2023年钻工作业操作规程4篇.docx

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1、2023年钻工作业操作规程4篇 书目 第1篇钻工作业操作规程 第2篇风钻工作业平安操作规程 第3篇钻工作业:平安操纵规程 第4篇钻工作业平安操作规程 钻工作业平安操作规程 钻工的平安操作规程 1.严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。 2.工件夹装必需坚固牢靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。 3.运用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般根据渐渐增压和渐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。 4.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。 5.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不行用力过猛,以免手撞在刀具上。 6.不准在旋转的刀具下,翻转

2、、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。 7.运用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必需卡紧。 8.横臂和工作台上不准有浮放物件。 9.工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。 风钻工作业平安操作规程 1、挖掘深坑、深槽、隧道等,应依据地质状况和施工要求,设置边坡,顶撑或固壁支护,严防冒顶、塌方。 2、在隧道峒室中施工,要班班“敲帮问顶”,发觉险情,刚好解除。 3、隧道峒室若发觉透水预兆,应停止作业,马上处理。在有瓦斯的隧道峒室中作业,应保持通风良好严禁带入火种和运用明火,并常常测量瓦斯浓度,不得超过规定标准。 4、在隧道峒室内凿岩应实行湿式作业,并加强通

3、风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作业的,要有防尘措施。 5、用手风钻打眼时,手不得离钻机风门,严禁实行骑马式作业。 6、运用凿岩机,胶皮风管不准缠绕和打结,不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆与孔必需保持在始终线上,更换钻头应先关风门。 7、在工作面内不得拆卸、修理风钻。 8、钻眼作业严禁在残眼中接着钻眼。 钻工作业:平安操纵规程 1. 钻工应经特地培训,并考核合格,持证上岗。 2. 钻工必需把握各种钻机的操纵要领和维护保养及解除故障的学问。 3. 钻工应把握瓦斯抽放,煤层注水、注浆、防突等各种钻孔的封孔和施工方式。 4. 下井前依据工作支配,预备、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5

4、. 装运钻机时应留意以下题目 (1)装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必需防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象; (2)钻机装车后,要捆绑坚固。平巷运输时,两车之间要拉开肯定间隔,拐弯时要发出信号;斜巷运输时,听从上、下车场把钩职员的指挥; (3)装运不答应进脏物的部件时,要封堵好。 6. 安装钻机前的预备工作如下 (1)进进安装地点前,应先检查巷道支护及透风等状况,发觉题目刚好处理。整修、加固钻场时,应清理干净脏杂物,挖好净水池,疏通好水沟。 (2)无风地点必需安设局部透风机或采纳导风筒透风,在打钻过程中不准停风,且要有牢靠的风电闭锁装置; (3)水压、

5、机件、电源开关等均应良好,符合要求。 7. 安装钻机时应留意以下题目 (1)钻场面积必需大于钻机座,四周要有足够的平安间隙在运输巷道安设钻机时,要保证不影响运输; (2)安钻地点应,底板平整。地梁木平稳卧进底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机; (3)机身安放平稳后,应上紧底固螺丝,各机械转动部分要安装防护栏、爱护罩。 8. 操纵前的预备工作 (1)钻机安装应坚固,变速箱及油箱内的油位应合适,平安防护罩及防尘盖必需齐全; (2)各部分操纵手把应处在正确位置; (3)调试钻机时,要求各转动部分运转应正常,开关启动应敏捷牢靠。钻机空载运行10分钟。确认无题目后,方可接上钻杆、钻头,接通水源,由

6、司机操纵起先钻孔。 9. 各类钻机的操纵方法按各钻机运用说明书执行 (1)myz系列液压钻机的操纵方法是 利用操纵台的操纵手把来限制钻杆的旋转和推动。操纵手把由空档位向前推动时,钻头顺时针方向旋转,进行钻孔或安装钻杆,操纵手把由空档位向后拉时,钻头反 时针方向旋转,可拆卸钻杆; 推移给进油缸的操纵手把可限制钻头前进或后退,向前推时钻头前移,向后拉时钻头后退; 需快速推动或后退时可操纵快速操纵手把,操纵方式与给进油缸相同,即推前进拉后退; 利用节流阀限制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大,反时针方向转动时速度减小,钻进时可依据岩性随时调整节流阀,加大或减小推动压力。 (2)zf系列风动钻机的

7、操纵方法如下 操纵旋转部和推动部的操纵手柄时,即变更主轴转动方向和使动力头的前进或后退,实现方向限制; 要变更旋转和推动速度,实现速度限制时,可通过限制油雾器前节流阀的大小来实现。 (3)mk系列全液压钻机的操纵方法如下 油马达回转操纵手把向前推,回转器正转,手把向后拉,回转器反转,中间位停止; 卡盘、夹持器的操纵手把向前推,夹持器松开(卡盘卡紧),手把向后拉,卡盘松开(夹持器卡紧),手把在中间位置时,卡盘、夹持器均卡紧; 给进、起拔操纵手把向前推,回转器前进,即给进,手把向后拉,回转器后退,即拔起,手把在中间位置时,回转器浮动,此时可装卸钻杆; 操纵截止阀手把可接通或封闭夹持器的油路。手把处

8、于水平位置时油路接通,手把处于垂直位置时油路封闭,夹持器处于松开位置; 操纵增压调整手轮可调整系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时,系统压力进步; 操纵给进压力调整手轮可变更给进压力。顺时针方向旋转时,给进压力增加,反时针方向旋转时,给进压力减小。 10. 钻孔时要严格根据丈量职员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经丈量职员同意不得擅自改动。 11. 安装钻杆时应留意以下题目 (1)先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损;分歧格的不得运用; (2)连接钻杆时要对准丝口,避开歪斜和漏水; (3)装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管; (4)安装钻杆时,必需

9、在安完第一根后,再安其次根。 12. 钻头送进孔内起先钻进时,压力不宜太大,要轻压慢钻,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头下到孔底工作平稳后,压力再渐渐增大。 13.采纳净水钻进时,开钻前必需供水,水返回后才能给压钻进,并要保证有足够的流量;不准钻干孔。孔内岩粉多时,应加大水量,延长开泵时间,切实冲好孔后方可停钻。 14. 钻进时,钻工要仔细视察钻机运转状况,即视察送水、钻孔的给排水、钻孔内的振动声音等状况。 15. 钻进过程中要正确丈量间隔,一般每钻进! 米或换钻具时必需量一次钻杆,以核实孔深。 16. 钻机运转过程中要留意视察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无

10、异样声音,发觉题目应马上停机,查找缘由,刚好处理。 17. 钻进过程中的留意事项如下 (1)发觉岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时,必需马上停止钻进,但不得拔出钻杆,要马上派人监视水情,并快速向有关部分汇报; (2)钻孔透采空区发觉有害气体喷出时,要停钻加强透风,并用黄泥封孔,同时向矿调度室汇报; (3)钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时,要刚好实行措施; (4)岩层注水钻孔钻进顶板或底板岩石中时,要停钻,该孔报废,并将废孔封死,不得注水。 18. 更换钻头时,应留意孔径与钻头直径匹配,以免卡死钻头。临时停钻时,要将钻头退离孔底肯定间隔,防止岩粉卡住钻

11、杆;停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。运钻具时,前后职员要相互联系,亲密协作,防止造成伤人事故。 19. 提出钻具时的留意事项如下 (1)提钻前,要丈量机上余尺,开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用,发觉题目刚好处理; (2)提钻前必需用净水冲孔,排净岩粉; (3)在提钻过程中,钻工必需与其他工紧密协作,操纵要轻而稳,不得猛刹、猛放,不得超负荷作业,不得用手往摸钢丝绳。其他工必需站在钻具起落范围以外; (4)岩芯管提出孔口后应马上盖好孔口,不准用手探摸或用眼观看管内岩芯; (5)提出的岩芯必需清洗干净,摆放整齐有序; (6)钻杆提出后要用棉丝缠住两端,以防钻杆孔堵塞或丝

12、口被破坏。对于抽放瓦斯钻孔,钻杆提出后要用木塞堵住钻孔,以防瓦斯溢出。 20. 启动时,留意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要正确、刚好、快速。 21. 机械调速的钻机,在正常状况下不得随意变更钻机速度,调速时必需先停电,变速箱停止运转后再变速。 22. 钻进仰角超过25度时,不准在套管正下方操纵,以免套管滑落打伤职员。 23. 机器运转时,禁止用手、脚或其他物件干脆制动机器运转部分,禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 24. 封孔前必需清除孔内岩粉,封孔一般采纳砂浆封孔或封孔器干脆封孔。 25. 砂浆封孔时应留意以下题目 (1)砂浆封孔需下套管,套管可采纳钢管或外端用

13、钢管里端用塑料管,煤层注水孔的套管也可采纳钢丝编制的高压胶管; (2)封孔部分需扩孔,孔径一般不小于100毫米。煤层注水钻孔封孔深度一般应大于5 米; (3)封孔时先把套管坚固地固定在钻孔内,固定方法可采纳木塞或在套管上缠丝、海带的方法等。套管一般要露出孔口1015厘米; (4)套管下进钻孔后,可用人工或封孔注射器、泥浆泵等将按规定配制好的水泥砂浆送进管套壁外的钻孔内; (5)人工送砂浆封孔,要边送砂浆边用力捣实;用泵送砂浆封孔时,灌浆管要固定于钻孔内,孔口要密封,工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。 26. 封孔器封孔时的留意事项如下 (1)封孔器应完好; (2)仰角钻孔装封孔器时,操纵职员

14、不得正对封孔器,以防封孔器下滑伤人; (3)安装封孔器时,一人用管钳固定封孔器外套,另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时,必需把支管总气门封闭; (4)运用液压或机械加压封孔器时,给压要匀称,应先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。 27. 各种类型钻机的修理与保养按说明书进行,并建立班保、周保、月保制度。 28. 钻机不得在无人照管的状况下运转,钻机任何部位出现故障时都应马上停机检查。 29.钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净,并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时,应对全部外露表面进行清扫,并将各运转部位表面涂上黄油,机械外壳应涂上防腐油。 3

15、0. 常常检查各油箱的油位,保持油量相宜、油质要清洁无杂质,并按规定更换新油。 31. 全部罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆螺纹部分、各种接头应常常用刷子清扫,并涂适量黄油。 32. 钻机搬迁时,应将全部外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好,防止灰尘进进或油液外漏。 33. 放工前应将本班工作状况及各种数据,如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集状况、设备运转状况等,全面正确地记录下来。 34. 严格执行现场交接班制度,本班组长和记录员要按记录表格把本班状况记录清晰并签名。 35. 钻孔竣工后,应在机长的指挥下做好各种善后处理工作(如钻机的搬迁、检验存放,钻杆、接头及接箍的更换,钻孔的质量验收

16、及有关资料移交等),为下次施工做好各种预备工作。 钻工作业操作规程 1钻工应经特地培训，并考核合格，持证上岗。 2钻工必需驾驭各种钻机的操作要领和维护保养及解除故障的学问。 3钻工应驾驭探放水等各种钻孔的封孔和施工方式。 4下井前依据工作支配，打算、检查、带足本班所需的工具、材料等。 5装运钻机时应留意以下问题 （1） 装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必需防爆，电压应与电源相符，电缆无漏电现象，钻杆、钻具等应无损坏现象； （2） 钻机装车后，要捆绑坚固。 （3） 装运不允许进脏物的部件时，要封堵好。 6安装钻机前的打算工作如下 （1） 进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等状况，

17、发觉问题刚好处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好清水池，疏通好水沟。 （2） 无风地点必需安设局部通风机或采纳导风筒通风，在打钻过程中不准停风，且要有牢靠的风电闭锁装置； （3） 水压、机件、电源开关等均应良好，符合要求。 7安装钻机时应留意以下问题 （1） 钻场面积必需大于钻机座，四周要有足够的平安间隙在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输； （2） 安钻地点应，底板平整。地梁木平稳卧入底板四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机； （3） 机身安放平稳后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、爱护罩。 8操作前的打算工作 （1） 钻机安装应坚固，变速箱及油箱内的油位应合适，平安

18、防护罩及防尘盖必需齐全； （2） 各部分操作手把应处在正确位置； （3） 调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应敏捷牢靠。钻机空载运行10 分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作起先钻孔。 9各类钻机的操作方法按各钻机运用说明书执行 10钻孔时要严格根据测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经测量人员同意不得擅自改动。 11安装钻杆时应留意以下问题 （1） 先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得运用； （2） 连接钻杆时要对准丝口，避开歪斜和漏水； （3） 装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管； （4

19、） 安装钻杆时，必需在安完第一根后，再安其次根。 12钻头送入孔内起先钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再渐渐增大。 13开钻前必需供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的流量；不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，延长开泵时间，切实冲好孔后方可停钻。 14钻进时，钻工要仔细视察钻机运转状况，即视察送水、钻孔的给排水、钻孔内的振动声音等状况。 15钻进过程中要精确测量距离，一般每钻进10 米或换钻具时必需量一次钻杆，以核实孔深。 16钻机运转过程中要留意视察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、横立轴齿轮等有无超温现象、有无异样声音，发

20、觉问题应马上停机，查找缘由，刚好处理。 17钻进过程中的留意事项如下 （1） 发觉岩石松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必需马上停止钻不得拔出钻杆，要马上派人监视水情，并快速向有关部门汇报； （2） 钻孔透采空区发觉有害气体喷出时，要停钻加强通风，并用黄泥封孔，同时向矿调度室汇报； （3） 钻瓦斯抽放孔出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要刚好实行措施； （4） 岩层注水钻孔钻入顶板或底板岩石中时，要停钻，该孔报废，并将废孔封死，不得注水。 18更换钻头时，应留意孔径与钻头直径匹配，以免卡死钻头。临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定距离，防止岩粉卡住钻杆；停钻8 小时以

21、上时应将钻杆拉出来。运钻具时，前后人员要相互联系，亲密协作，防止造成伤人事故。 19提出钻具时的留意事项如下 （1） 提钻前，要丈量机上余尺，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具要齐全、好用，发觉问题刚好处理； （2） 提钻前必需用清水冲孔，排净岩粉； （3） 在提钻过程中，钻工必需与其他工紧密协作，操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手去摸钢丝绳。其他工必需站在钻具起落范围以外； （4） 岩芯管提出孔口后应马上盖好孔口，不准用手探摸或用眼观看管内岩芯； （5） 提出的岩芯必需清洗干净，摆放整齐有序； （6） 钻杆提出后要用棉丝缠住两端，以防钻杆孔堵塞或丝口被破坏

22、。对于抽放瓦斯钻孔，钻杆提出后要用木塞堵住钻孔，以防瓦斯溢出。 20启动时，留意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要精确、刚好、快速。 21机械调速的钻机，在正常状况下不得随意变更钻机速度，调速时必需先停电，变速箱停止运转后再变速。 22钻进仰角超过25 度时，不准在套管正下方操作，以免套管滑落打伤人员。 23机器运转时，禁止用手、脚或其他物件干脆制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。 24封孔前必需清除孔内岩粉，封孔一般采纳砂浆封孔或封孔器干脆封孔。 25各种类型钻机的修理与保养按说明书进行，并建立班保、周保、月保制度。 26钻机不得在无人照管的状况下运转

23、，钻机任何部位出现故障时都应马上停机检查。 27钻机外露的转动与滑动表面在每班开车前应擦拭干净，并涂一层机械油。应保养好注油部位。钻机长时间不用时，应对全部外露表面进行清扫，并将各运转部位表面涂上黄油，机械外壳应涂上防腐油。 28常常检查各油箱的油位，保持油量相宜、油质要清洁无杂质，并按规定更换新油。 29全部罩子和防尘盖要保持完整和齐全，钻杆螺纹部分、各种接头应常常用刷子清扫，并涂适量黄油。 30钻机搬迁时，应将全部外露管口用丝堵、接头盖或棉纱堵好，防止灰尘进入或油液外漏。 31下班前应将本班工作状况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集状况、设备运转状况等，全面精确地记录下来。 32严格执行现场交接班制度，本班组长和记录员要按记录表格把本班状况记录清晰并签名。 33钻孔竣工后，应在机长的指挥下做好各种善后处理工作（如钻机的搬迁、检修存放，钻杆、接头及接箍的更换，钻孔的质量验收及有关资料移交等），为下次施工做好各种打算工作。