产生异样响声时,应停机检查 1、 吸油管是否断裂; 2、 接头座是否损坏吸空气进去; 3、 油箱内是否缺油吸入空气。 五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时,应立刻停机处理。 六、发觉滴露时,应停机具体检查。 七、检修班检查和修理工作 1、 检查油箱,齿轮箱油量并补油; 2、 检查维护各活动销轴及注油点,按掘进机润滑表注油。 3、 检查刮板机链条张紧度并调整。 4、 检查履带链条并调整。 5、 检查各部分马达的运转状况。 6、 检查各操作阀运转状况。 7、 检查泵站、电机运转状况。 8、 检查电器外围部分,电缆跟机悬挂状况并做相应处理。 八、操作人员班前检查和维护工作

10、。 1、 开机前,应检查截齿是否短缺以防磨坏。 2、 检查油箱的油量、油质(其油位最低不得低于油窗口) 3、 检查各液压系统调控压力,根据基数标注参数规定,油缸回路16mpa,装载回路14mpa,行走回路16mpa,运输机回路14mpa,支护回路10 mpa。 4、 各油缸销轴压板,螺栓是否完好; 5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必需每班检查; 6、 以上检查,检查的内容完好状况,必需做好交接本记录。 九、每月定期检修维护工作 1、 检查回油过滤器芯,依据回油过滤器芯堵塞状况确定是构清洗吸油过虑芯; 2、 检查截割减速箱,行走减速箱,齿轮安排箱油量状况,并做相应处理; 3、 检

11、查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱状况,接线柱螺栓是否有松动,烧坏状况,并做相应处理。显示器有漏电,过载等文字爱护指示,假如不正常,不得强行启动开机,应马上停机检查,并由专职电工打开电控箱,而且不得对漏电爱护器,过载爱护器短接或拆掉检漏爱护专线,否则出现问题,追究其责任,并进行惩罚; 4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随意乱调,由负责检修人员进行调试,如发觉因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏,追究其责任,并进行惩罚。 5、 检查保证综掘机的供水要求,使掘进机带冷却水正常工作,进入掘进的源头水量压力不得大于p3mpa,经水减压阀后不得大于p1.5mpa,以防

12、止压力大而冲坏冷却器。 6、 检查源头供电电压必需稳定,波动幅度不能太大,供应掘进机的移变电源不能超过800米,因此会造成电控箱内的电器元件损坏。 数控切割设备修理保养说明平安操作规程 数控切割设备修理保养说明及平安操作规程 数控切割设备修理保养说明及平安操作规程摘要:利用混合激光焊接技术改善汽车制造成本wfl的车削、钻镗、铣削成套加工中心自动化加工过程中刀具崩刃的液压故障分析与改进数控铣削加工路途的确定(三种典型零件举例)通用振动标准-按轴承振幅的评定标准如何对加工工序进行划分确定摇摆从动件盘形凸轮基圆半径的一种简易方法ug/cam在困难型面加工中的应用世界最大增安型防爆电机研制胜利插齿刀浅

13、析ug到autocad数据的批量转换数控铣床铣刀的最大切削深度六角车床操作规程num在齿轮机床上的应用fanuc 0i系统常见有报警信息的故障解除沟通变频器在不锈钢横切线上的应用三菱ml3015n*-60cf-r将上市刀具预调仪(对刀仪)外壳的人体工程学设计新型的高效紧凑型齿轮组合加工机床新型ct* 10er机床 1.防止触电当通电或机器正在运转时,请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。具备相应技术资格的修理人员,并应严格根据电气修理技术. 1.防止触电 当通电或机器正在运转时,请不

14、要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。请不要湿手操作任何开关旋钮,以防止触电。请不要带电进行查线或更换电气元件,否则会触电或受伤。具备相应技术资格的修理人员,并应严格根据电气修理技术要求才可修理该设备。以防发生意外。 2.防止火灾 切割机运用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火,并在其旁边放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行刚好限制,以免发生火灾。 3.防止损伤 当切割机运行时应留意前方是否有人或其他物体,以免撞伤。 在每次切割完毕后,应提升割炬到最高处,以免遇到钢

15、板,撞坏割炬。 机械修理人员在修理保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌,以免机器突然运行而发生人为事故。 在机器运行较长时间时,不得用手干脆触摸模块上的散热片和其它的发热器件,以免烫伤。 4.操作留意事项 (1)开机前检查机器管路是否有漏气现象,有漏气现象决不开机。(2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物,若有障碍物必需解除。(3)操作人员不能随意离开工作岗位,非操作人员不得随意开动机器。(4)在操作中如遇到紧急状况时,要立即按下红色急停开关,防止发生意外。(5)修理保养数控时要留意有专管员指挥协调。(6)关机前关闭全部气阀,并放空气路中的剩余气体。(7)若发觉管路有回火现象,要

16、马上断电断气。对机器的故障现象要有记录。(8)如发觉故障,应有故障记录。 5.其他留意事项 (1)搬运和安装 在吊装搬运前需拆掉限制器,并确保其无过大振动而运输。 该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 (2)外部接线及气管连接 应严格根据图纸要求进行电源连接和气路布置,并保证电线和气路有合适的长度。 若配有等离子电源,则需严格根据等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。 (3)不得变更机器的相关参数,以免引起故障。 (4)切割机的安装位置应选择在较小冲击振动的地方,旁边应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。 一、机械部分修理维护 1、每周一次用真空吸尘器吸掉

17、机器内的粉尘和污物,全部电器柜应关严防尘。 2、各导轨应常常清理,解除粉尘等杂物,保证设备正常齿条要常常擦拭,加润滑油,保证润滑而无杂物。 3、常常检查钢带,肯定保证拉紧。 4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度,发觉不正常刚好维护调试。 二、气路部分修理维护 1、气路系统维护 a、常常检查气路系统,发觉漏气及不能正常运用的零部件应刚好处理,保证气路畅通。 b、应常常擦拭清除气路的灰尘及杂物,防止气路过早老化。 2、减压阀的维护,调整减压器,将压力表调到需用的压力,调整过程中应使压力由小到大,确保减压器能连续调整。如不能连续调整或气体从平安阀中泄漏就必需更换新的减压器。自行折装气体减压器之

18、零部件,将会造成设备损坏,甚至严峻人身损害。 3、割炬割嘴回火防止器的修理 a、割炬采纳专业厂家生产的机用割炬,割炬长期运用,密封面损坏,与割嘴密封不严,必需用专用工具修复。 b、割炬也采纳专业厂家生产的标准快速割嘴,对于新割嘴,必需经检查合格方可运用。 c、割嘴污染了需用专用工具清理预热火焰孔及切割氧通道。 4、回火防止器是保证平安的重要部件,依据平安部门的要求,回火防止器严禁私自拆卸。因此,回火防止器运用久后气阻,保证不了气体流量要求时或漏气,肯定请专业人员更换 电梯修理保养好用操作规程 电梯维护保养可分为一年保养、半年保养、月保养、周保养。 电梯周保养基本要求： 1. 电梯要求每周保养一

19、次，时间不少于二小时，要求维护人员做到定人、定时、定梯进行保养。 2. 对电梯以下各部位要进行检查，确保其工作正常、清洁、润滑。 2.1.电源开关、平安开关。 2.1.1限制柜总闸及极限开关各电器元件齐全无损伤，接线坚固。 2.1.2.检查熔断器、熔丝接触状况，接点坚固，应无打火现象。 2.1.3.急停、平安窗、井底、限位等平安开关应接触良好，动作正常、牢靠。不准跨接。 2.2.曳引机：外观机体应保证清洁光亮。 2.2.1减速机 a.运行时应平稳无异样振动。 b.减速箱油面高度应保持在规定的油位线之内。 c.减速箱油温不超过85； 2.2.2.电动机 a.电动机运行中不应有摩擦声、碰撞声或其它

20、杂音，如有异声应停梯检查是否有异物侵入滑动轴承，轴承是否损坏。 b.电动机油位应在油镜中心旁边。 c.电动机运用时环境温度不应高于40，温升不应高于铭牌规定。 d.电动机轴承窜量不大于4mm。2.3.制动器。 2.3. 1.动作平稳牢靠，不打滑，闸瓦接触面不小于70%。 2.3.2.抱闸未打开时，闸瓦应抱合紧密，盘车轮不应用手能盘动。 2.3.3.抱闸打开时，两侧间隙应一样，其四角间隙平均值两侧各不应大于0.7mm。 2.3.4.抱闸开闭应敏捷、自如，线圈温升不超过60。 2. 4限制柜， 2.4.1柜内各电气元件应工作正常，仪表精确。 2.4.2无发热现象，各接触点接触严密无粘连烧损现象；

21、2.4.3柜内反开关无油污无积尘。 2.5.限速系统， 2.5.1.限速轮：外观清洁，动作敏捷，无明显月期打点，油路通畅，绳钳口处无异物油污、轮槽无异样磨损。 3. 2.涨绳轮及平安钳装置：外观清洁，油路通畅，转动平稳，张紧轮毡垫加油，平安钳各联动机构敏捷，钳口与导轨侧工作面间隙在2-3mm间。 4. 选层系统 选层器转动及滑动部分清洁及油量足够，接点清洁，压力适当。 5. 厅、轿门系统 2.7.1厅、轿门正常关闭后，应能接通门锁网络；锁紧元件的最小啮合长度为7mm，此时外厅门不应能用手扒开。 2.7.2平安触板、光电装置功能牢靠。 2.7.3.厅门、轿门、转动部位及滑道：转动部件清洁，转动自

22、如，填加润滑油，上、下滑道杂物清除，上滑道加油，吊门轮、门滑块磨损的刚好更换。 2.7.4.开关门机构：开关门总程清洁，活动及转动部位清洁加油，皮带松紧度适当，不打滑，开门机清除积碳、保洁。 6. 层显系统，内选、外呼系统。 2.8.1.各元件指示功能正常，按钮活动自如无卡阻。 2.8.2灯光显示正常，清洁无尘。 2.9.井道系统， 2.9.1.轿厢，对重导靴间隙匀称、靴衬无严峻磨损。 2.9.2.油盒、油刷无缺损，轨道润滑良好。 2.9.3.钢丝绳张力匀称且无断股。 2.10.卫生，铁门至机房间的楼道；机房；轿顶；底坑等部位应保持清洁，无垃圾，清除油污及灰尘。 电梯月保养：月保养是在周保养的

23、基础上主要对电梯的各部件进行清洁、润滑、检查、特殊是对平安装置的检查。 3.1.减速机， 3.1.1.减速机应无异样响声，清除表面积尘油垢。 3.1.2.为蜗轮油的滚动轴承加油，检查联轴节有无损伤。 3.1.3.检查曳引轮各绳槽磨损是否一样，紧固曳引轮各部位螺栓。 3.2.电动机、发电机组， 3.2.1清除其内外灰尘及油污。 3.2.2.测速系统工作正常，传动系统无损伤。 3.3.制动器 3.3.1.检查电磁铁心与铜套之间的润滑状况。 3.3.2.紧固各连接螺栓。 3.3.3.线圈温升不超过60。 3.4.限速系统， 3.4.1.清除夹绳钳口处异物、油污。 3.4.2.旋转销轴部位加油。 3.

24、4.3.检查限速器轮和张紧轮的轮槽，有无异样磨损。 3.4.4.检查张紧装置及电气开关及动作是否正常。 3.5.限制柜、励磁柜。 3.5.1.检查各各电气元件、仪表，对不灵敏及损坏元件应刚好调整更换。 3.5.2.检查接触器、继电器触点烧蚀状况，如严峻凸凹不平应修复或更换触头。 3.5.3.检查机械联锁装置，对动作不行靠的应调整。 3.6.钢丝绳， 3.6.1.检查钢丝绳锈蚀及磨损状况，绳头螺栓应锁紧，开口销齐备。 3.6.2.钢丝绳张力应匀称。 3.7厅轿门系统 清除各部位灰尘、油污、检查吊门轮，门导轨轴承，涂抹润滑油。 3.8.选层系统 3.8.1清除各部位灰尘及油污，调整电气选层器动作间

25、隙或精确度。 3.8.2为钢带轮及涨绳轮轴加油，为活动拖板导轨加注润滑油。 3.9导轨：对有自动润滑装置的导轨，应加注机械润滑油。 3.10.平安装置， 3.10.1.检查部位：断相爱护装置、超速爱护装置、机械联锁装置、厅轿门机电联锁装置，急停开关，修检开关、平安窗、限位、极限开关。 3.10.2各平安装置应敏捷牢靠，无卡阻现象，清除各平安装置的油垢。 3.11底坑清扫底坑杂物，清除缓冲器及各部件的灰尘，保持底坑干燥。 电梯半年保养：半年保养主要在月保养基础上对电梯的重点部位检查调整、维护保养。 4.1电动机、发电机组， 4.1.1添加轴承润滑油。 4.1.2检查修理碳刷刷架、清理，向器。 4

26、.2曳引钢丝绳 4.2.1调整张力与平均值相差不大于5%。 4.2.2钢丝绳表面油污过多，应清除。 4.2.3检查钢丝绳绳头组合及绳头板是否完好无损。 4.2.4检查钢丝绳断丝与锈蚀的状况 4.3导靴 4.3.1清洗自动润滑装置，轴承处加注金属基润滑脂。 4.3.2紧固导靴螺栓，固定式导靴与导轨正面间隙应符合规定。 4.3.3检查滑动导靴衬垫磨损超过原厚度的1/4时应更换。滚动轮导靴的滚轮的无异样响声，发觉开胶、断裂、磨损、轴承损坏的应更换。 4.4开门机 4.4.1检查整个系统，转动部位填充润滑脂。 4.4.2开门电机碳刷磨损超过原长度1/2的应更换。 4.4.3转动系统牢靠无损伤。 4.5

27、导轨：检查导轨连接板、导轨压板、导轨支架、及焊接部位应无松动无开焊，并紧固各处螺栓。清洗、清除锈蚀部位。 4.6接线盒及电缆。 4.6.1检查各接线盒，紧固各接线端子，清除其灰尘。 4.6.2检查电缆有无挂碰、损伤，紧固电缆架螺栓。 4.7极限、限位开关， 4.7.1对极限开关做越程试验，越程距离为150250mm，销轴部位应加注润滑油。 4.7.2限位开关越程50150mm，销轴部位应加注润滑油。 修理保养平安技术操作规程 一、作业前 1、应先切断电源，取下可熔保险器，并在闸刀把手上挂有人工作，禁止合闸的标示牌。 2、检查所需工具必需齐备，良好。 3、按规定穿戴运用好劳动防护用品。 二、作业

28、中 1、拆卸传动齿轮箱之前，应把箱内存油放光，倒入盛器内，不准随意乱倒，开启齿轮箱前，应仔细检查各组齿轮是否带负荷。 2、拆卸机件时，扳手的用力不能过猛，以防打滑或螺丝断裂伤人。 3、运用手拉葫芦起吊机件时，三角架的距离必需相等，严禁斜施硬拉。 4、重型机件需用人力移动时，应主动与其它人员联系，相互协作，不得乱动。 5、拆卸的机件，堆放要整齐稳妥，不要乱堆乱放，防止倒下伤人。 6、往复移动校正工具时，手指不准伸向吻合的移动面或有危急的地方，严防手指被轧伤。 7、用油类清洗机件时，严禁明火，不准用汽油擦洗设备或地面，废油要倒入指定的盛器内，集中处理。 8、设备保养结束后应将设备上的平安装置、防护

29、装置和保险装置安装好；试车前，传动齿轮箱内应按规定加油，并对传动机械各部件、电器、冷却系统及保险装置等进行全面检查，确认正常，才能进行试车。 9、设备或机床在试运转时，修理人员和操作人员都不得离开岗位，应集中精力视察。 10、修理保养人员还必需遵守设备修理平安技术操作规程和常用工具运用规程。 三、作业后 1、应将工具、材料、拆换下的零部件收放好。 2、清理好作业现场，保持整齐、平安。 3、将设备状况对操作者作以具体交待。 电梯修理保养平安操作规程 1、电梯修理保养人员必需持证上岗,严禁无证人员操作电梯; 2、进行修理保养工作时,必需穿工作服,绝缘鞋,运用带绝缘手柄的工具; 3、在机房进行修理保

30、养时,必需断开电梯主电源开关或限速器开关,并留意保持与相邻的电梯设备的平安距离; 4、在轿顶进行修理保养作业时,必需断开轿顶平安开关,以防电梯突然启动; 5、在底坑进行修理保养作业时,必需断开底坑平安开关,与此同时,轿顶、机房等处应避开垂直作业,以防掉落工具等; 6、在进行修理保养工作时,必需有至少二人同时在场。进行电气维护时,必需设监护人; 7、严禁修理保养人员站在厅门与轿门(或轿顶)之间长时间进行维护保养工作; 8、突遇停电关人时,如需在机房盘车,必需有两人以上协作工作,具必需断开主电源开关,并通知电梯内乘客请勿惊惶。电梯将缓慢移动至平层区域,到达平层区后,修理人员运用专用钥匙将厅、轿门打

31、开,将乘客放出; 9、在进行电梯修理保养作业时,运用的手灯必需用36w以下的平安电压; 10、运用电动工具时,应严格根据电气作业平安操作规范执行。 分别器计量修理保养操作规程 1 范围 本标准规定了黑油山热采立式计量分别器计量及修理保养平安操作规程。 本标准适用于黑油山热采立式计量分别器的计量及修理保养工作。 2 分别器计量操作规程 2.1 检查进出口闸门,设备有无渗漏,检查玻璃管上、下流闸门是否打开,检查分别器出口是否关闭。 2.2 开该井分别器闸门,关该井进罐闸门。 2.3 待液面升到下触点时记录时间,待液面上升到上触点时再次记录时间。 2.4 改流程,开该井进罐闸门,关进分别器闸门。 2

32、.5 检查输油流程,关大罐出口闸门,打开分别器出口闸门。 2.6 检查流程,盘泵,启泵将液位打到下触点10cm以下,停泵。 2.7 关分别器出口闸门,打开大罐出口闸门。 2.8 再检查一次流程,正常后方可离开。 3 分别器修理保养操作规程。 3.1 分别器必需按规程运用,严禁超负荷运用。 3.2 分别器每月进行一次保养。 3.2.1 检查分别器各部件有无渗漏,并对各闸门尽心保养、维护。 3.2.2 紧固分别器各部件螺丝。 3.2.3 清洗量油玻璃管。 3.2.4 清洗水包,并更换水包内的余水。 3.2.5 检查分别器放空管线和排污管线是否堵塞并进行吹扫疏通。 3.2.6 擦洗分别器,整体见本色

33、。 3.3 分别器每月定期排污一次,每年检查积砂状况,对积砂较多的分别器要刚好清砂。 电梯修理保养操作规程 一、基本守则 1.电梯修理保养人员必需持证上岗。 2.坚决执行“平安第一、预防为主”的方针。 3.严禁饮酒上岗,工作时严禁打闹,严格遵守平安操作规程,确保修理、保养质量。 4.修理保养过程中,修理保养人员应断掉相应位置的电源或平安开关。 5.修理、保养应配戴好平安防护用品。 二、平安操作 1.机房及有关部分 (1)修理、保养人员严禁拆除、短接、改动电梯平安限制回路。 (2)修理、保养人员修理曳引机时,四周严禁有杂物,并随时留意机件坠落的可能。 (3)清洁整理限制屏,严禁带电操作。 (4)

34、清洗钢丝绳在运转的轮两边工作时,严禁用手干脆擦洗,须用长柄刷子刷洗,刷对重方向时应上开车,刷轿厢方向时应下开车。 (5)电梯修理过程中,严禁乱动平安装置和电器开关,离开机房时必需锁门。 2.井道部分 (1)进入底坑的操作人员须先关闭底坑开关。 在拆除短接机电平安电路、设施等状况下进行电梯的修理。 综掘机修理保养及操作规程 一、掘进机截割部产生异样噪声时，应立刻停机检查 1、 悬臂段轴承是否损坏； 2、 二级行星减速器内有杂物或缺油以及轴承是否损坏； 3、 连轴器是否缺油而损坏。 二、掘进机产生异样振动时应立刻停机检查 1、 截割头遇到异物或硬岩石； 2、 升降、回转油缸轴销是否脱位或掉落。 三

35、、掘进机无力时，应立刻停机检查 1、 油箱是否缺油，看油位指示器窗口 2、 具体检查各油管断裂状况，各接头座损坏或密封损坏状况，刚好更换。 四、掘进机油泵产生异样响声时，应停机检查 1、 吸油管是否断裂； 2、 接头座是否损坏吸空气进去； 3、 油箱内是否缺油吸入空气。 五、掘进机刮板运输机被块煤及硬物料卡住时，应立刻停机处理。 六、发觉滴露时，应停机具体检查。 七、检修班检查和修理工作 1、 检查油箱，齿轮箱油量并补油； 2、 检查维护各活动销轴及注油点，按掘进机润滑表注油。 3、 检查刮板机链条张紧度并调整。 4、 检查履带链条并调整。 5、 检查各部分马达的运转状况。 6、 检查各操作阀

36、运转状况。 7、 检查泵站、电机运转状况。 8、 检查电器外围部分，电缆跟机悬挂状况并做相应处理。 八、操作人员班前检查和维护工作。 1、 开机前，应检查截齿是否短缺以防磨坏。 2、 检查油箱的油量、油质（其油位最低不得低于油窗口） 3、 检查各液压系统调控压力，根据基数标注参数规定，油缸回路16mpa，装载回路14mpa，行走回路16mpa，运输机回路14mpa，支护回路10 mpa。 4、 各油缸销轴压板，螺栓是否完好； 5、 各油管、水管、电线外露部分。易碰易挤等部分必需每班检查； 6、 以上检查，检查的内容完好状况，必需做好交接本记录。 九、每月定期检修维护工作 1、 检查回油过滤器芯

37、，依据回油过滤器芯堵塞状况确定是构清洗吸油过虑芯； 2、 检查截割减速箱，行走减速箱，齿轮安排箱油量状况，并做相应处理； 3、 检查截割电机接线腔、电控箱接线腔各接线柱状况，接线柱螺栓是否有松动，烧坏状况，并做相应处理。显示器有漏电，过载等文字爱护指示，假如不正常，不得强行启动开机，应马上停机检查，并由专职电工打开电控箱，而且不得对漏电爱护器，过载爱护器短接或拆掉检漏爱护专线，否则出现问题，追究其责任，并进行惩罚； 4、 各个手动多路换向阀内的溢流阀不得随意乱调，由负责检修人员进行调试，如发觉因液压系统压力大而造成马达、换向阀、油泵等损坏以及溢流阀镙口损坏，追究其责任，并进行惩罚。 5、 检查

38、保证综掘机的供水要求，使掘进机带冷却水正常工作，进入掘进的源头水量压力不得大于p≤3mpa，经水减压阀后不得大于p≤1.5mpa，以防止压力大而冲坏冷却器。 6、 检查源头供电电压必需稳定，波动幅度不能太大，供应掘进机的移变电源不能超过800米，因此会造成电控箱内的电器元件损坏。 数控切割设备修理保养说明及平安操作规程 1防止触电 当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。 请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。 具备相应技术资格的修理人员，并应严格根据电气修理技术要求才可修理该设备。以防发生意外。 2防止火灾 切割机运用的工作

39、原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。 切割机的气源部分应远离明火，并在其旁边放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。 操作人员在调火时应对其进行刚好限制，以免发生火灾。 3防止损伤 当切割机运行时应留意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。 在每次切割完毕后，应提升割炬到最高处，以免遇到钢板，撞坏割炬。 机械修理人员在修理保养时应确保机器处于停止工作状态。并挂上警示牌，以免机器突然运行而发生人为事故。 在机器运行较长时间时，不得用手干脆触摸模块上的散热片和其它的发热器件，以免烫伤。 4操作留意事项 (1)开机前检查机器管路是否有漏气现象，有漏气现象决

40、不开机。 (2)开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必需解除。 (3)操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器。 (4)在操作中如遇到紧急状况时，要立即按下红色急停开关，防止发生意外。 (5)修理保养数控时要留意有专管员指挥协调。 (6)关机前关闭全部气阀，并放空气路中的剩余气体。 (7)若发觉管路有回火现象，要马上断电断气。对机器的故障现象要有记录。 (8)如发觉故障，应有故障记录。 5其他留意事项 (1)搬运和安装 在吊装搬运前需拆掉限制器，并确保其无过大振动而运输。 该切割机在吊装时防止冲击、碰撞。并让割炬运行到机架的适当位置以保持平衡。 （2）外部接线及气

41、管连接 应严格根据图纸要求进行电源连接和气路布置，并保证电线和气路有合适的长度。 若配有等离子电源，则需严格根据等离子电源制造商的要求进行电、气的连接。 （3）不得变更机器的相关参数，以免引起故障。 （4）切割机的安装位置应选择在较小冲击振动的地方，旁边应无锻锤和大型压力机等振动较大的设备。 一、机械部分修理维护 1、每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，全部电器柜应关严防尘。 2、各导轨应常常清理，解除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要常常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。 3、常常检查钢带，肯定保证拉紧。 4、每六个月检查轨道的直线度及机器的垂直度，发觉不正常刚好维护调试。 二、气路部分

42、修理维护 1、气路系统维护 a、常常检查气路系统，发觉漏气及不能正常运用的零部件应刚好处理，保证气路畅通。 b、应常常擦拭清除气路的灰尘及杂物，防止气路过早老化。 2、减压阀的维护，调整减压器，将压力表调到需用的压力，调整过程中应使压力由小到大，确保减压器能连续调整。如不能连续调整或气体从平安阀中泄漏就必需更换新的减压器。自行折装气体减压器之零部件，将会造成设备损坏，甚至严峻人身损害。 3、割炬割嘴回火防止器的修理 a、割炬采纳专业厂家生产的机用割炬，割炬长期运用，密封面损坏，与割嘴密封不严，必需用专用工具修复。 b、割炬也采纳专业厂家生产的标准快速割嘴，对于新割嘴，必需经检查合格方可运用。 c、割嘴污染了需用专用工