我铣工实习报告（10篇）.docx

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1、我铳工实习报告（通用10篇）实训报告是指包含实训目的，实训环境，实训原理，实训过程， 实训结果，实训总结等方面内容的书面汇报材料，仿佛于理科课程的试 验报告。实训报告重要用于加深学员对学问和技能的理解和认得。这次 为您整理了我铳工实习报告（通用10篇），您的确定与共享是对我最 大的激励。铳工实习报告篇一老师给我们仔细介绍了铳工的相关学问以及铳床的种类，原理和 使用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳 上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌控，而刀具坚持不 动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆 柱体铳掉四边，要求边长为28c

2、m,我们将工件夹在平钳上，然后转动转 盘来掌控平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，开始对刀，对好 后，依据要求转动转盘，每次铳掉2cm。开始加工工件，不一会儿的工 夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有 着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的 实习，不绝的加强自我的动手本领。在师傅们耐性细致地讲授和在我们 的进取的搭配下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学 过的游标卡尺读数就很模糊，而且误差的要求也较高，所以还觉得过得 去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。在老师

3、 的教育下，经过这次实习我已经基本把握了游标卡尺的读数。看似简单 的东西真正到了应用就不是那么简单了。实习目的：铳工实习是同学切削加工技术的必需途径之一，它能 够培育同学察看本领、动手本领，开拓同学们的视野，使同学们平常学 习的理论学问和操作实践得到有机结合。老师仔细介绍了铳工的相关安全学问以及铳床的种类，原理和使 用方法。铳床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上, 靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的掌控，而刀具坚持不动， 这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任 务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16X16mm的正方形，按 图纸要求做好。我们将

4、工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌控平钳的位 置，当刀具基本上置于中心位置时，开始对刀，对好后1毫米1毫米地 进刀，最后经过微调来进刀，到达规格尺寸。倘若略微焦躁，整个零件 可能要报废了。为了保护刀具，一般不轻易停止刀具的运转。铳工的加 工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有着广泛的应用。第二个工种是钳工。钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能磨练一 个人动手本领。钳工是在一间单独的实习车间进行，巨大的工作台，上 头安装了很多台虎钳，用来夹各种工件。桌面上摆放着各种各样的工具, 包含：手锤、手锯、各种铿刀、丝锥、蟹、毛刷、以及划线工具等。老 师给我们介绍了金工实习各种学问，

5、我们要做的就是把铳床铳好的棒料 加工成锤头。从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯 先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锂工，先用粗铿，再用细铿, 不绝地靠近划线处，钳工是很累的活，可是看到自我的成品，成就感不少。没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。第三个工种是钻床。重要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。所使用的钻床是摇臂钻床， 这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就能够进行定位钻孔了。 可是也要注意不能钻偏了或者钻歪了。否者对后面的攻丝和安装会有较 大的偏差。第四个工种是数控铳床。先在老师的介绍下初步了解数控钱床，事先要学会一些基本的编 程语言，例如直线，圆弧，提刀

6、，退刀等。分组后完成了老师给定的任务（铳出1、2、3三个数字）。在后续个人的手工艺品设计制作的时候, 有人选择摇臂铳床进行加工，但只能加工一些简单的直线，不能加工圆 弧。我选择了数控铳床，加工了个“一箭穿心”的图形，自我先用CAD 画出图形，后续编出G代码，这图形设计较多的圆弧和直线。经过XYZ 方向的移动工作台来对刀。然后执行编程，进入自动化。碎屑要适时清 理。设计图案的时候要讨论到刀的直径，做出来的可能与设计好的有点 偏差。而且要讨论到加工的深度，最好不要太深把板钻穿了。还要注意 要把板夹好，不能夹得太紧把板夹弯了，否者会显现钱出来的深度不一 致。第五个工种是车工。车工是在车床上利用工件的

7、旋转和刀具的移动来加工各种回转体 的表面，包含：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀 具有：车刀、键刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动, 刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。我们认真地听老师讲解车 床的各个构成部分，车床重要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜 板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆构成。车床是经过各个 手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，老师先初步 示范了一下基本的操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。 确保刀具无损后，将毛坯紧紧地夹住，启动电源，把所给圆柱的端面车 平，然后在端面加工了一个用于固定的孔，之后依次进行

8、了圆柱面、圆 锥面、滚花、粗糙球面的加工。对于球面的加工，由于没有适合的刀具, 只是手动粗糙地加工了一下，为了使球面不会显现太多的梯度，能够使 用锂刀再加工一下，使其更光滑。当把锤柄做好，我们为期3个星期的实习生活即将结束，老师们 的言传身教中我们受益匪浅。我们不仅仅加深了对各种机器的深刻认得 与把握一些基本操作，还体会到实践的紧要性。平常上课，我们只跟书 本打交道，如今我们最后有机会跟各种机械设备进行零距离的接触。尽 管实习中的设备往往以劳动强度大为重要特征，科技含量较低，但还是 有一些基本学问能够在实践中得到了应用。经过实习，我会连续关注机械的进展，并时刻严格要求自我，在生活中更加看重动手

9、本领，努力成 为一名杰出的工程师。除了在车间的实习外，其中我们还上了好几节关于其他车床的课, 下头对课上所学和课下所收集资料进行整理一下。牛头刨床滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似 牛头而得名。牛头刨床重要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平 面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动（见机床）大多采纳曲柄摇杆机构（见 曲柄滑块机构）传动，故滑枕的移动速度是不匀称的。大型牛头刨床多 采纳液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的回到行程速度大于工作 行程速度。由于采纳单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床 的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床重要有一般牛

10、头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。一般牛头刨床（见图）由 滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度， 并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于 加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在一般牛头刨床上增添一 仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与 滑座还能在床身（卧式）或立柱（立式）上移动，适用于刨削特大型工 件的局部平面。牛头刨床重要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成 形面和沟槽。它的重要五大特点有：1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的 快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围

11、。2、刨床的进给系统采纳凸轮机构，有10级进给量。更改走刀量, 也非常便利。3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或 者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正 常运行。4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和重要的滑动导轨面, 均有油泵打出的润滑油进行循润滑。5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在改换速度，启动 机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开 时之惯性冲程量不大于10毫米。插床：金属切削机床，用来加工键槽。加工时工作台上的工件做纵向、 横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。利用插刀的竖直往复运动插削键槽和型

12、孔的直线运动机床。插床 与刨床一样，也是使用单刃刀具（插刀）来切削工件，但刨床是卧式布 局，插床是立式布局。插床的生产率和精度都较低，多用于单件或小批 量生产中加工内孔键槽或花键孔，也能够加工平面、方孔或多边形孔等, 在批量生产中常被铳床或拉床代替。但在加工不通孔或有障碍台肩的内 孔键槽时，就仅有利用插床了。插床重要有一般插床、键槽插床、龙门 插床和移动式插床等几种。一般插床的滑枕带着刀架沿立柱的导轨作上 下往复运动，装有工件的工作台可利用上下滑座作纵向、横向和回转进 给运动。键槽插床的工作台与床身联成一体，从床身穿过工件孔向上伸 出的刀杆带着插刀边做上下往复运动，边做断续的进给运动，工件安装

13、 不像一般插床那样受到立柱的限制，故多用于加工大型零件（如螺旋桨 等）孔中的键槽。拉床：金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动， 拉刀做直线运动切削。拉床的主参数是额定拉力。拉床的主参数是额定拉力。用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面 和成形表面的机床。拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度， 生产率高，适用于成批许多生产。大多数拉床仅有拉刀作直线拉削的主 运动，而没有进给运动。1898年，美国的J.N.拉普安特制造了第一台 机械传动卧式内拉床。20世纪30时代，在德国制成双油缸立式内拉床, 在美国制造出加工气缸体等的大平面侧拉床。50时代初显现了连续拉床。植床重要用键刀对工件

14、已有的预制孔进行键削的机床。通常，键刀旋 转为主运动，镇刀或工件的移动为进给运动。它重要用于加工高精度孔 或一次定位完成多个孔的精加工，此外还能够从事与孔精加工有关的其 他加工面的加工。使用不一样的刀具和附件还可进行钻削、铳削、切它 的加工精度和表面质量要高于钻床。键床是大型箱体零件加工的重要设 备。螺纹及加工外圆和端面等。铳工实训报告篇七一：铳床是由哪些部分构成的1、横梁：它的上面安装吊架，用来支承刀杆外伸的一端，以加强 刀杆的刚性。横梁可沿床身的水平导轨移动，以调整其伸出的长度。2、主轴：主轴是空心轴，前端有7:24的精密锥孔，其用途是安 装铳刀刀杆并带动铳刀旋转。3、吊架：固定主轴，增添

15、刚性。4、纵向工作台：在转台的导轨上作纵向移动，带动台面上的工件 作纵向进给。手柄每转一圈工作台移动6mni。5、转台：作用是能将纵向工作台在水平面内扳转肯定的45角 度，以便铳削螺旋槽。6、横向工作台：位于升降台上面的水平导轨上，带动工件前后移 动，手柄每传一圈，工作台移动6mm。7、升降台：它可以使整个工作台沿床身的垂直导轨上下移动，以 调整工作台面到铳刀的距离，并作垂直进给。手柄2111nl/r。8、床身：用来固定和支承铳床上全部的部件。电动机、主轴及主 轴变速机构等安装在它的内部。小结铳床的特点：转速高，功率大，刚性好，工作台间有间隙除去机构，可高速铳 削，操作便利。二：钱刀（1）型号

16、 X6130X5030AY3150（2）意察看铳刀的形状和用途，并回答：a.铳平面时常用的铳刀有：（圆柱铳刀，螺旋齿圆柱铳刀，端铳刀, 镶齿端铳刀）。b：铁直槽时常用的铳刀有：（键槽铳刀。立铳刀，盘铁刀）。堂里c：铳角度槽时常用的铳刀有：（单角度铳刀，双角度铳刀）。D齿轮加工的刀具有：滚刀，成型铳刀（3）写出铳床的重要附件并说明其用途a：（平口钳），其用途是（装夹体积小，形状规定的工件）。b：（回转工作台），其用途是（加工圆弧面）。c：（万能铳头），其用途是（扩大加工范围）。d：（分度头），其用途是（旋转并等分工件）。（4）夹具的作用1:保证加工工件的精度。2：提高生产效率，降低加工成本。3：

17、扩大机床工艺范围。（5）卧式铳床的主运动是刀具的旋转进给运动是工件的直线运动，铳削加工一般可达IT81T9精度，表 面粗糙度值Ra不高于6. 3 - 1. 6um.（6）铳刀常见磨损形式有：机械，热裂，粘结，相变，扩散，氧化。（7）加工时的振动有：颤振和受迫振动。（8）齿轮加工的两种方法有：展成法和仿形法（9）Ra产生的三个原因是：塑变，残留，振动。（10）分度头的四种用法是：简单分度，角度分度，貌似分度， 差动分度。三：计算题分度头中蜗杆蜗轮的转动比i=l/40,分度头上分度盘的各圈孔数 为24, 30, 37, 51, 53, 54. 66现欲加工一齿数Z二36的齿轮，问：每铳 一个齿槽时

18、分度头手柄应当摇几圈零几个孔？答由于：n=40/z即：40/36=1又9分之1找出54的分度盘既在54孔的分度盘上先转1圈在数6孔等分一 齿期于的依次类推。四：问答题1：铳削加工时为什么肯定要要用逆铳？答：顺铳时铳削力与工作台移动方向相同，由于铳刀的切削速度 大于工作台移动的速度，铳刀的刀齿会把工作台和工件向前拉动一个距 离，这个距离就是工作台丝杆与螺母之间间隙的大小，铳刀就要受到冲 击，显现“深啃”现象，工件表面显现波纹，甚至打坏铳刀。2：铳削用量中哪一个对切削温度影响最大，为什么？答：速度。由于切削沿铳刀前面滚出时，切削低层与前刀面发生猛烈摩擦。 由于摩擦热来不及向切削内部传导而又大量积聚

19、在切削低层，是切削温 度上升，随着切削速度提高，切削功率增添，切削热也随之增添。3,端铳与周铳比较那个铳削方法好，为什么？答：端铳时；切削厚度不变，受力匀称，切削平稳，而且每次参 与切削的刀齿数多，主刀刃切削，付刀刃修光，有利于降粗低工件表面 粗糙度的值。周铳时：切削厚度时刻变动，受力不匀称，而且每次只有一个刀 齿参与切削，易产生振动，工件表面不光滑，擦糙度值大，工件表面易 氧化。4、铳削加工时为什么肯定要开机对刀？答：防止刀刃碰断裂，防止造成加工尺寸误差。结束语金工实习是一门量大面广、实践性很强的基础技术课。金工课程包含金工实习、金工试验、工程材料、机械制造工艺基 础等。是一门对工科大同学进

20、行综合工程素养教育和现代制造技术教育 的紧要课程，对提高工科大同学的全面素养、培育高质量、高层次的工 程技术人才起着不能替代的作用。2023钱工实训报告精选篇八终究等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实 习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法足 够于课堂教学，尽管从同学伙伴那里了解到实习并非像想象中的那样是 一件欢乐的事情。蓦然回首，转瞬为期一周的铳工实习结束了。在实习期间虽然很 累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名铳工所必备 的学问的同时还磨练了本身的动手本领。而且也让我更深刻地体会到伟 大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内

21、涵！我们实 习的第一天看了关于铁工实习的有关的学问与我铳工实习过程中的注意 事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既挂念又激动。挂 念的是，倘若那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞 溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铳 工实习就要开始了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人尊敬的 工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的同学来说这是一次理论与实践相结合的 绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。铳工实习是机械类各专业同 学必修的实践性很强的技术基础课。同学在钱工实习过程中通过独立地 实践操作，将有关机械制造的基本

22、工艺学问、基本工艺方法和基本工艺 实践等有机结合起来的，进行工程实践综合本领的训练及进行思想品德 和素养的培育与锻练。一、实习目的铳工实习是培育同学实践本领的有效途径。又是我们大同学、工 科类的大同学，院的同学的必修课，特别紧要的也特殊有铳工实习又是 我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受 到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清 醒地认得到肩负的责任。通过老师的讲解。我终究明白了什么是钱工。同时也懂得了为什 么有人说“当铳工是最累的！ ”铳工是以手工操作为主，使用各种工具 来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、 生产效率

23、低，但是可以完成机械加工不方便加工或难以完成的工作，同 时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的紧要工种。 铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。二、实在内容本次实习，我重要是做铳工，所谓铳工就是依据设计零件图纸用 铁床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级 工。零件加工精度要求高。铳工的操作要求如下：1、铳台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放 在场地的边沿，以保证安全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查， 发觉损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧 力。4、使用电动工具

24、时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时, 要戴好防护眼镜。在铳台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安置平稳， 要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、较孔、煞孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹 牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具 时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铳工的实习目的:1、了解铳床型号标识2、了解常用铳床的构成及各构件的作用3、把握铳床的正确操作方法4、把握铳床的安全操作技术要点5、了解铳刀的种类6、把握量具的使用铳平面、台阶7、把握百分表

25、校正夹具及夹具8、把握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管；9、把握平面、台阶面的加工方法和铳刀的选择；分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造；2、把握分度头的分度原理和分度方法；3、把握分度头及其附件的使用；4、试在分度头上等分工件钱削。实习资料：钱平面、台阶从实习教材的阅读和引导师傅的讲解中 同学必需弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1、常用铳刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铳刀切削部分的材料，常用哪两类各有什么特点3、铳刀和工件的正确安装；4、夹具（台钳）的如何精准明确校正；5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择；1

26、、了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铳床的构成、运动和用途，了解铳床常用刀具和附件 的大致结构与用途。3、熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单 分度进行的加工。4、在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。以上是钱工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本 学问的巩固之处。接下来说说我的实习经过了。1、第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项, 然后老师仔细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量, 并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的构成部分、联系讲解完上面的内 容，老师带领我们来到铳床上，仔细介绍了如何装夹工件及有关操作

27、， 如何进行平面的铳削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面。 从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对 工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3、由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别 的小组交换机器，我们到卧式钱床上练习。卧式铳床钱削平面速度就是 快，只惋惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直 进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最后，在我 们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常 用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我

28、们就 开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精 度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格， 或许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试， 在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，终究顺当通 过测试。6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铳削台阶面又要铳削 等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我 们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。三、阅历总结1、通过实习，对铳削加工的特点、加工范围，对铳床的构成、工 作原理和用途都有深刻的了解；已经具备独自完成对工件测量、平面、 沟槽加工

29、，更换、安装刀具的本领；已达到实习目的2、铳床的操作简单易学，但操作过程中也不可松懈，以防止事故 的发生。3、我们知道了铳工的重要内容为划线、鎏削、锯削、锂削、刮削、 研磨、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。 了解了锂刀的构造、分类、选用、铿削姿态、锂削方法和质量的检测。4、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造 中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践本领、创新意识和创新 本领。5、铳工实习培育和磨练了我们，提高了我们的整体综合素养，使 我们不仅对铁工实习的紧要意义有了更深层次的认得，而且提高了我们 的实践动手本领。使我们更好的理论与实际相结合，巩固

30、了我们的所学 的学问。6、我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。老师们不耐其烦地帮 我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特殊长，可老师才不计 较这些，只要有一点毛病，就肯定要把它揪出来，尽本身的努力把同学 们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如 何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮忙女同学、动 手本领强的同学帮忙动手本领弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学 会了如何合作又加强了同学间的友情。7、在实习过程中我们取得的劳动成果一一精致的螺母、螺钉等。 这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是本身亲自磨制而成，这种骄傲 感、成就感是难以用语

31、言来表达的。8、作为金属切削加工中常用方法之一的铳削加工，由于使用多刃 多种类刀具铳刀的主运动又是旋转运动，故铳削加工效率高，加工范围 广；另一方面，铳削加工的工件尺寸公差等级一般为it9it7级，表面 粗糙度值较低，又适合与大批量生产，成本较低，因此钱削加工成为金 属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铳削加工肯定会以其强大的 生命力为工业生产开垦出新辉煌。四、实习心得在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们供给这个实习 的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想 不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受 却是终生难忘。虽然脏点

32、累点，这些都无所谓，紧要的是我们有了收获、 也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致 入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们本身去察看、学习。 不具备这项本领就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术 的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能 有所突破，有所创新。就像我们接触到的铳工，虽然它的不安全性很大, 但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就磨练了大家敢于 尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心察看，反 复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。这次实习带 给我们的，不全是我们所接触到的那些操

33、作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们磨练的几种本领，更多的则需要我们每个人在实习结束 后依据本身的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习 达到了他的真正目的。在实习过程中，我真的明白了很多，很多在学校把握不到的东西, 我特别幸运我能得到那么有效的实习。现在我的工作已经找好了，毕业 后就要去参与工作了，直接由学校走进单位，由于之前我实习的已经很 杰出了，我信任在新的工作岗位上，我能够做的更好。实习让久在课堂 的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了本身所学的学问。 铳工实习更让我深深地体会到人生的意义一一世间无难事，只要功夫深, 铁杵磨成针！铳工实习报告篇九铳工，作为我的

34、大学阶段的最后一个金工实习工种，自我有种莫 名的感觉，最后一节课要投入自我100%的注意力。老师给我们仔细介绍 了铳工的相关学问以及铳床的种类，原理和使用方法。铳床分为立式和 卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横 向，纵向及上下运动的掌控，而刀具坚持不动，这与车床刚好相反。在熟悉铳床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆 柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上, 然后转动转盘来掌控平钳的位置，当刀具基本上置于中心位置时，开始 对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件能够上升 6. 5MM,便能够开始加工工件，不一会儿的工夫

35、，在刀具的切削下，一 个标准的正方形在铳床上诞生了。铳工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中有 着广泛的应用。期望自我在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的 实习，不绝的加强自我的动手本领。实习步骤：1、第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项, 然后老师仔细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的构成部分、联系讲解完上头的资 料，老师带领我们来到铳床上，仔细介绍了如何装夹工件及有关操作， 如何进行平面的铳削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铳床上铳削平面。从 最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至

36、最后完成对工 件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3、由于我们刚开始是在立式铁床上铳削平面，所以我们小组和别 的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是 快，只惋惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直 进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最后，在我 们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常 用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后，我们就 开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精 度，我们到处细心，每一个操作都细心翼翼，结果有的工件还不合格， 或

37、许是刀具的原因吧！5、平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开始了我们的小测试， 在老师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最后顺当经 过测试。6、第三天实习，难度更大了，原来既要练习铳削台阶面又要铳削 等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铳削，对了等分零件，我 们只利用万能分度头进行等分，并未在铳床上加工。我铳工实习报告篇十一、实习目的终究等到了实习的时候了，很早以前就从师兄那里打听到了有实 习，那时候可以说是急迫地期盼着这一天的到来，由于大家再也无法足够于课堂教学，尽管从同学伙伴那里了解到实习并非像想象中的那样是 一件欢乐的事情。蓦然回首，转瞬为期一周的铳工实习结束了。在实习期间

38、虽然很 累、很苦，但我却感到很欢乐！由于我们在学到了作为一名铳工所必备 的学问的同时还磨练了本身的动手本领。而且也让我更深刻地体会到伟 大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵！我们实 习的第一天看了关于铳工实习的有关的学问与我铳工实习过程中的注意 事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既挂念又激动。挂 念的是，倘若那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞 溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱；激动的是，等待了将近一年的铳 工实习就要开始了。这是作为同学的我们第一次进入工厂当令人尊敬的 工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。其实，对我们这些工科的同学来

39、说这是一次理论与实践相结合的 绝好机会，又将全面地检验我们学问水平。铳工实习是机械类各专业同 学必修的实践性很强的技术基础课。同学在铳工实习过程中通过独立地 实践操作，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺 实践等有机结合起来的，进行工程实践综合本领的训练及进行思想品德 和素养的培育与锻练。铳工实习是培育同学实践本领的有效途径。又是我们大同学、工 科类的大同学，院的同学的必修课，特别紧要的也特殊有铳工实习又是 我们的一次实际把握学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受 到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清 醒地认得到肩负的责任。通过老师的讲解。我终究

40、明白了什么是钱工。同时也懂得了为什 么有人说“当铳工是最累的！ ”铳工是以手工操作为主，使用各种工具 来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、 生产效率低，但是可以完成机械加工不方便加工或难以完成的工作，同 时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的紧要工种。 铳工的常用设备有铳工工作台、台虎铳、砂轮等。二、实在内容本次实习，我重要是做铳工，所谓钱工就是依据设计零件图纸用 铳床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级 工。零件加工精度要求高。铳工的操作要求如下：1、铳台要放在便于工作和光线适合的地方；钻床和砂轮一般应放 在场地的边沿，以保证安

41、全。2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要常常检查， 发觉损坏不得使用，需要修好再用。3、台虎铳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧 力。4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时, 要戴好防护眼镜。在铳台上进行操作加工时要有防护网。5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安置平稳， 要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的表面。6、钻孔、扩孔、较孔、钩孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹 牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具 时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。铳工的实习目的

42、：1、了解铳削加工的工艺特点及加工范围。2、了解常用铳床的构成、运动和用途，了解钱床常用刀具和附件 的大致结构与用途。3、熟悉铳削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单 分度进行的加工。4、在铳床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铳削。以上是铳工的基本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本 学问的巩固之处。接下来说说我的实习经过了。1.第一节理论课上，老师首先强调铳床操作过程中应注意的事项, 然后老师仔细介绍了铳削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量, 并带领我们参观讲解卧式、立式铳床的构成部分、联系讲解完上面的内 容，老师带领我们来到铳床上，仔细介绍了如何装夹工件及有关

43、操作， 如何进行平面的铳削。2、练习的时间到了，我们5个人一组，分别在铳床上铳削平面。 从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对 工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。3、由于我们刚开始是在立式铳床上铳削平面，因此我们小组和别 的小组交换机器，我们到卧式铳床上练习。卧式铳床铳削平面速度就是 快，只惋惜，学校的两台卧式铳床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直 进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最后，在我 们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。4、第二天实习，难度有所提高。理论课上，老师讲解了铳床上常 用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铳削沟槽后

44、，我们就 开始我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保正工作质量, 我放慢了制作速度，慢工出细活。渐渐地完成作品。6、顺铳、逆铳的优、缺点；7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象8、同学依据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按引导老师的 示范进行平面、台阶工件的铳削操作训练9、对自我加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习资料：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些重要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作：1、依据师傅要求进行两次分度练习2、按图纸要求和师傅示范操作

45、，进行等分六角形操作训练4、对自我加工出来的工件进行检验5、清理机床杂物，整理刀、量具重点及难点篇二进行铳工实训的第一重点就是安全，其次，注意保护好刀具以及 铳床不受损坏，还有在铳削零件时必需要认真，不能盲目的进行铳削， 必需的时候进行计算，保证紧要尺寸，掌控好进刀量，保证零件的洁净 度，装夹必需要正确。实习设备篇三1、钱床是用铳刀对工件进行铳削加工的机床。铳床除能铳削平面、 沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较多而杂的型面，效率较刨 床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铳床上能够加工平面（水 平面、垂直面）、沟槽（键槽、t形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、 花键轴、链轮乖、螺旋形表面

46、（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还 可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。2、铳刀按用途区分有多种常用的型式。圆柱形铳刀：面铳刀: 立铳刀：三面刃铳刀角度铳刀：锯片铳刀；铳刀的结构分为4 种。整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式：3、铳床的维护与保养：1、班前保养：对紧要部位进行检查。擦净外露导轨面并按规定润滑各部。空运转并查看润滑系统是否正常。检查各油平面，不得低于油标 以下，加注各部位润滑油。2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。擦拭机 床。清洁工、夹、量具。各部归位。铳工实训报告总结篇四为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。寒窗十余 载，学的

47、都是纯理论课，第一次上实训课，让我备感兴奋！而且在丰富 多彩的大同学涯中，这样的机会也不多，所以刚开始我感觉这样的机会 特别难得，我更要格外珍惜这样一个来之不易的机会！如今两周的金工实训已接近尾声，我回忆一下两周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种 意犹未尽的感觉！两周期间，同学们接触了车、钳、铳、磨、电、焊、铸、锻、线 切割、数控车、热处理等十几个工种。每天，大家都要学习一项新的技 术，并在8小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一 件成品的过程。在师傅们耐性细致地讲授和同学们的积极的搭配下，我 班同学没有发生一例损害事故，基本达到了预期的实训要求，圆满地完 成了两周的认知实训。实训

48、期间，通过学习车工、锻工、磨工、铳工同学们作出了本身 设计的工艺品，我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等，了解 了线切割和数控车；最辛苦的要数车工和钳工，车工的不安全性最高， 在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后依照要求车出合乎规格的 工件。钳工是最费体力的工种，通过铿刀、钢锯等工具，手工将一个圆 柱形铁块磨成正六边形，再经过打孔、套扣等步骤最后作成一个螺帽。 虽然几天下来许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到本身 平生第一次在工厂中之作出的成品，还可以把大家的作品放在一起对比 评价，大家都喜不自禁，感到很有成就感。哦，对了，还有铸造这个工程，很有意思，简单地说，就是用几 个模具和一堆特殊的砂土，造出要求的模型，在进行这个工种的实训时, 我触景生情，想起了小时候在沙堆上玩耍的情景，不过那个时候完全为 了娱乐，而现在却是学习的过程，目的是提高本身的动手实践本领，对 这个领域作一个深层次的了解！