2023年车间操作工操作规程3篇.docx

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1、2023年车间操作工操作规程3篇 书目 第1篇喷涂车间操作工平安操作规程 第2篇车间操作工岗位操作平安规程 第3篇车间操作工操作平安规程 车间操作工岗位操作平安规程 反应釜开车前: 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、平安阀、管路及阀门是否符合平安要求。 2、检查水、电、气是否符合平安要求。 反应釜开车中: 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。

2、 4、开冷却介质(水、7水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应解除泵内积水。 6、螺杆式干燥真空本严格根据操作规程操作。 7、随时检查反应釜运转状况,发觉异样应停车检修。 7、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,留意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后: 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 2、反应釜必需按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 反应釜保养: 全部反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异样响声、减

3、速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,平安阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。 留意事项: 1、投料前必需检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避开冷罐加料或热罐加料。 3、采纳蒸汽加热时,通过限制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa缓缓升温;进行冷却时,可渐渐通入冷却介质。 4、时刻视察反应状况和压力表指数改变。 5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证干净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。 6、常常检查反应釜内的完好状况,如放料时发觉有釜体材料,马上通知修理班

4、修补或更换反应釜。 喷涂车间操作工平安操作规程 (1)由于涂装车间存在多种危急、有害因素,也存在多种危急源,涂装车间人员及进入涂装车间人员及承包商人员必需学习并遵守涂装车间平安管理规定要求,明确各种危急有害因素防范措施,避开平安事故发生; (2)禁止非设备操作人员操作设备,设备操作人员严格遵守设备平安操作规程,做好设备日常检查、维护工作,禁止拆除设备平安防护装置操作设备,禁止设备 运行时进入设备内部进行检修和维护保养。 (3)进行调漆、喷漆作业时,必需穿戴好防静电服、防静电鞋、橡胶手套、防护眼镜、防毒口罩。 (4)打磨房、喷漆房、调漆区域必需保持通风状态下才能进行工作,员工娴熟驾驭消防器材的运

5、用方法,出现紧急状况时,根据应急处理程序进行处理。 (5)禁止人员随意进入烘干炉或过滤风箱内,禁止人员随意攀爬楼梯进入设备高处,特别须要时必需经过车间主任同意。 (6)废弃的油漆桶及冲洗枪的废稀料要集中盛放入指定标识好的容器内,并随时封闭良好。浸润过油漆稀料的抹布不要乱扔,必需集中放到指定的废桶内, 集中由公司统一处理 天津市卓扬电子有限责任公司 2023年1月1日 车间操作工操作平安规程 反应釜开车前: 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、平安阀、管路及阀门是否符合平安要求。 2、检查水、电、气是否符合平安要求。 反应釜开车中: 1、加料前应先开反应釜的搅拌器,无杂音且正常时

6、,将料加到反应釜内,加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前,先开回气阀,后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢,使之对夹套预热,逐步升压,夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动,蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却介质(水、7水、盐水、冷乙醇)阀门时,先开回路阀,后开进路阀。冷却介质压力不得低于0.1兆帕,也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵,要先开泵后给水,停泵时,先停泵后停水,并应解除泵内积水。 6、螺杆式干燥真空本严格根据操作规程操作。 7、随时检查反应釜运转状况,发觉异样应停车检修。 8、清洗反应釜时,不准用碱水刷反应釜,留意不要损坏搪瓷。 反应釜停车后:

7、 1、停止搅拌,切断电源,关闭各种阀门。 2、反应釜必需按压力容器要求进行定期技术检验,检验不合格,不得开车运行。 反应釜保养: 全部反应釜每三个月保养一次,保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异样响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次,平安阀及釜体一年一次。填写反应釜保养检查记录表。 留意事项: 1、投料前必需检查各阀门是否失灵,各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物,对于大块硬物料,应粉碎后加入,尽量减小物料与罐壁之间的温差,避开冷罐加料或热罐加料。 3、采纳蒸汽加热时,通过限制蒸汽升压速度为每分钟0.1mpa缓缓升温;进行冷却时,可渐渐通入冷却介质。 4、时刻视察反应状况和压力表指数改变。 5、机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证干净,不得带固体颗粒,定期加润滑液。 6、常常检查反应釜内的完好状况,如放料时发觉有釜体材料,马上通知修理班修补或更换反应釜。