6S 管理知识测试题6S题库.docx

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1、6S管理知识测试题一、选择题1、全员参加是指从企业最高管理层领导到（B ）都要参加。A.管理人员B.一线生产岗位员工C.设备部门D.生产部门2、所谓6S,是指整理、整顿、清扫、清洁、（B ）等一系列管理活动。A.素养 B.素养、安全C.安全 D.素质3、整顿的四定原则是指：定位、（B ）、定容、定人。A、定置 B、定量 C、定度 D、定物4、整顿是对工作场所进行合理规划。对整理后留下来的物品，把它们分区摆放， 进行定置和（0。A、标明 B、标注 C、标识 D、标清5、整理是对工作和生产现场的各种物品进行分类和彻底的清理，将与工作无关、长期 不用的、可要可不要的物品清除出工作现场，只留下（A ）

2、的物品，并按实际需要 予以妥善摆放。A、必要B、需要C、想要D、可要6、（ A ）是根据物品在生产中的使用频度来决定物品的合理放置位置。A、定位B、定量C、定容D、定人7、（ C ）是对生产的设备、工具、物品和工作地面等进行打扫，使工作岗位变得无 垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养完好，仓蜡一个一尘不染的环境。A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁8、（ D ）是指将整理、整顿、清扫、安全工作制度化和规范化，并使之成为 一种良好的习惯，保持成果，在保持中得到深化、提升。A、 B、整顿 C、清扫 D、清洁9、（ D ）是对员工仪容、仪表和行为的培养，要求员工注重职业形象，行为规范、服 装整齐、举止

3、得体、谈吐文明、遵章守则，有良好的人际关系、团队意识、职业道德 和敬业精神。A、整顿 B、安全 C、清洁 D、素养10、（ B ）是指客观事物的危险程度能够为人们普遍接受的状态。人们从事的 某项活动或某一客观事物是否安全，是人们对这一活动或事物的主观评价。A、整顿 B、安全 C、清洁 D、素养11、TPM（一期）项目共分为（B）个阶段？：A、5 B、6 C、7 D、812、6s 是指（A） ?:A、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全B、整理、整齐、整顿、清扫、清洁、素养C、清理、整理、整顿、清扫、清洁、素养D、整理、整顿、清理、清洁、安全13、整顿三要素（D） ?:A、选定方法、实施标识，区分

4、物品B、明确方式、区分东西、选定方法C、明确场所、选定方法、区分物品D、明确场所、选定方法、实施标识14、整顿的四定原则（A） ?:A、定位、定量、定容、定人 B、定位、定量、定人、定时C、定量、定容、定时、定标准 D、定步骤、定规则、定帮扶、定内容109、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括:分类、标 识、(B)A、定置 B、定位110 (B)和产品质量的关系是改善品质A、红牌作战B、6S111、6s管理的机制有约束机制、考核机制、(A)A、激励机制B、奖罚机制112、6s活动是一项什么样的工作(C)A、暂时性B、流行的C、持久性D、时尚的113、目视管理的目的是提示引导，

5、减少差错、异常警示(A)A、提供效率B、提高效率114、以下行为，哪种事件不可在工作场所出现？(B)A、工作积极负责，服从管理和调配B、下班前将区域卫生清扫干净并将清扫工 具藏起来C、早上上班时，整理物品，工具归位D、把个人用品和工具定位摆放， 不乱丢 多选题 1、6S管理推进常见误区(ABCD)A、高层领导不重视B、员工认识不到位C、过度宣传手段D、行动表面化，追求形式主义的“美化”2、检查整理效果的标准(ABCD)A、对现场物品是否进行了准确判定，分类登记；B、登记的数量和现场的实物是否一一对应；C、是否对“不要物”进行分类处置，清理出现场；D、对已判定但未能及时清理出现场的“不要物”是否

6、标记;3、物品标识的原则(ABCD)A、易懂，易看C、要统一k4、整顿的基本标准A、“要物”先分类B、易判断和判别D、要名副其实 (ABC)B、依类在定位C、定位必标识，标识必规范。5、清扫七要素(ABCD)A、清扫对象清扫责任人C、清扫周期清扫标准B、清扫方法清扫工具D、清扫检查人6、清扫的实施要点(ABC)A、高层领导以身作则、全员参与;B、标准化、责任化；C、与点检、保养工作充分结合。7、清洁的目的(ABCD)A、维持洁净的状态。B、通过制度化来维持成果。C、作为标准化的基础。D、企业文化开始形成。8、清洁的“三不要”原则(ABC)A、不要“无用”的物品；B、不要把物品弄乱；C、不要把现

7、场弄脏。9、清洁的注意事项(ABCD)A、责任划分合理，并能逐一落实；B、坚持按制度办事，对事不对人；C、对发现的问题要跟踪处理和考核；D、不仅现场和物品清洁，还要员工自身清洁。10、检查清洁的标准（ABC）A、6S管理相关制度健全，并得到有效执行；B、按制度规定进行现场检查；C、现场发现的问题及时得到整改。11、安全管理应遵循的方针（ABC）A、安全第一、B、预防为主、C、综合治理D、重在预防12、安全管理包括（ABCD）A、安全制度、B、安全检查、C、安全措施、D、安全活动13、目视管理的3个要点（BCD）A、物品摆放位置统一B、无论谁在现场都能判断出好坏和异常；C、能迅速判断，精度高；D

8、、判断结果不会因人而异。14、素养活动具体展开的常见方法有：（ABCD）A、定期实施诊断，进行改进前.后的比较；B、通过各种竞赛活动，持续宣传，深入到日常生活中；C、开展6S竞赛活动，给予奖励；D、宣传6S事例及向全员进行6S培训。15、PDCA循环的4个阶段：（ABCD）A、准备阶段，B、实施阶段，C、评价阶段，D、反思改善阶段16、PDCA循环特点（ABC）A、大环带小环。B、阶梯式循序提升。C、综合运用科学管理方法。17、PDCA中的P （计划）包括：（ABCD）A、分析现状，找出问题。B、分析各种影响因素及原因。C、找出主要影响因素。D、针对主要原因，制定措施计划18、企业推行6s的4

9、个阶段（ ABCD）A、形式化阶段。这是6S推行的初级阶段；B、行事化阶段。把6S当作日常工作的一部分；C、习惯化阶段。经过行事化阶段，使6S成为员工工作中良好的行为习惯；D、企业文化阶段。6S管理的最高境界是企业文化管理。19、整理的内容（ ABCD ）A、对工作现场现有的物品进行分类，区分要与不要的物品；B、已确定不需要的物品，坚决清理出生产现场；C、现场各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外要彻底搜寻和 清理，达到现场无不要之物；D、对工作现场可要可不要的物品坚决拿走。20、6S管理推进方针（ABCD ）A、明确目标，上下同欲；B、系统规划，分步实施；C、样板培育，典型引路

10、；D、队伍培养，长效机制。21、必要物是指：（ AB ）A、随时要用的备品备件及物资；B、属于额定仓储的备品备件及物资等。C、是本工序物资，但一年也不用一次。D、放置在工作岗位上的非工作使用的个人物品等等。22、整顿的作用（ ABCD）A、使工作场所一目了然；B、减少、消除寻找物品的时间；C、提高工作效率，减少浪费和非必需的作业；D、创造出整洁有序的工作环境。23、整顿的操作步骤（ABCD ）A、核实整理阶段的物品分类情况及数量情况；B、根据使用频次、方便快捷、最近距离、安全保障等原则确定存放的场所、位 置。实现取用时间最短、工作效率最高；C、根据现场物品性质和形状，分类科学摆放；D、根据物品

11、名称、状态、数量进行标识。24、整顿的四定原则（ABCD ）A、定位：根据物品在生产中的使用频度来决定物品的合理放置位置；B、定量：即确定保留在工作场所或其他附近物品的数量。物品数量的确定应该 以不影响工作为前提，数量越少越好；C、定容：即根据各种材料、成品的不同规格，确定不同的容器来装载，容器 的规格选择同时要考虑到搬运方便、目视管理的需要、安全需要及投入资金等 因素；D、定人：关键设备、备品、备件明确责任人。25、清扫的作用（ ABCD）A、创建整洁、舒适、安全的工作环境，有利于提高员工的工作热情和工作效率；B、通过清扫，使设备经常得到维护保养，确保设备稳定运行；C、及时发现设备运行异常，

12、防患于未然，减少设备故障；D、备用的物品（备品、备件、工器具等）干净整洁，处于正常状态。26、清扫的目的（ABCD ）A、通过清扫，保持现场整洁干净的状态；B、通过清扫发现现场的问题（跑冒滴漏和污染源）加以改善；C、彻底根断污染源；使物品、物料、备品、备件的放置和仓储处于干净整洁的状态。D、通过清扫，做好责任划分,做到人人有事做，事事有人管。27、检查清扫效果的标准（ ABCD）A、清扫制度健全，运行良好；B、现场干净清爽，安全有序；C、设备光亮整洁，运行正常；D、无跑、冒、滴、漏等现象28、定制管理应配合4定位展开，4定位即（ABCD ）:A、定位B、定容C、定量D、定人29、整理的目的是（

13、ABCD ）:A、改善和增加工作现场“空间”现场无杂物，通道畅通B、减少磕碰的机会，保障安全，提供质量C、消除管理上的混放、混料等差错现象D、有利于减少库存量，节约资金，塑造清爽的工作场所30、整理的定义（ABC）:A、整理现场的所有物品B、区分“要”与“不要”的物品C、将“不要物”从工作区域清除D、主要是扔东西31、现场整理完成的衡量标准（ABC）:A、对现场的物品是否进行登记，物品登记数量和现场实物是否一一对应B、对现场物品进行判定，已经判定不要的物品是否做了标记C、对不要物是否进行分类处置D、是否把不要物彻底清理出现场32、整理的注意事项（ABC ）:A、整理决不是扔东西B、现场及时清理

14、新不要物C、整理的同时，需追溯源头 33、红牌作战的实施步骤（ABCD）:A、制定红牌作战方案，制作红牌B、现场检查，贴红牌、整改、处理C、进行复查、评估、取回红牌 D、总结：红牌发放数量、整改结果管理 看板公式34、整理的处理手法分为（ABC）:A、转移使用场景：就是将物品给予所需的部门、人员使用B、进行价值转换：就是将物品进行资产变卖或价值交换C、进行丢弃：对物品直接进行丢弃D、就是将不要的东西全部进行处理35、整顿具有两大特点（AB ）:A、库存定位：消除过多的积压物品B、物料工具定位：提供生产效率C、清除一切东西D、非工作使用的个人物品放置在工作岗位上36、物品定置方法分为（ABC）:

15、A、划线定置B、空间隔离C、标识放置37、不进行整顿的后果（ABCD ）:A、工作效率低下B、产品、物料误用C、寻找物品将会花费大量的时间D、现场乱七八糟一团糟糕38、什么是清扫（ABC）:A、就是将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净B、保持工作场所干净、亮丽的环境C、稳定品质，减少伤害39、不进行清扫的后果（ABCD）:A、生产无法保证B、员工士气低下C、存在安全隐患D、企业形象下降40、什么是清洁（ABC）:A、清洁就是为了维持以上3s的成果B、构建一个良好的生产、工作环境C、形 成标准化、规范化41、如何进行清洁（ABD）:A、将3S的做法进行制度化、规范化B、制定目视管理的基准，制

16、定相关实施办法C、制定考核、检查方法D、经常巡查，找出问题42、不进行清洁的后果（ABCD）:A、6s推行不彻底，不持续 B、人员松懈、懒散C、前期所取得的成果退步D、6s水平情况波动大43、工具箱内部要求（ABCD）:（A）标识清楚：所有工具、检具及物品对号入座（B）整洁：保证内部各层面无铁屑、无污渍、无碎纸片、无没用的塑料袋、纸 壳（C）明细表：在工具箱门内右侧有工具箱内明细表（含层、位、架号、名称、 型号）（D）工具箱内部工具及检具要方便取用，最常用的放在最方便取用和显眼位置44、如何进行素养？（ABCD ）:A、全员参与，明确目标B、样板区域建立，制定有关规定C、对员工进行教育训练，推

17、动各种精神活动D、推动激励活动，遵守规章制度45、红牌作战与问题点记录的区别（BCD）:A、由个体到团体B、由被动逐渐到主动C、完成日期由责任人自行确定 D、以发出红牌多少及整改率作为评价标准46、整顿的操作步骤（ABC ）:A、对整理后留下的物品先分类，再定场所、区域、最后定位置B、根据物品形状，分类科学摆放C、合理存放数量，准确标识D、显著标识牌47、6s管理推进方针（ABCD）:A、明确目标，上下同欲B、系统规划，分步实施C、样板培育，典型引路D、队伍培养，长效机制48、企业推行6s的四个阶段(ABCD):A、形式化阶段B、行事化阶段C、习惯化阶段D、企业文化阶段 49、做为班长，在6s

18、管理推进过程中应该起到的作用包括(ABCD)A、向员工介绍6s管理知识B、做好先锋模范带头作用，加强自身素质提升C、监督并组织6s管理的有效实施D、积极参与配合6s管理委员会的工作50、进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是(AC)A、塑造一目了然场所B、确保员工职业安全与健康C、缩短寻找物品的时间D、清除过多的积压物品51、6s和产品质量有关系的是(ABD)A、增加产量B、改善品质C、没多大关系D、工作方便52、清扫在工作中的位置是(AD)A、地上，料架，桌子是否干净B、生产效率高C、有空再打扫D、消除污垢，自主保养 53、整理“要”与“不要”的分类标准中，下列哪些属于不要的范围？

19、 (ABD)A、不再使用的设备、工具、模具B、老旧无用的报表、账本C、工作区内经常使用的物品D、废弃的旧指套，镜片膜54、6s管理的实战技巧包括(ABCD)A早会，点检表B提案法C红牌作战，定点摄影D看板管理，目视管理55、如何成为一个有效率，高品质，低消耗的企业，第一步就是要重视(ABD)的工 作并彻底的把它做好。A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 F、安全56、工业建(构)筑物颜色规定包括(ABCD)A、厂房外墙面为灰色，具体颜色标准根据公司大环境而定。B、厂房结构为银灰色，色卡号为：GSB05-1426-2001 74 B04。C、厂房内墙面为白色(彩板厂房除外)，颜色按G

20、B/T 15608-2006中国颜色 体系的规定执行，颜色控制范围为N9N9. 5之间。D、烟囱从顶部向下刷红白相间的颜色。红白颜色尺寸具体根据烟囱、水塔的高 度而定。57、未做6S的企业生产现场常见症状(ABC)A、员JL士气不振B、设备布局散乱C、物料堆积如山D、通道被堵塞58、以下属于：行动表面化，追求形式主义的“美化”的是(ABC)A、为了形式上的美观B、采用不合理的定置方式，导致了空间的浪费C、增加了无效走动，降低了作业效率。59、混乱现场的主要特征：(ABC)A、“多” B、“乱” C、“差”60、改善现场作业效率的“六不”改善法是(ABC)A、不需等、不磕碰 B、不需动、不需想

21、C、不需找、不需写61 .我司6S管理规定活用范围有哪些(ABC)A、工作现场B、仓库C、办公室D、员工宿舍62 .实施6s管理的原则有持之以恒、(ABCD)A、持续改进B、规范高效C、自己动手D、安全63 .下列属于6s管理制度当中整顿项目当中的是(AB)A、工作区各类物料应按规定的区域摆放整齐B、不良品应设置在明显的地方，并有标识C、在全公司范围内进行扫除D、地板、设备、工作台、料架、等应定期清扫64、6s与公司及员工有哪些关系？(AD)A、提高公司形象B、增加工作时间C、增加工作负担D、安全有保障65、国内企业对6s管理理解的误区有(ABCD)A、机械的照搬6s管理内容B、6s管理没什么

22、用处C、认为6s管理就是全面的、彻底的大扫除D、领导安排就做，不安排就可以不做66、在进行清扫的时候，必须注意（ABC）A、明确责任和要求B、要标准化C、对污染源做出有效的处理67、6s营理强调“人的品质”。其具体要求是：（ABC）A、凡事认真的习惯B、有规定按照规定办事的习惯C、文明札貌的习惯68、6S管理推进常见误区包括（ABCD）A、高层领导不重视B、员工认识不到位C、过度宣传手段D、行动表面化，追求形式主义的“美化”69、6s管理对企业的基础性作用的是（ABC）A、降低安全事故发生的概率B、提升工作效率C、保证环境整洁70、整顿的基本标准（ABCD）A、“要物”先分类 B、依类在定位C

23、、定位必标识D、标识必规范。71、企业推行6s管理，在清洁阶段使用的手法是（ABC）A、红牌大战B、目视管理C、检查表72、整顿的四定原则是指：（ABCD） oA、定位B、定量C、定容D、定人73、清洁的：“三不要”原则（AC）A、不要“无用”的物品B、不要把物品弄乱C、不要把现场弄脏74、我公司6s管理规定适用范围有哪些（ABC）A、工作现场B、仓库C、办公室D、员工宿舍75、清洁的“三不要”原则的是（ABC）A、不要“无用”的物品；E、不要把物品弄乱；C、不要把现场弄脏。76、目视管理的目的是（ABCD）A、提示引导B、减少差错C、异常警示D、提供效率77、PDCA循环的4个阶段：准备阶段

24、、实施阶段、评价阶段（A）A、反思改善阶段B、反思整治阶段78、安全生产工作应当坚持（ABC）方针A、安全第一 B、预防为主C、综合治理二、判断题1、5s起源于日本，最先在这方面研究和重视的是制造业方面的质量管理专家。（V ） 2、我国加入WTO后，来华投资的外企越来越多，5s的理念和方法也随之深入我 国企业，国内企业海尔公司较早引入5S,并增加了安全（Safety）形成了现在 的 “6S”。（ V）3、整理就是扔东西，将不需要的物品处理掉。（X）4、现场及时清理新不要物，生产过程会随时产生 新的不要物，因此现场整理不 是一劳永逸，应及时清理随时产生的不要物。（J）5、整顿:将工作场所进行合理

25、规划。对整理后留下来的物品，将它们分区摆放，进 行定置和标识。（J）6、整顿是放置物品标准化，使物品所有人立即能找到所需要的东西，减少“寻 找”时间上的浪费。（X）7、标志牌应设在门、窗、架等可移动的物体上，以免标志牌随母体物体相应移 动，影响认读。标志牌前不得放置妨碍认读的障碍物。（X）8、标志牌的平面与视线夹角应接近90。，最小夹角不低于45。（X）9、多个标志牌在一起设置时，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序，先右 后左、先下后上地排列。（X）10、标志牌需要定期或不定期更新。（义）11、抹布作战就是用各种清洁用具对场地、区域进行打扫、去脏的活动。（J） 12、清扫不包括设备现场环境清

26、扫、设备本体维护清扫。（义）13、机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油、拧紧 螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。（J） 14、生产过剩，产生库存，增加资金占用，增加管理成本，增加二次倒运成本， 二次倒运导致产品外观缺陷，外观缺陷导致用户提出质量异议，处理不好导致产 品订单丢失。（J ）15、危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的 根源或状态。包括生产过程中存在固有危险性的设备、设施、装置、作业场所等。（V）16、安泰TPM项目的督导员：负责监督和指导本单位（包括分厂、车间及处室） TPM管理推进工作的人员。（V）17、

27、为了缩短设备修理停歇时间，事先组织采购、制造和储备一定数量的配件做 为配件。（X）18、OPL （One Point Lesson） 一般被称为单点课，又称一点课，是一种在现场 进行培训的教育方式。（J）19、自主改善指针对公司在生产、技术、品质、材料、消耗、管理等活动中，存 在的问题，自主分析找到问题的原因，利用对公司有益的研究、发明、创造、 改进、构思，形成解决问题的对策，自主采取措施或自主联络他 人协同实施并 取得效果，使得工作朝着好的方向发展的过程。（J）20、设备故障指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零 件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，

28、致使设备中断 生产或效率降低而影响生产。（J ）21、整理的核心是区分现场要与不要的物品，分析物品的功能，在生产中所起到 的作用，使用的频率，需求量的多少。（J ）：22、必要物是指随时要用的备品备件及物资和属于额定仓储的备品备件及物资等。 （V ）23、整顿的三要素：明确场所，选定方法，区分物品。（J ）24、标识是起到示意、指示、识别、警告、甚至命令的作用。（V）25、整顿的基本标准“要物”先分类，依类在定位、定位必标识、标识必规范。（V）26、清扫是对生产的设备、工具、物品和工作地面等进行打扫，是工作岗位变得 无垃圾，无灰尘，干净整洁，设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。（V） 27、

29、清扫的七要素是指清扫对象，清扫责任人、清扫方法、清扫工具、清扫周期、 清扫标准、清扫检查人。（V）28、清洁是指将整理、整顿工作制度化和规范化，并使之成为一种良好的习惯, 保持成果，在保持中的得到深化、提升。（V）29、清洁的“三不要”原则不要“无用”的物品，不要把物品弄乱、不要把现场 弄脏。（V）30、目视管理是利用形象直观、色彩使用的各种视觉感知信息来组织现场生产活 动，进而提高工作效率的一种管理方式。（V）31、颜色管理的定义中红色是指注意、消防、危险、紧急。（义）32、颜色优劣法中绿色优于蓝色，蓝色优于黄色，黄色优于蓝色。（X）33、员工自主改善必须具备先进性，创造性、实用性和效益性。

30、（J ）34、红牌作战的定义是指在6s现场找到问题，并悬挂红牌。（J）35、定点摄影，又称对比摄影。在同一位置、同一角度再度进行拍照。（7）36、点检按点检方法可分为解体检查与非解体检查。（J）37、点检按点检周期可分为日常点检、定期点检。（义）38、形迹管理作用是减少寻找的时间；易于取拿；缺失什么，马上知道。（7）39、六源（6H）即：浪费源、污染源、清扫困难源、故障源、质量缺陷源、危险 源。（J）40、TPM的八大支柱是：自主管理、改善活动、专业维修、前期管理、教育培训、 品质改善、事务改善和安全环境改善。（V）41、抹布作战就是用各种清洁用具对场地、区域进行打扫、去脏的活动。（J）42、

31、整顿（SEITON） o整顿是对工作现场所进行合理规划。对整理后留下来的物 品，把它们分 区摆放，进行定置和标识。（J）43、整理（SEIRI）。整理是对工作和生产现场的各种物品进行分类和彻底的清 理，将与工作无关、长期不用的、可要可不要的物品清除出工作现场，只留下必 要的物品，并按实际需要予以妥善摆放。（J）44、清扫是对生产的设备、工具、物品和工作地面等进行打扫， 使工作岗位变 得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养完好，创造一个一尘不染的环境。（J） 45、清洁（SEIKETSU） o清洁是指将整理、整顿、清扫、安全（4S）工作制度化 和规范化，并使之成为一种良好的习惯，保持成果，在保持中

32、得到深化、提升。（V）46、处理不要物。对于不要物，首先要经过使用部门确认确实是不需要的，然后 上报相关部门，确定处理办法，对于本部门不需要而其他部门需要的物品，应予 以调剂（V）47、轮有罩；轴有套；梯子、平台有护栏；坑、孔、沟、池有防护；危险处有标 识牌；厂房内有人行道。（J）48、整顿的四定原则是指：定位、定置、定容、定人。 （X）49、目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活15、清洁的:“三不要”原则？ （A）A、不要“无用”的物品，不要把物品弄乱，不要把现场弄脏B、不要把物品弄乱，不要把现场弄脏，不要把定置标识弄错C、不要无用的东西，不要要把现场弄乱，不要

33、要把标识弄乱16、6s始于素养，终于（A）:A、素养B、安全 C、习惯 D、整理17、目视管理的目的是（D）:A、减少差错，异常警示 B、提示引导，减少差错、异常警示C、提示引导、减少差错 D、提示引导、减少差错、异常警示、提供效率18、推行目视管理的基本要求是（D ）:A、统一、简约、鲜明B、实用、严格C、简约、鲜明、实用、严格 D、统一、简约、鲜明、实用、严格19、红牌作战的目的是（A ）:A、提高各单位主动发现问题的能力B、减少红牌C、发现问题D、制造问题20、物品的定置摆放属于6s中的那个内容（B）A、整理B、整顿C、清扫D、清洁21、下面那一项不是整顿的目的（B）A、工作场所一目了然

34、B、清除不必要的物品C、不浪费时间找东西D、创造整齐的工作环境22、下面那一项不属于整顿（A）A、将废包装箱、废弃物清出仓库B、工人工作台面应整齐文件、记录等物品放置应有标识C、地面、墙面、物料要清洁D、工位、设备摆放整齐23、对使用的物品放置位置，根据（C）来决定。A、使用价值 B、物品数量 C、使用频率 D、重要程度24、下面哪一项不是整顿的目的（B）A、工作场所一目了然B、清除不必要的物品C、不浪费时间找东西D、创作整齐的工作环境25、车间开展6s活动的实施者是（C）A、车间领导 B、车间主任C、车间全体人员D、车间6s推行小组26、进行整顿工作时，要将必要的东西分门别类，其目的是（C）

35、A、使工作场所一目了然B、营造整齐的工作环境C、缩短寻找物品的时间D、清除过多的积压物品27、公司6s应如何做才能做好？ （D）A、做四个月就可以了B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做C、车间做就行了D、6s是日常工作一部分，靠全体员工持之以恒的做下去28、安全生产工作应当坚持（A）方针A、安全第一，预防为主，综合治理B、安全意识、法制观念C、不断改进，关注细节，快捷行动D、拟定计划，按计划实施，监督与检查，适宜的改进动，进而提高工作效率的一种管理方式。（J）50、目视管理的3个要点1、无论谁在现场都能判断出好坏和异常；2、能迅速判断，精度高；3、判断结果不会因人而异。（J）51、6s管理活

36、动简单来说就是大扫除（X）52、管生产必须管安全。（J）53、安全生产，人人有责（J）54、定点摄影简单的说就是拍照。（X）55、电气设备发生火灾不准用水扑救（J）56、从业人员发现支架危及人身安全的紧急情况时，可以边作业边报告负责人。（X）57、定置管理太耽误时间，不如随意取放方便、省时。（X）58、仓库保管员清楚物品在哪里。不标识也没有关系。（义）59、6S与公司及员工的关系是：可以提高公司的形象、对员工的安全有保障（V ）60、上班不就是干活吗？要这么干净干嘛？车间比我宿舍还干净，没有这个必要, 这些话对吗？（X）61、工作区域用黄黑色斑马线标示。（对）62、进行整顿工作时要将必要的东西

37、分门别类其目的是确保员工职业安全与健康、清除过多的积压物品。（错）63、整理要与不要的分类标准中，工作区内经常使用的物品属于不要的范围。（错）64、整理主要是排除时间、空间浪费。（对）65、我们对6s管理应有的态度是口里应付，作作形式。（错）66、6s管理理想的目标是人人有素养。（对）67、6s管理和产品质量的关系是改善品质。（对）68、国内一些企业学习日本和欧美企业的管理体系，推行过TQC等管理方法，但 大多以失败告终，问题的根本原因是形似而神不似。（对）69、企业应该积极建立晨会制度，这样做能够有利于建设团队精神、使员工保持良好的精神面税、推行6s管理理念。（对）70、我们对6s管理应有的

38、态度是口头应付，作作形式。（错）71、全员参加是指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。（J）72、6s管理中红色代表警告、危险、不合格和不良。（J）73、目视管理的目的是提示引导、减少差错、异常警示、提供效率。（J）74、推行目视管理的基本要求是统一、简约、鲜明、实用、严格（J）75、6s中最重要、最理想的目标是人人有素养。（J）76、安全色是表达安全信息的颜色，包括红黄蓝绿四种。（J）77、进行整顿工作时要将必要的东西分门别类，其目的是确保员工职业安全与健康、清除过多的积压物品。（X）78、提升效率的基础整顿。（V）79、整顿三要素明确场所、选定方法、实施标识。（J）80、企业建

39、立良好的晨会制度，这样做能够有利于建设团队精神、使员工保持良好的精神面貌、推行6S管理理念（J ）81、TPM（一期）项目共分为3个阶段。（X）29、整理就是区分要与不要，以下不要的是（B）A、工作台、材料架，板凳 B、杂物，灰尘，纸屑，油污C、各类文件及文件夹D、各种清洁工具，用品等30、下列选项中不属于6s三大精神支柱的是（B）A创造一个有规律的企业B创造一个具有优良形象的企业C创造一个干净的企业D创造一个可以目视管理的企业31、工作区域用（A）线标示A、黄黑色斑马线B、红色C、蓝色D、黑色32、标不不良品区域用（B）线标不A、黄黑色斑马线B、红色C、蓝色D、黑色33、下列行为，那种事情不

40、可在工作场所出现？ （B）A、工作积极负责，服从管理和调配B、为同事张三过生日，上班时大家一起买了一些零食到张三办公室庆祝C、早上上班时，整理物品，工具归位D、把个人用品和工具定位摆放，不乱丢34、6s运动是一项什么样的工作？ （C）A、暂时性 B、流行的 C、持久性 D、时尚的35、整理最主要是针对什么不被浪费？ （B）A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物36、公司需要整顿的地方是什么？ （C）A、工作现场B、办公室 C、全公司的每个地方D、仓库37、我们对6s的态度是什么？ （B）A、口里应付，做做形式B、积极参与行动C、事不关己D、看别人如何行动再说38、人员密集场所的安全疏散门，楼

41、梯，通道应设应急照明设备，且应急照明时 间不得少于（A）分钟。A、 20 B、 30 C、 4039、维修机器时，应先将开关关上，（A）A、断开电源，并在显眼处挂上“停机维修”标识牌，方可工作B、将机器护罩拆除，方便修理C、即可进行维修工作40、根据清洁的“三不要”原则，以下错误的是（D ）A、不要“无用”的物品；B、不要把物品弄乱；C、不要把现场弄脏。D、不要及时整理41、生产安全中颜色表示每日安全情况。其中蓝色表示BA无伤害B微伤C轻伤D重伤42、6s中那个最重要，即理想的目标是什么？ （A）A、人人有素质B地、物干净 C、工厂有制度D、产量高43、6s和产品质量的关系如何？ （B）A、工

42、作方便B、改善品质C、增加产量D、没有关系44、做好6s管理工作的关键是（A）A、现场6s管理制度的执行B、对员工的人性化管理C、管理人员及员工的工作态度，D、对员工的压力是管理45、国内企业对6s管理理解的误区（D）A、只有简单、机械的照搬6s管理的内容B、没有思考如何对企业管理进行改善C、认为6s管理是全面彻底的大扫除D、以上都是 46、企业建立良好的晨会制度，这样做能够（D）A、有利于建设团队精神B、使员工保持良好的精神面貌C、推广6s管理理念D、以上都是47、提升效率的基础（A）A、整顿 B、整理 C、清扫 D、清洁 48、以下行为，那种可以在工作场所出现（C）A、工具下次还要使用，暂

43、时先放在工作案上B、为同时A过生日，大家一起买了零食为同事祝贺C、早上上班时，整理物品，工具归位D、把个人用品和工具定位摆放，不乱丢49、整顿的对象是（B）A、天花板 B、生产现场 C、加工设备D、物料50、以下那个不属于清扫的对象（C）A、公共场所 B、货架 C、操作方法D、机械设备51、企业文化的精神层是公司的核心和灵魂，包括）。A.使命B.方针C.愿景D.价值观52、6s中的安全包括包B）A、紧急处理、查清原因和预防；B、有效的安全措施、安全教育和遵守作业规程；C、人身安全、产品安全和设备安全；D、舒适、明亮和无毒害；53、6s管理中红色代表什么（A）A、警告、危险、不合格和不良B、重点

44、、突出C、喜庆、欢快D、以上都包括54、员工绩效管理中依员工的绩效情况，用不同颜色区分显示，促使提升员工土气。其中黄色表示（C ）A绩效完成85%以上B绩效完成 70%85%C绩效完成60%70%D绩效完成60%以下55、安全色是表达安全信息的颜色，包括（B）四种A、红黄黑绿B、红黄蓝绿C、红黄白绿D、红黄白黑56、为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以 分为三个部分，下列不包括(D)A、资料的分类B、资料的标识C、资料的定位D、资料的存储57、影响人的安全行为的环境因素是(D)A气质、性格、情绪、能力、兴趣等B社会知觉,角色、价值观等C风俗、时尚等D光亮、气温、气

45、压、温度、风速、空气含氧量等58、下面关于劳动保护用品的叙述中，不正确的是(B)A、使用劳动保护用品，通过采取隔离、封闭、吸收、分散.悬浮等措施，能起到 保护机体的局部或全部避免外来侵害的作用B、在一定条件下，使用个人防护用品是最优的防护措施C、防护用品严格保证质量，安全可靠D、防护用品穿戴要舒适方便，经济耐用59、整理是根据物品的什么来决定取舍？(B)A、购买价值B、使用价值C.是否占空间D.是否能卖好价钱60、下列情况中造成事故发生的直接原因为(A)A、人的不安全行为B、教育培训不够或者未经安全培训C、没有操作规程或者操作规程不健全 D、作业场地太小61、企业推行6s管理，在清洁阶段使用的手法是(D)A、红牌大战 B、目视管理 C、检查表 D、以上都是62、为了使资料更易管理和查找，必须对资料进行归位，归位包括：)A分类 B标识 C定位 D以上都包括63、物料要按照属性分类存放，先()，其次按()，最后按照()，各存放区标注物 料名称(A)A、物料类别，产品类别(共用件与专用件)，产品型号(不同型号专用件)B、产品类别共用件与专用件)，物料类别产品型号(不同型号专用件)C、产品型号(不同型号专用件)产品类别(共用件与专用件)，物料类别D、物料类别，产品型号(不同型号专