2023年新能源管理规定4篇.docx

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1、2023年新能源管理规定4篇 书目 第1篇国电电力青海新能源开发有限公司档案管理规定 第2篇国电电力新能源公司档案管理规定 第3篇新能源车生产线平安与环保管理规定 第4篇新能源企业风厂钥匙管理规定 新能源企业风厂钥匙管理规定 新能源公司风厂钥匙管理规定 第一章 总 则 为规范风厂现场钥匙管理,特制定本规定。 本规定适用于公司所属各风厂。 其次章 保管和运用 一般钥匙的保管和运用: 一般钥匙的保管:生产现场公共区域运用的钥匙统一放置在限制室钥匙柜内,按不同功能分区放置,贴上名称标签,由限制室值班人员负责管理。 个人宿舍门和外套柜的钥匙由员工自己负责保管,在员工离职时清点归还。 一般钥匙的运用:生

2、产现场公共区域的钥匙由当值值班人员负责管理和运用,运用后刚好放回原处。 非当值值班人员须要运用配电室、配电盘、配电柜钥匙时,应向运行人员说明原由并经有关领导批准,并填写钥匙运用登记表方可运用。 检修人员离开配电室、配电盘、配电柜时,必需马上将钥匙交回。 个人宿舍门和外套柜的钥匙必需随身携带,不准随意乱放以防丢失或被无关人员运用,当其他人员需运用钥匙进入宿舍时,必需由本宿舍人员亲自持钥匙开门。 电脑钥匙的保管和运用 微机防误闭锁装置中的电脑钥匙的电池要保持电能足够,随时能满意运用的须要。 电脑钥匙由当值值班人员负责保管并放在通风干燥处,每日检查一次。 微机防误闭锁装置中的电脑钥匙要根据有关规程进

3、行运用,运用时严禁磕碰,要留意对显示屏的爱护。 运用时出现异样或损坏要刚好汇报并进行处理。 解锁钥匙的保管和运用 解锁钥匙应采纳现场封存的方法,设专人负责,按值交接。装解锁钥匙的盒子要贴上封条,并在封条上注明年、月、日。 运用解锁钥匙时必需经值长同意,总工程师或主管生产领导批准,并做记录,记录内容包括运用时间、缘由、批准人和运用人等。运用后要将解锁钥匙放在盒子内,并重新贴上新封条,封条上注明封存年、月、日。 在检修工作中,检修人员须要进行拉、合断路器,隔离开关试验时,由工作许可人和工作负责人共同检查措施无误后,经值长同意,可由运行人员运用解锁钥匙进行操作。 严禁非当班值班人员和检修人员随意运用

4、解锁钥匙。一经发觉要追究当班值班人员的责任。 车辆、车库钥匙的运用规定 车辆、车库钥匙存放在风厂厂长、副厂特长。当风厂厂长、副厂长不在风厂时,车辆、车库钥匙由当班值班长管理。 须要运用车辆外出巡检或维护时,必需由有驾驶证的人员拿取并保证由有驾驶证的人员开车,其他无证人员严禁私拿乱动钥匙。 车辆用完后将车送回库房并将车库锁好后,将车库和车辆钥匙一起交给风厂厂长、副厂长或当班值班长。 发放钥匙人员肯定要仔细核对驾驶证及运用期限,每一次都要确保有证人员(驾驶证期限有效)开车。 第三章 附 则 第四条 本规定由生产技术部负责说明。 第五条 本规定自发布之日起执行。 新能源车生产线平安与环保管理规定 一

5、、目的 为了贯彻执行中华人民共和国平安生产法、中华人民共和国消防法中华人民共和国职业病防治法等法律法规中有关规定,预防或削减、避开公司平安生产事故的发生,爱护员工的生产健康,特制定本规定 二、范围 本规定适用于我公司新能源车生产线的平安生产与环保管理 三、新能源车生产线平安管理规定 1、用电平安管理规定 电气设备工具破损漏电,线路袒露、破损、老化及短路,无漏电爱护装置或失效,接线头松动,乱接搭铁线,超负荷用电,不按要求戴防护用品,产生的后果是触电、电流灼伤、电弧烧伤、电光眼及发生火灾爆炸等损害。为防止用电平安事故的产生,特对用电平安作如下规定 1.1 电工必需经过专业培训,持特种作业操作证才能

6、作业。 1.2 进行电气作业(含修理设备)时必需做好绝缘防护或穿戴好绝缘防护用品。 1.3 在进行设备修理时,必需不低于两人操作。暴雷雨天气禁止作业; 1.4 对电线和电气设备要定期进行绝缘检查,发觉破损要刚好通知电工修复 1.5 在进行用电设备修理时,应在线路断路器(开关)和隔离开关(刀闸)操作把手上悬挂“禁止合闸,线路有人工作!”的标示牌。 1.6用电设备设施或工具在运用前,运用人员必需对其电源线路和电器部件进行检查,发觉绝缘层损坏、接线端松脱、电器元件损坏、漏电爱护失灵等状况应停止运用并报修。 1.7 用电设备、照明灯、电扇、空调、电热水器、电脑等应做到人走关闭,并断开电源。 1.8 非

7、电工人员不得擅自打开电气限制柜、拆卸电源线路和电器部件、随意乱接电源线。 1.9 电气设备设施表面和四周(0.5米内)不得摆放可燃物、水杯、湿物和其它杂物。 1.10 开关、插座等都必需装设防护罩或防护箱;电气线路接头不行松动和外露。 1.11 设备检修完毕应作全面检查,确认正常后才能送电运用。 1.12 用电设备设施必需装爱护接地线,并且接地线与设备接地点要连接坚固。 1.13 电气设备、开关箱线路旁边严禁堆放易燃易爆物并定期检查、解除隐患。 1.14 在爆炸危急区内进行接地装置电阻值测量时,所运用仪表必需是防爆、隔爆型的。 1.15在易燃易爆品场所不准穿戴产生静电的化纤等外衣及非防静电鞋、

8、袜子进行作业。 1.16不准在爆炸危急场所梳头、穿脱任何服装、拍打衣服和相互打闹。 1.17公司全部电气设备及电线的安装、修理及拆除由具有资质的电工操作 1.18电缆破损处要用电工胶布包好,不准把电线干脆插入插座内。 1.19电气设备、设施、工具及线路的安装、修理和拆除由生产保障部负责。 1.20电器与电源连接,必需采纳可开断的开关或插接头,禁止将导线干脆插入插座孔。 1.21凡要求有爱护接地或爱护接零的电器,都应采纳三脚插头和三眼插座,不得用双脚插头和双眼插座代用,造成接地线空档。 1.22搭铁线不得接在水管、易燃易爆管道及容器、建筑物的金属结构或其它金属物体上。 1.23移动电器设备或工具

9、时肯定要切断电源,以防触电。禁止用拖导线的方法来拔插头。 1.24禁止用湿手接触带电的开关;禁止用湿手拔、插电源插头;拔、插电源插头时手指不得接触触头的金属部分;也不能用湿手更换电气组件,不要用湿布擦抹带电设备。 1.25运用插头时,先插上插座,最终才合上刀闸;停用电器则相反,先断开刀闸或拔出带电侧插座,然后拔出插头。 1.26临时用电的平安管理 1.26.1须要临时用电时,由用电部门向生产保障部提出申请,经部长审批,在防爆区或外来施工单位运用临时用电另需平安办批准。 1.26.2对临时用电管理,由生产保障部专人负责。每天进行一次巡回检查,发觉问题刚好整改。 1.26.3临时用电日常检查维护由

10、请申部门负责,生产保障部要不定期对其进行监督检查。 1.26.4在金属设备内、密闭或半密闭空间内及特殊潮湿的场所装设的临时照明,平安电压不得超过12伏,其他场所临时照明行灯电压不得超过36伏。 1.26.5运用临时电源单位,必需严格遵守临时用电的管理规定,禁止随意增加用电负荷。 1.26.6临时用电结束后,运用部门不得私自拆除。 1.27触电的现场抢救 1.27.1抢救触电人员时,首先要断开电源或用木板、绝缘杆挑开电源线,千万不要用手干脆拖拉触电人员,以免连环触电。 1.27.2假如触电现场远离开关或不具备关断电源的条件,救援者可站在绝缘物体上,用一只手抓住衣服将其拉离电源. 1.27.3如触

11、电发生在火线与大地间,可用绝缘物体将触电者身体拉离地面,或用绝缘物将人体与地面隔开,再设法关断电源. 1.27.4如手边有绝缘导线,可先将一端良好接地,另一端与触电者所接触的带电体相接,将该相电源对地短路. 1.27.5触电者神智尚醒悟,但感觉头晕、心悸、出冷汗、恶心、呕吐等,应让其静卧休息,减轻心脏负担。 1.27.6触电者神智有时醒悟,有时昏迷。应静卧休息,并请医生救治。 1.27.7触电者无知觉,有呼吸、心跳。在请医生的同时,应施行人工呼吸。 1.27.8触电者呼吸停止,心跳尚存,应施行人工呼吸;如心跳停止,呼吸尚存,实行胸外心脏挤压法;如呼吸、心跳均停止,须同时采纳人工呼吸法和胸外心脏

12、挤压法进行抢救。 2行车(吊装)作业平安管理规定 2.1.操作人员要求 2.1.1身体健康,视力、听力必需满意详细工作条件要求; 2.1.2 必需经过专业培训、考试合格,并持有行车操作证。 2.1.3 运用行车时严禁饮酒,精神状态较好;操作中必需精力集中、不得做与相关工作无关的事项。 2.2运用前检查 2.2.1.开动行车前:必需确定行车上无其他作业人员;遥控器是否完好、灵敏,遥控器与所开启的行车编号一样;吊钩及滑轮无裂开变形和严峻磨损、旋转是否敏捷,保险卡是否完好、牢靠;钢丝绳无断股、多处断丝、严峻变形、直径无明显变小、损伤或严峻锈蚀等现象。 2.2.2.试车:在起吊前对行车进行空车运行2分

13、钟,视察行车运行是否存在异样状况(如行车滑轨、运行发卡、振动异样、部件有松动、行车上有异物;限制器(遥控器)按键限制敏捷、按钮方向标记与行车动作一样;大小车和升降无异样声响,大车两端行走平稳一样,刹车(制动)正常;升降、终端和行车间限位开关功能正常;滑线及赶臂固定坚固,滑线及小车无脱落滑动敏捷;导绳器功能正常无断裂脱出。 2.2.3.行车相关部件、运行及功能出现异样必需停止运用,通知生产保障部修理人员,将遥控器收好交给修理人员保管。 2.2.4.检查所用吊绳(钢丝绳、链条及布吊带等)和吊具(钢板吊钳、卸扣、涂装专用吊具、罐式组的专用吊具及副车架吊钩等)是否存在断股、磨损、裂纹、滑丝、钢丝绳是否

14、明显变长、严峻锈蚀或其它损坏状况,不合格吊绳和吊具严禁运用。 2.3.作业过程中的平安规定 2.3.1.严格执行十不吊: 指挥信号不明确或违章指挥不吊; 超过额定负载(或规定负载)不吊; 工件或吊物捆绑不牢不吊; 光线隐暗或视线不清不吊; 吊物上站人或放有活动物件不吊; 吊物下有人干脆作业时不吊; 歪拉、斜挂不吊; 埋在地下、与地面或设备有钩挂物件不吊; 易燃易爆物品不吊; 带有棱角快口物件绳索捆绑处未垫好不吊。 2.3.2.运用行车时严禁戴手套操作;严禁用行车拖拉转运平台车和工件;严禁随意拆除行车平安附件(如吊钩卡子、限位开关、防撞垫等)。 2.3.3.操作行车要始终做到稳起、稳行、稳落,留

15、意视察各个方向平安状况;不得同时操作三个机构(即大车、小车、升降不能同时动作);同一动作须点动时,间隔时间应保证在2秒以上;正常状况下不准用打反车的方法达到制动目的。 2.3.4.起吊重物时,吊钩重心应垂直通过重物重心,吊运重物应升至离地0.3-0.5米高度点动检查刹车实力、重物的平稳性和绑扎坚固性;吊运通道上不得有作业人员和障碍物,重物下方不得有人通过,吊起重物上不得站人。 2.3.5.空车行行走过程中靠近另一台行车和终端限位时留意速度,严禁撞击限位开关;上升时吊钩离卷筒距离应保证在1.2米以上,下降时离地面距离不得低于0.5米;正常状况下行走、升降都不得用限位开关停车。 2.3.6.严禁运

16、用两台起重量不同的行车共吊一物;用两台起重量相等的行车共吊一物时,应使两台行车均能保持垂直起吊,两台行车大车行走不得在限位状态下起吊,其吊物重量不得超过两台行车起重实力总和的80%(含吊具的重量),起吊时须指派专人在现场指挥。 2.3.7.行车翻转货箱或其它重物时操作人员必需站在翻转方向反侧,并保持肯定的平安距离,确认翻转方向无其他作业人员时再进行操作,同时要做到操作平稳,避开行车受冲击力造成行车部件损坏或脱轨;因生产或工艺条件的限制,必需要在行车起吊的工件下作业时需用木块和支架等作好防护措施,预防起吊工件意外掉落。 2.3.8.运用手线限制器的行车,不得用力拖拉限制器线,要留意限制器线不要挂

17、在被吊的重物上;运用遥控器限制的行车,遥控器要轻拿轻放、保持清洁、留意防水防潮,发觉摇控器天线、防护套以及外壳螺丝等脱落损坏应刚好补上。 2.3.9.异样状况处理:在行车检查或运用过程中发觉异样状况应马上停机不得接着运用,刚好通知设备管理修理人员,填写设备修理单,在设备修理人员未对其进行检查、修复并准许运用前严禁运用。 2.3.10.升降时严禁运用行车本身的限位开关作为上下限位限制,吊钩滑轮盒任何时候不不允许遇到小车底部。下降时吊钩不允许着地或搁在物件上。行车接近端轨道终点或与邻近行车相遇时时应提前减速,以点动限制运行,避开行车与轨道两端挡块发生猛烈碰撞,不允许以行车顶着行车运行。 2.3.1

18、1.吊物件时应尽量坚持“低空运行”,物件底部离地或下方物件高度应限制在200mm左右,稍越过障碍物高度并保持吊物平稳移动,不宜过高;空车要高空运行。 2.3.12.在行车运行时,操作者的留意力集中,留意视察运行路途及两旁的状况,操作者不得站在被吊物件的垂直下方,物件不允许从他人或设备上越过,警告其他人员避让被吊物件,其他人员要刚好让开被吊物件,严禁从被吊物件的下方通过。 2.3.13.物件落位稳定后,必需确认吊具与物件脱离,方可运行吊机。 2.3.14.工作停留时,不得将起重物悬在空中停留,人员离开行车后,将行车从所吊物上取下。 2.3.15.行车停止运行时,严禁将行车停在人行通道上。 2.3

19、.16.行车有故障进行修理时,应停靠在平安地点,切断电源,并挂上“禁止合闸”的警示牌,地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标记。 2.3.17.用起重钳吊板材时,肯定要用相应型号的起重钳将所吊物件夹紧,对物件的对边进行夹装,保持物件的重心平稳,禁止单边夹装吊运,吊槽形件时,每次只能吊一根(平含捆绑式吊法),多余的起重钳必需取下,防止吊运时钩住其它物体。 2.3.18.在吊管材、槽钢等瘦长物件时,不准用一根吊绳捆缚一个支点进行吊运,必需不少于两个捆缚支点,保持被吊物件的重心平稳。 2.3.19.在吊运物件时,物件必需被捆缚牢靠、夹持紧固,每根吊绳(钢丝绳、吊带、链条)必需等长或绷直、型号相同。 2.

20、3.20.被吊物件重量低于行车的准载重量,吊绳吊具不准超负荷,操作行车必需缓慢匀速,严禁突然加速、减速和突然升降。 2.3.21.在吊运物件时,身体不准介于被吊物与其它物体可能相撞的位置,防止人被夹、撞伤;同时操作人员不能站在活动或堆码的物件上操作行车,要给自己留一个避让被吊物的空间。物料未放稳时,不准用手或身体去支撑物料,假如在被吊物下加垫枕,要防止垫枕飞出伤人。 2.4.运用完毕留意事项 2.4.1.行车暂停运用吊钩应升至2.5米以上,刚好停机关断限制电源;下班前重物和吊具应从吊钩上取下,葫芦应行至到离滑触线3米位置,吊钩升至离葫芦2米处,切断主电源;取出磁钥匙开关,遥控器放置规定位置。

21、2.4.2.做好行车日常运行维护检查记录(多班制作好交接班记录);当班设备若出现异样状况,作好异样状况记录,操作人员签字。 3、剪板机平安操作规程 3.1.操作者必需熟识本设备结构性能,经培训合格后方可独立操作,其他人员禁止操作。 3.2.开车前应先检查冲剪机传动部件和各部连接螺丝、销轴是否松动。电器接地是否完好。 3.3.工作前要对各部润滑,开车试转二至三分钟,无问题方可投入工作。 3.4.运用冲剪机时不准超负荷冲剪。 3.5.工作时应戴好手套和穿戴好劳动爱护用品,严禁穿凉鞋和拖鞋。 3.6.冲剪时要常常给冲具加油,严防上下冲具歪斜。 3.7.送料时要留意手指平安,特殊当板料冲到最终压脚压不

22、上板料时,禁止冲剪。 3.8.冲剪机工作时严禁拆装、校对剪刃和冲模。 3.9.冲剪机工作时不准用力敲打冲模、剪刃和其他机件。 3.10.严格限制板料的规格范围,超出规格时严禁冲剪。 3.11.工作场所不得积累其他物品和大量的冲料,调整和清扫时必需停车。 3.12.工作完毕,刚好停机、断电,清理现场。 3.13.两人或两人以上协同剪料时,必需有一人统一指挥。 3.14.按电钮时应留意机床四周有无障碍,不准开连车。 3.15.剪板机进入和取出板料时,须实行防止板料坠落和撞击机件的措施。 3.17.剪料时严禁将手伸入压料器。 3.18.开车后不得加油或调整机床。机后严禁站人。 3.19.禁止用钝剪刃

23、剪切,上下刀片必需保持平行,调整刀片对刀后,需点车试验和开空车检验。 4、折弯机平安管理规定 4.1工作前仔细做到 4.1.1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述状况必需清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备责任人或课组长一起查看,并作好记录。 4.1.2.检查各操作机构的手柄、阀、以及各主要零部件应放在非工作位置上。 检查各平安防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确牢靠;配电箱、油池的门盖应关闭。 检查润滑部位(油池、油杯导轨以及其他滑动面)油量

24、应足够,并按润滑指示图表加油。 检查各主要零部件以及紧固件有无异样松动现象。 进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、平安保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、精确牢靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异样声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可起先工作。 4.1.3.亲密留意设备各部位润滑状况,按润滑指示图表规定进行班中加油,保证设备各部位润滑良好。 4.1.4.亲密留意设备各部位工作状况,如有不正常声音、振动、温升、异味、烟雾、动作不协调,失灵等现象,应马上停机检查,解除后再接着工作。 4.1.5.更换模

25、具、刀具或擦试,检修设备时,要事先停机,关闭电源。 4.1.6.在工作时,不得擅自拆卸平安防护装置和打开配电箱、油池门盖进行工作。 4.1.7.设备发生事故必需马上停机,爱护好现场,报告设备负责人分析处理,设备复原正常后方可接着运用。 4.2.、工作后仔细做到: 4.2.1.各操作装置应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电源。 4.2.2.整理工具、零件和工作场地。 4.2.3.清扫工作场地和设备上的杂物,擦试干净设备各部位,各滑动面加油爱护。 4.3工作中仔细做到: 4.3.1.坚守工作岗位,细心操作设备,不做与工作无关的事。因事离开设备时要停机,并关闭电源。 4.3.2.按说明书规定的技术

26、规范运用设备,不得超规范、超负荷运用设备。 5、钻工平安操作规定 5.1.操作者必需熟识本设备结构性能,经考试合格后方可独立操作。 5.2.在操作过程中必需集中精神,不准做其它事情,不与他人闲聊。 5.3.停车八小时以上再开动设备时,应先低速运转五分钟,确认润滑系统畅通,各部传动正常后再起先工作。 5.4.在安装变径套和钻柄时锥度必需符合标准,锥面必需清洁,无伤痕。 5.5.用自动进给钻透孔,在接近钻透时,应改自动进给为手动进给。 5.6.工件的装卡必需坚固,钻透孔时必需在底面垫上垫块,不得钻伤设备。 5.7.在调整钻孔深度的自动走刀时,应先使钻头接触工件,再把进给撞块按要求调到深度数值,并锁

27、紧。 5.8.操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能放开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。女员工必需戴好平安帽,辫子应放入帽内。 5.9.开车前应检查机床传动及工具、电气、平安防护装置是否正常冷却液挡水板是否安好,钻床上保险块,挡块不准拆除,并按加工状况调整运用。 5.10.钻床床面上不要放其他东西,换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄,不允许装入主轴锥孔,装卸钻头要用楔铁,严禁用手锤敲打。 5.11.钻小工件要用台虎钳钳紧后再钻,严禁用手停住转动的钻头。 5.12.薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时,必需压牢,严禁用手扶养加工

28、,工件钻通时应减压慢速,防止损伤平台。 5.13.钻孔时必需常常留意清除铁屑,清除铁屑要用刷子,禁止用嘴吹。 5.14.留意刀具的锐利,磨钝了的刀具不得接着运用。不得运用清水进行冷却。 5.15.当设备发生事故,应保持现场并马上报告公司或生产保障部 5.16.设备开动时严禁操作者高开岗位或托人代管。 5.17.工作后须将各手柄置于非工作位置上,主轴箱停放应靠近立柱,摇臂适当降低,再切断电源。 5.18.下班前停机清扫设备,清扫部位根据设备“检查保养记录表”的有关规定进行,设备操作者要做好运行保养记录。 5.19.工作中留意超负荷现象,应马上停止自动进给,并消退超负荷缘由。 5.20.攻螺纹时,

29、操纵可逆结合子使主轴正反转,但必需留意将手柄放在固定槽中。 5.21.禁止开车变速,若变速挂轮的手柄挂不到位时,应点动一下再变换,但不得强力扳动手柄。 5.22.钻孔过程中钻头未退离工件前不得停车。反车时,必需等主轴停止后再开动。 5.23.禁止在设备上焊补或校直工件,钻床及摇臂转动范围内,不准堆放物品,应保持清洁。 5.24.工作完毕后,应切断电源,卸下钻头,主轴箱必需靠近端,将横臂下降到立柱的下部边端,并刹好车,以防止发生意外。 5.25.摇臂钻床在校夹或校正工件时,摇臂必需移离工件并上升,刹好车,必需用压板压紧或夹住工作物,以免回转甩出伤人。 5.26.工作中摇臂的高度应调整适当,不宜过

30、高。在加工过程中,摇臂、主轴箱必需处于夹紧状态。 5.27.装卸工件时应将摇臂转在一旁,依据工件重量和形态选择平安吊具,轻起轻放不得碰撞设备。 5.28.卸钻卡具(刀具)时,应将主轴退至靠近主轴箱端面,再用标准斜铁和用手锤轻轻敲打,不得碰打钻杆。 6、焊接作业平安管理规定 6.1、焊接中的担心全因素 在焊接作业过程中,焊工与各种易燃易爆气体、压力容器和电机、电器相接触及行车操作等,同时还会产生有毒气体、电焊烟尘、弧光辐射、噪声等,有时要在高空、狭小空间进行工作。因此,使得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒(急性中毒)、物体打击、触电和高空坠落等工伤事故。焊工也可能身受尘肺、慢性中毒、血液

31、疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病危害。 6.2、防护用品的穿戴作业时应当穿戴好必备防护用品,包括:防尘口罩、耳塞、带有特制滤光镜片的焊工面罩、焊工服、绝缘鞋、电焊手套及平安帽等防护用品。 6.3.焊工平安操作要求 6.3.1操作人员必需熟识气体爱护焊机性能、工作原理和操作规范;通过专业培训,经考核取得焊工操作证后方准操作。 6.3.2检查电源线有无破损,地线接地是否牢靠,导电嘴是否良好,送丝机构是否正常。 运用前检查各部连接处是否漏气,气体是否畅通和匀称喷出。开气时,操作人员站在瓶嘴的侧面。供气气管无泄漏,空气管应无破损,发觉气管泄漏或破损应马上停止作业。 6.3.3在车间外焊接作业时,对焊机

32、设防雨、防潮的措施,在焊接作业场地有消防器材。 6.3.4当需施焊受压容器、密封容器、管道等沾有可燃气体和溶液的物体时,应先消退容器及管道内压力,消退可燃气体和溶液,然后冲洗有毒、有害、易燃物质;对存有残余油脂的容器,应先冲洗,并打开盖口,确认容器清洗干净后,再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应实行防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔,必要时在进、出气口处装设通风设备;容器内照明电压不得超过12v,焊工与焊件间应绝缘;容器处应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 6.3.5焊接铜、铝等有色金属时,应通风良好,焊接人员应戴防毒面罩等防毒措施。 6.3.6在潮湿地带

33、作业时,操作人员应站在铺有绝缘物品的地方,并应穿绝缘鞋。 6.3.7二氧化碳气体预热器的电源不得高于36v,外壳接地牢靠,工作结束,应马上切断电源和气源。 6.3.8气瓶管理要求:气瓶运用不能接近热源,避开气瓶超压爆炸,气瓶在现场运用要进行有效的固定,防止其倾倒。 6.3.9禁止焊接悬挂在行车上的工件和设备,焊接完毕后,应刚好关闭焊电源,将co2气源总阀关闭。 收回焊把线。 6.3.10定期清理机上的灰尘,用空压机或氧气吹机芯的积尘物。 6.3.11严禁利用建筑物的金属结构、管道或其它金属物体搭接起来形成焊接回路。不准将多台焊机的搭铁串接在一起。 6.3.11焊机应常常检查、保养,发觉有损坏应

34、刚好修好或更换,电焊机外壳必需设有牢靠的爱护接零,必需定期检查焊机的爱护接零线。接线部分不得腐蚀、受潮及松动。 6.3.12焊接过程发觉短路现象应先关好焊机,防止焊机烧坏。禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊接作业。 6.3.13把线、地线,禁止与钢丝绳接触,不得用铁板等袒露导体或机电设备代替零线。电焊回线不准搭在易燃、易爆管道或设备上。 6.3.14工作前应仔细检查四周工作环境是否允许烧焊,确认为正常方可起先工作。 6.3.15开启开关要一次到位,再开启焊机;停机时先关焊机再关电源开关。 6.3.16在密闭或半密闭空间内焊接时,通风良好,应把有害烟尘排出,以防中毒;容器内油漆未干不准施焊;佩戴

35、好相应的防护用品,有人进行监护,其入口处要悬挂明显的平安警示标牌,注明“正在进行气体爱护焊接作业”、“防止窒息和中毒”等危急提示和“无关人员禁止入内”等平安警示语。 6.3.17清除焊渣时,应戴眼镜,身体避开焊渣飞溅方向,防止铁渣飞溅伤人。 焊接时,工件放置平稳,多人协作时,动作要协调,以免碰伤手脚。 6.3.18焊接中突然停电,要断开焊机电源。 6.3.19移动焊机或往远处拉线时,必需先切断电源 行移动。 6.3.20仰面焊接时,要扎紧衣领、袖口,防止火花烫伤;焊接完的灼热工件,不准放在易燃易爆物品上;工作中,不准触摸焊机内部,以免触电。 6.4动火平安留意事项 6.4.1移开易燃易爆危急物

36、品如油漆、气瓶等并保持10米以上间距; 6.4.2明火燃烧地点应远离车辆、厂房及其它可燃物品10米以上; 6.4.3动火现场人员、监护人员熟识灭火操作程序,能娴熟运用灭火器。 6.4.4动火部门应严格遵守各项平安规定和操作流程,做到用火不离人、人离火灭。 6.4.5易燃易爆物品场所原则上不准动火,必要时要进行动火申请并做好防护措施。 6.4.6危急点动火前:现场应清除易燃可燃物,配置灭火器材,落实现场监护人和平安措施,在确认无火灾 /爆炸危急的状况下,在规定的时间、地点内进行动火作业 6.4.7焊接前,应清除四周的易燃、易爆物品或进行牢靠的防护措施。在已运用过的罐体上进行焊接作业时,必需查明是

37、否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。 6.4.8如旁边有与明火作业相抵触的工种在作业(如油漆等)时,严禁焊接。 6.4.9切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要站在上风处。 6.4.10电焊着火时,应先切断焊机电源,再用二氧化碳、干粉等灭火器灭火,禁止运用泡沫灭火器。 6.4.11电焊作业的地点要与易燃易爆场所保持足够的平安距离,并尽量远离正在生产易燃易爆的装置、设备和管道。 6.5.作业后的平安留意事项 6.5.1不用焊机时,要先关焊机电源,再拉闸刀开关。 6.5.2焊接结束后,并将电源线及焊接线整理好放在指定地点,将焊机擦拭干净,清扫场地,并检查作

38、业场所,确定没有火种后,方可离去。 6.5.3焊割完的灼热工件,应放在平安地点,工作地点溅落火星应彻底熄灭。 6.5.4下班前将焊机电源切断,焊线绕好,露天的要盖好焊机,并具体检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班,做好交接班,并与接班者共同检查平安。 6.6.应急措施 6.6.1焊机不符合规范要求,停止作业,自行整改,对不能整改的马上联系平安员或设备员处理; 6.6.2.一旦发生火灾事故,马上切断电源,运用旁边的灭火器进行扑救,并根据事故报告程序逐级或马上报告平安员或领导,同时拨打厂内火灾电话;火灾较大时拨打“119”报警电话,启动应急救援预案,组织人员撤离。 6.6.3一旦发生触电事故,马上切

39、断电源或呼叫四周人员马上切断电源,使触电人员脱离触电场所对受伤人员现场组织抢救。同时爱护好事故现场,按事故报告程序,逐级或马上报告分厂平安员或领导;对触电人员进行现场急救,必要时实行人工呼吸或胸外复苏,并将受伤人员送四周医院或拨打120救援车 7、涂装作业平安管理规定 7.1助剂的燃烧、爆炸特性 溶剂、助溶剂和稀释剂都属于有机溶剂,其大部分属于危急物质。 7.1.1大部分闪点在常温以下 7.1.2爆炸下限在1%-3%之间,爆炸极限的范围较大,一般在6%-20%之间。 7.1.3易挥发,与空气形成雾状混合物,在内部产生热量时,会引起燃烧,甚至爆炸; 所需点燃能量小,遇有机械火花、电火花,静电放电

40、等,均可能点燃。 7.1.4有机溶剂气体的密度大于空气的密度,易积聚在不易通风的低洼区域,增加了发生火灾的可能性,以及发生火灾时扩散的可能性; 7.2油漆的燃烧、爆炸特性 油漆的主要化学成分是二甲苯、酯类、酮类、醇类、醚类等低沸点的有机溶剂。 7.2.1闪点低,燃点也低,接触火源极易着火持续燃烧。与氧化剂或有氧化性的酸类接触,可能发生猛烈反应,引起燃烧爆炸。 7.2.2分子量小,沸点低,易挥发,遇火极易着火燃烧,易积聚在不易通风的低洼区域。 7.2.3着火所需点火能量较小,只要微小能量的火花即可点燃。 7.2.4膨胀系数较大,受热简单膨胀,造成密封容器“鼓桶”,甚至暴裂产生火花。 7.3 火灾

41、、爆炸危急 7.3.1在涂漆作业时电器故障或不违章操作易产生放电火花,可能造成火灾事故和爆炸。 7.3.2沾有油漆、溶剂或油类的棉纱、手套等积累在一起易产生自燃。 7.3.3作业人员不遵守防火要求,在火灾危急场所违章运用明火而引发火灾。 7.3.4调漆间和喷漆室通风不够,平安风量不足,烘干室换气不良,漆雾和溶剂蒸汽浓度简单达到燃烧爆炸极限;遇明火就有可能引起燃烧爆炸事故。 7.4职业病危害 7.4.1苯系物的危害:油漆中存在苯系物,苯系物属高毒物品,长期接触会引起贫血、易出血、易感染皮肤病等症状,严峻时会引起白血病和造血器官癌症,也可能造成急性中毒。 7.4.2噪声的危害:空压机、喷砂、打磨过

42、程中存在噪声,它引起听觉器官的损伤;也可对神经系统心血管系统等造成肯定的影响 7.4.3粉尘的危害:在打磨和喷砂过程中存在大量的粉尘,它主要对人体呼吸系统产生影响,当吸入的粉尘达到肯定数量时即引发尘肺病。 7.5、油漆作业场所平安操作要求 7.5.1对新员工,应事先进行涂装作业基本平安学问教化,合格后方能上岗。 7.5.2操作前戴好符合要求的防尘口罩、耳塞、防毒面具、防静电工作服等。 7.5.3作业前对喷漆用的工具进行严格检查。 7.5.4对涂装作业专用设备进行检查,保障设备处于平安运用状态。 7.5.5悬挂式防爆灯不宜过分受力,受力点触及金属块口要放衬垫以防绝缘损坏,防爆灯宜用36伏以下或干

43、电池,喷漆运用电器设备应有专业电工安装。 7.5.6在半密封空间进行喷漆作业时,必需有人在现场监护,做好相关平安防护措施。 7.5.7油漆作业场所不得携带产生火花的物件、不准吸烟、不准打手机、不做产生火花的动作、移动工具设备当心轻放,涂装危急区内无关人员不行随意进出。 7.5.8涂装作业结束后要刚好清理现场,散漏在地上或船上的漆料、工业垃圾、碎布、空桶全部清除,保持施工现场整齐。 7.5.9油漆作业时禁止与其它作业进行交叉作业。 7.5.10油漆作业场所的灭火器、消防栓及应急器材必需齐备有效,不准挪为它用。 7.5.11到喷漆室下方的循环水池捞漆渣或加漆雾凝合剂时,必需先对循环水池通风,然后佩

44、戴防毒面具,现场支配一人进行监护。 7.5.12涂漆作业场所内的电气平安,必需符合整体防爆的要求,即电机、电器、照明、线路等都必需符合防爆平安要求。 7.5.13涂漆作业中的各种电器设备的金属外壳均应牢靠接地。 7.5.14调漆间、喷漆室、喷砂室、油漆库、补漆房等的通风换气设施必需正常运作。 7.5.15作业区域内要有适当的亮度,避开日光直射,严禁在涂漆施工现场喝水或饮食。 7.5.16严禁油漆进入口中、眼中,出现问题必需用清水冲洗后送医院治疗,如大量吸入溶剂蒸汽,出现不适症状时,必需快速脱离现场,呼吸簇新空气,必要时送医院治疗。 7.5.17在车辆举升、运转或车辆移动前,先观查四周是否有其他人或物,是否处于平安状态,做好防护措施。 8、手持电动工具平安管理规定 8.1、基本要求:” 8.1.1非生产保障部专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具。 8.1.2.运用类电动工具时应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等平安用具,要有良好的接零或