仓库管理规定零件、原材料、物资管理的过程与工作要求.docx

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1、TBHT-WI08-02C佛山通宝华通控制器有限公司仓库管理规定1目的建立书面化的仓库管理运作规定并执行，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、 标识、包装、防护及交付作业，从而保证质量。零件、原材料、物资，生产过程及各阶段。3 管理内容和要求3. 1仓库环境要求仓库室内温度、湿度在正常的情况下没有特别要求。化学品仓库存放环境 温度为：5-40,相对湿度为：45%95%；并配置干湿度计于仓库相应位置 实施监控。对于存放温度有特殊要求的物料按包装说明要求进行。3.2零件、原材料、物资、标识、包装3.2.1 仓库接到供应商送货后，查对名称、图号、规格、环保标识及点数后将物料 移至仓库仓位上并按相关规定

2、挂牌标识其状态，对于产品物料开具“送检 通知单” 一式三联（检验、随货、仓存各一联）给进货检验组。3.2.2 检验合格后凭填写了检验判定结果并盖章的“送检通知单”以及“检验记录 表”或“特检通知单”或材料检验报告或计量器具入库通知单方可录入电 脑办理入仓手续，打印出“材料入库单”或登记在收发存卡和帐簿。3.2.3 不同物料入相应的仓库，仓库根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放，以零件图号批号或存卡进行标识。环保物料与非 环保物料必须分区摆放。3.2.4 发料时根据使用部门“领料单”或“零件发放汇总表”进行发料，发料遵循 “先进先出”原则，根据仓位上物料实物批号先进仓的批

3、次优先发出，发料 后及时更新存卡及收发存帐的数目。3.2.5 零件、原材料、物资的搬运及周转采用基本手工搬运，搬运时要轻拿轻放，以不损伤物料为标准。3.2.6 仓库内物料的堆码总高度不应超过2米，面积以保证重心为前提，方向向 上，叠放物料不允许超出所装容器或框货架范围、不允许出现包装箱严重倾斜 变形现象。精品文档精心整理的分布，按要求定期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。5 .做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作；6 .确保公司仓库管理制度、相关制度、规定得以贯彻实施。二、仓库主任的岗位职责仓库主任作为仓库管理工作的直接责任人，对PMC部部长直接负责，对内主要负责 仓库的日常事务综合管理

4、，对外主要对财务部负责，积极配合公司制度的执行，确 保仓库财产的安全和完整；保证物料收发及时；相关信息传递及时、数据准确。具 体职责如下；L积极贯彻执行公司及财务部的有关制度，定期或不定期组织全体仓管员学习公司 相关文件，加强仓库集体团队建设，提高仓管员的团队意识；2 .严格控制库存，优化库存管理，对现有有关仓库的管理制度提出合理的、具可操 作性的建议；3 .负责仓库区域的划分、人员的分工和仓管员日常工作上的指导协调；4 .做好日常的考核工作，并根据月度考核提出仓管员工资的调配及人员岗位的调整 方案；5 .负责对新进的员工进行业务培训；6 .公正、严格按仓管员考核制度来对仓管员进行日常考核，具

5、体考核内容为；(1) 供应商送货到仓库，仓管员是否按订单来接收物料，报检是否及时、单据传递 是否及时；(2) 仓管员的服务质量、态度；仓管员是否收发物料及时，有无影响生产：是否有多发，少发，漏发等现象发生 (发料过程中必须现场确认发放)：(4)检查仓库现场，库容是否整洁，仓管员是否按区域存放物料：现场的标识是否精品文档精心整理明显：物料的防护措施是否到位：(5)组织各仓管员进行有度盘点，并根据盘点结果，查找差异原因：(6)要求仓管员按时完成对各自所管物料进行库龄分析，呆滞物料的统计，不良物 料的统计，短缺物料的统计等工作：(7)负责仓管员的考勤工作；(8)负责其他考核项目。7 .定期对仓管员所

6、管物料中的呆滞物料(一个月一次).，不合格品及时清理。对于呆滞 物料，先填制呆滞物料处理申请，并按公司处理的意见进行处理，不合格应划分责 任界限，属于供应商的责任，应及时督促采购部退货：8 .每月盘点前督促打单员完成所以单据的录入结案或清理工作，以便于盘点工作的 顺利进行。对外的职责1负责仓库与品保部，总装部，五金厂等部门业务的衔接和协；2负责将有关仓库数据信息及时报财务部，体报送的有：(1)库存物料动态的异常库存物料分析表(每月5日前)(2)呆滞物料统计表(每月5日前)(3)月度仓管员的内部个人绩效考核表(每月最后一天)；(4)其他相关职责。三、仓管员的岗位职责1.负责维护分管物料的系统处理

7、，确保ERP系统账、卡、物三者一致及系统处理 的及时性与准确性，严格控制负库存：对除恰时供货以外货物均应挂好存卡，做好 物料状态标识，降低错发物料风险，为系统正常运行提供强有力的支持；2,对分管物料的储存质量，呆滞情况，不合格物料进动态跟踪,按仓库主任的要求及精品文档精心整理时反应物料积压,呆滞及不合格品情况，并积极处理上述物料；3严格按要求接收订单物料,坚持原则性又要讲求灵活性，协助相关部门对分管物料 库存的控制；4、负责维护分管物料所辖区域库容的保持、整洁，严格按公司仓库管理制度要求存 放物料并采取有效措施确保分管物料的安全性、完整性及各种防护、防尘手段落实 到位；确保公司物料存放有序，整

8、齐划一，保养有道；5、完整、及时传递各种原始单据，并按要求将单据的红联（领料单、入库单等）提 交仓库打单员归档转交财务部；仓管员及时将单据的白联（领料单、入库单等）按 类分月装订成册，次月统一归档存放，以便事后查询，每年末统一对原始单据进行 处理。6、处理好与相关部门的工作关系，建立良好的工作沟通渠道；树立为总装部、五金 厂服务的意识，把好生产物流链的源头关，同时保证物流下游的顺畅。及时将分管 物料短缺、呆滞和过量采购情况向PMC部门反映；7、必须严格认真办理物料入库，未经IQC检验的物料一律不允许办理入库作业。8、严格按单收发物料，必须做到按单上的物料编码、数量、物料名称进行收发料， 如无单

9、据有权拒绝收发物料，不得先收发后办手续。9、严格按照仓库作业流程作业，否则有权拒绝收发作业。10、严格按照单据作业流程作业，对所记物料卡、EPR系统的准确性和及时性负 责。11、发料时按照先进先出的原则进行发料作业。12、每日下班前对本日发生进出的物料进行盘点，确保ERP系统帐、物料卡、实物 一致。13、积极协助仓库主任工作，并接受其工作指导、监督与考核；14其它工作。第二章：原材料仓库管理作业规程一、目的规范材料仓库作业、加强材料仓库管理、确保库存物料安全完好、帐实相符。二、适用范围适用于公司原材料仓三、作业指导原则按单收发，核对实数3.1 按单收发：是指按照单据上的物料编码和数量进行收料和

10、发料的作业3.2 核对实数：是指每单的收料和发料作业都要核对单据数量和实际数量是否一 致，据实填写实际收发数量四、物料入库管理4.1 采购在ERP系统中下采购订单，供应商根据订单生产。供应商送货必须按 采购部所安排的交货计划送货，供应商送货时要注意单据必须填写规范，无涂改， 单据内容与ERP系统数据一致，送货单一式四联（白/红/绿/蓝联）；仓库收货审 单员按以上原则及库存量控制进行审单。原则上供应商都在白天送货（除紧急要用 物料）。4.2 仓库暂收员根据已审核过的送货单进行收货，但在以下情况可以拒绝收货。4.2.1 物料未按要求包装的，包装物有破损的、有压变形的、达不到要求的。4.2.2 2.

11、2物料标识与实物不一致的，送货单与实物不一致的，单据不规范、不齐全 的。4.2.3 其他规定的情况精品文档精心整理4.3 仓库暂收员按抽点标准进行抽点，如发现送货实际数量比送货单上的数量有多 或少的情况时（除公司批准的合理损耗外），做好抽点记录，并在抽点包装外盖章标 识。如发现少料的情况比较严重时，需对该批送货进行全点，并按公司规定开出异 常处罚单据交公司审批，审批结果同时报送采购部、财务部。4.4 对超订单或未有计划送货的，审单员当即开异常拒收联络单经部门审核后，交 采购部、公司审定批准后，采购协调处理收货，或开拒收出仓单退回（注明多送货 超计划并注明送货单号）；少于送货单数量的，则暂收员在

12、送货单上注明实际数量 （供应商签名），供应商在补货时不得再用此送货单号），送货单的白联和黄联交 给供应商带回入帐。4.5 暂收员把送货单的绿联给到输单员，由输单员负责把送货单录入系统。要求输 单员在5分钟内完成此作业，并同时抛单向品保IQC室送检（取消手工送检）。4.6 品保部IQC室人员根据系统送检单，到待检区进行抽样检查，在箱外作好抽检 标记，并作好抽检借用物料记录。品保根据检验要求对物料进行检验，检验完毕后 需要把抽检的物料放回仓库待检区抽出的物料包装箱中，并作好归还样件交接，对 于在检验过程中损耗的物料由品保开出领料单（注明检验耗字样）。同时将检验结 果录入系统。4. 7仓库系统输单员

13、根据品保判定结果按ERP系统要求进行操作。4.8 仓管员收到来料检传递的检验报告，根据检验报告的内容进行作业。4. 8.1如是合格报告，仓管员办理入库手续，系统输单员根据ERP信息转入库，并 打出相应入库单据。5. 8.2如是不合格品报告，系统输单员根据ERP信息打出相应拒收入库单据交采购 部处理。6. 8.3对于检验要对供应商物料筛选全检的，仓库先做系统退货处理，筛选完毕精品文档精心整理后，供应商重新按照送货要求打单送货，由我司挑选的，由仓库重新送检，由采购 主导挑选取完成后，品保根据实检情况作判定合格与不合格的数量，仓库根据品保 的判定报告要求按上操作。4.9 对于生产急用物资入库的，要优

14、先报检（根据需求由输单员在送检单上注明）， 优先入库。五、领料作业管理5.1 领料作业按类型可分为四类，生产车间任务领料、部门非任务领料、外发 加工领料、车间任务超计划领料，就四类分别作业。5.2 车间任务领料：5.2.1 PMC部在系统中开立制造工单任务，并由此生成物料领用明细进行维护 （数量上和物料上）。5.2.2 打单组根据物料需求和三天排产在单据系统中打印出车间领料单，共四联 （红/蓝/白/黄联）。5. 2.3对于易损件订单的领料对“免费”与“收费”的相应领料单的归属部门分别 区分为“总装部”与“营销部”，以便财务核算。5.2.4 PMC备料员凭单到仓库领取物料、发放数量不能超过领料单

15、上的数量。 并注意单据上的物料编码、描述是否正确，分别从仓库备出自己所负责的物料（备 料员和仓管员双方签名确认后），备料员按照指定把物料放在备料区等待生产车间 物料员领料。5.2.5 在生产车间物料员领用物料时，在备料区与备料员核对数量、编码、规格 型号与排产所需物料无误后，将物料领出投入生产。5.2.6 仓管员每天要核对领料单据，并对实物进行盘点。发现差异后要立即查清精品文档精心整理楚原因，并处理，对于自己不能处理的要立即报告给主任处理，主任不能处理的要 上报给部门主管。5. 2. 7当车间无单领料时，仓库可以拒绝发料。5.3部门非任务领料：5.3.1 部门根据部门自身计划，向PMC部申请后

16、打印领料单，共四联（红/蓝/白 /黄联）。5.3.2 签核流程：申请人-申请人主管-PMC-少办理领料5. 3. 3余下作业内容和6-2车间任务领料作业一样。部门非任务领料（含备品备件、低值易耗品等），各仓管员发料时要求 领料人员必须签上自己的姓名、部门；领料单必须经由部门主管签字。规定“以旧 换新”的物料必须提供旧件才能办理领料手续。5.4外发加工领料：5. 4. 1外协加工领料采购部提前1天在ERP系统内做好采购（特殊）退货单5. 4. 1. 2采购部通知仓库（附外协加工协议）初审（注：PMC部仓库初审前确认外协 加工物料型号及数量）；5. 4. 1.3采购部给外协厂下达领料计划，通知外协

17、厂到我司领料日期，外协厂凭有 采购签名的提货单到仓库打印采购（特殊）退货单，并持此单到原材料仓库进 行领料。5. 4. 1.4仓管员根据外协厂请领出仓单发料，发完料后，仓管员和外协厂人员进行 确认，无误后双方签名；5. 4. 1.5签确后仓管员留下仓库联，即第一、二联仓库保留（第二联PMC部仓库须 附加工协议交财务部）；精品文档精心整理5.4. 1.6外协厂人员拿仓管员开出的出仓单（即第三、四联须到财务办公室盖财务 部章，第三联外协厂保留，第四联交保安室）。外协厂人员凭盖过财务部章与加工材料外发放行章两个章后的出仓单出 Fo5. 4. 2委外加工领料5. 4. 2. 1采购部提前1天在ERP系

18、统内做好委外加工单；5. 4. 2. 2采购部通知委外加工单位领料加工；5. 4. 2. 3委外加工单位凭提货通知单到仓管处确认委外物料数量/重量5. 4. 2. 4委外加工单位凭提货通知单到仓库主任处编制、打印委外发套料 单5. 4. 2. 5委外加工商凭提货通知单和委外发套料单到仓管员处领料。5. 4. 2. 6余下作业内容和5-4-1外协加工领料作业一样。5. 5车间任务超计划领料5. 5. 1上线料品发现料废或出现工废的要及时办理退库手续，以免影响补料的办理。5. 5.2对于工料废物料总装负责送检并打印出送检单交仓库负责补料，凭送检单打 出补料单到仓库补料。六、退料作业管理6.1 部门

19、退料作业按类型分可分为三类，车间任务退料、部门非任务退料、外协 厂退料，就三类分别作业。6.2 车间任务退料：6. 2.1车间在ERP系统内按制造工单号打印退料单，共四联（红/蓝/白/黄 联）。6. 2. 2车间物料员凭着退料单把需退的物料报来料检检验。精品文档精心整理1.1.3 来料检进行全检，判断是否属于供应商原因造成的，或者是工厂作业造 成的。检验完毕后，在 单上注明，并注明是哪家供应商。1.1.4 总装部物料员把退料单和需退物料交给仓管员，仓管员根据来料检的判 断，属于料废部分仓库才做接收，仓库清点数量无误后，在退料单上签名。1.1.5 物料员取走黄联，白联仓管员交记帐员做帐、蓝联仓库

20、员留下自查，红联 交财务，并根据采购按照系统料废退料数量开出的退货单给供应商人员签字确认， 在仓库主任确认的情况下，盖上退料专用章，仓管员按作业时间规定快速把退货报 告单给到记帐员，记帐员根据作业时间规定、退货报告单内容快速录入系统。6.3 部门非任务退料：6. 3.1部门先在ERP系统中作业，领料数量用负数表示，之后打印退料单。7. 3. 2剩下的作业流程和7-2车间任务退料的流程一样。6.4 外协退料作业：6. 4. 1外协厂在下列情况可办理退货：6.4. 1.1材料仓库发出的物料达不到物料要求时。6.5. 1.2应晶石电器采购要求，需要把物料送回晶石电器时。根据晶石电器财务的作业方案，外

21、协厂变卖边角余料时。外协厂请仓管员开立出仓单红冲（ERP系统数量为负数），仓管员根据 实物或公司管理小组领导批准的文件开立出仓单。6.4.3 如属于物料达不到物料要求的，仓管员需把物料和单据交至来料检。6.4.4 来料检进行全检，判断是否是原材料原因，还是外协厂作业不当造成的。 检验完毕后在单上注明。6.4.5 仓管员根据来料检的判断，只收是原材料原因造成的部分。6.4.6 仓管员和外协厂人员进行确认后，在出仓单上签名，并加盖仓库的收发早。6.4.7 仓管员把仓库联/财务联交给记帐员，记帐员在规定的时间内把单据录入 系统，完毕后把财务联给到财务。6. 4.8财务根据单据进行系统核对，发现差异退

22、给记帐员。在月底进行单据归 档。七、报废材料作业管理7.1 仓管员对其所负责物料定期核查，对于工废仓、料废仓物料根据实际情况 在ERP系统中打出转仓单到报废仓并给采购部核实、交公司领导批准。7.2 对于报废批准的物料，仓管员过账，并将相应物料与单一起交废品回收组 进行报废处理，对于未批准的物料，系统调回不进行过帐。7.3 废品仓仓管员进行报废作业时，材料仓仓管员与废品回收组人员现场一同 核对报废物料是否和报废单上物料一致。7.4 如果一致就对其进行报废处理，材料仓仓管员开出报废处理单，废品仓仓管 员填写实际报废数量；如果不一致，按照只少不多的原则处理实物，并在报废单上 注明报废的数量不得超过申

23、请单上的数量。7.5 仓管员把报废处理单和申请单一同给到记帐员，记帐员进入系统作业。录入完 毕后每天下班前整理好送到财务部会计人员。八、先进先出作业管理8.1仓管员在物料入库的时候,必须确保前期库存物料摆放在外面,新进物料摆 放在里面.对于尾数物料必须放在新进物料的上面.8. 2仓管员在物料入库的时候,必须对同一物料不同厂家进行区分8. 3在发料的时候仓管员要根据进仓日期，优先发最先进仓的物料,有特殊要求 必须使用同一个批次或厂家的除外.1）货架仓位上的物料放置每层最大叠放高度要求：要求一般触片类等弹性元件0. 2米，其余零部件0.5米；对于鹭宫型压力式温控器零件材料的叠放要求见附录，见附录一

24、 鹭宫型压力式温控器零件材料叠放规定一览表2）放置货架顶端的物料只能是小零件或塑料件。3）框架仓位上的物料放置高度不能超出框架顶端。4）对包装箱叠放有要求的严格按该包装箱物料的叠放要求叠放，如日本鹭宫 开关盒的包装箱标识堆放层数为5,则该物料的叠放最多只允许叠放到 5层。3. 2.7要做到仓存物料标识清晰、放置整洁。1）物料放置仓位号标识规定：由2位字母和4位数字组成。第一位字母表 示所在所在区域（A-N）；第二位字母表示仓型（H-货架、K-框架、T-地 台）；首2位数字表示仓号（数字顺序）；后2位数字表示仓位（数字 顺序）。如：AH0208表示为A区2号货架8号仓位，ET0103表示为E区

25、1号地台3号仓位。2）仓位状态标识：使用红色检验通知单、绿色标识卡纸、黄色“检验中” 标识牌分别标识“待检”、“检验中”、“合格” 3种状态。如：厂家 来料后放上红色检验通知单表示“待检”，同时白色检验通知单送给进 货检验组通知检验；检验员抽料后将黄色“检验中”标识牌与红色检验 通知单夹在一起标识“检验中”；经检验合格后检验员取走黄色标识 牌，将白色检验通知单与红色检验通知单加上绿色标识卡纸夹在一起， 标识为“合格”。3. 2.8按照公司规定定期作库存盘点，盘点时遵守上述做法。物料入仓前需有妥善的包装，包装视物料大小、形状而定，可以是塑料薄膜 袋、 纸箱、胶箱、木箱等，对包装的形式没有固定要求

26、，但，要求做好防 尘、防潮的措施；直接交付客户的物料的包装材料须符合欧盟R0HS要求及相 关规定。如果包装出现严重破损使包装内物料暴露出来的情况，须将物料放置 到不合格区隔离，做好标识，开具“送检通知单”备注注明物料状态，通知进 货检验组进行确认检验，合格则修理包装并在包装内附上合格验单按正常办法 存放，不合格则办理退货手续。3.3库存品定期确认3. 3.1对仓库超过储存期（电镀类零部件（电镀类零件清单见附录二）一年，其他 类两年）的物料，发放使用前由仓库报进货检验组进行复检或委托检验后 协调处理；精品文档精心整理8.4对于超期库存的物料，仓库要作好超期库存呆滞物料标识，根据库存期限,如果在库

27、存期限以内的使用前就不 需要报检，如果在库存期限以外的，使用前必须报检，检验合格后方可使用。3. 3.2库存品封存与解封管理：对超出储存时间或质量出现疑问的物料，由仓库申报提出封存申请； 已封存的零部件及原材料重新使用前，必须报进货检验组进行复检 解除封存。3. 3.3当用户反馈质量问题时，必要时应由进货检验组对相关库存零部件、原材 料进行抽样检验确认。3. 3.4所有定期确认工作均使用“库存品定期确认申报处理表”由仓库统一编 号一式三联，一联仓库留存，二联随货物，三联由进货检验组附确认资料存 档。3.4生产过程中的物料及半成品。3. 4. 1存于生产部门的物料由生产部门自行管理，放置于“等待

28、区”或部门临时 仓库内，并以自定的方法进行标识。4. 4. 2对生产过程中需退仓的零部件及原材料须经使用厂技术部门确认签署意见 后退至仓库，发出使用前上报进货检验组复检；5. 4.3定期清理生产线积存物料，多余物料一律开单退仓。一般情况每季执行一 次。3.5不合格品处理各阶段产生的不合格品按照不合格品控制运作程序中的有关内容执行。4相关文件和记录4. 1相关文件进货检验管理规定、不合格品控制运作程序。4. 2相关记录4.1.1 “送检通知单”（见进货检验管理规定）4.1.2 ”材料入库单”HT-08-05A4. 2.2“库存品定期确认申报处理表HT-08-06A编制:审核:批准:发放：控制器一

29、厂生产综合部2份；技术质量部、控制器三厂各1份抄送：工程中心1份共5份HT-08-05A材料入库单（送货回单）供应商：日期：仓库：单据编号:零件图号零件名称单位数量计划单价金额批号备注本表一式三联：联供应商（送货回单） 联仓库存留联备用发货人：收货人：制单人：HT-08-06A库存品定期确认申报处理表No：填表日期供方名称申报人申 报 人 填 写物品名称图号数量进仓日期物品类型申报项目原检验记录 表O原材料O零部件O过期确认。抽查复检。仓库封存。解除封存。有o无复检 要求O外观检查O按检验规程O按图纸O按技术处理单检验 结果表检验员：附：。检验记录。复测报告处理意见备注检验主管：本表一式三联，

30、一联仓库留存，二联随货物，三联由进货检验组附确认资料存档。附录佛山通宝华通控制器有限公司控制器一厂鹭宫型压力式温控器零件材料叠放规定一览表序号零件名称允许最小包装直接叠放的最高层数1波纹管BG、动触片DP、弓簧GH、辅片组件ZZ、信号触片XC、簧片HP2层2辅助触片FP、主体ZT、弹簧垫片HD、承压板YB、开关盒KG、隔板GB、隔 板组件ZZ、板簧BH、限位片XP、固定架GDJ、除霜轴CZ、除霜板CB、套筒 TT、外壳WK、安装支架AZJ、调节夹TJ、保护套BHT、紧固架JJ、拉簧LH、 塔簧TH、接线端子DZ、卡簧KH、锁紧弹簧SH支架ZJ、底板DB、平衡板 PB、感温筒GT、调节板TB、调

31、节轮TL、锡环XH、毛细管MG、触头CT、推 杆TG、辅片柄FB、簧母HM、滚子GZ、密封圈MQ、挡圈DQ、接地片JP、轴 销ZX、指示片ZP、止动垫圈ZQ、套管SG、旋扭XN、刻度盘KP、接线插套 JT、护套HT、除霜按扭CN、温控盒WH、开关轮KL、热缩管RS、橡胶塞 XJS、电阻RZ移动轴YDZ、锡条XT、螺母LM、螺钉LD、抑钉MD、标牌 BP、包装箱YW、调节轴TZ按照一般规定叠放，无特别限制。附录二电镀类零件清单零件名称零件图号螺钉LDOOk LDOO1C、LD002、LD002C、LD002H、LDOO5、LD005C、LDOO5H、LD006、LDOO8、LDOO8C、LD00

32、9、LD009C、LD101A、LD102A、LD1O3、LD104A、LD106A、LD1O8、LD109、LD11O、LD11OC、LD112、LD301A、LD302A、LD502、LD5O3、LD504、LD5O5、LD506G、LD3O1毛细管MG000、MG000C、MG000D、MG000F、MG000G感温筒ZGTO1-006、ZGT01-4510 ZGT02A、ZGT02-165、ZGT02-205 ZGT02-222、ZGT02- 230、ZGT02-250 ZGT02-255、ZGT02-330、ZGT02-340、ZGT02-345 ZGT02-365、 ZGT02-3

33、85、ZGT02-400、ZGT02-745 ZGT02-890、ZGT02-1010A ZGT02-1110 ZGT02-1160 ZGT02-1195、ZGT02-1510、ZGT02J545、ZGT02-1610 ZGT02-1815、 ZGT02-2010 ZGT02-2210 ZGT02-2445 ZGT02-2710、ZGT02-2845、ZGT03-153、 ZGT03-260、ZGT03-265A、ZGT03A、ZGT03A-125、ZGT03A-210、ZGT03A-215、 ZGT03A-250、ZGTO3A-395A、ZGT03A-460、ZGTO3A-475、ZGTO3

34、A-490、ZGT04- 185、ZGT04-420、ZGT04-765 ZGT04-1790、ZGT04-2090、ZGT04-2115、ZGT04- 2290、ZGT04-2315、ZGT05-365. ZGT05-515. ZGT05-1010A、ZGT05-1045、ZGT05- 1160、ZGT05-1210、ZGT05-1510 ZGT05J545、ZGT05-1560A、ZGT05-1610、ZGT05- 2010A、ZGT05-2045A、ZGT05-2545、ZGT06-505、ZGT06-121G ZGT07、ZGT07- 265、ZGT07-279、ZGT07-390、Z

35、GT07-755、ZGT07-860、ZGT07-1040、ZGT09-210、 ZGT09-445 ZGTO 10-335 ZGT13-505 ZGT13-540 ZGT14-170、ZGT14-300 ZGT18- 280、ZGT25/65、ZGT25J65A、ZGT25-225、ZGT25-285、ZGT28、ZGT28-300、 ZGT032、ZGT033、ZGT033-240、ZGT033-250、ZGT033-335、ZGT034-135、ZGT35- 330支架ZJ001A底板DB005、DB005A、DB005B、DB005F、DB006、DB006A. DB006B、DB00

36、6C、DB006F、DB102、DB102A、DB102B、DB204、DB204A、DB204F、DB204J、DB701A. DBF02G、DB001螺母LM005、LM102、LM103精品文档精心整理仓库管理人员岗位职责，原材料仓库管理作业规范与制度全文目录第一章：仓库管理岗位职责1一、仓库管理的基本任务1二、仓库主任的岗位职责2三、仓管员的岗位职责3第二章：原材料仓库管理作业规程4一、目的4二、适用范围5三、作业指导原则5四、物料入库管理5五、领料作业管理6六、退料作业管理9七、报废材料作业管理10八、先进先出作业管理10第一章：仓库管理岗位职责目的：为明确仓库管理各岗位的职责，提升

37、仓库的管理服务水平和仓管员工作的积 极性，特制定本办法。适用范围：适用于公司原材料仓相关岗位。一、仓库管理的基本任务1 .及时、准确维护库存管理系统，确保仓库物品的EPR系统帐、卡、物三者一致， 仓库区域划分明确，物料标识清楚，存卡记录连续、字迹清晰；2 .做好仓库物料的收发存管理，严格按流程要求收发物料，并及时跟踪作业物料的 发送，协助财务部对物料采购与生产单位生产成本的控制和监督；3 .与生产单位领料组及采购部采购员密切配合，做好生产物料的调度工作，切实履 行物料储备和发放的物流职能，并及时向PMC部反馈生产物料的短缺或过量采购等 异常情况；4 .对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责，对部品的实行分区存放管 理，确保库容库貌；定期或不定期向PMC部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料