2023年防火防爆防毒管理制度8篇.docx

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1、2023年防火防爆防毒管理制度8篇 书目 第1篇企业作业场所防火防爆防毒平安管理制度 第2篇防火防爆防毒平安管理制度 第3篇施工防火防爆防毒平安文明管理措施 第4篇防火防爆防毒管理制度 第5篇食品公司作业场所防火防爆防毒管理制度 第6篇防火防爆防毒防泄漏管理制度 第7篇作业防火防爆防毒管理制度 第8篇职业场所防火防爆防毒管理制度 职业场所防火防爆防毒管理制度 目的:建立防火防爆防毒一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序,防止火灾、爆炸、中毒事故发生。 范围:适用于公司防火防爆防毒管理 责任者:各部、各车间 程序: 1.一般要求: (1)应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的须要,经

2、运用单位提出申请,厂平安部门登记审批划定固定动火区,固定动火区以外一律为禁火区。 (2)禁止产生明火的机动车辆进入罐区厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危急的场所,进入时必需加时必需加阻火器。电瓶车禁止入内。 (3)禁止运用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。 (4)易燃、易爆物品应存放在指定的平安地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的运用量。 (5)运用搬运危急物品,或在易燃、易爆危急场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。 (6)在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止运用铁质工具,应运用铜质

3、等不产生火花的工具。若必需用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采纳其它平安措施。 (7)具有火灾危急性的生产所用设备、管道的保温层,应采纳非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止运用易燃,可燃物保温。 (8)必需加强火源管理。厂区内焊割动火工作,必需仔细执行危急作业审批制度的规定。 (9)要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 (10)危急物品仓库、气柜。主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置,每年雨季前必需对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气

4、设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。 (11)厂区内未经批准,不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。 (12)生产区域在有液化石油气及可燃气体简单扩散处,应设置可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。 (13)全部设备、管道、阀门、仪表和零部件,必需有合格证并按要求运用,不明规格、型号的材质禁止运用。禁止擅自代用。 (14)设备管道在运用前,必需根据规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,平安装置和附件必需齐全、灵敏牢靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行压力容器平安监察规程。 (15)一切设备、管道和钢瓶等应

5、按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范(hgj1047-79)规定的颜色进行涂色。 (16)依据工艺过程的详细特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。 (17)生产过程中的正压系统严防形成负压,并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。 (18)生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。 (19)设备检修时,应严格遵守平安检修制度。 (20)消防机构必需健全,消防器材的设置必需按规定配备齐全。厂区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾状况下)不准动用。消防道路必需保持畅通无阻,占用道路,必需经保卫科、平安部批准。 (21)厂内所用职工必需分批轮

6、番进行消防学问教化,驾驭灭火学问,并会正确运用各种消防器材。 (22)禁止运用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。 2.防火、防爆的主要措施。 (1)防爆泄压。 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。 在凹凸压系统之间应安设止逆阀等平安措施。在有火灾爆炸危急的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。 全部放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于旁边有人操作的最高设备2米以上。 可燃气体的放空管,应设置平安水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸

7、汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的爱护范围内。 平安阀的安装、运用、维护和管理根据平安阀平安管理规定执行。 有突然超压或瞬间分解爆炸危急物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向平安方向。 凡是装有触媒的高温设备,必需泄压降温后方可打开。(触媒须要惰化的,应进行惰化。) 压缩气体钢瓶的充装、运用、贮运严格遵守气瓶平安监察规程的规定。 (2)控温、控压。 必需严格限制温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定期校验,加强维护,保证灵敏精确。重要的设备和部位,应装设自动调整、温度。压力的声光报警装置。 (3)防止氧含量超标。 氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的

8、主要缘由之一。因此,必需仔细分析化工工艺各环节的氧含量。不准超过规定。 管道系统和设备在检修前,肯定要将可燃气体置换干净;检修后肯定要将空气置换合格后,方可通入易燃气体。 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的平安设施。 (4)防火措施。 在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或平安水封。主要设备上应设单独放空管。 氧气、空气、氮气、可燃气体或液体彼此之间不得干脆连通,必需设置止逆阀,平安水封或装设两关一开阀门(两阀间设放空阀),也可加上盲板或拆掉一段管子。 在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。 (5)防静电放电。 下列设备及管道应设有导除静

9、电的接地装置。 a生产、贮运、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道; b空气分别装置保冷箱及箱内设备管道; c用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道; d在绝缘管道上配置的金属旁边,对地绝缘的金属、导体等都应有特地接地。 在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止12分钟以后进行。 禁止运用喷射蒸汽的方法加热易燃液体。 禁止运用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。 易产生静电的危急场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。 易燃易爆和助燃介

10、质的流速应限制在平安流速以下。 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危急场所工作。 (6)贮运设施 易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。 闪点低于28,沸点低于38的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等平安设施。闪点低于28,而沸点在38至85之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。 气体贮罐应设平安阀、压力计、液位计、温度计,无绝热措施时应设冷却喷淋设施。 液氨贮罐上应装设液位计,压力表和平安阀。 充装液氨前,必需对钢瓶进行仔细检查,不合格的禁止充装。 贮存易燃易爆液体的设备,宜装有凹凸限位报警器及自动调整装置

11、。严禁运用塑料容器盛装易燃、可燃液体。 (7)物料排放。 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必需经过回收或处理后,方可通过水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危急的污水,不准干脆混合排入下水道。 含油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。 严格设备安排检修制度和验收手续,确保设备检修质量,保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查,刚好消退泄漏。 3.防火防爆等级划分。 (1)厂房的防火防爆等级,应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。 (2)新建项目对电气设备的选型,应严格按危急场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中运

12、用的非防火防爆电气设备,应有安排地在短时间内逐步进行更换。 (3)易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时运用的电气设备)应按爆炸危急场所电气平安规程和爆炸性环境用电气设备通用要求执行。 4.消防设施。 (1)厂内的消防设施,应依据工厂规模、火灾危急性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。 (2)室外消火栓,应依据须要沿道路设置,且宜靠近路边;其间距和爱护半径不宜超过120米;消防给水压力应满意最大用水量时,水枪的射程不低于15米的要求。油罐区、装卸区站台等处,消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标记。 (3)除全厂性消防设施外,还应在生产装置,变配电所,仓库等场所,设置肯定数量的

13、小型灭火机和简易灭火器材,如砂、灭火毯等。 (4)小型灭火机设置的种类、数量、应依据场所的火灾危急性、占地面积及有无消防设施等状况考虑。 (5)必需加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方。灭火器放置的地点应当干燥,远离热源,不受高温辐射、阳光曝晒、温度相宜,不受化学物质侵蚀,四周不得有障碍物。 (6)严格执行消防器材管理制度,即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,保证消防器材常常处于良好,有效的状态。用过的或失效的灭火器材应刚好充装或更换,空瓶不得放于生产、施工现场,不得与实瓶混放。 作业防火防爆防毒管理制度 1、明确适用于生产运行过程防火、防爆、防毒的管理范

14、围。 2、明确主管领导、主管部门、详细主管负责人的平安职责。 3、明确防火、防爆、防毒的管理组织机构(化学事故应急救援指挥机构,平安(消防)部门日常管理工作等)。 4、明确作业场所防火、防爆、防毒符合平安生产的要求,包括:厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的平安设施符合建筑设计防火规范、建筑物防雷设计规范电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置及施工验收规范以及石油化工企业设计防火规范的要求。 5、在工艺装置上有可能引起火灾,爆炸的部位是否有平安联锁装置。 6、在有可燃气体可能泄露扩散的地方是否有可燃气体浓度检测、报警装置。 7、在有可能因反应物料爆聚、分解造成超温、超压,可能引

15、起火灾、爆炸危急的设备,应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置等设备。 8、在有毒、有害物质的生产过程采纳密闭的设备和隔离操作,对散发出有害物质的区域应加强排毒,采纳回收、利用、净化处理等措施。 9、明确防火、防爆、防毒管理的要求(设备维护、定期检修、设备良好率、杜绝跑、冒、滴、漏现象等)。 10、明确生产现场危急化学品原料、中间体及成品存放的要求(数量、位置、存放期限、存放条件等)。 11、明确建立防火、防爆、防毒的培训要求。 12、明确防火、防爆、防毒的检查要求。 13、明确防火、防爆在作业场所的“十大禁令”。 14、明确一旦发生火灾、爆炸、毒品泄露的状况下,应急救援方法及事故处理程序。 1

16、5、明确救援器材的放置地点,器材种类的要求,运用方法。 16、明确救援器材设施的维护保养方式、方法。 施工防火防爆防毒平安文明管理措施 b、仓库 工地仓库依据材料分别设置物资仓库、易燃易爆材料专库及有毒材料专库。 保证仓库的干燥通风,做好防鼠工作,重点防止仓库内材料自燃与电气起火。仓库内严禁明火与吸烟,并设置禁令标牌;按要求配置灭火器。定时检验、换药。 c、易燃易爆材料管理 制定易燃易爆材料管理制度、消防管理制度及施工现场消防设施布置示意图。 a)、气瓶 各种气瓶应有明显标和震圈,并不得在露天曝晒。 乙炔表和氧气表应经标准计量所检定合格后方可运用。 乙炔气瓶和氧气瓶距离应大于5m。 操作人员应

17、经培训合格后持有效上岗证操作。 特地设气瓶房,放在偏僻地方,加门上锁,专人管理。 b)其它防火防爆管理 施工现场动火作业需进行审批,动火场所设置动火作业许可证,并指定专人作业与专人监护。动火作业审批有效期为7天。 钢材电焊气割场地四周设置防护设施,防止火星乱溅,不得放置易燃、易爆物品,并设置消防器材。 木材堆放在木工棚内,设专人管理,分厚度堆放整齐,离木工房10m内不得有明火,并设置灭火器与“严禁烟火”的警告牌。 做好电气防火防爆工作。在总配电室中,设置干粉灭火器与干砂备用;在运用过程中应保证线路的完好,严禁运用破皮老化的电线或电缆;应保证漏电爱护器的完好,严禁以铜丝代替保险丝。 c)、工地吸

18、烟处 项目部在施工场所禁止吸烟,在建筑物内楼梯旁边每三层设置吸烟处,并配置烟灰盒,防止烟蒂乱扔而失火。在吸烟处设置木椅以便利职工的略微休息。 d)、生活区防火 1)职工宿舍 宿舍内严禁运用电炉、电饭锅等电器,如运用燃气灶等应经项目部审批后设专用厨房方可运用;严禁私拉电线、严禁运用破皮老化的电线,防止电气失火;冬季采暖严禁在宿舍内烧火。 2)食堂防火工作重点做好木柴的防火。木柴堆放要有隔离措施,并配置消防器材。 e)、有毒材料 有特地库房堆放,专人保管,建立保管制度。有明显的有毒标记。材料运用、移放有专人管理。须要通风有的毒材料库房应设在生活区、办公区的下风口带。 企业作业场所防火防爆防毒平安管

19、理制度 1、目的:加强易燃易爆的管理,建立防火防爆一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序,强化消防与平安管理,防止火灾、爆炸事故发生,保证平安生产。 2、范围:适用于公司防火防爆管理 3、责任者:各部门、各车间 4、程序: 4.1一般要求: 4.1.1 应依据火灾危急程度及生产、修理、建设等工作的须要,经运用单位提出申请,公司平安管理部门登记审批划定固定动火区,固定动火区以外一律为禁火区。 4.1.2 禁止产生明火的机动车辆进入罐区车间区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危急的场所,进入时必需加加阻火器。电瓶车禁止入内。 4.1.3 禁止运用汽油、苯等易散发可燃蒸汽的液体擦洗设备、工具及衣服等

20、。 4.1.4 易燃、易爆物品应存放在指定的平安地点。现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过48小时的运用量。 4.1.5 运用搬运危急物品,或在易燃、易爆危急场所搬运铁质物品时,不准抛掷,拖拉或滚动。 4.1.6 在带有易燃易爆物质(残渣、残液和余气)的设备、管道、容器上工作时,禁止运用铁质工具,应运用铜质等不产生火花的工具。若必需用铁质工具,则需在工具接触面上涂以黄油,或采纳其它平安措施。 4.1.7 具有火灾危急性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层,应采纳非燃烧的材料,并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止运用易燃,可燃物保温。 4.1.8 必需

21、加强火源管理。生产车间区内焊割动火等一切动火工作,必需仔细执行车间动火和电气焊机运用制度的规定。 4.1.9 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近,高温工件禁止带入防火防爆区,不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。 4.1.10 危急物品仓库、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必需装设避雷装置,每年雨季前必需对装置检查试验一次。避雷装置单独设置时,其接地电阻不得大于10欧姆;如与电气设备共用,接地电阻不大于4欧姆。管道法兰之间电阻不大于0.3欧姆。 4.1.11 厂区内未经批准,不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。 4.1.12 化工生产甲类区域在有液化石油气及可燃气体简单扩散处,应设置

22、可燃气体浓度检测报警装置,并应加强气体监测工作。 4.1.13 全部设备、管道、阀门、仪表和零部件,必需有合格证并按要求运用,不明规格、型号的材质禁止运用。禁止擅自代用。 4.1.14 设备管道在运用前,必需根据规定对外观、尺寸及补焊过或其它疑焊缝进行复验,并作耐压试验或气密试验,平安装置和附件必需齐全、灵敏牢靠。定期对压力容器进行外观、内部检查和无损伤检查。严格执行压力容器平安监察规程。 4.1.15 一切设备、管道和钢瓶等应按化工部制订的化工厂设备管道的保温规范(hgj1047-79)规定的颜色进行涂色。 4.1.16 依据工艺过程的详细特点,设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装

23、置。 4.1.17 生产过程中的正压系统严防形成负压,并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。 4.1.18 生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求,不符合要求的必需加固。 4.1.19 设备检修时,应严格遵守设备管理制度。 4.1.20 消防设施必需健全,消防器材的设置必需按规定配备齐全。车间区内的一切消防设施或器材未经许可(非火灾状况下)不准动用。消防道路必需保持畅通无阻,占用道路,必需经物业管理部门批准。 4.1.21 公司内所用员工必需分批轮番进行消防学问教化,驾驭灭火学问,并会正确运用各种消防器材。 4.1.22 禁止运用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置换

24、或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道等场所输送氧气。 4.2防火、防爆的主要措施。 4.2.1防爆泄压。 4.2.1.1 定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。 4.2.1.2 在凹凸压系统之间应安设止逆阀等平安措施。在有火灾爆炸危急的生产过程及设备,应安装必要的自控监测仪表、自动调整报警装置、自动和手动泄压排放设施。 4.2.1.3 全部放空管均应引至室外,并高出厂房建筑物、构筑物2米以上。若设在露天设备区内的放空管,应高于旁边有人操作的最高设备2米以上。 4.2.1.4 可燃气体的放空管,应设置平安水封或阻火器;应有向管内加氮气或蒸汽的措施,同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的爱

25、护范围内。 4.2.1.5 平安阀的安装、运用、维护和管理根据平安阀平安管理规定执行。 4.2.1.6 有突然超压或瞬间分解爆炸危急物料的设备,应装爆破板。如装导爆筒,应朝向平安方向。 4.2.1.7如运用压缩气体钢瓶,压缩气体钢瓶的充装、运用、贮运严格遵守相关的气瓶平安监察规程。 4.2.2控温、控压。 必需严格限制温度、压力,不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必需定期校验,加强维护,保证灵敏精确。重要的设备和部位,应装设自动调整、温度。压力的声光报警装置。 4.2.3防止氧含量超标。 4.2.3.1 管道系统和设备在检修前,肯定要将可燃气体置换干净;检修后肯定要将空气置换合格后,方可

26、通入易燃气体。 4.2.3.2 装设必要的氧含量报警器和事故联锁装置的平安设施。 4.2.4防火措施。 4.2.4.1在工序之间,各设备的进出口管道应设置切断阀或平安水封。主要设备上应设单独放空管。 4.2.4.2在有易燃易爆物料的设备,管道系统,应有惰性气体置换的设施。惰性气体可与灭火设施共用。 4.2.5防静电放电。 4.2.5.1下列设备及管道应设有导除静电的接地装置。 4.2.5.1.1 生产、贮运、运输易燃液体的设备、管道; 4.2.5.1.2用空气干燥、掺合、输送可燃的粉状或粒状的塑料,树脂及其它易产生静电的固体物料所用的设备及管道; 4.2.5.1.3在绝缘管道上配置的金属旁边,

27、对地绝缘的金属、导体等都应有特地接地。 4.2.5.2 在装油或装其它易燃液体作业时,禁止进行取样和检测工作,检测或取样工作应在装料完毕,静止12分钟以后进行。 4.2.5.3 禁止运用喷射蒸汽的方法加热易燃液体。 4.2.5.4 禁止运用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。 4.2.5.5 易产生静电的危急场所,应装设导除人体静电的设施,如接地扶栏、接地的门把手等。 4.2.5.6 易燃易爆和助燃介质的流速应限制在平安流速以下。 4.2.5.7 禁止穿戴易产生静电的尼龙等化纤衣服,在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危急场所工作。 4.2.6贮运设施 4.2.6.1 易燃液体贮罐应设液位计、

28、呼吸阀、消防泡沫管枪。如无呼吸阀时,应设带有阻火器的放空管。 4.2.6.2 闪点低于28,沸点低于38的易燃液体常压贮罐,应设冷却降温等平安设施。闪点低于28,而沸点在38至85之间的地上易燃液体贮罐,应设冷却喷淋等设施。 4.2.6.3 贮存易燃易爆液体的设备,宜装有凹凸限位报警器及自动调整装置。严禁运用塑料容器盛装易燃、可燃液体。 4.2.7物料排放。 4.2.7.1 含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必需经过回收或处理后,方可通过水封并排入下水道,水封高度不得小于250毫米。 4.2.7.2 几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危急的污水,不准干脆混合排入下水道。 4.2.7.3 含

29、油(非水溶性易燃和可燃液体)污水应设置隔油池或污油回收设施。 4.2.7.4 严格设备安排检修制度和验收手续,确保设备检修质量,保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查,刚好消退泄漏。 4.3防火防爆等级划分。 4.3.1厂房的防火防爆等级,应严格按石油化工企业防火防爆标准设计。 4.3.2新建项目对电气设备的选型,应严格按危急场所防火防爆的等级规定执行。老厂在防火防爆厂房中运用的非防火防爆电气设备,应有安排地在短时间内逐步进行更换。 4.3.3易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时运用的电气设备)应按爆炸危急场所电气平安规程和爆炸性环境用电气设备通用要求执行。 4.4消防设施。 4.4.1

30、 公司内的消防设施,应依据公司规模、火灾危急性及邻近有关单位的消防协作条件等综合考虑。 4.4.2 室外消火栓,应依据须要沿道路设置,且宜靠近路边;其间距和爱护半径不宜超过120米;消防给水压力应满意最大用水量时,水枪的射程不低于15米的要求。消火栓间距不宜超过60米。地下消火栓应有明显标记。 4.4.3 除全公司性消防设施外,还应在生产装置,变配电所,仓库等场所,设置肯定数量的小型灭火机和简易灭火器材,如砂、灭火毯等。 4.4.4 小型灭火机设置的种类、数量、应依据场所的火灾危急性、占地面积及有无消防设施等状况考虑。 4.4.5 必需加强对消防器材的维护管理。消防器材应放在明显便于拿取的地方

31、。灭火器放置的地点应当干燥,远离热源,不受高温辐射、阳光曝晒、温度相宜,不受化学物质侵蚀,四周不得有障碍物。 4.4.6 严格执行消防器材管理制度,即定人员维护、定点存放、定期检查,并列为交接班内容,保证消防器材常常处于良好,有效的状态。用过的或失效的灭火器材应刚好充装或更换,空瓶不得放于生产、施工现场,不得与实瓶混放。 防尘、防毒平安管理规定 目的:规定防尘、防毒平安要求 2、范围:适用于公司防尘、防毒平安管理 3、责任人:研发部、生产管理部 4、程序: 4.1 基本原则 4.1.1公司各车间(部门)要仔细做好防尘防毒、生产场所的卫生工作,实行综合措施,消退尘害危害,不断改善劳动条件,爱护职

32、工的平安健康,实现平安生产和文明生产。 4.1.2公司各车间(部门)在安排、布置、检查、总结评比生产时要同时安排、布置、检查、总结、评比防尘防毒工业卫生。 4.1.3防尘、防毒、工业卫生的基本要求是:限制有毒有害物料的运用,防止粉尘、毒物的泄漏和扩散;保证自由场所符合国家规定和卫生标准,实行有效的卫生和防护措施,削减人员与尘毒物料的接触,定期检测和体验。 4.1.4公司各车间(部门)依据以防为主,全面规划,因地制宜,综合治理的原则,仔细制订防尘、防毒规划,并要纳入年度安排,结合大修、中修、革新、改造,逐步消退尘害危害。 4.1.5对长期达不到国家规定的卫生标准,尘害危害严峻的作业,要限期停产整

33、顿。 4.2 新产品及新建设项目 4.2.1凡新产品、新建、改建项目,设计和施工部门,必需严格这些工业企业设计卫生标准和三废排放标准,仔细做到劳动爱护设施和主体工程“三同时”。 4.2.2新产品、大修项目在设计审查和竣工验收时,必需同时审查,验收平安卫生设施,并要有平安、环保部门参与,凡不符合防尘防毒、工业卫生要求的项目,不能投产。 4.2.3采纳新技术、新工艺,必需有相应的卫生设施,经检验合格后,方可投产运用。 4.3尘毒的治理和防护 4.3.1生产和加工过程中如发生和散发的有毒、有害物质,噪音、高温等作业,都要实行相应的措施治理和防护。 4.3.2生产过程中,如有毒有害的物料,应实行密封的

34、设备和隔离操作,或以无毒、低毒物料代替,革新工艺,采纳机械化、自动化、连续化。 4.3.3对散发出有毒有害物质的场所,要加强通风和采光,并应回收利用或净化处理,不能随意排放。 4.3.4如产生或散发有毒有害物质的生产场所,不能设置住房及在场内吃食物。 4.3.5如有粉尘或毒物的生产场所,应设有冲洗地面和墙壁的设施,地面要有防水层和排水沟。 4.3.6对产生和散发有毒有害物质的工艺设备,加强维护定期检修,保持设施完好,杜绝跑、冒、滴、漏。各种防毒防尘的设施,未经批准不准拆除。 4.3.7如运用处理有毒有害物质的作业场所,应依据毒物的性质,设置防护和急救药品,以及洗眼、冲淋装置,并设有警告牌。 4

35、.3.8全部盛装有毒有害物质的容器,必需符合平安要求防止泄漏和扩散,容器外部应有警告标记,不合格的包装不准出厂。 4.3.9从事有毒有害作业的员工,应当配备相应的个人防护器具。危害特殊大的毒物,要配备隔离服等个人防护器具。 4.3.10生产管理部门应配备有毒有害物质的监测人员,定期跟踪进行岗位的监测化验分析,并记录检测结果,上报分管部门。 防火防爆防毒管理制度 防火、防爆管理规定: 一、储罐区、生产区为禁火区,禁火区内生产车间、部门、外来施工单位,严格执行本制度。 二、需动火作业时,必需到平安部门申请,批准后,方可动火。 三、动火作业的平安要求及措施 1、动火前必需经分析合格后方可动火,其动火

36、证的有效期为一天(24小时),出现异样须马上停止并重新办证。 2、动火证应填动火有效期,申请办证单位、动火部位、工作内容、平安防火措施,动火分析,起先动火时间以及各项责任人和审批人的签名。 3、动火作业时应实行下列平安措施 (1)凡可能与易燃、可燃物连通的设备、管道等部位的动火,均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断,必要时应拆掉一段连接管道。 (2)有易燃可燃物的设备、管线、容器等,必需经清除沉积物、清洗、置换分析合格后,方可动火。 (3)动火部位应备有适用的消防器材或灭火措施。5级以上大风,停止室外动火作业。 防尘、防毒管理规定: 一、防护与治理 1、要仔细做好防尘、防毒工作,实行综合措施,消退

37、尘毒危害,不断改善劳动条件,保障职工的平安健康,实现平安生产和文明生产。 2、对散发出的有害物质,应加强通排风,并实行回收利用、净化处理等措施。未经处理不得随意排放。 3、有粉尘或毒物的作业场所要刚好清理,保持整齐。 二、组织与抢救 1、生产、运用、储存有毒、有害物质的单位,应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组,由平安副总担当组长。 2、在腐蚀性的物料或有能使皮肤汲取毒物的车间(岗位),除配备足够适用的防护用具和急救药品外,还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。 3、急性中毒抢救应急措施应严格根据化工企业急性中毒抢救应急措施规定中的详细要求执行。 防火防爆防毒平安管理制度 1、防火、防爆平安管理

38、 、加强平安生产值班制度及设备、设施的平安管理,确保设备平安运行。 、严格按“平安操作规程”“岗位操作规程”“工艺限制参数”及设备说明书进行操作和修理,非岗位人员,未经同意,不得乱动该岗位任何设备和仪器。 、加强生产区和储罐区的明火管理:在防火、防爆区内,严禁运用明火、高温表面摩擦和碰撞,绝热压缩等火源,并预防自动发热、电气火花、静电火花的发生,避开雷击和光热射线等等。 、在防火、防爆区必需在惹眼的位置设置防火警示标记。 、在防火防爆区域内闲人谢绝进入,禁止穿拖鞋及鞋底有铁钉的鞋类,禁止带入火种。 、按规范设置消防设施和器材,并定期保养。 、定期检测防雷、防静电、防火花的设备设施,确保防护设施

39、的工作性能,定期检查电气设备和线路,避开意外事故发生。 、防火防爆区内严禁动火,如确需动火,必需办理“动火作业证”并根据动火的规定落实平安措施,确保平安的前提下,才准在动火。 2、防毒平安管理 、原料粉碎车间产生的粉尘应采纳密闭、通风、除尘系统,生产工人必需配用防尘罩。 、生产过程产生噪声,振动应采纳消声设施或个人带防护耳机。 、生产过程中的毒物产生于设备、扩散于环境,作用于接触工人,对职业性有害因素的限制就应从设备、环境、人三个方面考虑,生产过程应尽量做到机械化,密闭化、自动化。 、限制作业场全部害物质对空气污染,对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽、通风(局部与全部通风),加强个人防护措施,

40、缩短接触时间及供应合格的个体防护用具等。 员工在正式上岗前必需经培训,使员工相识作业场所运用有毒物品的特性,有害成分,预防措施。 有毒物品必需具有标签、标识、平安运用说明书及其影响平安运用有毒物品的其他有关资料。 运用有毒物品作业场所应根据规定设置警示标识。 有毒作业场所的卫生防护设备,应急救援设施,通讯报警装置进行维护、检修和定期检测,使之保持完好状态。 防火防爆防毒防泄漏管理制度 一、目的 为加强公司的平安管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等生产平安事故和职业健康危害事故的发生，保障员工生命健康、公司财产平安，爱护环境，依据国家法律、法规，结合公司实际状况，特制定本制度。 二、适用范围 本制

41、度适用于公司车间各生产工序以及业务部门防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏的平安管理。 三、管理职责 1安环部是公司防火防爆防尘防毒防泄漏平安管理归口部门，负责制定完善相关规章制度，监督生产车间各工序和部门的执行状况。 2生产车间是公司防火防爆防尘防毒防泄漏管理工作重要部门。应严格落实公司管理制度要求，以闪焙工序为重点做好防火防爆管理，以浸出净化工序为重点做好防毒管理，以浸出投料和产品包装环节为重点做好防尘管理，在日常生产中杜绝跑、冒、滴、漏发生。 3生产车间各工序以及其他各部门负责本工序、部门管辖范围内的各项防火防爆防尘防毒防泄漏的平安管理。 四、防火、防爆的平安管理 1公司各部门区域为本部门、工

42、序防火责任区域，部门经理、工序班长为防火责任人，应严格根据公司消防管理制度要求做好区域内的防火、防爆平安管理。 2公司厂区根据危急性程度划分为禁火区和防火区，设定动火作业等级，生产工序以及修理班应严格根据动火作业平安管理制度要求分级分类进行动火操作。 3生产车间日常清理检修作业，进入存在易燃气体的有限空间应严格根据有限空间作业平安管理制度要求进行检测、吹扫、通风等打算措施。 4公司危化品库房以及车间临时堆放危化品的地点，必需严格根据危急化学品平安管理制度要求管理，实行有效的预防措施，防止发生火灾事故。 5闪焙工序煅烧区域是公司防火防爆平安管理重点部位。该区域内自然气运用位置应设置安装检测报警器

43、，其报警信号值应定在该气体爆炸下限(lel)的25%以下，并通过限制系统与排风换气设备联动。 6闪焙煅烧系统、凹凸压配电室、自然气调压设施等区域电气设备必需符合国家现行有关易燃易爆危急场所的电气平安规定。闪焙工序照明用灯应安装防爆灯具。 7公司外来学习、参观、业务办理等非生产人员严禁进入设置的禁火区，却因须要进入时应经公司领导批准，平安管理人员陪伴方可。 8办公室、员工休息室、平安管理重点区域严禁放置易燃物品。车间检修严禁运用易燃油类擦洗设备等。应随时将运用过的油棉纱等易燃材料，平安存放，定期清除。 9岗位操作工严格根据平安规范进行压力容器的操作、运用，并做好日常维护保养。生产车间加强压力容器及附属设施的平安管理。定期组织检查，发觉问题刚好处理。按规定时限组织对压力容器及附属设施进行检测检验。 10安环部依据企业实际状况，按国家有关规范、规定的有关要求配备消防设施、消防器材(消防器材包括消防栓、水枪、水带、灭火器等)。 11各部门、工序配置的消防器材要设置在明显、取用便利又较平安的地方，统一编号、常常检查，做到三定 (定点、定型号和用量、定专人维护管理)，不准挪用。