2023年脚手架工程施工安全技术4篇.docx

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1、2023年脚手架工程施工安全技术4篇 书目 第1篇钢脚手架工程施工平安技术交底 第2篇脚手架工程施工平安技术交底 第3篇脚手架工程施工的平安技术 第4篇钢脚手架工程施工:平安技术交底 脚手架工程施工的平安技术 1 一般规定 (1)脚手架工程施工前的主要工作内容是什么 脚手架施工前，应依据工程的特点和施32 12艺，编制施工方案，选择适用、合理的构架形式、尺寸、附墙结构以及卸荷和局部加强措施，确保构架稳定、承载牢靠和运用平安。 脚手架的设置有以下状况之一者，必需进行设计计算或进行1 ：1实架段的荷载检验，验算或检验合格后，方可进行搭设和运用：(a)小于20m，且相应脚手架平安技术规范没有给出不必

2、计算的构架尺寸规定； (b)实际运用的施工荷载值大于有关规范规定；(c)全部或局部脚手架的形式、尺寸、荷载或受力状态有显著改变； (d)采纳挑、吊、挂方式设置的脚手架、附着式升降脚手架；(e)尚未制定规范的新型脚手架和其他无牢靠平安依据搭设的脚手架。 脚手架的平安防护设施，兜网，搭设高度等要符合有关规定。 (2)脚手架必需按哪些规定设置平安防护设施 脚手架作业层外侧边缘必需设置双道防护栏杆(上栏杆上皮高度应为12m)，并设置高度不小于180mm的挡脚板。 脚手架的斜道、爬梯两侧及平台外围，均应没置防护栏杆及挡脚板。 脚手架外立杆内侧，应采纳密目式平安网全封闭。 单、双排脚手架首层必需设置兜网，

3、每隔10m增设一层兜网，操作层脚手板下再设一层兜网。双排脚手架，里立杆与墙体间应在双排架间兜网位置处设置脚手板或设兜网封严。 (3)落地式脚手架的搭设高度不宜超过的限值是多少 扣件式单排架不宜超过24m，扣件式双排架不宜超过50m；门式钢管脚手架施工荷载标准值为3o50knm2时不宜超过45m，施工荷载标准值不超过30knm，时不宜超过60m。 (4)当须要搭设超过规定高度的脚手架时，可实行哪些方式解决 在脚手架下部采纳双立杆，双立杆的设置高度应依据计算确定。 采纳部分卸载或分段全部卸载措施。 采纳挑、挂、吊脚手架或附着式升降脚手架。 (5)单排脚手架不适用于的状况有哪些 墙体厚度小于或等于1

4、80mm；建筑物高度超过24m；空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体；砌筑砂浆强度等级小于或等于m1o的砖墙。 (6)脚手架：工程施工的其他要求有哪些 人员上下脚手架必需走没有平安防护设施的通(梯)道，严禁攀爬脚手架上下。 作业中发觉异样和危急状况时，应停止作业，马上撤离架上人员，进行检查。 脚手架与架空线路的距离必需符合规定或设置牢靠的防护设施。 脚手架运用中，要根据施工方案及设计计算书的要求严格限制荷载，放置材料应匀称，不得集中堆放。 脚手架搭拆必需设置禁区及明显标记，派专人监护及统一指挥。 2 脚手架材料 (1)脚手架的杆件、构配件、连接件和脚手板，必需符合有关规范规定的材质要求是什么 脚手架的

5、杆件、构配件、连接件和脚手板，必需符合有关规范规定的材质要求，不合格者不得运用。 脚手架钢管的尺寸和表面质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范(jgj 130)的规定。钢管必需涂有防锈漆。钢管上严禁打孔。 可锻铸铁扣件应与钢管管径相协作，并符合钢管脚手架扣件(gbl5831)的规定。采纳其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可运用。严禁运用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。脚手架采纳的扣件，在螺栓拧紧力达65n•m时不得发生破坏。 脚手板可采纳钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。冲压钢脚手板材质应符合q235一a级钢的规定，并应有防滑措施；木脚手板

6、应采纳杉木或松木制作，其材质有关规范要求，厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道；竹脚手板宜采纳由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。 底座：铸铁底座应符合gbl58311995钢管脚手架扣件中的有关规定，底座外径150mm；焊接底座尺寸为150mmxl50mm，厚度不低于8mm。 (2)当出于确保脚手架的构架平安须要而采纳其他脚手架杆件或材料作为加强杆件和协助杆件时，取代方法是如何要求的 钢脚手架工程施工:平安技术交底 施工单位名称 单位工程名称 施工部位 施工内容 平安技术交底内容 1、凡搭设脚手架,一律不准穿拖鞋、塑料鞋及一切硬底鞋,并严禁酒后上脚手架业作。 2、立杆

7、间距、大横杆步距和小横杆步距应合符其构选参数要求。立杆的接头,相邻杆要错开,并布置在不同步距内,其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3,立杆的垂直偏差,架高在30m以下不大于架高的1/200,架高在30in以上不大手架高的1/44l/55,同时全高不大于100mm。 3、上部单立杆与下部双立杆中的一根对接,则该杆承受全部上都(单立杆部分)荷载的70%以上和下部荷载的一半。 4、立杆大横要用直角扣件扣紧,不能隔步设置或遗漏,若用双立杆,应都用扣件与同一根大横杆扣紧。 5、架高在30m以下时,剪刀撑在两端设置,中间每1215m设一道;30m以上的架子,需沿脚手架两端和转角处设置剪刀撑外,每隔79

8、根立杆要设一道,且每片架板高不小于3道。 6、在铺设脚手板的操作层上,要设置护栏和档脚板,栏杆高度为0.91.0m,档脚板高度不得低于180mm,栏杆外侧应挂平安网。 7、遇4级以上风、暴雨、雷电等恶劣天气,应停止高空作业。雨后施工,要留意防滑。 8、脚手架搭设完毕后、应组织有关负责人会同验收,经检查合格签证后才能交付运用。 施工现场针对性平安交底 交底人签名 接受交底 负责人签名 交底时间 年 月 日 作业人员签名 本表一式两份,班组自存一人份,资料室归档一份。 脚手架工程施工平安技术交底 1.脚手架搭设或拆除人员必需由符合劳动部颁发的特种作业人员平安技术培训考核管理规定经考核合格,领取特种

9、作业人员操作证的专业架子工进行。 2.操作人员应持证上岗。操作时必需配戴平安帽、平安带,穿防滑鞋。 3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时,不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业,必需实行平安防滑措施。 4.脚手架搭设作业时,应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设,矩形周边脚手架宜从其中的一个角部起先向两个方向延长搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向直立面刚度较差的脚手架,在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。 5.搭设作业,应按以下要求作好自我爱护和爱护好作业现场人员的平安: (1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好平安带。保证作业的平安,脚下应铺设必要数量

10、的脚手板,并应铺设平稳,且不得有探头板。当短暂无法铺设落脚板时,用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分,着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m,垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。 (2)架上作业人员应作好分工和协作,传递杆件应驾驭好重心,平稳传递。不要用力过猛,以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序,要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 (3)作业人员应佩戴工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。 (4)架设材料要随上随用,以免放置不当时掉落。 (5)每次收工以前,全部上架材料应全部搭设上,不要存留

11、在架子上,而且肯定要形成稳定的构架,不能形成稳定构架的部分应实行临时撑拉措施予以加固。 (6)在搭设作业进行中,地面上的协作人员应避开可能落物的区域。 6.架上作业时的平安留意事项: (1)作业前应留意检查作业环境是否牢靠,平安防护设施是否齐全有效,确认无误后方可作业。 (2)作业时应留意随时清理落在架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料、工具,以免影响作业的平安和发生掉物伤人。 (3)在进行撬、拉、推等操作时,要留意实行正确的姿态,站稳脚根,或一手把持在稳固的结构或支持物上,以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时,应实行必要的支托措施,以防拆下的模板材料掉落架外。

12、 (4)当架面高度不够、须要垫高时,肯定要采纳稳定牢靠的垫高方法,且垫高不要超过50cm;超过50cm时,应按搭设规定上升铺板层。在上升作业面时,应相应加高防护设施。 (5)在架面上运输材料经过正在作业中的人员时,要刚好发出“请留意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放,不许采纳倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 (6)严禁在架面上打闹玩耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳,相互避让时应留意身体不要失衡。 7.在脚手架上进行电气焊作业时,要铺铁皮接着火星或移去易燃物,以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时,刚好予以扑灭。 8.其他平安留意事项: (1)运输杆配件应尽

13、量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升,并绑扎坚固。尽量避开或削减用人工层层传递。 (2)除搭设过程中必要的12步架的上下外,作业人员不得攀缘脚手架上下,应走房屋楼梯或另设平安人梯。 (3)在搭设脚手架时,不得运用不合格的架设材料。 (4)作业人员要听从统一指挥,不得自行其是。 9.钢管脚手架的高度超过四周建筑物或在雷暴较多的地区施工时,应安设防雷装置。 接地电阻应不大于4。 10.架上作业应按规范或设计规定的荷载运用,严禁超载。并应遵守如下要求: (1)作业面上的荷载,包括脚手板、人员、工具和材料,当施工组织设计无规定时,应按规范的规定值限制,即结构脚手架不超过3kn/m2;装修脚手架不超过2kn

14、/m2;维护脚手架不超过lkn/m2。 (2)脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。 (3)垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载限制应按施工组织设计的规定执行,不得随意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。 (4)架面荷载应力求匀称分布,避开荷载集中于一侧。 (5)过梁等墙体构件要随运随装,不得存放在脚手架上。 (6)较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及随意悬挂起重设备。 11.架上作业时,不要随意拆除基本结构杆件和连墙件,因作业的须要必需拆除某些杆件和连墙点时,必需取

15、得施工主管和技术人员的同意,并实行牢靠的加固措施后方可拆除。 12.架上作业时,不要随意拆除平安防护设施,未有设置或设置不符合要求时,必需补设或改善后,才能上架进行作业。 13.脚手架拆除作业前,应制订具体的拆除施工方案和平安技术措施。并对参与作业全体人员进行技术平安交底,在统一指挥下,根据确定的方案进行拆除作业,留意事项如下: (1)肯定要根据先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的依次,一件一件地松开联结,取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上,扎捆后吊下)。 (2)拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时,必需要两人或多人一组进行

16、。禁止单人进行拆卸作业,防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时,松联结后,水平托持取下。拆除立杆时,在把稳上端后,再松开下端联结取下。 (3)多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严禁不按程序进行的随意拆卸。 (4)因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时撑拉措施,以防因架子暴动影响作业平安。 (5)拆卸现场应有牢靠的平安围护,并设专人看管,严禁非作业人员进人拆卸作业区内。 (6)严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,保持现场文明。 14.脚手架立杆的基础(地)应平整夯实,具有足够的承载力和稳定性。设于坑边

17、或台上时,立杆距坑、台的上边缘不得小于1m,且边坡的坡度不得大于土的自然安眠角,否则,应作边坡的爱护和加固处理。脚手架立杆之下必需设置垫座和垫板。 15.搭设和拆除作业中的平安防护: (1)作业现场应设平安围护和警示标记,禁止无关人员进入危急区域。 (2)对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。 (3)在无牢靠的平安带扣挂物时,应拉设平安网。 (4)设置材料提上或吊下的设施,禁止投掷。 16.作业面的平安防护: (1)脚手架的作业面的脚手板必需满铺,不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架牢靠拴结。 (2)作业面的外侧立面的防护设施视

18、详细状况可采纳: 1)挡脚板加二道防护栏杆。 2)二道防护栏杆绑挂高度不小于1m的竹笆。 3)二道防护横杆满挂平安立网。 4)其他牢靠的围护方法。 17.临街防护视详细状况可采纳: (1)采纳平安立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。 (2)视临街状况设平安通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能牢靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于篷顶不小于1m的墙,以免落物又反弹到街上。 18.人行和运输通道的防护: (1)贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必需设置板篷。 (2)上下脚手架有高度差的人口应设坡度或踏步,并设栏杆防护。 5.吊挂架子的防护。当吊、挂脚手架在移动至作业位置后,应实行撑、拉

19、措施将其固定或削减其晃动。 钢脚手架工程施工平安技术交底 施工单位名称 单位工程名称 施工部位 施工内容 平安技术交底内容 1、凡搭设脚手架，一律不准穿拖鞋、塑料鞋及一切硬底鞋，并严禁酒后上脚手架业作。 2、立杆间距、大横杆步距和小横杆步距应合符其构选参数要求。立杆的接头，相邻杆要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的距离不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差，架高在30m以下不大于架高的1/200，架高在30in以上不大手架高的1/44l/55，同时全高不大于100mm。 3、上部单立杆与下部双立杆中的一根对接，则该杆承受全部上都（单立杆部分）荷载的70以上和下部荷载的一半。 4、立杆大横

20、要用直角扣件扣紧，不能隔步设置或遗漏，若用双立杆，应都用扣件与同一根大横杆扣紧。 5、架高在30m以下时，剪刀撑在两端设置，中间每1215m设一道；30m以上的架子，需沿脚手架两端和转角处设置剪刀撑外，每隔79根立杆要设一道，且每片架板高不小于3道。 6、在铺设脚手板的操作层上，要设置护栏和档脚板，栏杆高度为0.91.0m，档脚板高度不得低于180mm，栏杆外侧应挂平安网。 7、遇4级以上风、暴雨、雷电等恶劣天气，应停止高空作业。雨后施工，要留意防滑。 8、脚手架搭设完毕后、应组织有关负责人会同验收，经检查合格签证后才能交付运用。 施工现场针对性平安交底 交底人签名 接受交底 负责人签名 交底时间 年 月 日 作业人员签名本表一式两份，班组自存一人份，资料室归档一份。