生产安全事故风险辨识评估报告.docx

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1、XXX有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告编制单位:XXX有限公司 害可能同时发生，不过绝大多数电气伤害事故都是电击造成的。在生产进 程中造成触电的原因主要是人体触碰带电体、触碰带电体绝缘损和老化处、 触碰平常不带电的金属外壳(若该处漏电，造成外壳带电)，超过规矩允 许的距离，接近高压带电体等，均有可能人员发生触电伤害。造成人身触 电事故。电气设备、装置的运行、操作、巡视、维持、检修工作中，由于安全技 术组织办法不当，安全保护办法失效，违犯操作规程，误操作、电工未持 证上岗、设备未安装漏电保护开关、未安装接地线、临时用电未经审批、 员工私接乱拉电源、误入带电间隔、设备缺陷、设备不合格、维修不

2、善、 人员过失或其他偶然因素等，都可能造成人员触碰带电体，引发设备事故 或人身触电伤害事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的车 间或场所。(4)物体打击事故物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下出现运动，打击人 体造成的伤害事故。如生产车间安装和拆开工件，车间的物品摆放不整齐，或摆放在设备、 台或架的边缘，如员工不小心碰撞，有可能发生物体打击事故；作业人员 在装卸、搬运或维修进程中，若操作不当或不遵守操作规程，会造成物体 打击伤害；物品堆放过高易发生倒塌，有可能发生物体打击事故；在维修 进程中，如维修工具、零件等放置不当，也有可能引起物体坠落、跌落， 都能引起物

3、体打击伤害。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的车间或场所。(5)高处坠落事故凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称 为高处作业。在电气设备设施维持检修进程中，若平台、梯子等设施设置 有缺陷等，都有可能导致高处作业人员坠落事故的发生。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：从事与高处 作业相关的场所或岗位。(6)灼烫事故公司生产车间使用到的烤箱、涂布机等高温设备、设施，若操作人员 不注意或缺少安全警示、安全防护办法等，可能导致灼烫事故的发生。公司还使用到电解液、N-甲基毗咯烷酮(NMP)、清洗剂等危险化学品, 如贮存、使用进程中操作不当或

4、防护办法不到位，与人体直接接触，可能 会造成灼烫伤害。事故的严重程度：轻伤、重伤。事故影响的范围：接触到高温设备及 危险化学品的岗位。(7)中毒和窒息事故毒性危害是指人体吸入或吸收了有毒物质，扰乱或损坏机体的正常生 理功能，进而引起暂时性或永久性的病变，甚至危及生命。能引起上述危 害的物质就称为毒物。1)危险化学品中毒和窒息公司电解液、N-甲基毗咯烷酮(NMP)、清洗剂等危险化学品时在生产 使用、装卸、贮存进程中如生产和贮存场所通风不良，员工操作不当或个 体防护不全，当发生泄漏时，有可能经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体, 关于健康出现损害，发生中毒事故；公司还使用到氮气，如发生泄漏，生 产现场

5、通风不良等，泄漏的气体被人体吸入后，可能导致人员窒息事故的 发生。2)有限空间作业中毒和窒息公司配套设置有废气、废水处置设施、化粪池、污水井等有限空间， 这些有限空间需定期或不定期的进行作业，如作业前未办理有害空间作业 许可手续，未关于有限空间作业人员进行安全培训和应急处治培训，未采 用安全防护办法，作业前、作业中未进行有毒气体、氧气测定，有可能造 成缺氧窒息或有毒气体中毒窒息死亡事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：危险化学品 使用和储存场所、有限空间作业场所。(8)容器爆炸事故本公司使用到氮气瓶，瓶装的氮气气瓶受阳光、明火、热辐射作用， 瓶中气体受热，压力激烈增加，直至超

6、过气瓶材料极限，使气瓶出现永久 变形，甚至爆炸；在使用、搬运、储存进程中也可能因自身质量、压力异 常或受意外撞击等原因发生爆炸，造成人员伤亡和财富损失公司在生产进程中使用到空气储气罐、真空罐等，如果设备未能按国 家标准进行使用登记和检测、报废管理，缺乏国家的监管手段，造成压力 容器的本体质量缺陷，安全阀和压力表缺乏定期试验而导致失效，极有可 能发生压力容器爆炸，造成人员伤亡和财富损失。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：压力容器设 置或存放区域或相邻场所。(9)车辆伤害事故生产所需的各类原料、包装材料、扶助材料、生产出的产品等都是经 由汽车、叉车运输，如人员在装卸区、车辆行驶区交

7、叉作业而无人监护， 驾驶员未发现或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好，道路缺陷, 安全标志缺陷、驾驶人员违章等，都可能发生车辆伤害事故，导致人员伤 害、建筑物或设备损坏。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：机动车辆作业区域。（10）起重伤害事故起重伤害是指起重作业（囊括起重设备的安装、检修、试验）中发生 的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电等。公司设置有载货电梯。由于电梯属于机电一体化产品，每天都在不停 地运行，设备零部件的磨损、电气元件的老化、设备进入性能老化衰退期; 连续发生电梯故障，未能采用有效整改办法消除故障因素的；大面积突发 停电等因素，电梯出现故障在所难免，

8、如冲顶、蹲底、困人的风险有可能 发生，如果操控系统和电气系统接触松脱或疏于保养、起升机构的零件故 障、安全装置失效等机构及零部件固定不牢、锈蚀变形；将会发生电梯事 故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：使用电梯的 人员及场所。（11）其它伤害事故1）作业环境不良地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑办法，采光强度不够或 作业场所缺乏应急照明设施，极易造成扭伤、跌伤事故。2）信号缺陷有些设备、设施应设有作业状态信号而没有设，或者虽设但信号选用 不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等引起操作和指挥失误。3）标志缺陷有的场所或设备无标志、标志不清楚、标志不规矩、标志选用不当、

9、 标志位置不当等易造成操作失误从而导致生产事故或意外伤亡事故的发 生。4）职业危害搅拌、涂布、关于辐、注液等作业进程中可能出现粉尘、有毒有害气体、噪声等，如现场未采用良好的控制办法，员工又未按职业病防治要求佩 戴相应防护用品，长期接触可能引发职业病危害。2. 2. 1. 2主要危险区域及重点保护区域的确定根据以上分析得出危险有害因素较多、危险程度较大的区域为涂布车 间、注液车间、电解液周转仓、老化房、分容化成车间、电池仓、产品研 发车间、电解液中间仓、甲基中间仓、干燥房、除尘系统，这些场所均设 为重点保护区域。2. 2. 2重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)

10、规则：“危险化学品重大危险源”指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品， 且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。临界量是指关于于某类危险 化学品规则的数量，若单元中的危险化学品的数量等于或超过该数量，则该 单元定义为重大危险源。1)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化 学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则 定为重大危险源。2)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规则，则定为重大危险源。+&+a+a式中：s辨识指标qi q2Qn每种危险物质实际存在量，t；Q、Q2Qn与各危险物质相关于应的临界量

11、，to根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)规则，本公司重大危险源辨识见下表。危险化学品重大危险源辩识表序号危险化学品名称类别实际储量（t）临介量（t）1电解液易燃液体1.210002N-甲基毗咯烷酮（NMP）易燃液体250003油墨易燃液体0. 00210004清洗剂易燃液体0. 0310005防锈油易燃液体0. 00721000按公司贮存最大量计算结果：S=l. 24-1000+25000+0. 0021000+0. 034-1000+0. 00724-1000=0. 00163921,根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）分析，本公司不构成危险化学品重

12、大危险源。2. 2. 3重点监管危险化学品辨识本公司生产进程中使用电解液、N-甲基毗咯烷酮（NMP）、油墨、清洗 剂、防锈油等危险化学品。依据重点监管的危险化学品名录（2013完 整版）进行辨识，本企业不涉及到需要重点监管的危险化学品。3事故发生可能性及其后果分析作业条件危险性分析（LEC）作业条件的危险性评判法（LEC法或格雷厄姆一金尼法）是作业人员在 具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评判方法。其表述 式为：D二LEC,式中D为作业条件危险性；L为事故或危险事件发生的可能 性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或事件的可能结果。（1）发生事故或危险事件的可能性事故或危险事

13、件的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示 时，绝关于不可能发生的事件，其概率为0;而必然发生的事件，其概率为 lo但在考察一个系统的危险性时，绝关于不可能发生事故是不确切的，即 概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参阅点，定其分数值为0.1。事故或危险事件发生可能性分值见附表1。附表1事故或危险事件发生可能性分值(L)分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0. 1实际上不可能1完全意外，极少可能(2)暴露于危险环境的频率格雷厄姆和金尼规则了连续出现在潜在

14、危险环境的暴露频率分值为10, 一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为lo以10和1为参阅点，再在 其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并且关于应地确定 其分值。关于暴露于潜在危险环境的分值见附表2。附表2暴露于潜在危险环境的分值表(E)分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露(3)发生事故或危险事件的可能结果格雷厄姆和金尼把需要救护的轻微伤害结果的分值规则为1,以此为一 个基准点，将造成许多人死亡的可能结果的分值规则为100,作为另一个参 阅

15、点。在两个参阅点1T00之间，插入相应的中间值，如附表3。附表3事故或事件发生可能结果(C)分值可能结果分值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护(4)危险性确定了上述3个具有潜在危险性作业条件的分值，并且按公式进行计 算，即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进 行评定。见附表4附表4危险性等级划分标准分值（D）分值危险程度分值危险程度大于320I级、极其危险，不能继续作业20-70IV级、比较危险，需要注意160-320n级、高度危险，需要立即整改小于20V级、稍有危险，可以接受70-16

16、0in级、显著危险，需要整改由经验可知，危险性分值在20以下的环境属于低危险性，一般可以被人们接受；危险性分值在20-70时、则需要加以注意；危险性分值在70-160 时，则有鲜明的危险需要采用办法进行整改；当危险性分值在160-320 时，则属高度危险的作业条件，必需立即采用办法进行整改；危险性分值 在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停滞作业直到作 业条件得到改善为止。附表5风险程度分析及整改控制办法序 号事故 类别危险源事故区 域L: 可 能 性E: 暴 露 程 度C 后果D: 风 险 值风 险 级 别危险 程度整改及控制办法1火灾电、物 料、危 险化学 品、锂生产车 间

17、、仓 库、危 险化学 品周转 仓、中0. 56401203级显著 危险车间、仓库物料堆放、加工进程的设 计、加工和维持应能防止火灾或爆 燃蔓延到邻近区域；在鲜明并且便 于取用处设置消火栓，配备灭火器、 消防砂、灭火毯；电池仓、老化房设 置自动报警、自动灭火系统，电池仓 限量、分隔存放，严格监控温、湿度； 车间隔墙采用防火等级契合标准的 材料。厂房的疏散用门应向外开，不 得设门坎和台阶；使用和贮存危险化 学品场所实行限量管理；不同性质的 危险化学品分库存放；在车间的进口电池、 高温设 备间仓、 办公 室、宿 舍处的鲜明位置设置醒目的“严禁烟 火”女全警示标志。禁止在具有火灾、 爆炸危险的场所使用

18、明火；因特殊情 况需要使用明火作业的，应依照规 则事先办理工作许可审批手续。作业 人员应当遵守消防安全规则，并且 采用相应的消防安全办法。进行电 焊、气焊等具有火灾危险的作业的人 员，必需持证上岗；关于于设备的高 温部位应采用通风降温、隔热等办法防止热危险，并且设有高温危险 劝告标志；设备的电气系统金属外 壳应接地，电气设备（囊括动力配 电箱（柜）、电气开关盒等），其防 护等级应达到IP54的要求；电气设 备、电源插座回路、手持式电动工具、 移动电器应安装剩余电流动作保护 装置；2其他 爆炸危险化 学品、 锂电 池、烤 箱、粉 尘生产车 间、仓 库、危 险化学 品周转 仓、中 间仓、 干燥 房

19、、除 尘系统0.56401203级显著 危险设置安全操作规程、安全警示；设置 排风办法；限量存放危险化学品； 危险化学品使用、贮存场所应契合 防爆要求；设置监控系统及自动灭 火、自动报警系统，锂电池分库存放， 严格控制库房温湿度，关于作业人员 进行培训；烤箱设置超温、超压、抽 风办法并且定期检查、维保；除尘 系统定期清扫，定期检查、维保。3中毒 和窒危险化 学品生产车 间、危 险化学 品周转 仓、中 间仓、 有限空 间0. 5615454级一般 危险使用危险化学品人员应戴好劳动保 护用品；在有毒有害作业的工序应加 强局部的机械通风；控制生产现场的 危险化学存放量；作业前办理有害空 间作业许可手

20、续，关于有限空间作业 人员进行安全培训和应急处治培 训，作业前、作业中未进行有毒气体、 氧气测定。4容器 爆炸空气储 气罐、 真空 罐、氮 气罐空压机 房、电 解液周 转仓0. 531522.54级一般 危险购买合格的产品，定期关于压力容器 罐体及其安全附件进行检查；关于相 关人员进行培训；5机械 伤害生产设 备生产车 间167424级-般 危险遵守各类设备、各岗位安全操作规 程；作业前仔细检查工具、设备、安 全装置是否完好和工作区内有无异 物，在确认完好和无异物后方可起动 设备；作业时各类作业人员应按规则 正确使用劳动防护用品；设备检修和 刀具调整、拆换、修复时，必需切断 电源，并且在设备起

21、动开关处悬挂 安全警示牌；禁止在设备运转或已切 断电源但仍在惯性运转时，清洁、维 修设备；定期关于车间的安全装置与 设备安全设施进行检查与维持；车 间各区域（空间）和设备，凡能危及 人身安全的地方，应按有关规则，在 醒目处设置安全警示标志；设备在运行时应禁止非操作人员或非维修人 员接触。6触电电生产车 间、仓 库、办 公室、 宿舍137214级-般 危险移动使用的配电箱（板）采用完整的、 带保护线的多股铜芯橡皮护套软电 缆或护套软线作电源线，用电系统装 设漏电保护器；定期检验电气设备、 线路的绝缘电阻、接地电阻，发现电 气设备、电气线路绝缘不良及线路绝 缘老化，要即时更换电气设备、线 路；电气

22、设备、电气线路安装漏电保 护、过载保护、短路保护、接地保护 装置，并且确保其灵敏、可靠；电 气开关、电源插座应适应环境要求， 使用区的电气设备、设施及其电气线 路应契合整体防爆安全要求；其电 气设备、金属架、门、窗等均应接地 良好、可靠;移动用电设备的电源线， 必需完好无破损、无接头，为确保使 用安全,应加保护套管和安装漏电保 护器。7物体 打击物料、 工具、 机械设 备生产车 间、仓 库0.567214级一般 危险加强全员的安全教育培训1,增强安全 意识；关于使用设备的加工件及夹具 加强检查；加强检修作业进程中的安 全防护办法，防止工器具飞出；机 械设备转动部位零部件的定期检查， 物品按要求

23、堆放；8高处 坠落梯台、 高台、 检维修 用梯子 等生产车 间、仓 库、办 公室0. 567214级一般 危险加强公司人员的安全教育培训1;高处 作业、检修人员按要求佩带安全带等 防护办法；检修等高处作业时，应 有专人监护。梯台、平台设置防护栏 杆等防护办法。9灼烫高温设 备、危 险化学 品生产车 间、危 险化学 品周转 仓、中 间仓167424级一般 危险加强全员的安全教育培训，增强安全 意识；张贴安全警示标志；关于设备 高温部位增加安全防护装置；接触危 化品的人员熟知危化品特性，佩戴好 防护用品。10车辆 伤害机动车 辆装卸货 区1315454级一般 危险机动车辆定期检测，作业人员持证上

24、岗，限速行驶，加强人员安全培训， 增强安全意识；11起重 伤害电梯电梯0. 51157. 55级稍有 危险定期关于电梯进行安全检查和维持 、保养；定期检测；关于操作人员 进行培训；操作人员严格遵守安全操 作规程，禁止违章操作。12其他作业环生产车0. 5173.55稍有操作人员严格遵守安全操作规程，禁目录1总则21. 1编制原则21.2编制依据22企业基本概况32. 1企业基本信息33. 2危险有害因素辨识情况53事故发生可能性及其后果分析14(1)发生事故或危险事件的可能性14(2)暴露于危险环境的频率15(3)发生事故或危险事件的可能结果15(4)危险性154评估结论19伤害境不间级危险止

25、违章操作。良、信定期关于各生产车间作业环境、设号缺备、设备、场地信号、标志等进行检失、标修、维持、保养；设置一定的安全志缺警不标志；给作业人员配备劳动防护陷、职用品；增加职也病危害防护办法；业危害加强作业人员职业危害监护；4评估结论事故后果分析与评估：事故后果根据事故发生进程的严重程度与采用 的办法而不同，当事故在萌芽与始发阶段随即给予消灭，则事故控制在事 发岗位，后果与影响极少，或不构成危害。当事故控制在发展或猛烈发展 阶段，则后果与影响较大，事故范围将涉及到整个车间甚至全公司，会造 成相应的财富损失、甚至人员伤亡。当事故失去控制，需要依靠外部救援 力量时，事故的后果及影响极大，除了本公司的

26、经济与财富损失，甚至由 于疏散与抢救不当造成人员伤亡，厂房倒塌与损毁，事故范围将涉及到公 司周边社区，事故影响将延续。从上述分析表可以看出，从上述分析表可以看出，本公司火灾、其他 爆炸事故的风险级别为3级，属于显著危险。中毒和窒息、容器爆炸、机 械伤害、触电、物体打击、高处坠落、灼烫、车辆伤害事故的风险级别4 级属于一般危险。起重伤害、其他伤害事故的风险级别为5级属于稍有危 险。公司经过整改完备后能降低隐患存在的风险，制定相关于应的控制办 法可以降低事故的发生率。企业基本契合要求。1总则1.1编制原则全面、准确辨识分析生产经营单位存在的危险因素，确定可能发生的 生产安全事故类型及事故类型发生的

27、可能性和后果，客观界定事故风险等 级，科学评估事故风险防控能力。1. 2编制依据(1)中华人民共和国安全生产法(主席令第13号)(2)中华人民共和国职业病防治法(主席令第24号)(3)中华人民共和国消防法(主席令第29号)(4)中华人民共和国突发事件应关于法(主席令第69号)(5)中华人民共和国特种设备安全法(主席令第4号)(6)生产安全事故报告和调查处置条例(国务院令第493号)(7)危险化学品安全管理条例(国务院令第645号)(8)生产安全事故应急条例(国务院令第708号)(9)生产安全事故应急预案管理办法(2016年6月3日国家安全 生产监督管理总局令第88号公布，根据2019年7月11

28、日应急管理部令第 2号应急管理部关于修改生产安全事故应急预案管理办法的决定修正)(10)广东省安全生产条例(第94号)(11)广东省安全安全生产监督管理局关于印发广东省安全生产监督 管理局关于生产安全事故应急预案管理办法的实施细则的通知(粤 安监应急(2017) 9号)(12)深圳市生产经营单位安全生产主体责任规则(13)生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则(GB/T29639-2013)(14)危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)(15)建筑设计防火规矩(GB50016-2014) (2018版)(16)建筑灭火器配置设计规矩(GB50140-2005)(17)企业职工伤

29、亡事故分类(GB6441 86)(18)安全标志及其使用导则(GB2894-2019)(19)生产安全事故应急演练指南(AQ/T9007-2011)(20)深圳市龙华区生产安全事故应急预案(21)深圳市龙华区福城街道生产安全事故应急预案2企业基本概况2.1企业基本信息公司名称XXX有限公司(以下简称“公司”)公司地址*2号101,人民路221号楼房六101、楼房七101设立时间20XX年3月19日企业行业*法人代表*注册资本*万美元从业人数*人联系电话zjs zrx zTs zTs Zis zTs zTs zrs zvs zlx zTs建筑面积*平方米传真si* slz slz slz slz

30、企业内部情况主要布局分区：*厂区：生产/办公楼(1楼涂布、辐压、分条车间；2楼检 测、注液、分容化成车间、老化房；*、宿舍楼。经营范围*1* *1* *1* *1* *1* *1* 不不不不不不不不o重要目标场所vfz vtxviz vl*不不不不不不不不不不不不o消防安全设施1* xl*不不不不不下不不o周边社区情况不Q相关信息公司地理位置图、总平面布局图见附件。1)厂区平面部署*1* *1* *1* *1* *1* *1*2)主要设备设施表2-1主要设备设施一览表序号名称数量位置设备现状备注1搅拌机141F涂布车间正常运行2打胶机31F涂布车间正常运行3涂布机61F涂布车间正常运行4关于相

31、机41F涂布车间正常运行5段切机21F涂布车间正常运行6手动分条41F涂布车间正常运行7自动分条41F涂布车间正常运行8自动制片175F制片车间正常运行9手动制片65F制片车间正常运行10CCD检测65F制片车间正常运行11刷粉机125F制片车间正常运行12手动卷绕125F制片车间正常运行13聚合物卷绕机265F制片车间正常运行14全自动卷绕25F制片车间正常运行15冲壳机105F制片车间正常运行16小型冷平压机25F制片车间正常运行17转盘顶侧封45F制片车间正常运行18双工位顶侧封115F制片车间正常运行19角位预封机25F制片车间正常运行20烤箱282/3/4检验 中心正常运行21注液机

32、82/3/4注液 车间正常运行22分容柜812/3/4检验 中心正常运行23化成柜412/3/4检测 车间正常运行24车床1机加房正常运行25铳床2机加房正常运行26磨床1机加房正常运行3)使用的危险化学品表2-2危险化学品清单序号危险品名称危险性类别日常使用量最大存贮量存放位置备注1电解液易燃液体600KG1200KG电解液中间仓、电解 液周转仓2N-甲基毗咯 烷酮(NMP)易燃液体400KG2000KG甲基中间仓3氮气加压气体20L80L电解液周转仓4清洗剂易燃液体0. 8L30L中间仓5喷码油墨易燃液体1L2L中间仓6钻酸锂500KG5000KG正极材料仓7防锈油易燃液体3. 3L7.

33、2L设备部8石墨200KG4000KG负极材料仓9SBR (丁苯橡胶)TRD104A-45%水溶液50KG300KG负责材料仓2. 2危险有害因素辨识情况2. 2.1事故风险分析3. 2. 1.1主要危险有害因素、事故发生可能性、事故严重程度和影响范E 析仿照企业职工伤亡事故分类(GB6441 1986)及生产进程危险 和有害因素分类代码(GB/T13861-2009)中的有关规则，综合考虑起因 物、引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，公司潜在的主 要危险因素可分为以下几类：火灾、其他爆炸、容器爆炸、触电、机械伤 害、灼烫、中毒和窒息、高处坠落、物体打击、车辆伤害、起重伤害、其 他

34、伤害等事故。(1)火灾、其他爆炸事故火灾是由可燃物、助燃物和点火源三个条件同时具备而引起的燃烧，当失去控制时，可能关于人身和财富造成一定的损害，并且涉及周边企业。 公司存在发生可燃、易燃物质火灾、电气设施火灾、化学品火灾等的潜在 风险。1)易燃液体火灾、爆炸事故本公司贮存、使用到电解液、上甲基毗咯烷酮(NMP)、清洗剂等易燃 液体，在使用上述危险化学品进行作业活动时若未能即时将挥发在空气中 的易燃液体蒸气排走或吸收，在其与空气混合后形成爆炸性气体，将作业 场所变为火灾和爆炸性危险环境，如果车间通风不良、作业场所电气不契 合防爆要求、未设置防静电办法或不契合要求、违章动火、在作业场所吸 烟等违规

35、使用明火，极易引起火灾和爆炸事故。电解液、N-甲基毗咯烷酮 （NMP）、清洗剂等危险化学品在分装、使用、搬运、储存进程中作业人员 误操作、违犯安全操作规程和化学品分装容器存在缺陷导致易燃液体泄漏, 引发火灾、爆炸事故。危险化学品靠近高温物体摆放或距明火过近导致起 火引发火灾，浸过清洗剂等易燃液体的布碎随意丢弃遇火源起火引发火灾 等。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：使用或储存 易燃液体的场所及相邻场所。2）烤箱、隧道炉爆炸本公司涂布车间使用到隧道炉，干燥房使用到烤箱进行烘烤作业。如 隧道炉、烤箱泄压、过压保护装置等发生故障或操作人员误操作，抽风办 法未开启可能发生烤箱爆炸事故；

36、事故的影响范围：发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事故 的严重程度：轻伤、重伤或死亡。3）粉尘爆炸本公司配料、涂布、制片、卷绕生产进程中会出现石墨、钻酸锂、金 属粉尘等，设置了除尘系统关于粉尘进行回收处置，如除尘系统设置不契 合要求、故障、遇静电放电等可能导致粉尘爆炸事故。事故的影响范围：发生爆炸的场所及其相邻的生产和贮存场所。事故 的严重程度：轻伤、重伤或死亡。4）电气火灾事故生产场所使用到电气设备、电气线路，如果电气设备、电气线路长期 超负荷运行或绝缘老化，或未安装过载保护、短路保护、漏电保护等，电 气设备、电气线路因接点、触头接触不良、发热或因短路出现的电火花、电弧，均有可能引发带

37、电火灾事故。办公区使用到办公用电设备、电源插座、移动电源插座，均有可能引 发带电火灾事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：生产车间、 办公区。5）固体可燃物火灾事故公司的生产原材料、包装材料、成品、办公用品等由于明火、电气设 备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放以上可燃物品，由于电气火花引燃 可燃物，或违章动火作业等原因，均可导致火灾事故。生产原材料和产品 燃烧后出现的烟气毒性严重，在火灾事故出现大量的毒气可引发中毒和窒 息等次生事故。分容化成工序中，如电池隔膜质量缺陷、工艺未设置过压充电保护、 过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全 保护办法导致电池

38、内部短路等会引发电池起火、爆炸；成品仓库的锂电池 在静置、老化、转运、存贮进程中，因锂电池自身质量原因或外部重物挤 压、物体撞击、尖锐物体刺穿、野蛮作业致使电芯倾倒，电池在受到外部 暴戾作用的进程中损坏了电池内部结构的完整性，引起内部短路而引发电 池燃烧、爆炸。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生火灾、 爆炸的车间、仓库及其相邻的场所。6）动火作业火灾事故在车间和仓库等禁火区内从事电焊、气焊、切割、打磨热加工等动火 作业，没有采用有效的防护办法，可能引燃可燃物，发生火灾事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生火灾的场所及其相邻的场所。（2）机械伤害事故公司

39、生产中使用关于辐机、涂布机、分条机、卷绕机等生产设备，在 生产的进程中，可能出现以下安全隐患导致机械伤害事故发生。1）安全操作规程不健全或现场未张贴，关于操作者缺乏基本功训练， 操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品。2）机械设备在非最佳状态下运转，如危险设备异常运转，机械设备在 设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件和安全防护装置的 功能退化或未安装安全防护装置、安全防护装置缺失、损坏等均可能导致 伤害事故。3）工作场所环境不好，如车间工作场所照明不良，温度及湿度不适宜, 噪声过高，设备部署不合理。4）工艺规程和工装不契合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全办 法。5）设备采用的防护办法不当或防护装置的缺失，如关于辐机、涂布 机、分条机、卷绕机等防护不完全或无防护罩等。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：使用相关设备 的车间或场所。（3）触电事故触电主要是指电流关于人体的伤害作用。电流关于人体的伤害可分为 电击和电伤。电击是电流经过人体内部，影响人体呼吸、心脏和神经系统, 造成人体内部组织的损坏，以至死亡。电伤害主要是电流关于人体外部造 成的局部伤害，囊括电弧烧伤、熔化金属渗透入皮肤等伤害，以及两类伤