2023年误揭煤安全措施3篇.docx

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1、2023年误揭煤安全措施3篇 书目 第1篇运输巷防止误揭煤层平安措施 第2篇防止误揭煤层技术平安措施模版 第3篇防止误揭煤层技术平安措施 防止误揭煤层技术平安措施 结合本矿井地质构造状况,为了避开出现误揭煤层,坚持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原则,特编制防止误揭煤层技术平安措施: 1、井筒、巷道的开拓、掘进施工过程中,对可疑地区先用物探超前探测,查清区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等状况。 2、探水探煤层钻孔的深度、个数、方位必需严格按设计施工,严禁私自更改参数。假如遇到见煤异样或断层、陷落柱等地质构造时,现场施工值班队长(班长)要马上向调度室汇报,经请示总工程

2、师,批复新方案后,重新设计新的参数,方可复原作业,必需保留20m的平安超前距。 3、巷道掘进过程中,必需先施工探眼,探眼深度、个数、方位必需严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查。 4、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,由地测科派专人现场监管,具体记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性状况,亲密关注打钻过程中出现的各种异样状况,随时驾驭第一手资料;特殊留意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查。 5、钻进过程中,如遇地质破裂、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必需马上停止钻进,但不得拔出钻杆。查清晰施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和

3、压力等状况,实行相应的预防或处理措施。一般分为以下两种状况: (1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口。 (2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点旁边打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。假如瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中。假如瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用。经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进。 6、加强瓦斯地质预报,精确驾驭煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出状况,发觉瓦斯异样或超限时,必需

4、停止一切工作,切断电源,撤出人员。 7、加强监测监控,保证监控有效。根据“装备齐全、数据精确、断电牢靠、处置快速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据精确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发觉问题刚好处理。 8、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突学问培训,提高职工防突意识和实力。切实抓好近突出煤层掘进、异样地质构造条件下防突工作,实行有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生。 9、掘进中发觉地质、矿压、瓦斯异样,必需马上停止工作,待实行相应措施确认无危急后方可复原掘进。 10、必需保证各个掘进工作面有足够的簇新风流,风量必需满意现场需用,严禁无安排停风和无风微

5、风作业。 11、必需保证井下全部电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。 12、其他不尽事宜,按煤矿平安规程和防突管理规定执行。 运输巷防止误揭煤层平安措施 一、编制目的 10501运输巷已掘进施工295米,依据施工状况、巷道地质素描图,因受矿井f1断层的影响,10501运输巷构造多,煤层赋存不稳定。 依据防治煤与瓦斯突出规定,巷道施工过程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必需进行消突检测,确认无突出危急后,方可揭露煤层,为防止10501运输巷掘进过程中误揭煤层,特编制平安技术措施。 二、10501运输巷基本状况 1、巷道设计 依据开采方案设计、平安专篇,10501运输巷是10501采面将来

6、回采时的运煤、行人和通风巷道,开口于10501运输石门,方位91°,沿m05煤层走向掘进,设计全长560米。 由于10501运输巷煤层赋存不稳定,依据煤层赋存状况和地质特征,支护方式采纳11号工字钢支护(梯形断层,围岩松软时)、锚网支护(梯形断面,煤层稳定时)、锚网支护(半圆拱形,全岩巷道时)。 2、地质概况 受f1、f2断层的影响,m05在10501运输巷掘进方向(即m05煤层走向)出现小型褶曲、断层(一般为正断层,断层走向46-78°,垂直断距0.3-8米不等) 5号煤层:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后须要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩。 三、防止

7、误揭煤层措施 1、掘进施工过程中,必需严格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,当煤层断失或出现构造时,应刚好进行钻孔探煤工作。 探放水钻孔、探煤钻孔均为“长探”,在“长探”的基础上,施工过程中,要做好“短探”工作。 2、长探钻孔的施工 施工目的:探明迎头前方各煤层分布状况及构造和水文地质状况,确保掘进施工平安。(长探钻孔设计详见附图) 钻孔施工要求:长探钻孔每次钻探80m,允许掘进50m,每隔50m施工一组,钻孔由钻机队进行施工,钻孔施工人员必需严格根据设计参数施工至设计深度,并具体记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度状况,记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置,记录要细致仔细,字迹工整,如有异

8、样刚好向调度室进行汇报。 每个钻孔施工完后,由当班平安员、瓦检员现场对钻孔的深度进行退钻验收,并将验收结果向调度室进行汇报,对达不到设计深度的钻孔马上要求施工人员重新施工,直至达到设计深度为止。 施钻过程中如遇岩层破裂、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异样状况时,必需马上停止施钻,断开电源,撤出人员,并刚好汇报调度室 全部钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并依据分析结果刚好通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道平安掘进。 3、短探钻孔的施工 短探钻孔:依据长钻孔供应的揭煤限制距离(通防科依据掘进进度下达揭煤距离),在距离煤层法线10m前对需揭露煤层进行防突钻探,该钻孔必需穿过煤

9、层全厚并超并进入煤层顶(底)板2.0m,并进行取芯,测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力,通过钻探,进一步探明煤层赋存状况,并编制揭煤专项设计。 短探钻孔设计要求:短探钻孔由钻机队负责施工,地测人员必需在现场指定钻孔方位和坡度。 钻孔施工方位角为巷道掘进方位;倾角以巷道方向为0°,向上为正,向下为负。 短探施工过程中,平安员、瓦检员必需现场监督施工,检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工状况执行双汇报制度,由钻机队当班班长与现场平安员分别汇报给调度室。 施钻过程中如遇岩层破裂、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异样状况时,必需马上停止施钻,断开电源,撤出人员,并刚好汇报调度室 全部钻孔施工完

10、毕后由地测部门进行分析整理,并依据分析结果刚好通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道平安掘进。 4、刚好更新完善防止误揭煤层的技术管理,收集、整理瓦斯地质资料,切实加强瓦斯地质基础工作。 5、定期验证钻探供应的地质资料,驾驭施工动态以及围岩和标记层的改变状况,刚好预料工作面前方煤、岩改变趋势。 6、每班测定工作面瓦斯浓度,并对瓦斯规律刚好分析,为防误揭煤供应科学依据。 7、加强监测监控,保证监控有效。根据“装备齐全、数据精确、断电牢靠、处置快速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据精确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发觉问题刚好处理。 8、掘进中发觉地质

11、、矿压、瓦斯异样,必需马上停止工作,待实行相应措施确认无危急后方可复原掘进。 9、必需保证各个掘进工作面有足够的簇新风流,风量必需满意现场需用,严禁无安排停风,严禁无风、微风、循环风冒险作业。 10、加强员工防突平安学问培训。 四、施工管理 1、实行短掘短支,加强掘进工作面支护,防止片帮、冒顶。 2、短探补充措施:每次打眼前,必需首先打5个探煤钻孔,深度一般为3-5米,钻孔分别位于巷道断面的中部和四周(外插角30°),打完探煤孔后,刚好向调度室汇报,若探煤钻孔未见煤层时,可实行综合防护措施进行掘进,否则,就要实行防突措施。 3、掘进工作严禁运用风镐。 4、加强“一炮三检”、“三人连锁”

12、放炮制度。 5、加强区域验证等防突工作。 五、平安防护措施 1、下井作业人员必需携带且能正确运用隔离式化学氧自救器,经检身房检查未携带或不会运用自救器,严禁入井作业。 2、在距工作面2540m的位置安设安装第一组压风自救装置,在巷道内每50m安设一组压风自救装置,每组压风自救装置应可供58人运用(即5-8个自救袋),平均每个压风自救袋的压缩空气供应量不得少于0.1m3/min。 3、监控措施:t1瓦斯传感器安设在距工作面5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当t10.8%时报警,当t11.5%时切断巷道内全部非本质平安型电气设备,当t10.8%时复电;t2瓦斯传感器安设在距离回风口1520m处,

13、监测工作面回风流中的瓦斯浓度,当t20.8%时报警、断电,并切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备,当t20.8%时复电。 4、突出预案 1)一旦发生突出事故,应立即组织撤出作业地点所有人员,并向矿调度室汇报。 2)矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人,把人员全部撤到地面。 3)矿调度室及时通知救护队下井及相关领导科室,进行侦察抢险救灾。 4)监控中心要加强井下瓦斯监测,发现异常情况及时汇报调度室。 5、煤与瓦斯突出预兆 1)有声征兆 (1)煤壁发生震动或冲击,并伴有声响; (2)煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后

14、一声巨响,接着便发生突出; (3)顶板来压,出现裂缝、发生断裂声,支架被压断,发出折断声。 2)无声征兆 (1)紧接着声响工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弹出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。 (2)煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,层理紊乱,光泽暗淡。 (3)地压活动激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。 (4)人在工作面感到头昏发冷。 6、其它未尽事项严格按煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定执行,并按探煤上山掘进作业规程施工。 附图: 1、探放水钻孔施工断面图、平面图、剖面图。 2、探煤钻孔剖面图(参考

15、图) 防止误揭煤层技术安全措施模版 结合本矿井地质构造情况,为了避免出现误揭煤层,坚持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原则,特编制防止误揭煤层技术安全措施: 1、井筒、巷道的开拓、掘进施工过程中,对可疑地区先用物探超前探测,查清区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等情况。 2、探水探煤层钻孔的深度、个数、方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数。如果遇到见煤异常或断层、陷落柱等地质构造时,现场施工值班队长(班长)要立即向调度室汇报,经请示总工程师,批复新方案后,重新设计新的参数,方可恢复作业,必须保留20m的安全超前距。 3、巷道掘进过程中,必须先施工探眼,探眼深度、个

16、数、方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查。 4、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,由地测科派专人现场监管,详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查。 5、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。查清楚施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和压力等情况,采取相应的预防或处理措施。一般分为以下两种情况: (1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷

17、出口。 (2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点附近打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。如果瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中。如果瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用。经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进。 6、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。 7、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监

18、控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。 8、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生。 9、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。 10、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。 11、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。 12、其他不尽事宜,按煤矿安全规程和防突管理规定执行。