151305综采工作面初采安全技术措施.docx

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1、151305综采工作面初采安全技术措施较硬，机组割不动时采用放震动炮，机组扫肝的方法通过。2、震动爆破的技术要求（1）工作面底肝厚在800mm以下时打单排眼，眼深1.21.5m,眼距0.75m,底眼距底 0.3m,底眼向下与水平方向呈1520。夹角。（2）当工作面底肝厚在800mm以上时，打两排三花眼，眼距、眼深同上。下排眼距底 0.3m,向下与水平方向呈1520夹角，上排眼距煤层0.5m,上排眼垂直于煤壁。（3）夹砰炮眼位于肝层中间，垂直煤壁，眼深眼距同前。工作面局部肝硬时采用打r 2个炮眼的方法进行处理，眼深1.21.5m并垂直于煤壁。所有1.21.5m炮眼每次联放不超 过30个眼。如果是

2、局部窝肝硬则可采用打浅眼，放小炮的方法进行处理（眼深不小于0.3m, 眼距不小于0.5m,装药量05卷，封泥封满填实）。附图一：151305工作面震动爆破炮眼布置图3、震动爆破的施工工艺及施工方法施工工艺：采煤机割至距爆破区域15m时停机一安全检查（保护设备）一维护顶帮一打 眼一装药一连线一爆破一安全检查一机组扫砰通过。（安全检查贯通全过程）施工方法：打眼采用7655型气腿式风钻。打眼时，要三人以上配合作业，一人领钎、一 人打眼、另一人观察顶板。领钎工按眼时，必须使钎头落在实体上，如有浮煤、浮砰，必须 及时清除后再按眼，待钎头钻进约2030mm后，领钎工要及时撤离。打眼时，打眼工推进 速度要均

3、匀，以防断钎杆时，用力过猛扑倒伤人。打眼时要随时观察顶板、煤帮的变化，发 现异常及时住手作业，进行处理，待问题处理完毕后方可继续作业，同时严禁人员操作附近 先后10m范围内支架阀组，以免顶板掉肝伤人。爆破前对爆破地点20m范围支架立柱、单体柱活柱、管路、电缆等采用旧皮带进行包裹 覆盖保护。可挪移的设备、工具等挪移到30m以外安全地点防止崩坏。如有监测探头，应移 至爆破地点下风侧30m以外安全地点。装药前住手工溜、采煤机以及爆破地点30m范围电气设备的上级电源，并将开关手把打 至“零”位。装药期间禁止操作爆破地点15m范围支架，放顶结束后方可恢复供电、开机。（七）支架不接顶时人员上料的安全技术措

4、施在初采时工作面支架如浮现不接顶时，要及时上料保证支架接顶严实，上料时要由班长 统一指挥，46人作业，一人操作支架，一人观帮观顶（使用长撬棍站在有支护的安全地点 认真全面地对冒顶区进行敲帮问顶，将顶帮的活肝、片帮煤找净。），其余人员站在安全地 点进行勾顶（递料、备料）。勾项时一次一个支架，先将支架前梁降下（闭锁冒顶区的相邻 支架操作阀)，两人站在有掩护的安全地点配合上料，从有支护且安全的一侧将板梁一头上 在支架前梁上(搭接长度不少于500 mm),另一头顶紧煤帮,并在梁头支设点柱，将板梁上好 并确保稳定后，然后再在板梁上由下向上打“#或者“”形木垛进行接顶，木垛要紧接顶板、 顶紧煤帮。最后人员

5、安全撤出，将本架升紧。所用材料为：200X (15004200) mm的板梁。(八)吊架、吊溜的要求、工序与方法及安全技术措施1、吊架、吊溜高度不小于200mm。吊起支架或者溜槽后，要在支架底座或者溜槽下垫 板梁 或者道木，规格为6200X2000mm、4)200X1500mm 0在吊溜、吊架前若受推移千斤 的影响，则先吊架后吊溜。2、吊溜时的顶板管理要求：需吊溜区域顶板完好或者顶板破碎但支架上方有棚梁支护顶 板时，可直接利用降架进行吊溜作业，若顶板破碎不稳定时，则严禁利用降架的方式进行 吊溜作业。3、吊溜的施工工序与方法(1)吊溜、吊架的施工工序吊溜的施工工序：安全检查一开空工溜一闭锁工溜并

6、停电一降架一穿链、挂链一升架吊 溜一在溜槽下垫板梁、道木、道木头等一降架一撤链一升紧支架。吊架的施工工序：安全检查一降前、后柱一用提架千斤吊架一在支架下垫板梁、道木或 者道木头一拉架一升紧支架。(2)吊溜、吊架的施工方法吊架施工方法：吊架前，首先将架间、架前的浮煤、浮开清净。吊架作业时，采用吊架 千斤直接将架吊起然后由专人迅速在支架底座下垫板梁或者道木，规格为6 200 X (15002000) mm ,根据现场实际该垫道木头时就垫道木头。待垫设完毕后，方可升紧支架。吊溜施工方法：吊溜前，要将工溜开空，并闭锁工溜。施工时由一头向另一头挨次进行， 每二至三节溜槽起吊一次，吊溜时先降架接着将事先准

7、备好的764大链连接好搭在距支架顶 梁合适位置处，然后用接头将长链和刮板输送机的齿条固定，最后升架将溜槽吊起，随后由 专人在溜槽下进行垫板梁或者道木，规格为“200X(15002000) mm,施工完毕后方可缓 慢降支架顶梁，将溜槽逐次放平放稳，并按顺序顶溜，顶过溜后取下大链，及时升架支护顶 板。4、吊溜、吊架的安全技术措施(1)吊溜进入煤帮前要进行敲帮问顶，且要开空工溜，闭锁溜子至少两个以上有效闭锁键并停机组。(2)吊架、吊溜时应由专人统一指挥，专人操作支架，在作业区域先后派专人设置警戒(警戒位置为作业区域先后各10m处)，严禁其他人员擅自操作支架、擅自进入作业区域， 以防伤人。(3)在垫道

8、木、板梁过程中，所用人员应相互配合好，严禁将身体的任何部位伸入溜槽 或者支架底座下，以防发生压伤事故。(4)在整个施工过程中，所有施工人员应密切关注好煤帮变化情况，以防蓦地片帮伤人。吊溜时，由班长统一指挥，四人配合作业，其中一人观察，专人操作支架控制阀组， 两人挂链。(6)大链要用相应的接头联接，大链每吊一次都要重新检查其完好情况，惟独确认无问 题的情况下方可再使用，同时起吊钩要保证不变形，严禁使用变形的起吊钩。(7)吊溜升架、降架时，其它人员要撤至作业地点10m以外有掩护的安全地点，操作 支架人员要蹲在支架先后立柱之间的底座上操作，摘挂链时，人员要等待顶帮稳定后进行。(8)向支架上搭链时，人

9、员要在相邻支架顶梁下进行，严禁空顶作业，严禁将头、手及 身体的其它部位置于空顶下。(9)当发现大链负荷很大时，要及时住手起吊。吊溜时，严禁同时降相邻的两个架，只 能单头作业，且必须挨次进行。(九)打眼安全技术措施1、初采过程中机组割不动时，根据情况可进行松动爆破处理，具体要求执行本措施中震 动爆破技术要求中的相关规定。2、打眼前，必须检查管路及钻机的完好情况，并确保接头坚固可靠，方可送风。3、领钎工按眼时，必须使钎头落在实岩上，待钎头钻进约2030mm后，领钎工要及时 撤离。4、打眼时，打眼工要站稳，推进速度要均匀，以防断钎杆时，用力过猛扑倒伤人。5、打眼过程中，要时刻注意顶帮情况，有异常时要

10、及时停下处理，确认安全后再施工。 打眼过程中，领钎工领钎时严禁戴手套。(十)爆破安全技术措施1、爆破作业流程装药前检查瓦斯一装配起爆药卷、装药一爆破前检查瓦斯一设置警戒、连接脚线、母线 一起爆地点检查瓦斯f起爆一爆破后检查安全(瓦斯、顶板、支护等)一处理残爆、拒爆一 解除警戒。详细流程见附图二。2、装药前，瓦检工必须按规定检查爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度，达到或者 超过0.8%时严禁装药。3、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：(1)从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬 拽脚线，应当将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须

11、将其脚线扭结成短路。(2)必须在顶板完好、支护完整，避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严 禁坐在爆炸物品箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时爆破作业需要的数量为限。(3)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。(4)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部 插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或者捆在药卷上。(5)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。4、装药(1)除爆破工、班组长、安检工及协助爆破工装药的2个有经验的老工人在场外， 其他人员必须撤至警戒区域以外的安全地点。(2)装药

12、前，必须首先清除炮眼内的煤粉或者岩粉，再用木质或者竹质炮棍将药卷轻轻 推入，不得冲撞或者捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。(3)装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与机械电气设备等导 电体相接触。(4)炮眼封泥必须使用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部份应当用黏土炮泥封实，封泥长 度不得小于孔深的1/3 o无封泥、封泥不足或者不实的炮眼，严禁爆破。5、设置警戒爆破前，班组长必须亲自布置专人将爆破地点附近所有人员撤离警戒区域，并在警戒线 和可能进入爆破地点的所有通路上布置专人担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。 警戒线处应当设置警戒牌、栏杆或者拉绳。6、爆破母线和连接线必须符合

13、下列要求：(1)爆破母线符合标准。(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头相互扭紧并悬空， 不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。(3)爆破母线应当随用随挂，不得使用固定爆破母线。(4)爆破母线与电缆应当分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂 在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地等当做 回路。(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。(7)爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连 接脚线、检查路线和通电工作，只准爆破工一人操作。

14、7、爆破前，瓦检工必须按规定检查爆破地点附近20m以内风流中甲烷浓度，达到或者 超过0.8%时严禁装药。8、起爆前，瓦检工必须按规定检查起爆地点附近20m以内风流中甲烷浓度，达到或者 超过0.8%时严禁装药。9、起爆(1)每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检测。严禁采用发爆器打火放电的 方法检测电爆网路。(2)爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。(3)发爆器的把手、钥匙或者电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工随身携带，严禁转 交他人。惟独在爆破通电时，方可将把手或者钥匙插入发爆器或者电力起爆接线盒内。爆破 后，必须立即将把手或者钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。(4)爆破前，班组

15、长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。(5)爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s后方可起爆。(6)装药的炮眼应当当班爆破完毕。10、爆破后，待炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检 查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。发现危(wei)险情况，必须即将 处理。11、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或者钥匙，并将爆破母线从电源上摘下， 扭结成短路；至少等待15min,才可沿路线检查，找出拒爆的原因。12、处理拒爆、残爆时，应当在班组长指导下进行，并在当班处理完毕。处理拒爆时，必须遵守下列规定：(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连

16、线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或者从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或者从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残存炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁使用打孔的方法往外掏药；严禁使用压 风吹拒爆、残爆炮眼。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、砰，采集未爆的电雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人 连锁爆破”制度，并在起爆前检查起爆地点的甲烷浓度。“三人连锁爆破”时执行“三牌制”，每次爆破前，爆破工将自己携带的警戒牌

17、和发 爆器（发爆器钥匙由爆破工随时携带）交给班组长，班组长派人进行警戒，并检查顶板支 护完好、切断爆破区域电源后，将自己携带的检查牌交给瓦检工，瓦检工检查通风、瓦斯、 煤尘等情况无问题后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工进行脚线连接，在与母线 连接时必须确认母线另一端扭结为短路，然后由里向外悬空布设母线，待其最后离开起爆 地点至安全起爆地点后，向班组长汇报。班组长、安检工进一步确认警戒及各项爆破准备 事宜完成后，班组长将放炮器交给爆破工，爆破工接到后将发爆器钥匙旋转于充电位置， 待电池电压检测完，网络电阻显示稳定后，班组首先按动A遥控器上的解锁键，安检工再 按动B遥控器上的解锁键，待第二位

18、数码管显示“ 6”并闪烁时，爆破工吹口哨警示后，等 待5s,旋转钥匙进行爆破。爆破结束待炮烟吹散后，三人共同到爆破地点检查通风、瓦斯、 煤尘、顶板支护、瞎爆、残爆等情况无误后，班组长下令撤除警戒，三牌各归原主。附图二：151305工作面爆破警戒示意图（十一）通风及瓦斯管理1、初采前所有通风设施必须全部到位，并将监测监控设施按要求全部安设齐全，确保瓦 斯不超限。2、在初采期间我队要确保工作面探头悬挂符合要求，并派专人观察上隅角瓦斯情况，发 现瓦斯超限要即将通知工作面住手作业进行处理。3、通风部要在初采过程派瓦检工对工作面瓦斯进行检查，我队当班班长也必须使用便携 式瓦检仪对工作面进行不定时检查，若

19、瓦斯浓度20.8%时要即将住手作业，由通风部处理。4、初采期间两巷要严格按措施要求进行放顶，确保巷道老塘悬顶面积不超规定。5、初采过程中发现瓦斯升高时要及时在机头机尾悬挂风帐引导风流，风帐悬挂时要接顶 接底并保证完好不漏风，同时探头不得包裹在风帐内。（十二）初次来压期间的管理1、顶板初次压力增大时，要将支架升紧，顶梁升平，使支架始终保持在受力状态；每班 验收员要对工作面和巷道的监测点加强监测做好记录，以便随时掌握顶板来压情况；机头、 机尾及巷道内的柱要升紧确保达初撑力，同时要随时注意顶板压力情况及支架安全阀开启情 况。2、工作面初次来压期间，随循环推进顶板要初次垮落，在此期间要将工作面支架升紧

20、， 顶梁升平，两巷超前支护要按规程支好，确保达初撑力，并严密关注顶板垮落情况。3、顶板垮落期间人员不得站在支架前方，以防顶板蓦地垮落支架被推出后伤人。（十三）防治水安全技术措施1、施工前，必须将151209巷、151210巷排水管路及水泵敷设完善，经验收合格后，方 可回采。每天必须安排人员对排水系统进行检查，发现问题及时处理。2、水泵工应及时开泵将积水排出，确保巷道积水不超过规定。3、回采期间，应加强采空区顶板管理，悬顶面积不得超过规定，超过规定时必须采取强 制放顶措施，防止采空区顶板大面积冒落，导通上部灰岩岩溶水进入工作面。4、回采期间总工办还应对采空区积水、疏放钻孔水、构造导水和灰岩岩溶水

21、等情况进行 观测。5、若工作面发现有以下透水预兆时，要迅速撤出受水灾威胁区域的所有人员，向生产调 度部汇报，及时处理，制定防治水措施。透水预兆为：煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、 浮现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或者裂隙渗水、钻孔喷水、煤壁溃 水、水色发浑、有臭味等。八、避灾路线1、工作面若发生火灾、瓦斯或者顶板事故时，受灾人员即将佩戴好自救器，按下列路线 撤退：工作面一151209巷一集中进风巷（IH）一集中进风巷（II） 一暂时避难碉室集中进风巷（I） - 永久避难侗室采区轨道巷一轨道大巷f rl|材料运输巷一副立井车场一等候碉室 一变电所通道一水泵房一管子道一副立井一地

22、面。2、工作面若发生水灾时，受灾人员按下列路线撤退：工作面一 151210巷一集中回风巷（H） 一进料横川一集中回风巷（I） 一采区回风巷一 回风大巷一回风立井-*地面。3、根据就近原则，工作面及两巷人员选择最佳逃生路线，优先升井避灾，若避灾路线 受阻无法撤至地面时，则进入轨道大巷永久避难碉室或者集中进风巷（I ）暂时避难碉室， 等待救援。4、若避灾路线受阻，无法撤至地面或者避难雨室时，应按照就近原则，采用压风自救 和供水施救系统自救。附图三：避灾路线示意图九、职业卫生1、所有施工人员必须穿戴劳动防护用品，佩戴防尘口罩。2、施工炮眼时，必须采用湿式钻眼。3、施工人员还应戴耳塞，防止钻机噪声损伤

23、听力。4、爆破必须使用水泡泥，并开启净化水幕，减少粉尘危害。爆破后，待炮烟吹散后，方 可进入施工地点。十、其它1、其它执行各岗位工种操作规程、煤矿安全规程、151305综采工作面回采 作业规程、151305综采工作面两巷退锚放顶安全技术措施和151305综采工作面顶板 弱化安全技术措施。2、遇重大险情，矿带班人员、调度员、安检工、瓦检工、跟班队干和班组长有权在第一 时间撤出所有受灾害威胁区域内的所有人员。3、若现场条件发生变化，必须及时补充安全技术措施。I I西*煤业有限公司151305综采工作面初采安全技术措施总工程师：生产调度部：机电管理部：通风管理部：安全管理部：总工办：采煤队：编制人：

24、编制日期： 批准日期:初审人员及意见:预审人员及意见:会审意见:151305综采工作面初采安全技术措施151305综采工作面现已安装、调试结束，即将进行初采。为了保证初采期间施工安全， 制定安全技术措施如下：一、工程内容151305综采工作面初采。二、现场概况1、151305综采工作面为两巷布置，151209巷为进风巷，151210巷为回风巷。2、151305工作面切眼长度105m （中-中），矩形断面，净宽7m,净高2.7m。顶板采 用锚杆、锚索和钢带联合支护。工作面可采长度190m,平均煤厚2.75m。3、151305工作面共安装69个ZZ8000-17/32型普通支架，两端头各安装 1个

25、 ZT16000-16/30型端头支架。两巷采用DW31.5型单体液压支柱超前支护，长度20m ,间、 排距 2000X1000m o4、151305工作面刮板输送机型号为SGZ630/264 ,采煤机型号为MG170/411-WD 0 三、施工组织为了保证初采期间施工安全，成立初采领导小组，领导小组成员如下：组长：史坤忠副组长：侯晋亮许会成宋军李刚成员：陈广利马慧波段彦泽王登峰赵海峰董宁王兴奎吴公有 领导小组办公室设在生产调度部。四、施工准备1、初采前，必须对两巷超前支护及工作面液压支架进行全面检查，确保所有支护有效， 支架（支柱）无漏液、窜液现象。2、初采前，对安全避险六大系统进行全面检查

26、，确保各系统完好，符合标准要求。3、初采前，对各生产系统（运输、“一通三防”、压风、供水、排水、供电和通讯照 明系统）进行全面检查，确保初采期间各生产系统能够正常运转。4、初采前，必须将备用支护材料准备齐全。五、施工工序1、安全检查时要确保顶、帮活煤活块找掉，经敲帮问顶确保安全后方可施工。2、联合试运转后，由切眼一侧向另一侧回取回采帮支护（分组作业间距不得小于10架）。人员在有支护的一侧倒退作业，回取顶板锚杆托盘，从下向上挨次进行，然后回取背帮单体 柱、板梁等，回柱作业超前机组割煤1015架。如遇网包时，人员应站在网包两边先将帮部 网剪一小口将网包放掉后方可进行剪网、回托盘作业。六、安全风险辨

27、识表1安全风险辨识清单及管控措施序 号风险描述事故类型风险等级管控措施1开工前，未进行敲帮问顶、安全检查和安全 确认，造成顶板掉砰或者片帮伤人事故。顶板普通开工前，班组长首先进行敲帮稳定 利安全检查，确认安全后，方可准 许其它人员入内。2过顶板破碎区时，未及时支护或者支护强度 不够，造成冒顶事故顶板普通米煤机割煤通过后，要及时拉架，伸出护帮板，及时支护破碎区顶板3巷道超高处支架未接顶或者接顶不实，造成 顶 板垮落，压坏支架或者造成冒顶事故顶板严重巷道超过处，必须在支架上方打木 垛接实顶板4通风设施不完好，漏风严重，造成施工地点 风量不足，引起瓦斯事故通风较大加强通风管理，定期测风，根据测 风情

28、况，调整风量，并加强通风设 施管理，减少漏风量。5甲烷传感器安装不到位或者浮现故障，不能 有 效监控瓦斯浓度，引起瓦斯事故通风严重施工前，必须按规定将151305工作 面甲烷传感器安装到位，规范吊挂， 并定期调校，确保甲烷传感器灵敏 可靠，能够有效监测瓦斯浓度。6爆破时，未执行“一炮三检”和“三人连锁 爆破”制度，引起爆破事故或者瓦斯事故爆破 通风普通爆破时，严格执行“一炮三检”和 “三人连锁爆破”制度。7爆破时，未按本措施规定设置警戒或者撤人 距 离不符合规定，造成爆破事故爆破普通爆破前，班组长必须按规定设置警 戒，撤人距离符合要求。8起爆前，未检查起爆地点的瓦斯浓度，引起 瓦斯事故通风普通

29、起爆前，瓦检工必须按规定检查起 爆地点的瓦斯浓度，惟独瓦斯浓度 低于0.8%时，方可起爆。9爆破后，未正确处理残爆、拒爆，造成爆破 事故爆破普通起爆后，至少等待15min,待炮烟 吹散后，班组长、爆破工和瓦检工 检查起爆地点瓦斯浓度和残爆、拒 爆，并按措施规定处理残爆、拒爆。10爆破时，未住手机电设备运转，造成瓦斯或 者爆破事故爆破 通风普通爆破时，必须住手工作面所有机电 设备，并闭锁开关和操作手把11施工炮眼时，干打眼，造成粉尘浓度过高通风普通严禁干打眼，必须采用湿式打眼。12爆破时，未开启净化水幕，造成粉尘或者炮 烟浓度过高通风普通起爆前，必须开启净化水幕，减小 粉尘或者炮烟浓度。13未定

30、期洒水降尘或者炮后洒水降尘，造成 巷道积尘超标通风普通定期冲洗巷道和炮后洒水降尘。14未按规定配备消防设施，发生火灾事故时， 无法灭火通风普通按规定配备消防设施。15爆破前，未对支架顶部、巷帮进行洒水，或 者爆破后升架前未向架顶洒水并加强瓦斯 检查，引起瓦斯事故通风普通每次爆破前对支架顶部、巷帮进行 洒水；爆破后升架前必须有专人负 责再次向架顶洒水并加强瓦斯检 查，发现瓦斯隐患先处理再升架。16人员或者车辆通过风门时，风门关闭不严或 者未通过一道关闭一道通风普通人员或者车辆通过时，将风门关严17排水管路、排水设施未接至工作面防治水普通18顶板预裂爆破后，灰岩裂隙增多，导通上方 灰岩岩溶水，造成

31、水害事故防治水普通按规定安装排水管路和设备预裂顶板前，必须将工作面排水系19浮现透水预兆，未及时撤人，进行处理，造 成透水事故防治水普通统安装到位。即将住手工作，撤出人员，进行处20车辆未停放在阻车器处或者暂时停车未打暂 时阻车器，造成跑车伤人事故运输普通理。车辆必须停放在阻车器处或者打21使用调度绞车提升时，未检查钢丝绳完好情 况或者车辆连接情况，造成跑车伤人事故运输普通上临时阻车器。每次提升时，都要检查钢丝绳与车22辅助运输，未执行“行人不行车，行车不行 人、不作业”制度，造成人员人员伤亡事故运输普通辆的连接情况。严格执行“行人不行车，行车不行23行车时，未执行“行车清人”制度，造成人 员

32、伤人事故运输普通人、不作业”制度。严格执行“行车清人”制唐。24未严格按规定操作或者检修电气设备，产生电气火花或者造成失爆现象，引起机电机电普通按加宗操作或者检修曲气设备。25事故未执行电气设备入井检验制度，使用非防爆机电普通严格执行机电设备入井检验制度，26电气设备，引起机电事故机电设备停机后，未将开关手把打至“零”机电普通非防爆电气设备不得入井使用。机电设备停机后，必须将开关手把七、各工序操作要求及安全技术措施（一）进入煤帮侧作业的安全技术措施普通情况下，禁止人员进入煤帮。特殊情况下，人员确需进入煤帮作业时，必须执行以 下安全技术措施：1、进入煤壁侧作业时三员或者至少两员在场，班组长、安检

33、工对人员进入地段的支架、 顶帮等情况进行详细检查，发现问题及时处理，确认安全后再进入；然后对进入地段的支架、 顶帮等情况进行详细检查并对作业区域范围内及其先后各35个支架阀组闭锁并填写进入 煤帮确认单，确认安全后方可进入；进入煤帮作业期间班组长负责组织协调作业，安检工负 责安全管理工作，跟班干部负责催促与协调问题的处理。2、班组长要派专人闭锁采煤机、工作面刮板输送机等机电设备，坚持“谁闭锁、谁解 锁”，要同时就近闭锁两个以上有效闭锁键，同时要将上述设备开关打至“零”位，挂停 电牌，执行“谁停电，谁送电”的原则。在采煤机附近15m范围内作业时，还必须切断采 煤机电源，摘掉滚筒离合器，将隔离开关手

34、把打至“零”位，挂停电牌，设专人进行停送电。3、进煤帮作业时，先敲帮问顶，确认安全，并安排一位有经验的老工人观察顶帮。对 顶板破碎区段若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过；若不能超前拉 架或者超前拉架后煤帮仍有340mm以上空顶时，必须在支架顶梁上架走向板梁维护顶板， 并在板梁端头打贴帮柱，将顶帮背实。4、对顶板破碎区段若超前拉架不影响作业时，支架能超前拉的要全部超前拉过；若不能 超前拉架或者超前拉架后煤帮仍有340mm以上空顶时，必须在支架顶梁上架走向板梁维护 顶 板，并在板梁头下打贴帮柱，将顶帮背实。上板梁时，由班组长亲自指挥，人员不少于5 人，经敲帮问顶，将活肝、片帮煤找

35、净，确认安全后，派一位有经验的老工人观帮观顶， 专人操作支架阀组，2人站在侧面有支护的安全地点上板梁，其余人员备料递料。5、进入煤壁侧作业人员要预先找好退路，确保退路畅通无阻，并时刻注意煤壁、顶板及 支架情况，发现异常，及时撤离到安全地点，待查清原因，采取措施，确认安全后方可继续 作业。6、对片帮危（wei）险的地段要打贴帮柱或者依柱，在片帮已成斜面的地方打柱后，必 须将煤帮刹实背紧。（二）预防片帮、冒顶的安全技术措施1、严格执行矿压观测制度，每班按规定对矿压监测仪器、仪表进行观测，并如实填写记 录。工作面作业人员要加强对矿压观测仪器、仪表的保护，确保矿压观测数据准确、可靠。2、每次割煤前、后

36、，班组长要安排有经验的老工人进行敲帮问顶，敲帮问顶必须使用配 备的专用工具，人员站在支架下进行，并事先清理好退路。进入工作面的所有人员要随时检 查作业地点附近顶帮安全情况，严禁到无支护区域和不安全地点作业。当发现上、下安全出 口有片帮、离层现象时，要及时找掉危肝活岩。3、乳化液泵站压力必须符合规定，保证支架有足够的初撑力，支架不漏液、不窜液、不 自动卸载，支架升起后顶梁要升紧升平。4、采煤机司机要严格控制好采高，将采高控制在本规程规定的范围内。5、采煤机割煤后，若工作面顶板破碎或者支架梁端距超过340mm时，可采取超前拉架 的方法及时控制顶板；若超前拉架后梁端距仍有340mm以上的空顶时，必须

37、在支架前梁上 架走向板梁，每架厂2根，板梁采用6 200mm半圆木，板梁长度根据现场情况而定，但 板梁与支架搭接长度不小于500mm；若板梁悬臂长度超过940mm时，还必须在板梁端头 下打贴帮单体液压支柱。6、严格按正规循环作业，禁止超循环作业。7、严禁使用不符合质量标准及规格要求的支护材料，确保巷道支护质量。8、两巷失效的锚杆（索）必须及时补打。（三）试车割煤的安全技术措施1、机组割煤前要先将机道上的铁器、杂物全部找净。2、初采前要将两巷的超前支护按151305综采工作面回采作业规程中的要求支好， 并确保达初撑力。3、机组在割煤时一定要放慢速度，控制在35m/min,以防锚杆割断后甩出伤人，

38、割出 的锚杆要、托盘等要及时拣出。4、机组司机割煤时一定要使用遥控器，远距离操作，距先后滚筒不小于5mo5、采煤机司机在割煤时要集中精力，时刻注意煤帮顶板情况及机组声音是否异常，发现 问题即将停机处理，处理好后再继续作业。6、割煤前将工溜推成直线，将工作面支架调整成直线，用610刀煤逐渐将采高调整至 规定采高，然后放平溜子进行正常作业。当支架立柱行程小于200mm,大于800mm时要进 行拔缩节。拔缩节时，必须在支架顶梁下打好两根单体柱并用16祥双股铁丝将柱头与顶梁捆 牢，确保支架支撑稳定后方可操作支架，操作支架时其余人员必须站在所操作支架以外的安 全地点，待支架稳定、立柱升降灵便后方可进行作

39、业，作业时由专人统一指挥，确保安全。（四）防止大块滚落伤人的安全技术措施1、在回采过程中应逐步调整采高，使坡度保持平缓。2、作业人员必须保持警惕，清煤时人员要面朝机尾，以防溜子拉过大块时，大块滚落伤 人。3、采煤机向机头割煤时，采煤机司机必须将速度减慢，防止煤量过大涌出大块伤人。4、机组司机割煤时要远距离操作，且所有作业人员应在支架先后柱之间行走。（五）支架防倒的安全技术措施工作面回采时不能浮现明显错差，以防支架倒架，若支架存在错差或者倾斜严重时，拉 架前必须在支架顶梁下支设俵柱，防止拉架时支架歪斜。若支架倒架时，可采用调架的方 法将支架调正，调架时先清理被调支架底座周围的浮煤，再在支架顶梁下支两根戴帽点柱, 点柱间距0.75m,然后降架顶支架顶梁并在支架底座下垫道木或者板梁，直至把支架调正。（六）过砰区的相关要求及安全技术措施1、工作面初采以及回采期间遇到夹砰区，肝石较软时可采用机组正规循环作业；若砰石