工厂仓库管理制度仓库物料的收发、储存、账务处理规定.docx
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1、仓库管理制度L0目的为使仓库有效运作及管理有所依循,特制定本管理制度。2.0范围适用于公司各仓库物料的收发、储存、保管、搬运、盘点、呆废 料、单据及帐务处理等。3.0职责3.1 PMC部(仓库):负责严格按本制度执行仓库管理工作;3. 2财务部:负责定期或不定期稽查仓库执行本管理制度的情况;3. 3稽核办:负责定期或不定期稽查仓库执行本管理制度的情况。4.作业规范4. 1收发规定4.1.1 无有效进、出仓手续资料,仓库不得收发物料。具体参照 进料作业流程、生产制令单处理作业流程、退料 作业流程、成品进仓作业流程、成品出仓作业流 程、发外加工处理作业流程等规定处理;4.1.2 按规定时间收发物料
2、,紧急、特殊情况以“服务客户、服务 生产、服务开发”为原则处理;1.1.1 3物料进出时应严格计量,不得估算物料数量作为收发依据;4.1.4 未经有效批准,不得超量收料(供应商送的不计价备品除 外),也不得超量发料或发货;4.1.5 物料发生异动时,应于当天内完成帐务处理,于第二天上午 9: 00前分送相关部门;4.1.6 仓库备(发)料遵循“先进先出”原则,并注意在收、发料 时采取适当措施(如颜色标签法、移仓法、批次存储法等) 予以保证;精品文档精心整理1.1.11 “入库单”需要按流程要求先给仓库入库人员确认登记再给到仓库主管签字后才能 给到采购。1.2物料出库(出库领料)1.2 . 1需
3、严格按照“物料领用表”来发物料,并填写“出库单” “借用单”进行作业。1.2.2 包装组给到的出库单无特殊原因当天必须全部完成取货、包装。1.2.3 取货时注意不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。1.2.4 内部领料需要部门主管签字,部门经理签字方可发货。1.3 物料报废1. 3. 1需按照“材料报废表单”进行作业。1.2.2 发现库存物料需要及时处理或报告上级处理。1.2.3 需要严格区分开库存物料报废部分、采购入库来料不良不能退回报废部分、客户退回 不良报废部分并分别保管和做标示。L4退货物料处理1.4. 1需按照有关“退货通知单”的进行作业。1.4.2 采购来料不良物
4、料需要及时给采购部门处理并要求其签字,可以暂放仓库。1.4.3 不良物料不允许给采购办理借料以充不良数量。1.5. 库卫生、安全管理1.6. 1每天根据卫生值日表对负责区域内进行清洁整理工作,清理掉不要不用和坏的东西, 将需要使用的物料和设备按指定区域进行整理达到整齐、整洁、干净、卫生、合理摆放的要求。1.1.1 5. 2卫生工作可以在空余时间和每天上午下班和下午下班前进行。1.5.3 部门将根据工作结果进行评分,作为奖金的依据。1.5.4 考量物料区域摆放是否合理,并做合理摆放和规划。1. 5. 5安全1.1. 5. 1每天下班后由仓库管理员检查门窗是否关闭,异常情况及时处理和报告。1.5.
5、 5. 2门禁管理:非仓库人员谢绝进入仓库,如需要进入必须予以登记方可进入。1.5.5. 3仓库内严禁吸烟和禁止明火,发现一例立即报告处理。1.5. 5. 4高空作业需要使用作业车,并注意安全。1.5. 5. 5保障疏散通道、安全出口畅通,以保证人员安全。1.6物料管理(异常处理及呆滞物料处理)1.6. 1物料品质维护:在物料收货、点数、借料、摆放、入库、归位、储存的过程中,防止 物料损坏,有异常品质问题进行反馈处理。1.6.2 发现物料异常信息,如储位不对、帐物不符、品质问题需要及时反馈处理。1.6.3 每月对库存物料进行呆滞分析和召开会议进行处理,根据处理结果对物料进行分别管 理。1.6.
6、4 保持物料的正确标示和定期检查,由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相 关责任。L7单据、卡、帐务管理1.7. 1仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。1. 7. 2需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理1.7 . 3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保 管。遗失需要追查相关责任。仓库对贵重物料卡帐登记,由指定人员管理。1.8 盘点管理1. 8. 1盘点时作业人员根据“盘点内部安排”文件进行相关作业。1. 8.2盘点过程中发现异常问题及时反馈处理。1. 8.3盘点时需要尽量保证盘点数量的准确性和公
7、正性,弄虚作假,虚报数据,盘点粗心 大意导致漏盘、少盘、多盘,书写数据潦草、错误,丢失盘点表,随意换岗等,不按盘点作业流 程作业等需要根据情况追查相关责任。1. 8. 4盘点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。L9帐物不符处理1.9. 1库存物料发现帐物不符时需要查明原因,查明原因后根据责任轻重进行处理。2包装管理规定(五金包)2. 1仓库管理员根据车间进度给仓库五金包作业员进行安排工作任务,五金包作业员必需 完成当天相应的工作任务.2. 2五金包作业员若有包装错误的根据工作繁忙的程度需要查核错误的原因和责任人,并 作相应处罚.3仓库工作作风及态度3. 1仓库工作人员应该培养良好的工作
8、习惯和工作作风,形成良好的工作态度。3.2仓库工作人员倡导细心(严谨)、负责、诚实、团结互勉的工作态度和作风。4其他4. 1下达的工作任务无特殊原因需要在规定时间内完成,且保证工作品质。4. 2仓库每日对各组进行评比并进行工作指导和总结。4 . 3上班时间需要严格遵守公司劳动纪律,遵守作息时间,不得大声喧哗、玩闹、睡觉、 长时间聊天、不应擅自离开岗位,不得以私人理由会客等。5 .4需要严格遵守公司的各项管理规定。4. 5库人员调动或离职前,首先必须办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续,要求 逐项核对点收,如有短缺,必须限期查清,方可移交,移交双方及部门主管等人员必须签名确 认。4. 6于在
9、工作中使用的的办公设备、仪器、工具必须妥善保管,细心维护,如造成遗失或 人为损坏,则按公司规定进行赔偿。4. 7仓库人员要保守公司秘密,爱护公司财产,发现异常问题及时反馈。5奖惩规定5. 1工作评估5. 1. 1部门将定期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估,以便于肯定员工的 工作成果,鼓励员工继续为公司作出更大的贡献;5. 1.2检查工作表现是否符合岗位的要求;5.1. 3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作;精品文档可编辑的精品文档精品文档精心整理5. 1. 4工作评估将以一定方式与员工沟通,以鼓励员工与管理人员之间就工作的要求和工作 成绩进行讨论和交流,以提高工作效率;5. 1.
10、5创造互相理解的气氛,以鼓励员工团结一心地工作,以实现公司的经营宗旨及经营目 标。5. 1.6对未达到工作表现要求的员工,公司将视该员工不能正常工作,并对其提供进一步的 培训或调整岗位。5.2奖惩级别5.2. 1奖励5. 2. 1. 1通报表扬:对于日常工作表现优良按照仓库管理规定执行的给予记“书面表 扬”,并予以通告。5.2. 1.2嘉奖:对于日常工作表现突出的按照仓库管理规定执行的给予记“表扬”,并予以 通告,奖励20元。5.2. 1.3小功:对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”,并予以通告,奖励100元。5.2. 1.4大功:对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理规定执行的给予“小功”,
11、并予以 通告,奖励150元。5. 2. 2惩罚5.2.2. 1通报批评:对于日常工作表不好的不按照仓库管理规定执行的给予记“书面警告” 处分,并予以通告,不予以罚款。5. 2. 2. 2警告:对于日常工作表现差的(工作失职),不按照仓库管理规定执行的给予记 “警告”处分。并予以通告,罚款20元。5.2.2. 3小过:对于违反仓库管理规定且损害到公司利益的给予记“小过”处分,并予以通 告,罚款100兀。5. 2. 2. 4大过:对于严重违反仓库管理规定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分, 并予以通告,罚款150元,数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款,并提交公安机关追究 法律责任。5
12、.3奖惩原则5.3 . 1仓库奖惩规定本着公平、合理、公正、有效的原则进行处理,起到激励、惩罚、指 导、纠正的作用。5.4 奖惩规定5.4. 1奖惩评估小组:由仓库主管、物控主管、经理组成奖惩评估小组,对责任事件进行评 估。当评估小组人员为当事人时,由其他负责人代替评估。奖惩结果最终由评估小组确定,并告知行政部及沟通并予以执行。总经理经理物控部陈国精品文档可编辑的精品文档仓库主管应随时对下属仓管员收发情况进行监控,发现异常 情况要及时处理或报告;物料的收料作业由收料员主导,进、出作业由仓管员主导, 其他人员不得擅自对物料进行处理。4. 2保管、储存规定4. 2. 1储存应遵循三项基本原则:a、
13、防火、防水、防压;b、定点、定位、定容、定量;c、先进先出;为方便存取物料,对仓库进行“分区、分类、分架、分层” 及定置管理,并根据划分情况做出仓库平面示意图、物料储存分布示意图等。发生调整时,应及时进行相应 修正;物料储存要分门别类,按“先进先出”原则堆放物料,填写 物料标识卡、仓库接受签等标识,尾数应贴有尾 数明示签或做好尾数标识,并有相应台帐、卡帐以供查 询;对因有批次规定、色别规定等特殊原因而不能混放的同一物 料应分开摆放;4. 2.5物料储存要尽量做到“上小下大,上轻下重,不超安全高 度”;物料不得直接置于地上,必要时加垫板、纸皮或置于容器 内,予以保护存放;4. 2. 7任何物料不
14、得堆放在仓库通道上,以免影响物料的收发;不良品与良品必须分仓或分区储存、管理,并做好相应标 识;4. 2.9储存场地须适当保持通风、通气、通光,以保证物料品质不发生变异;4. 2.10对于有特殊保管要求的物料应考虑适当的防护措施,如危险 品、贵重物品、易变质物料、有保存期限的物料,以保证物 料的安全性与品质不受到影响;4. 2.11根据物料自身特性,设置物品储存期限表(具体见呆废物 料处理作业流程附表),对超过期限的,应提出品质判定 要求,确保不合格物料不发放到生产现场使用;4. 2. 12对库存时间超过呆滞期限无动用或月动用量不足物料总量 20%的物料,应进行处理,具体依呆废物料处理作业流
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