2023年石灰窑安全操作规程3篇.docx

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1、2023年石灰窑安全操作规程3篇 书目 第1篇石灰窑平安规程 第2篇石灰窑操作及平安规程 第3篇石灰窑操作平安规程 石灰窑平安规程 一、竖窑操作工和主控室操作工平安操作规程 1、上岗前穿戴好劳动爱护用品。坚守岗位,操作人员必需熟知煤气基本常识及急救学问,严格按操作规程进行操作。 2、操作台上不得放置杂物,防止损坏电器设备,要保持机房内干净整齐。 3、亲密留意竖窑工作状况,发觉问题刚好通知各岗位人员,并请修理人员进行处理。 4、非岗位人员禁止操作设备。 5、司窑工在煤气区域必需携带co报警仪,每小时巡检一次煤气系统,两人必需一前一后,发觉异样向主控工汇报。作业过程中留意防止煤气回火爆炸。 6、当

2、发觉现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度160ppm时,司窑人员马上撤离现场,配带呼吸器人员到现场解除故障。 7、在竖窑区域作业,严防高空坠落和落物打击、煤气中毒、火灾及导热油灼烫。 8、遇雨、雪天气要特殊留意,防止发生以外事故。 二、石灰石上料工平安规程 1、上岗前劳保穿戴齐全,平安帽必需系带。 2、检查外进石灰石或联系铲车供料时,留意车辆,防止车辆损害或损坏现场设施。 3、下地坑作业必需事先与主控室联系,等小车下究竟部,在限制室操作停止上料系统运行后,将现场开关全部打到零位后方能作业。 4、清理振动筛时,必需将脚踏板放稳,手动启动料车将碎石卸到收集斗内,然后将料车下降到地坑。 5、雨雪

3、天气要随时清理筛子和楼梯,防滑,防冻。 6、严密留意,防止落物打击。 三、 出灰输送和筛分储运工安规 1、劳保穿戴齐全,坚守工作岗位。 2、作业前仔细检查设备,防止带病作业。 3、仔细检查平安防护设施,确保平安牢靠。 4、严禁在皮带运行中跨越和触动运转部件。防止皮带损害或机械损害,清理或处理故障时必需通知主控室停止系统运行,将现场开关打到零位。 5、发觉设备超负荷运行马上停车,向班长汇报。 6、雨雪天气要刚好清扫,防止发生意外。 四、外运工安规 1、上岗前要穿戴好劳保用品,坚守岗位。 2、在料仓下工作,当心高空落物。 3、工作前检查设备平安装置完好牢靠,发觉问题刚好处理。 4、放灰时与汽车司机

4、联系好,防止出现事故。 5、保持工作场地清洁整齐,做好交接班记录,并对口交接。 石灰窑操作及平安规程 第一节：上料系统 一、打算条件： 1修理钳工应进行的检查 （1）、各润滑点是否良好； （2）、钢丝绳有无严峻磨损、断丝、断股； （3）、气动系统是否正常； （4）、紧固件有无松动。 2设备操作工应检查的项目 （1）、报警装置灵敏牢靠，限位开关性能良好； （2）、设备处于良好工作状态； （3）、料坑无杂物，料车可停究竟部正确位置； （4）、设备的起动开关是否在正确位置。 二、限制说明： 1、现场限制 将现场限制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必需

5、通过操作现场限制柜上的启停按钮。 2操作依次 此系统根据物料走向的逆向依次依次启动上料设备，首先将卸料小车停在须要加料的窑前料仓位置，启动皮带机，确认侧三通分料阀是否开到位，然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石，主控人员依据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 其次节：循环水系统操作规程 一、打算条件： 检查各个单体设备性能是否良好，润滑是否良好 系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象； 各现场仪表灵敏牢靠，压力、流量、温度显示值是否正常； 各运动部位平安防护装置齐全； 各紧固件无

6、松动； 设备操作开关位置是否正确； 二、限制说明： 1现场限制： 将现场限制柜开关打到现场位置，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必需通过现场限制柜上的启停按钮限制。 2操作依次 注水过程：依次打开1#5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门，留意视察回水管路上的压力显示，达到设计压力后说明梁内已充溢循环水。 系统卸水程序 （1）打开循环水管路中全部截止阀门，保证整个管道畅通。 （2）假如将水排到系统外，则打开循环泵组中的卸水阀门。 （3）假如将水卸到水池中，则打开卸水回路阀门。系统内全部循环水卸完为止。 第三节：石灰窑风系统操作规程 一、打算条件 执行本规程时，必需确认以下条件后，方可操作

7、 1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏牢靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4各运动部位润滑良好； 5水冷循环回路良好； 6各固定件无松动； 7各操作开关处于正确位置。 二、限制说明： 本系统的限制分为现场限制和操作台限制两种。 1现场限制 将现场限制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必需通过操作现场限制柜上的启停按钮。 2操作台限制 将本系统中全部现场操作柜打到集中（集中限制）位，此时才允许主控人员操作。 留意：风系统必需根据工艺依次起停，只有在主引风机正常运行时，才能够根据启动依次操作其余风机

8、，否则可能引起系统故障，甚至造成煤气回火事故！ 风机运行必需严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密，否则生产时会影响正常操作。 第四节：废气除尘系统操作规程 一、打算条件 执行本规程时，必需确认以下条件后，方可操作 1系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患； 2各仪表灵敏牢靠，各表显示值在规定范围内； 3系统管道无泄漏； 4气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2； 5各运动部位润滑良好； 6水冷循环回路良好； 7各固定件无松动； 8各操作开关处于正确位置。 二、限制说明： 本系统的限制分为现场限制和操作台限制两种。 1现场限制 将现场限制柜开关打到现场位置，此时操作台

9、不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必需通过操作现场限制柜上的启停按钮。 2操作台限制 将本系统中全部现场操作柜打到集中（集中限制）位，此时才允许主控人员操作。 3操作依次 首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，依据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。 说明： 当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到肯定条件后，才能起动1000m2除尘器。尤其留意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必需用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除

10、尘器。 第五节：竖窑燃气系统操作规程 一、打算条件 执行本规程时，要逐一确认以下条件： 系统中各单位设备性能良好，无故障及隐患； 各运动部位润滑良好； 系统中无漏气现象； 气动系统良好，动力气压力不低于6kg/cm2； 各仪表灵敏牢靠，显示值在规定范围之内； 各固定件无松动； 操作开关处与正确位置； 二、限制说明 本系统的限制为现场限制，各电动设备旁均设有现场限制柜，本系统单窑设置有电动蝶阀一台，电动盲板阀，电动调整阀一台，燃气流量计一台，温度变送器一台、压力变送器一台，电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时快速切断燃气快切阀。 1、现场限制 将现场限制柜开打到现场位置，各设备之间不

11、存在连锁条件，设备的启动与停止通过操作现场限制柜上的启/停按纽限制。 2、操作依次 燃气吹扫完毕，系统具备送气条件后，首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最终打开调整阀，渐渐调整开口度，以调整主管道燃气流量。 燃气置换完毕，具备点火条件后，各处的燃气旋塞阀方可渐渐打开进行点火操作。 点火操作必需根据技术规程要求达到各项必备的条件。 第六节：竖窑出料系统操作规程 一、打算条件 在执行本规程时，必需首先确认以下条件： 各个单体设备性能良好，无故障及隐患。 各运动部件润滑良好。 动力气管路压力不小于6kg/cm2。 各固定件无松动。 二、限制说明 1、现场限制 设备的启动与停止通过操作

12、现场限制柜上的启/停按钮限制。 2、操作依次 首先调整称重装置系统，依据出灰产量确定出灰称重量；其次调整电磁振动给料机给料量；上述两个系统可实现相互限制，依据实际状况调整相应石灰产量。 第七节：石灰储运系统 一、打算条件 各单体设备（包括机械、电气、仪表）性能良好，无故障及故障隐患。 各运动部件润滑良好。 氮气管路压力、润滑良好，压力不低于6kg/cm2。 二、限制说明 1、现场限制 设备的启动与停止通过操作现场限制柜上的启/停按纽限制。 操作工随时检查成品仓的料位，即时协淘气带机落料点位。 原则上当一座窑进行提灰操作时，其余石灰窑不准同时进行提灰操作。 2、操作程序 此系统根据物料走向的逆向

13、依次依次启动储运设备，依次启动成品分料皮带机、破裂机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。 石灰窑操作平安规程 第一节:上料系统 一、打算条件: 1.修理钳工应进行的检查 (1)、各润滑点是否良好; (2)、钢丝绳有无严峻磨损、断丝、断股; (3)、气动系统是否正常; (4)、紧固件有无松动。 2.设备操作工应检查的项目 (1)、报警装置灵敏牢靠,限位开关性能良好; (2)、设备处于良好工作状态; (3)、料坑无杂物,料车可停究竟部正确位置; (4)、设备的起动开关是否在正确位置。 二、限制说明: 1、现场限制 将现场限制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在

14、连锁条件,设备的起动与停止必需通过操作现场限制柜上的启停按钮。 2.操作依次 此系统根据物料走向的逆向依次依次启动上料设备,首先将卸料小车停在须要加料的窑前料仓位置,启动皮带机,确认侧三通分料阀是否开到位,然后依次启动振动筛、挡边皮带机、受料坑振动给料机。 3、竖窑上料 分别操作1#5#卷扬机及振动给料机对相应竖窑输送石灰石,主控人员依据二次仪表柜料位显示即时通知现场操作工是否上料或停止上料。 其次节:循环水系统操作规程 一、打算条件: 检查各个单体设备性能是否良好,润滑是否良好 系统箱体、管道、阀门等处无跑、冒、滴、漏、液现象; 各现场仪表灵敏牢靠,压力、流量、温度显示值是否正常; 各运动部

15、位平安防护装置齐全; 各紧固件无松动; 设备操作开关位置是否正确; 二、限制说明: 1.现场限制: 将现场限制柜开关打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必需通过现场限制柜上的启停按钮限制。 2.操作依次 注水过程:依次打开1#5#石灰窑燃烧梁回水阀门、进水阀门,留意视察回水管路上的压力显示,达到设计压力后说明梁内已充溢循环水。 系统卸水程序 (1)打开循环水管路中全部截止阀门,保证整个管道畅通。 (2)假如将水排到系统外,则打开循环泵组中的卸水阀门。 (3)假如将水卸到水池中,则打开卸水回路阀门。系统内全部循环水卸完为止。 第三节:石灰窑风系统操作规程 一、打算条件 执行本

16、规程时,必需确认以下条件后,方可操作 1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患; 2.各仪表灵敏牢靠,各表显示值在规定范围内; 3.系统管道无泄漏; 4.各运动部位润滑良好; 5.水冷循环回路良好; 6.各固定件无松动; 7.各操作开关处于正确位置。 二、限制说明: 本系统的限制分为现场限制和操作台限制两种。 1.现场限制 将现场限制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必需通过操作现场限制柜上的启停按钮。 2.操作台限制 将本系统中全部现场操作柜打到集中(集中限制)位,此时才允许主控人员操作。 留意:风系统必需根据工艺依次起停,只

17、有在主引风机正常运行时,才能够根据启动依次操作其余风机,否则可能引起系统故障,甚至造成煤气回火事故! 风机运行必需严格检查风机的入口、出口的软连接密封是否严密,否则生产时会影响正常操作。 第四节:废气除尘系统操作规程 一、打算条件 执行本规程时,必需确认以下条件后,方可操作 1.系统中各个单体设备(电气、机械)性能良好,无故障及隐患; 2.各仪表灵敏牢靠,各表显示值在规定范围内; 3.系统管道无泄漏; 4.气动系统良好,氮气压力不低于6kg/cm2; 5.各运动部位润滑良好; 6.水冷循环回路良好; 7.各固定件无松动; 8.各操作开关处于正确位置。 二、限制说明: 本系统的限制分为现场限制和

18、操作台限制两种。 1.现场限制 将现场限制柜开关打到现场位置,此时操作台不起作用,各设备之间不存在连锁条件,设备的起动与停止必需通过操作现场限制柜上的启停按钮。 2.操作台限制 将本系统中全部现场操作柜打到集中(集中限制)位,此时才允许主控人员操作。 3.操作依次 首先打开吸气梁两端手动蝶阀,然后依次打开除尘器旁通管路阀门,关闭除尘进出口阀门,启动主引风机,依据窑体压力显示调整风机进口风门开度。待废气温度低于200以后,打开除尘器出口阀门、进口阀门,关闭旁通阀门,将废气导入除尘系统。 说明: 当停窑结束后,重新开窑时,要起用旁通,达到肯定条件后,才能起动1000m2除尘器。尤其留意,开新窑时,

19、由于点火后窑内水汽太大,必需用7到10天的时间彻底将水分烘干后,方能够投入除尘器。 第五节:竖窑燃气系统操作规程 一、打算条件 执行本规程时,要逐一确认以下条件: 系统中各单位设备性能良好,无故障及隐患; 各运动部位润滑良好; 系统中无漏气现象; 气动系统良好,动力气压力不低于6kg/cm2; 各仪表灵敏牢靠,显示值在规定范围之内; 各固定件无松动; 操作开关处与正确位置; 二、限制说明 本系统的限制为现场限制,各电动设备旁均设有现场限制柜,本系统单窑设置有电动蝶阀一台,电动盲板阀,电动调整阀一台,燃气流量计一台,温度变送器一台、压力变送器一台,电动快速切断阀一台。当燃气压力低于5000pa时

20、快速切断燃气快切阀。 1、现场限制 将现场限制柜开打到现场位置,各设备之间不存在连锁条件,设备的启动与停止通过操作现场限制柜上的启/停按纽限制。 2、操作依次 燃气吹扫完毕,系统具备送气条件后,首先打开快速切断阀和电动盲板阀、然后打开电动蝶阀、最终打开调整阀,渐渐调整开口度,以调整主管道燃气流量。 燃气置换完毕,具备点火条件后,各处的燃气旋塞阀方可渐渐打开进行点火操作。 点火操作必需根据技术规程要求达到各项必备的条件。 第六节:竖窑出料系统操作规程 一、打算条件 在执行本规程时,必需首先确认以下条件: 各个单体设备性能良好,无故障及隐患。 各运动部件润滑良好。 动力气管路压力不小于6kg/cm

21、2。 各固定件无松动。 二、限制说明 1、现场限制 设备的启动与停止通过操作现场限制柜上的启/停按钮限制。 2、操作依次 首先调整称重装置系统,依据出灰产量确定出灰称重量;其次调整电磁振动给料机给料量;上述两个系统可实现相互限制,依据实际状况调整相应石灰产量。 第七节:石灰储运系统 一、打算条件 各单体设备(包括机械、电气、仪表)性能良好,无故障及故障隐患。 各运动部件润滑良好。 氮气管路压力、润滑良好,压力不低于6kg/cm2。 二、限制说明 1、现场限制 设备的启动与停止通过操作现场限制柜上的启/停按纽限制。 操作工随时检查成品仓的料位,即时协淘气带机落料点位。 原则上当一座窑进行提灰操作时,其余石灰窑不准同时进行提灰操作。 2、操作程序 此系统根据物料走向的逆向依次依次启动储运设备,依次启动成品分料皮带机、破裂机、振动筛、成品转运皮带机、窑下皮带机及相应振动给料机。