2023年设备安全生产管理制度7篇.docx
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1、2023年设备安全生产管理制度7篇 书目 第1篇机械设备平安生产管理制度 第2篇设备平安生产管理制度 第3篇机械设备平安生产事故处理管理制度 第4篇某大型起重设备平安生产管理制度 第5篇机械设备平安生产和事故处理管理制度 第6篇设备平安生产检修管理制度 第7篇大型起重设备平安生产管理制度 机械设备平安生产和事故处理管理制度 1主题内容与适用范围 本标准规定了在施工生产中遵守机械运用的平安技术规定,机械事故的处理。 本标准适用于公司和所属项目部的机械设备平安生产和事故处理的管理。 2管理职能 公司动力设备科、质量平安科负责对操作人员的平安教化、基础培训、业务考核。一般机械事故由分公司自行处理,报
2、公司备案。大事故和重大事故报公司和上级主管部门处理。由公司动力设备科会同平安部门提出处理看法,报上级主管部门审批后处理,各基层单位无权自行处理。 3管理内容及要求 3.1平安生产 3.1.1各种机械设备生产应严格遵守建筑机械运用平安技术规定。企业各级领导要加强对操作人员的平安教化,要常常深化施工现场,检查规程执行状况,发觉问题刚好解决,消退担心全因素。 3.1.2机械操作人员必需经过平安操作技术考核和理论考试,取得操作证后方可单独操作,学员必需在师傅指导下才能操作,非机械人员严禁上机操作。 3.1.3仔细执行定期、定人、定岗位的三定制度加强责任心教化,要求操作人员不仅要保证本机平安,而且要保证
3、协同作业人员的平安。 3.1.4结合机械设备的定期检查,对机械设备的平安爱护装置及平安指示装置进行检查,确保平安爱护、指示装置齐全、灵敏、牢靠。 3.1.5机械操作人员必需听从施工人员的正确指挥、细心操作,对于施工人员违反平安技术规程和可能引起危急事故的指挥,操作人员有权拒绝执行,可越级上报主管领导。 3.2机械事故和处理 3.2.1由于运用、修理、管理不当等缘由造成机械设备的非正常性损坏者属机械事故。 3.2.2机械设备事故按其性质分责任事故和非责任事故。人为缘由造成的属责任事故,自然灾难或意外灾祸发生的人力不行抗拒的事故,属非责任事故。 3.2.3凡属人为缘由造成的机械设备主要部件、总成、
4、附属装置的损坏,造成停机、停产损失后果为机械设备责任事故。 3.2.4机械设备事故依据损坏程度和损失价值大小,分为一般事故、大事故和重大事故三类。 3.2.4.1一般事故,机械设备干脆损失价值在1000-5000(含5000元)者。 3.2.4.2大事故,机械设备干脆损失价值在5000-20000(含20000元)者。 3.2.4.3重大事故,机械设备干脆损失价值在20000以上者。 3.2.5凡发生大事故和重大事故,应马上实行爱护现场,不得自行处理,并于24小时内以电话、电报报告公司动力科,重大事故由公司上报主管部门。 3.2.6事故发生后,应快速查明缘由,开好分析会,吸取教训,经上级批复后
5、尽快抢修,复原生产。 3.2.7事故发生后,各级领导和主管部门必需根据三不放过的原则(事故缘由不清不放过,事故责任者与群众未受教化不放过,无防范措施不放过),仔细进行分析处理。 3.2.8机械运用单位要按月填报机械设备事故月报机械管理部门建立机械事故台帐,记载事故的各种资料,定期分析,驾驭事故规律,提出改正措施,降低事故频率。 3.2.9由于机械事故导致人身伤亡者,除按本规定办理外,并应根据质量平安部门的有关规定处理。 4检查与考核 4.1本标准由公司动力科负责考核,每半年考核一次。 4.2本标准通过动力科个人标准一并考核。 某大型起重设备平安生产管理制度 一、 起重设备(塔吊、龙门吊、龙门架
6、、垂直运输机械、汽车吊桥式吊)在大修达到平安标准后必需经不关部门验收准入后方可运用,对不验收就运用造成事故者,追究事故干脆责任者责任。 二、 器材科要全面负责日常起重机械的技术工作,平安科负责日常平安监察工作和检查运用者的平安技术操作规程的执行状况。 三、 平安科、器材科、操作手发觉起重设备存在严峻隐患时均有权停止运用,并刚好报告主管经理,实行措施整改后方准运用。 四、 发生调和事故时,运用单位要马上报告器材科、平安科,并爱护好现场。器材科组织有关单位进行调查、分析、处理,把处理状况书面报主管经理,不得隐报、谎报、拖报。 五、 起重设备的平安装置,必需齐全有效,在运用中损失的、缺少的,运用单位
7、要马上选购,组织修复。 六、 露天作业的起重机械,当风力大于六级时禁止运用,停止工作后必需把起重机械固定得坚固牢靠。 七、 起重机械的操作人员必需经过严格的平安技术培训,考试合格后,方准持证上岗,起重机械要严格定人、定机制度,不断提高对设备的机械性能驾驭,延长运用寿命。 八、 起重机械的零部件缺损或机械设备存在担心全隐患,个别领导束之高阁,长期不予解决,操作人员可以拒绝操作,并报告平安科、器材科及公司领导。 九、 器材科、平安科每年至少要对起重机械进行两次专业检查,并确定整改时间、单位,由器材科、平安科督促实施。 十、 器材科要依据检修制度,编制年度检修安排,确定起重设备的大修、中修或报废并组
8、织实施。 十一、 起重机械操作人员必需做到十不吊: 1、超额定负荷不吊; 2、光线暗淡信号不明不吊; 3、吊索捆绑不牢不吊; 4、整拉斜挂不吊; 5、氧气瓶爆炸危急的物品不吊; 6、带棱角缺口物件未垫好不吊; 7、被吊物件上站人或物件摆放活动不吊; 8、行车吊挂物件进行加工不吊; 9、埋在地下死物不吊; 10、违章指挥不吊。 机械设备平安生产管理制度 1 目的 为加强设备的平安生产管理,提高公司设备管理人员和操作人员的平安生产意识,保障人民生命财产的平安,最大限度地削减事故损失,特制定本制度。 2 适用范围 适用于本公司管理的、机械、动力等设备的平安生产管理。 3 管理职责 技术生产部负责整个
9、公司的设备平安生产管理工作,贯彻执行上级有关平安生产的方针政策和各项规定,组织和实施公司的设备平安生产宣扬教化活动,开展设备操作者的理论和技能培训工作,努力提高其平安生产意识;定期开展设备的平安生产检查。负责设备平安生产的调查和处理;帮助公司平安生产领导小组做好各项平安生产管理工作。 4 工作程序 4.1 基础管理 4 .1.1 设备操作人员必需持有效证件才能操作相应设备,专用设备操作人员必需经过特地培训并经管理处设备科同意后才能操作相应设备。 4.1.2 特种车辆的操作人员、电工必需经过特地培训,取得有关部门核发的特种作业操作证才能上岗。 4.1.3 设备操作人员必需遵守相应设备的平安操作规
10、程。 4.1.4 设备操作人员必需遵守本单位有关设备管理的方法、制度和规定。 4.1.5 技术生产部要常常利用各种会议、书刊、标语等形式宣扬党和国家关于机械设备平安生产的方针、政策、法规、法令以及机械设备平安生产技术学问和标准。 4.1.6 技术生产部每月定期组织设备操作人员进行平安学习,并做好记录,督促操作人员遵守平安操作规程和平安生产制度,参与各种平安生产活动。 4.2 责任事故范围 4.2.1责任机械事故:凡下列缘由引起的机械非正常损坏或损失,造成机械技术性能下降,运用寿命缩短均属责任事故。 a)不按规定加注(更换)润滑油、冷却液,造成设备损坏的。 b)因能检查到的部位(螺丝、螺母、销钉
11、、键及连接杆)松动、脱落而造成设备损坏的。 c)由于外部因素(工具、螺丝、杂物)等物件遗忘在设备内而影响设备正常运转,造成设备损坏的。 d)设备运转超过核定速度或核定载荷,造成设备损坏的。 e)违反设备平安操作规程,违章操作造成设备损坏的。 f) 非本设备定岗人员操作设备,造成损坏的。 g)设备在运转中发觉异样现象而不停机检查解除隐患,造成设备损坏的,或操作人员擅自离开岗位,不能刚好发觉事故隐患,造成设备损坏的。 h)设备管理员及修理人员在设备检查中发觉事故隐患,设备操作人员接到通知后不刚好解除造成设备损坏的。 i)指挥人员或主管领导强迫工人违反机械性能或操作规程进行危急作业,使机械在恶劣环境
12、中工作造成设备损坏的。 j)设备自然事故隐瞒或拖延不报者,经检查发觉后按责任事故处理。 4.2.2 非责任事故,凡因自然灾难或不行抗拒的外界缘由而因设计、制造等先天缺陷,而又无法预防和补救所造成的事故,属非责任事故。 4.3 责任事故分类 4.3.1 依据事故造成的干脆经济损失,机械事故分为: a)一般事故:干脆经济损失价值5000元(含)以内; b)大事故:干脆经济损失价值在500020000元; c)重大事故:干脆经济损失价值在20000元以上。 4.3.2、成的干脆经济损失或人员伤亡,交通事故分为: a)稍微事故:一次性造成轻伤12人,或干脆经济损失不足1000元; b)一般事故:一次性
13、造成重伤12人,或轻伤3人以上,或干脆经济损失不足3万元; c)重大事故:一次性造成死亡12人,或重伤3人以上10人以下,或干脆经济损失在36万元之间; d)特大事故;一次性造成死亡3人以上,或重伤11人以上;或者死亡1人,同时重伤8人以上;或者死亡2人,同时重伤5人以上;或干脆经济损失6万元以上。 4.4 事故的调查 4.4.1 发生设备机械事故,操作员应马上停机,爱护现场并报告设备管理人员及单位领导,设备管理人员必需刚好到现场。如涉及人身伤亡或事故损失有可能扩大的状况,应首先组织抢救。 4.4.2凡发生事故应在8小时内报有关管理部门,发生重特大事故在2小时内报有关管理部门。 4.4.3 事
14、故发生后,设备管理人员要刚好召集有关人员进行现场检查和周密调查,听取当事人和旁证人的申述,具体记录事故发生的有关状况及造成后果,作为分析事故的依据。 4.4.4 发朝气械大事故及一般交通事故,设备部应会同有关人员到事故现场进行事故调查与分析。 4.5事故的分析 4.5.1 对于发生的责任事故必需根据“四不放过”原则(即事故缘由没有分析清晰不放过;事故当事者和干部、群众没有受到教化不放过;没有切实可行的防范措施不放过;责任人未受处理不放过),仔细进行分析和处理。 4.5.2 事故分析的基本要求: a)要重视并刚好进行事故分析。分析工作进行得越早,原始数据越多,分析事故缘由的依据就越充分。要保存好
15、分析的原始数据。 b)如需拆卸发生事故的机械部件时,要避开使零件在产生新的损伤或变形等状况发生。 c)分析事故时,除留意发生事故部位外,还要具体了解四周环境,多访问有关人员,以便得出真实状况。 d)分析事故应以损坏的实物和现场实际状况为主要依据,进行科学的检查、化验等多方面的因素和数据细致分析推断,不得盲目推想,主观臆断。 e)事故发生往往是由多种因素造成的,分析时必需从多方面进行,确有科学依据时才能做出结论,避开由于结论片面而引起不良后果。 f)凡发生事故,必需在24小时内填写事故报告报有关,发生重特大事故必需在10小时内填写事故报告报有关管理部门。 g)凡隐瞒事故不报或拖延上报时间,破坏现
16、场阻碍调查和处理,一经发觉,从重惩罚,并追究相关人员责任。 4.6 责任追究 4.6.1 属责任事故且有经济损失的,责任人要按事故造成干脆经济损失的10%进行赔偿,赔偿最高金额为5000元,另外依据事故性质分类和责任大小分别作出其它经济惩罚、行政处分直至追究法律责任,经济赔偿和经济惩罚之和最高不超过事故造成的干脆经济损失。 4.6.2 机械事故 a)一般事故:取消1个月浮动工资及嘉奖资格(聘用人员取消1个月的绩效嘉奖及评奖资格)。 b)大事故:取消z个月浮动工资及嘉奖资格(聘用人员取消2个月的绩效嘉奖及评奖资格)。 c)重大事故:取消3个月浮动工资及嘉奖资格(聘用人员取消3个月的绩效嘉奖及评奖
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