甲醇及制氢装置检修安全要点.docx

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1、甲醇及制氢装置检修安全要点1.1 01#加氢转化及制氢工段1.1.1 系统N2置换使H2含量W0.5%,隔离各反应器系统保持 N2正压。1.1.2 循环降温使其各层温度W50C。1.1.3 冷却器泄压，排尽余水，对空。1.1.4 关闭尾气界区截止阀，并加盲板，置换尾气管道并取样分析 H2W0.5%。1.1.5 拆卸安全阀时要关闭截止阀，防止空气进入（有触媒 时）。1.2 03#合成工段1.2.1 1环路停转化气后，进行N2置换，降温，在甲醇分离器后取样分析H2+COW0.5%为合格。1.2.2 环路循环降温时，汽包蒸汽压力同步泄压，合成塔出 口温度W50C,停压机。1.2.3 保持N2正压。确

2、认使之符合要求。1.6.7 设备技术人员、操作主管必须监督检修人员做到工完料尽场地清。1.6.8 现场监护人员必须认真履行监护职责，逐项检查并落 实防火安全措施，检查用火现场的情况，发现异常情况及时 采取措施并有权令其停业。1.6.9 现场监护人员对作业部位与作业许可证不符，安全措 施不落实的，有权制止作业，异常情况发生时有权停止作业。1.3 04#精储工段1.3.1 各塔停蒸汽时对空或加N2封，返料至粗甲醇贮槽。1.3.2 返料完后进脱盐水进行水洗，低排取样分析CH3OHV0.1%,才能排入地沟，各塔对空。1.3.3 加热蒸汽停运后，各再沸器蒸汽管道泄压对空。1.3.4 贮槽装有物料必须加盲

3、板隔离物料贮槽，并有明显标 识。1.4 02#压缩工段1.4.1 压机停机后，关闭。1.4.2 停运干气密封。1.4.3 压机工艺管道随加氢转化工段置换，分析H2W0.5%、CH4C0.5%、COW0.01%且可燃气体总量W0.5%为合格。1.4.4 联合压机内压力0. 1 MPa排气温度降至常温后才能停 油系统。1.4.5 油系统泵电机全部断电。1.5 装置检修安全规定甲醇装置及制氢装置是甲级防爆区域，在检修中有可能存 在易燃易爆、有毒物质，检修期间又是各类事故高发期之一， 为杜绝大修中人身伤亡、中毒窒息、火灾爆炸事故的发生， 保证人身安全，使工厂财产免遭损失，特制定如下检修安全 规定。1.

4、6 . 1监护1. 特殊作业监护人员须经监护培训合格，持证上岗，监护时须佩戴好监护证，穿戴好防护用品并随身携带作业许可证。1. 5.1. 2监护人员 须对所监护的作业内容、地点、环境应落实的安全措施进行 全面的掌握了解，不明处要问清楚，做到心中有数。1.5. 1.3监护人员应对施工单位的焊机、砂轮、切割机、乙 快/氧气瓶等施工用工具在现场摆放位置进行指定确认，不 能听之任之，应规范，确保环境安全。1.6. 1.4对动火作业的焊机二次回路要确认，电焊机二次回 路线必须接于焊接本体，同时注意检查焊把接地线无裸露， 接线胶布无松落，若有以上现象必须责令施工单位整改后方 可进行作业。1.7. 1.5对

5、动火作业的相邻管线、设备要向施工单位交清， 同时交清注意事项。动火作业点必须与动火证作业地点、内 容相符合，如不符，监护人应拒绝监护，同时有权停止施工 单位作业并收回动火证，报车间备案处理。1.8. 1.6监护人应对监护环境，特别上游部位和15m半径范 围内的易燃物、危险场所进行观察监护，发现异常情况，必 须果断停止施工单位作业。1. 5. 1. 7监护人应对易燃、易爆和危险场所动火作业可能发 生的事态做到心中有数，一旦发生异常情况，要果断处理并 报告值班长和车间有关人员。对违章作业不听劝阻者，应向 值长和有关人员汇报，有权停止其作业。动火作业1.5.2. 1凡能拆卸的设备、管道等动火作业时，

6、应拆到安全 地区去动火。1.5. 2. 2设备、管道等动火前，必须切断与其它设备和管道 的连接，排空物料，清洗置换合格（要注意排放点选择在系 统的最低处）。1.5. 2. 3必须对动火点进行检测分析，且所取的样应具有代 表性。1. 5. 2. 4作业前必须清除干净1520米半径以内的可燃易燃物质。框架内动火，要确认地沟内无危险物，保证地沟畅 通无阻。1. 5. 2. 5动火时，注意冷却降温，防止热源扩散或热能积聚。 禁止下游动火，上游排放物料或拆卸盲板的作业同时进行。1.5. 2. 6罐内动火时，要采用机械通风，保证作业点的空气 畅通，防止可燃气体积聚和作业人员缺氧中毒。1.6. 2. 7严格

7、控制火源范围、不允许乱搭火线、地线。焊机 的二次回路线只能搭在动火的本体上。1.7. 2. 8用火作业许可证要随时携带，不得涂改，遵守一点 一票制度；不准随意增加动火项目和转移动火部位，以及使 用过期用火作业票。1. 5. 2. 9 一个动火点必须有一个监护人在场监护作业，并准 备好灭火器材，监护人不得随便离开。进设备作业1.5.3. 1进人的密闭容器，在停车后，必须冷却降温(W40),排尽物料、清洗置换、分析合格。1.5. 3. 2转动设备必须断电，上好安全制动卡，并在现场开 关上挂好“禁止合闸”警示牌。1. 5. 3. 3取样分析02含量在19. 523. 5% (V)之间,有毒 气体含量

8、合格。1.5. 3.4填好安全隔离图，按规定办理进入设备作业许可证。1.6. 3. 5作业前，清点并登记带入的工、器具，出罐后认真 复查，确认无工、器具留在罐内后，才能还装人孔。1.5. 3. 6检修人员所使用的照明等电器具，必须符合电器安 全标准，作业前应检查是否完好。1.5. 3. 7确定至少一个监护人在场监护作业，并与作业人员 规定好联系信号。监护人不得随便离开或入内参加作业。1. 5. 4高处作业1.5. 1. 1离坠落基准面2米及以上的高空作业，必须办理高处作业票。1.6. 1.2高空检修人员必须戴好安全帽，系好安全带。安全带应高挂低系固定在结实牢固的物体上，不得挂在移动的物 体上。

9、1.7. 1.3作业人员应配备工具包，较大的工具应用绳固定在 牢固的物体上。1.8. 1.4高空作业使用的脚手架、跳板必须搭设牢固，并能 承受作业人员、材料及工具的总重量。1.9. 1.5使用梯子进行高空作业时，梯子上只允许一人工作，梯子下必须设监护人，1.10. 1.6上、下交叉作业，上下层之间必须设有防止物体坠 落的隔离设施，否则禁止在同一直线的下方作业。1.11. 1.7在作业时，不得将工具及材料上下投掷，要用绳子 系牢后上下吊送。1.12. 1.8在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工 作地点下面通行或逗留。工作地点下面应有安全围栏或安全 作业标志。1.13. 1.9若工作人员有

10、饮酒、精神不振等情况，禁止其登高 作业。1. 5. 5起重作业1. 5. 5. 1起重作业人员必须持证操作，作业人员必须分工明 确，统一指挥。1.5. 5. 2作业前应对机具进行认真检查，并制订正确周密的 方案。1.5. 5. 3作业人员不得站在起吊的重物上，不得吊在设备的 吊钩上。1.5. 5. 4不允许重物长时间在空中停留，起吊的重物不得从 人的头上飞越。1.5. 5. 5作业时，工作场所地面应设安全围栏和监护人，阻 止一切人员从起吊物下通行或逗留。揭格子板作业1.5.6. 1揭格子板作业，必须办理揭格子板作业许可证。1.5. 6. 2楼层揭格子板后，必须加设安全围栏和标志，现场 应设监护

11、人。1.5. 6. 3上、下层同时作业时，在上下层之间必须设置安全 隔离设施，阻止物件坠落伤人。1.6. 6. 4揭格子板时，拆卸的螺栓不许放在格子板上。1.7. 间临时检修工艺处理监护要求1.7.1 车间临时检修项目由岗位操作人员进行工艺安全处理， 使检修系统具备检修条件，易燃、有毒、有害物料不能乱排， 注意回收和稀释，必须排放的排放前一定要与调度中心联 系。1.7.2 值班长必须到现场检查确认工艺处理合格后才能出具 书面开工作业许可证通知维修人员进行检修。1.7.3 若检修项目需要动火作业的，系统可燃物必须清洗干 净，并取样分析使可燃物达到动火要求。动火点与可燃物相 连的设备管道必须进行隔离。1.7.4 特殊作业（动火、高处、进入设备作业等）必须在车 间办理相应的作业许可证，才允许作业。1.7.5 特殊作业和临时检修作业，岗位操作人员应在现场进行 监护。1.7.6 检修完毕后，岗位操作工或值班长，必须到现场检查