工厂物料与仓储管理基础知识生产企业仓库管理学习资料.docx

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1、工厂物料与仓储管理基础知识全文目录一、物料管理简介11、物料管理的目标12、物料管理的范围23、物料的分类(分类方法很多)24、物料管理的职能(5R) 2二、仓储管理基础知识31、仓储与仓库的定义32、仓库作业的特点33、仓储管理的根本任务34、物料出入库基本要求3公司物料出入库的有效凭证主要有： 45、物料发放原则 先进先出，推陈储新56、物料的摆放要求57、仓储实物管理的要求 三清两齐三相符、四号定位五五化58、库房安全管理要求 四防十不59、危险品的管理要求610、盘点611、物料存贮环境要求612、物料编码规则713、物料ABC分类与允许误差714、仓储常见名词解释7一、物料管理简介1

2、、物料管理的目标不断料保证物料的连续供应，不使制造现场领不到要用的物料。停工待料的危害有(1)损失时间(2)损失士气(3)损失对客户的信用不呆料要用、可用的物料进来，不让不要用、不可用的物料进入仓库或呆在仓库中不 用。不囤料适时、适量地进料，不做过量过时的囤积呆料与囤料的危害损失(浪费)仓库场所精品文档精心整理题目：化学品物料管理作业指导书文件编号：MPC09修订号：G发布日期：2013/11/28生效日期：2013/12/05一、范围适用于化学品物料的采购、运输、储存和收发管理，预防对环境造成的污染。二、责任物料采购计划负责化学品物料的采购和库存控制。物料仓库负责化学品物料的运输、储存和收发

3、管理。三、程序1.1 化学品的分类3. 1.1化学品的管理对象为普通化学品和危险化学品。4. 1.2根据ME35公司危险化学品警示牌将危险化学品分为易燃、易爆、酸性腐蚀品、碱性腐蚀品、毒害、氧化剂和有机氧化物、压缩气体等。1.2 采购3. 2.1MPC每采购一种新的化学品物料时，必须要求供应商提供该物料的MSDS （化学物质安全数据表）、贮存条件以及应急处理措施。4. 2.2供应商提供的化学品物料必须要有清晰的标识，尤其对于腐蚀性、氧化性、毒害类、易燃、易爆等危险化学品更应具备清晰的标识。3. 2.3采购化学品物料时，必须要求供应商提供合格包装。固体化学品要求采用胶袋或尼龙编织袋，材质要厚、耐

4、压力、密封性好、无渗漏；液体化学品包装要求胶桶坚固，桶盖密封性完好，无泄漏、无挥发。3. 3 .化学品采购计划与存量管制3. 3.1计划员根据主要化学品的标准消耗量、周期换缸用量和各种化学品的采购周期，制定送货计划和仓库最低库存量。将国内常用化学品的库存量控制在不超过一周的用量。进口化学品的库存量根据采购周期和最低 库存量控制。3. 3. 2国内化学品物料制定送货计划时，应根据化学品分类运输而作出送货计划。3. 3. 3计划员每天监管每种化学品的消耗量和库存量，适时调整送货计划。3. 3. 4统计员每月根据化学品的收发记录打印收发结存报表。3. 3. 5成本控制人员每月根据化学品的收发记录制作

5、物料消耗报表和物料库存分析报表，并报部门经理审核。3.4 运输3. 4.1运输危险化学品的供应商应持有专业运输许可证或委充其它我有专曲运物啜褶的公司旗运。4. 4.2化学品物料应按酸性腐蚀品、碱性腐蚀品、氧化剂和有机氧化物类、有毒害类、易燃易爆类、压缩气体类及普通化学品分类运输，杜绝潜在泄漏而引起的化学反应。5. 4. 3供应商的运输车辆必须有防泄漏装置。6. 4.4搬运时应注意轻拿轻放，严禁撞击、拖拉和倾倒。3.5 收货3. 5.1仓管员在化学品物料收货时应注意检查：（1） .包装密封性是否良好，有无泄漏、挥发；（2） .供应商危险化学品是否分类运输；（3） .供应商卸货方法是否正确；精品文

6、档 可编辑的精品文档精品文档精心整理（4） .供应商运输车辆是否有防泄漏装置；（5） .供应商运输车辆是否有漏机油。3. 5.2仓管员收货时如检查发现化学品包装密封性不好，有泄漏、挥发，或包装袋、桶上有结晶物，如属国内供应商所送化学品物料，可对有泄漏包装的化学品拒绝收货，并及时通知计划采购。3. 5.3 进口化学品物料到货后，如发现有泄漏现象，仓库应通报进出口部和物料计划主管，及时向供应商和运输 公司作出投诉。3. 5.4供应商每次送化学品物料时，仓管员应根据检查情况填写供应商化学物品送货评价记录，并交仓库主管审阅。仓库主管应将不符合情况及需要供应商作出改善的意见通过相关计划员以文件形式反馈给

7、供应 商，并要求供应商作出改善行动。3. 6 储存管理3. 6.1化学品应按普通化学品和危险化学品分类储存。其中危险化学品分为酸性腐蚀品、碱性腐蚀品、氧化剂和有机氧化物、毒害类、易燃易爆类、压缩气体类等。3. 6. 2不同类别的化学品物料应分类有序存放在有围墙分隔的独立区域，（若无围墙分隔则应有1米宽的隔离区）；同一类别不同品种的化学品之间应有0.5米的隔离区。3. 6.3 易燃易爆、氧化剂和有机氧化物等危险化学品应储存在具备防火、防爆设施的化学品仓库。3. 6.4所有化学品物料都必须有明显的标识和物料进出记录。危险化学品必须在相应存放处醒目位置放置公司危险化学品警示牌。3. 6. 5仓库应备

8、有不锈钢托盘，对于已开启或有可能渗漏的化学品应用不锈钢托盘承载。3. 6.6化学品应堆码整齐，有板架包装的袋装化学品堆码高度不超过3米，桶装、箱装等用容器包装的化学品堆码高度不超过L2米。3.6. 7仓库应保证每个液氨钢瓶都安装有防撞橡胶垫圈,倒置放置时应在钢瓶下加放木垫,以防止钢瓶滚动发生碰撞。3. 6.8工程试用化学品应根据其化学性质分类存放在所属类别化学品区域的工程试用区，并作上明显的标识。3. 6.9化学品试剂类应摆放在货架上。同一类别的试剂应存放在同一层货架上；同一类别不同品种之间应保持5cM间隔，若同一层货架存放不同类别的试剂，应保持10CM间隔。3. 6. 10 化学品物料应存放

9、在有防渗漏地面的仓库。3. 6.11 化学品仓库应保持通风，干燥。仓管员每班发料或整理仓库时，需于背阳面打开门窗及风扇，保持仓库空 气的对流和通风。仓管员离开仓库时必须及时关灯、关风扇及门窗。3. 6. 12 有储存温度要求的化学品应存放在有温度控制的化学品仓库，库房室内温度最高不可超过32。其它无特 别温度要求的化学品，其库房室内温度最高不可超过35。仓管员应每天定期检查化学品仓库的温度，并 作好记录。3. 6. 13 化学品仓库应保持整洁卫生，杂物、清洁用具整齐摆放在指定区域。3. 6. 14 化学品仓库应配备消防器材和应急物资，如灭火器、消防桶、沙、木糠、防毒面具及防腐手套等。仓库应 负

10、责维护消防器材，并保持消防通道的畅通。3. 6.15 化学品仓库应备有充分水源，以供发生意外时冲洗。3. 6. 16 仓管员每班定期巡查仓库，包括安全、环境、卫生等，并填写环境管理日常监控表。3 . 6. 17 化学品仓库严禁吸烟及作业使用明火。（化学品仓库的防火要求详见附录A：化学品仓库防火安全制 度）4 .7发料3. 7.1仓库每天根据生产工序的用料申请，将所需要领用的化学品物料分类运送到工序指定位置。3. 7.2搬运化学品物料时应戴手套等防护用品，操作完后，应及时做好个人清洁。3. 7.3搬运化学品物料时应轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒。3. 7. 4发放化学品时，必须使用不锈钢托盘承载

11、，所载化学品物料应整齐堆码在托盘之内，高度不超过L 2米，重量不超过1500KG。3. 7.5 发放液氨时，应首先检查液氨钢瓶阀门是否关紧。每次只准用叉车搬运一个钢瓶，保证不滚落。3. 7.6叉车在运输化学品时，驾驶员应保持慢速行驶，保证化学品物料不倒塌、滚落，并严禁鸣喇叭。精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理3. 8 应急措施3. 8.1固体化学品意外渗漏时，应及时打扫干净装入胶袋，并用清水拖地。若包装破损需重新更换胶袋包装，并用不锈钢托盘承载。3. 8.2液体化学品意外泄漏时，应立即用沙土吸收，再装入胶袋，并用清水冲洗地面。3. 8.3对于清理泄漏现场产生的废弃物，应分类、标识，送固

12、体废料房指定位置存放，待处理。3. 8.4清洗地面的废水，应收集、标识后送污水处理站处理。3. 8.5若发生严重泄漏而引起事故，具体要求按EMP17应急准备与响应程序执行。四、附录附录A化学品仓库防火安全制度化学品仓库防火安全制度1目的和适用范围1.1 目的加强消防安全管理、预防火灾事故的发生，保障工厂财产和员工生命安全及生产的正常进行。1.2 适用范围适用于工厂危险化学品库房、油库的消防安全管理。2相关文件引用文件：化学品物料管理作业指导书3术语3.1 危险化学品：是指爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有 机氧化物、有毒品和腐蚀品。3.2 危险化

13、学品库：储存危险化学品的库房。4职责5化学品库消防安全制度5.1 库房管理5.1.1 库房管理部门须指定专门的化学品库消防安全责任人，其职责是：负责库房消防器材的管理和日常消防安全检 查。5.1.2 仓库管理员应经过专门的消防安全知识培训，了解、掌握所保管的化学品性质、灭火方法以及消防器材的使用， 持证上岗。5.1.3 库房内所使用的电气设备都应为防火、防爆电器。电器维修时必须由设备动力科专业人员进行。5.1.4 化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆物品不得同库存放。5.1.5 库房内物品的存放应严格按要求留有通道(1m)、垛距、墙距(0.5m),储量不超过0.5t/m2。5.1.6 禁止烟

14、火等警示标志要明显，消防器材配备齐全、完好。在库房内及库房周围动用明火，须严格执行动火作业审 批制度，并采取必要措施后方能动火。5.1.7 库房安装有避雷设施，避雷设施每年检测一次。5.1.8 库房内不许设置办公室，除库房管理员及安检人员外其他人员不得进入库房，必须进入库房的搬运工等，严禁携 带火种。5.2 操作管理521库房管理员接班后，应对库房全面巡视，检查存放物品、设备设施、防雷设施、消防器材是否正常，如有异常及 时处理并报告主管或制造部。522危险化学品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏，杜绝隐患。对于物品性质不清的化学品 不得入库。523运输甲类危险物品的车辆须停放

15、在远离库房10米之外的空地上，再通过叉车转运到库房门口，叉车不得进入库房，要求叉车排气口距离库房门口不得少于3米，然后通过人工转运进库。523装卸、搬运危险化学品时，要做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。524库房内严禁分装作业。525库房管理员应做到对库房一日两检，及时开启通风设备强制通风。精品文档 可编辑的精品文档精品文档精心整理526对于初起火灾库房管理员应及时组织扑救，并按应急响应流程执行。527下班时应仔细检查库房内物品、设施，确定正常后，关闭电气、门窗。精品文档 可编辑的精品文档物料超期变质，损失材料一 S3增加管理，损失时间2、物料管理的范 物料计戈ij与控制(

16、MC) 采购(Purchasing)仓储(Warehousing)3、物料的分类(分类方法很多)按物料的功能分主要材料指构成产品主要实体的各种原材料，如各种电子元器件、电缆、PCB、机架等辅助材料产品加工过程中所需消耗的材料，如焊锡、洗板水、锡膏等按物料的自然属性分金属材料非金属材料机电产品按物料生产状态分原材料半成品成品4、物料管理的职能(5R)1)适时(Right Time )在要用的时候，很及时地供料，不会断料2)适质(Right Quality)进来或发出的使用的物料，品质是符合标准的3)适量(Right Quantity)采购进来物料的数量能适当控制4)适价(Right Price)

17、用合理的成本购买所需的物料5)适地(RightPlace)供应商与使用部门距离最短，能最快速供料二、仓储管理基础知识1、仓储与仓库的定义仓库：指用于储存物资的场所。仓储：狭义地讲就是的物资存进库房，广义地讲是指仓库中所发生的一切技术、经济 活动的总称，包括收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分有卸车、检验、整理入 库、保管、分料、装车、发运等七个作业环节。2、仓库作业的特点仓储作业不产生价值，只使物料原有的价值得以保持和延续仓储作业不均衡、不连续3、仓储管理的根本任务收发及时及时地为生产提供所需的物料是仓储管理的首要任务。数量准确数据准确性是计划的工作的基础实物安全仓储管理重要而基础的工作，其

18、工作质量的好坏直接影响到数据的准确性与收发的 及时性。4、物料出入库基本要求入库必须是质检合格物料采购物料入库前要经IQC检验合格，自制半成品(板件与部件)入库前要经PQC 检验合格，只有合格的物料才能入良品库。有物必有单，单物要相符物料的移动必定跟着单据，单据上的数量要与实物数量相符出入库必须有合格的凭证入库一般要有质检部门的检验结果；出库一般要物控同意，批量出库的单据（加 工任务令或统一挑选单、发货物料交接单）是根据由计划/调度的安排生成，出库时不 用审批；对零星出库的单据一般要由计划/物控审批。公司物料出入库的有效凭证主要有：入库：材料收验入库单用途：公司材料收验入库单是采购物料或外协加

19、工物料到货、检验、合格 入库后双方物料交接及财务付款的有效凭证。公司物料入库单15/HSPD-PR00501-01用途：用于公司内部按生产任务令加工的半成品的完工入库。出库：加工任务领料单15/HSPD-WH0041用途：用于按生产任务令的批量发料，分原材料和半成品的批量发料。发货物料交接单15/HSPD-WH0032用途：用于订单中直接发货物料的领料（如终端库物料）。统一挑选单用途：公司批量补料单15/HSPD-PR00504用途：用于批量发料欠料后的补料和订单或任务令撤销后良品的退库。公司物料领料单15/HSPD-PR00502-01用途：用于公司所有部门的零星领料出入库通用：公司物料转库

20、单15/HSPD-PRO0515-01用途：用于公司MRP II系统不同组织间或同一组织不同子库之间的物料转移， 它包括实物和信息的转移。正向待处理品处理单15/HSPD-PR00567-01用途：用于生产物料的退库及后续评审与分流。5、物料发放原则先进先出，推陈储新1）先进先出（FIFO）的定义：指先进入库房的物料优先发放出去。2）先进行先出的意义：为了避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品 品质。3）先进先出的方法：按照物料进入我公司的（检验）时间或物料在我公司的加工 时间的先后来决定物料发放的先后顺序，以做到先检验、先加工的先发放出去。有验 单号的物料以验单号上的时间为依据，验单

21、号；无验单号的以条形码上的时间为依 据，以批次号控制的物料条形码后9位，以序列号控制的条形码后9位6、物料的摆放要求轻小物料一般放在货架上，放在栈板上存放的物料要上小下大、上轻下重、控 制高度（在符合外包装标识的叠放要求前提下，晶振不超过L5米，IC不超过1.8米，其 它物料的摆放高度要符合消防安全）。同一栈板上的物料尽量交叉摆放，标识朝外，并保证每层物料摆放一致，上下 对齐，无明显偏斜，并且尾数放在最上面。 分类分区摆放 物料摆放时，要根据物料的出库频次、价值等情况放在不同的 区域（出库频繁的尽量集中，并且尽量靠通道摆放），采用不同的管理方法，做到重 点管理、兼顾一般。7、仓储实物管理的要求

22、三清两齐三相符、四号定位五五化三清：物料编码、描述、数量要清楚两齐：物料摆放整齐、库容整齐三相符：系统帐、实物数量、卡片数量三者相符四号定位：“库号、架号、层号、位号”四号定位基本方法，我司采用大区/库号、 小区号、排号、层号（有货架时）、位号五号定位五五化：指根据物料的特征和形状，将物料摆放成五的倍数，做到“五五成行、五 五成方、五五成层、五五成串”，使物料叠放整齐，便于发料与盘点。8、库房安全管理要求四防十不四防：防火、防盗、防水、防事故十不：不锈、不霉、不腐、不混、不乱、不漏、不爆、不受潮、不倒塌、不变形9、危险品的管理要求对易燃、易爆等危险品要放入专门的库房，遵守“三远离、一严禁”原则

23、，即远 离电源、远离水源、远离火源、严禁混合堆放。10、盘点1）盘点的意义及时发现问题，保证库存数量的准确性2）盘点的种类按盘点的周期分：有日常盘点、月度盘点、年终盘点等按物料是否流动分：有动态盘点（循环盘点、永续盘点）、静态盘点（冻结盘点）3）我司用的盘点方法 循环盘点循环盘点是指按照物料A、B、C类，遵循一定原则，每天从信息系统中下载库存报 表，对库存实物进行盘核，以此监控和保证库存数据准确性。一般地，A类物料每30天应该盘点一次，B类物料每45天盘点一次，C类物料每60天盘 点一次。 月度盘点月度盘点是指每逢月末，即从系统中下载库存报表，以此盘核实物，发现误差并及时 查找原因并改正或调整

24、。月度盘点主要由库房自行承担。 年终冻结盘点年终盘点是指由财务组织的在全公司范围内的统一大盘点，一般每年进行一次。 日常维护日常维护是指库房物料员在日常作业过程中，根据手头某些信息（如卡片结存数、加 工任务领料单上的现有数等）随时对接触的库存实物进行盘核。11、物料存贮环境要求1）温湿度的要求普通库房恒温恒湿库房温度（）123212 25湿度（）45 7545 652）防静电要求：对集成电路、场效应管、光电器件等易受静电损坏失效的物料，以及由这些物料加 工成的半成品、成品，要做好防静电措施。12、物料编码规则公司物料编码一般以8位数字表示，前两位表示物料大类，第三、四个数字表示物 料小类，第5

25、到8位数字表示序列号，如果有第九位，一般是字母“S”，表示失效项。13、物料ABC分类与允许误差ABC分类主要是根据帕拉图20/80原则进行分类，一般是按照一定时间内所消耗物料的金额、项目种类数进行区分，其所占的比例关系如下表（实际操作中比例有变化）：类另IJ所占金额比例所占项目数比例A类80%20%B类15%20%C类5%60%ABC分类的好处是将精力放在重要的A类物料上。由于物料的种类多，计算不方便，我司的ABC分类是根据物料的单价来区分，其区分标准与允差如下：类别金额（元）允许误差（）A=2000B102002C10414、仓储常见名词解释一次性替代：因生产欠料、小批量试用等引起的一次性

26、的物料替代，有通代与限制性替代两种方式，替代物料有数量限制，用完后替代单自动作废。通代：指替代原器件在被替代原器件的使用范围内替代数量不受限制，通代只是单向 替代（如A能替代B,但B不能替代A）。限制性替代：指替代原器件只能在被替代原器件的一定使用范围内替代。如甲、乙两 产品都要用器件A,器件B与A人近似的功能，能替代A用在甲产品上，但不能用在 乙产品上，这样，B代A就是限制性替代。特控器件：指由于市场缺货等原因造成物料供货紧张，物料不能完全满足生产需求 时，计划作特殊控制的物料，目的是让物料用到急需、重要的产品上，物料供货 好转后，将会取消特控。停产器件：指制造商对该器件已停止生产，以后物料

27、可能无法供货，为保证物料的合 理利用而采取控制的物料。低周转物料：处于大批量生产的物料中现有库存数量大于六个月毛需求或周转率小于1 次/年的采购物料。死料：库存项目在当前计划期内需求为零，并且在公司范围内没有最终用途的物料。基本物料库房存贮期限：是指物料经IQC检验合格入库或物料进入公司接收时起到该 物料存贮期限为止的时间。物料超期：超储存期是指物料在公司的储存时间超过了物料品质部门制订的采购元 器件库房存储标准规定的时间。转库：是指物料在公司制造系统的各个组织间或同一组织的不同子库间的转移。误差：误差是指库存实物数量与系统数量的差异。按照物料的类别不同，允差（即允 许误差，实际误差数与现有库

28、存量的比值）的标准为：A类：0, B类：2%, C类： 4%o零星物料：指使用部门无生产任务令而又必须使用的物料，如生产过程超损、开发用 料、中试用料、维修用料、借料等批量加工物料入库：是指有生产加工任务令号的加工件，经检验合格完工入库核销任 务令的过程。批量出库：指根据物料出库指令（如：加工任务领料单、发货物料交接单或统一挑选 单等）进行的一系列出库活动。先进先出：是指按照物料进入公司的检验时间先后来决定物料发放的先后顺序，以做 到先进来的先发放出去，避免物料因长时间贮存发生质量变化而影响公司产品品 质。待处理物料：指生产加工过程中产生的不合格品、生产现场剩余物料以及来料不良物料等。剩余物料：待处理物料之一，指生产车间由于物料的备损、原包装多料、生产维修改制、ECO更改等原因形成的超出在制任务令、订单需求的物料。故障品：存在故障，不能满足生产或市场发货要求的物料。废品：无法维修再利用或经评审（考虑成本及需求因素）作报废处理的物料。跟踪品：经维修可能存在品质隐患，需要控制物料流向的物料，跟踪品一般不能发海 外、C3以上合同。目前的跟踪品专指存放在跟踪品库的维修单板。