2023年金属切削机操作规程篇.docx

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1、2023年金属切削机操作规程篇 书目 金属切削机械刨工平安技术操作规程 1. 工作时的操作姿态要正确。不得站在工作台前面,防止切屑及工件落下伤人。 2. 工件、刀具及夹具必需装夹坚固,否则会发生工件移动,甚至滑出,使刀具损坏或者折断,甚至造成设备事故和人身损害事故。 3. 机床运行前,应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品,机床上不得随意放置工具或者其他物品,以免机床开动后,发生意外伤人;并应检查全部手柄和开关及限制旋钮是否处于正确的位置。短暂不运用的其他部分,应停留在适当位置,并使其操控或限制系统处于空档位置。 4. 机床运转时,禁止装卸工作、调整刀具。测量检查工件和清除切屑。 5. 牛头刨

2、床工作台或龙门刨床刀架作快速运动时,应将手柄取下或脱开离合器。 6. 开车后严禁将头、手伸入龙门及刨刀前面。不准站在台面上,更不准跨越台面。车开时严禁有人在两头通过。 7. 工件装卸及翻身要选择平安地方,留意毛刺割手,留意和行车工亲密协作。 金属切削机械平安技术操作规程-锯床工 1. 操作前必需检查机床平安防护装置是否齐全有效，清除操作活动范围障碍。 2. 将保险支杆调整适当，并检查锯条是否安平紧固，有无裂纹。 3. 装卸料时必需停车进行。所要加工的料，必需依据料型选用合适平安的装夹方法，并要夹坚固。长料必需用支架支牢，不准以木箱等物代替支架运用。 4. 装夹紧后方准开车。进刀必需缓慢进行，严

3、禁快速进刀，以防锯条折断伤人。 5. 下料中，必需保持刀具的润滑冷却，以防造成锯条折断。 6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床，更不准用手清除工件上的毛刺。 7. 锯切时，必需站在锯刀的侧面操作。 8. 锯切中，禁止用手摸锯口或正面低头视察锯口。在料将被锯断时，应用支架支住，不准用手去接。 9. 装卸笨重料时应用吊车，不用起重设备两人以上搬抬时，应统一指挥，动作要协调一样。 10. 运用吊车时，必需检查吊具，并遵守吊车平安技术操作规程。 金属切削机床平安操作规程 1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。 2、机床必需安装坚固平稳,布置和排列应确保平安,机床四周不得堆

4、放与生产无关的物品。 3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品,要扎紧袖口,不得围围巾及戴手套,女工应戴工作帽,长发不得外露。 4、启动前应检查以下各项,确认牢靠后,方可启动。 1)各部螺栓紧固,协作适当; 2)行程限位、信号等平安装置完整、灵敏、牢靠; 3)润滑系统保持清洁,油量足够; 4)电气开关,接地或接零均良好; 5)传动及电气部分的平安防护装置完好坚固; 6)各操纵手柄的位置正常,动作牢靠; 7)工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹坚固。 5、启动后,应低速运转,正常后方可作业。 6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。 7、装卸较重大的工件时,床面上应垫放木板,运用起重设

5、备时,应由起重工协作进行。 8、机床在切削过程中,操作人员面部不得正对刀口,并不得在切削行程内检查切削面。 9、高速切削或切削铸铁件时,必需戴防护镜。 10、在机床运转中严禁: 1)用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分; 2)用手干脆清除切屑; 3)测量或找正工件; 4)换装工件,装卸刀具、齿轮和皮带等; 5)用人力或工具强度使机床制动。 11、发觉运转不正常或有异响时,应马上停车,进行检修。 12、作业后,切断电源,退出刀具,将各部手柄放在空挡位置,并擦拭机床进行保养,然后锁好电闸箱。 金属切削机械镗工平安技术操作规程 1. 调整镗床时应留意:升降镗床主轴箱之前,要先松开立柱上的夹紧装置

6、,否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成损害事故;装镗杆前应细致检查主轴孔和镗杆是否有损伤,是否清洁,安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。 2. 工件夹紧要坚固,工作中不应松动。 3. 工作起先时,应用手送给,使刀具接进加工部位时,再用机动进给。 4. 当刀具在工作位置时不要停车或开车,待其离开工作位置时,再开车或停车。 5. 机床运转时,切勿将手伸过工作台,在检验工件时,如手有碰刀具的危急,应在检查之前将刀具退到平安位置。 6. 机床开动时,不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不打算将头贴近加工孔视察进刀状况,更不准隔着转动的镗杆取东西。 金属切削机械平安技术操作规程 1. 工作前的打算 选择

7、和运用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。 检查爱护用具是否完好。 检查并布置工作场地,按左、右手习惯放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。 检查本机床专用起重设备状态是否正常。 检查机床状况,如防护装置的位置和坚固性,电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等,并了解前班机床运用状况。 空车检查起动和停止按钮;手把、润滑冷却系统是否正常。 2. 工作中的要求 被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。 被加工件重量大于20kg时,要运用起重设备。为了移动便利,可采纳专用的吊装夹紧附件,并且只有在机床上装卡牢靠后,才可松开吊装用的夹紧

8、附件。 在工件回转或刀具回转的状况下,禁止戴手套操作。 紧固工件、刀具或机床附件时要站稳,勿用力过猛。 每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定牢靠,并对任何人都无危急。 当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。操作者应视察加工进程。 假如在加工过程中形成飞起的切屑,应放下防护挡板,清除机床工作台和加工件上的切屑不能干脆用手,也不能用压缩空气吹,而要用特地的工具。 正确地安放被加工件,不要堵塞机床旁边通道,要刚好清扫切屑,工作场地特殊是脚踏板上,不能有冷却液和油。 当离开机床时,即使是很短的时间,也肯定要停车。 当闻到电绝缘发热气味、发觉运转声音不正常时,要快

9、速停车检查。 3. 工作结束 关闭机床,整理工作场地,整理好刀具、附件和测量工作。 运用专用工具将切屑清理干净。 进行日常维护,如加注润滑油等。 关闭机床上的照明灯,并切断机床的电源。 金属切削机床工通用操作规程 一、操作者必需经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。 二、工作前仔细作到： 1、细致阅读交接班记录，了解上一班机床的运转状况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查平安防护、制动（止动

10、）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置运用规定的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否敏捷、精确、牢靠。 平安防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构

11、运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可起先工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发觉上一班有严峻违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必需按上述（9条）规定具体检查设备，认为一切无误后方可起先工作。 三、工作中仔细作到： 1、 坚守岗

12、位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量运用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

13、6、 应保持刀具、磨具的锐利，如变钝或崩裂应刚好磨锋或更换。 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。 9、 液压系统除节流伐外其它液压伐不准私自调整。 10、机床上特殊是导轨面和工作台面，不准干脆放置工具，工件及其它杂物。 11、常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应马上停车检查，解除故障后，方可接着工作。 13、机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报

14、告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后仔细作到： 1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、 停止机床运转，切断电源、气源。 3、 清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4、 仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录：液体静压装置 （如静压轴承、导轨）运用规定 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。

15、 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需马上停止静压装置运转。 4、常常视察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异样现象时，必需马上停车检查，解除故障后再接着工作。 5、留意检查静压油箱内油面下降状况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必需刚好补充。 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。 金属切削机床通用平安操作规程 1、操作者必需经过平安培训,考试合格,持有本机床的设备操作证方可操作本机床。并遵守本金属切削机床通用平安操作规程。 2、工作前仔细作到: 1)细致阅读交接班记录,了解上一班机床的运转状况和存在问

16、题。 2)检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必需清理、擦拭干净、上油。 3)检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。 4)检查平安防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。 5)检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6)检查各刀架应处于非工作位置。 7)检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。 8)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,

17、查看油窗是否来油。 9)停车一个班以上的机床,应按说明书规定及要求作空动转试车35分钟。 3、检查: 操纵手柄、伐门、开关等是否敏捷、精确、牢靠。 平安防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可起先工作。 凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清晰后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发觉上一班有严峻违

18、犯操作规程现象,必需通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。 5、工作中仔细遵守: 坚守岗位,细心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。 2)按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量运用机床。不准精机粗用和大机小用。 3)刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 4)不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5)传动及进给机构的机

19、械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。 6)应保持刀具、磨具的锐利,如变钝或崩裂应刚好磨锋或更换。 7)切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。 8)不准擅自拆卸机床上的平安防护装置,缺少平安防护装置的机床不准工作。 9)压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10)机床上特殊是导轨面和工作台面,不准干脆放置工具,工件及其他杂物。 11)常常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12)亲密留意机床运转状况,润滑状况,如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现

20、象,应马上停车检查,解除故障后,方可接着工作。 13)机床发生事故时应马上按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。 14)不准在机床上焊接和补焊工件。 6、工作后仔细遵守: 1)将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2)停止机床运转,切断电源、气源。 3)清除铁屑,清扫工作现场,仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4)仔细将班中发觉的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。 金属切削机械平安技术操作规程-镗工 1 调整镗床时应留意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成损害事故；

21、装镗杆前应细致检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆。 2 工件夹紧要坚固，工作中不应松动。 3 工作起先时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。 4 当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。 5 机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危急，应在检查之前将刀具退到平安位置。 6 机床开动时，不准量尺寸或用手摸加工面。镗孔扩张时不打算将头贴近加工孔视察进刀状况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 金属切削机械平安技术平安操作规程 进行金属切削的机械设备许多,如车床、铣床、刨床、钻床、磨床等等,它们一般都具有

22、操纵机构、传动机构、保险防护装置、照明装置。对这些部位都应有明确的平安技术要求;如不符合平安技术要求,则应马上整改。 一、操纵机构的平安技术要求 金属切削机床的操纵盘、开关、手柄等应装在适当的位置;变速、换向机构应有明显档位和标识牌;开关、按钮应有不同的颜色,如停车用红色,开车用绿色,倒车用黑色;必需装有性能良好的制动装置。 二、保险装置的平安技术要求 保险装置就是指突然发生险情时,能自动消退危急因素的平安装置。如机床超负荷时,能自动断开机床传动部分的离合器;拖板箱运行是防止超行程引起事故的限位挡铁、限位开关等。在运用机床时,应先检查这些设施的性能是否良好。 三、传动装置的平安技术要求 我国机

23、床传动部位的防护装置,都已作为机床的一个整体产品出厂。但一些企业在设备安装过程中,尤其是经过设备修理之后,往往将平安防护装置弃之不用,有些企业自制设备担心装平安防护装置,造成齿轮、皮带、传动轴等外露伤人。为此,总结出了“轮有罩,轴有套”的平安生产阅历。肯定要牢记那些血的教训,严格按平安操作规程操作,保证平安防护装置的齐全有效。 四、联锁装置的平安技术要求 连锁装置是限制机床设备操作依次,避开因误动作而发生事故的装置。如限制平面磨床电磁平台未通电时砂轮主轴就不能启动的依次联锁装置。该装置能马上启用或是机床停车;这些装置可以防止误操作发生事故,是多功能机床设备上不行缺少的。 五、制动装置的平安技术

24、要求 制动装置是当设备停车后,能很快刹住因惯性而接着动作的部件。这样既提高劳动生产率,也可以防止操作者为缩短等待时间而急于装卸工件,用手去抓尚未停稳的夹具从而造成绞輾损害,还可以在发生意外状况时,实现紧急停车,从而避开事故发生和扩大。 六、信号及报警装置的平安技术要求 信号装置的作用是使操作者及其他有关人员能对机床设备工作状态,刚好、精确地了解和推断,平安、高效率地进行生产,因此要求信号清楚、有肯定强度,并符合人们的习惯和生理特点。常用的信号装置包括各种指示仪表及颜色、音响、灯光装置等。 另外,人们从事单调性工作简单疲乏和精力不集中,为防止发生意外事故,还可设置使人警觉的报警装置。如亮红灯、红

25、灯频闪、响铃、蜂鸣声等刺激中枢神经的信号。 七、照明装置的平安技术要求 照明装置在机床操作中有着想当重要的作用。假如照光明度不够,操作人员就会弯腰将脸凑近加工件细看,这就简单造成工件、刀具在切削时将操作人员面部损害;因此,机床上必需安装符合要求的局部工作低压照明灯。 八、金属切屑的防护平安技术要求 机床在高速切削时所形成的金属屑很锐利,常常损害操作者的眼睛、和袒露部位;螺旋状切屑有时缠在工件、刀具、手柄等部位,操作人员在清理时往往发生损害事故。要消退这类事故隐患,可依据不怜悯况采纳断屑法、运用专用工具等。对于飞溅金属碎屑,除了操作者作业时必需戴好防护眼镜外,还需安装防护罩,防止金属切屑飞溅。

26、九、正确运用平安防护用品 机床运行时,操作人员未经批准不准戴手套;女工必需将长发罩入工作帽内;必需按规定戴好防护眼镜;穿好工作鞋;工作服要做到“三紧”领口紧、袖口紧、下摆紧。 总之,设备平安防护装置是一个重要平安条件,必需要常常检查、维护和调整,肯定不行过分依靠它而不履行自己的平安职责。 十、机械加工通用平安操作要求 从事机械加工的操作者,必需经过专业培训驾驭操作技术和相应平安学问,并经考试合格后方可独立操作。 1.操作机床前,应按规定穿戴好平安防护用品。如工作服、工作帽、工作鞋及防护眼镜等。 2.开车前,应具体检查机床各传动部分、平安防护、保险等装置,调整好行程限位限制等,方可空载试车;待确

27、认平安后正式进行作业。 3.作业时,要精力集中,不得与他人闲谈或做与工作无关的事情。从事装卸、测量、检查、校正工件和调整机床必需停车进行,并将刀架移到平安位置。 4.下班时,应切断电源,将全部操纵手柄放在空档上,保养好机床,做好分管区域的文明整齐工作后方可离岗。 5.机床设备的操作者,应站在木制的脚踏板上工作。他除了可以调整操作者与机床相对位置,便于操作外;主要是由于木料干燥、绝缘性能好,又与地面隔离,可以起到防触电、防潮、防寒、防滑、防刺割作用。同时由于它有肯定的弹性,在生理上还给人以舒适和不易疲惫的感觉。 金属切削机床通用操作规程 一、操作者必需经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作

28、本机床。 二、工作前仔细作到： 1、细致阅读交接班记录，了解上一班机床的运转状况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查平安防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡

29、、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置运用规定（详见附录）的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否敏捷、精确、牢靠。 平安防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可起先工作。 凡连班

30、交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发觉上一班有严峻违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必需按上述（9条）规定具体检查设备，认为一切无误后方可起先工作。 三、工作中仔细作到： 1、坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、按工艺规定进行加工。不准随意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量运用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找

31、正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、应保持刀具、磨具的锐利，如变钝或崩裂应刚好磨锋或更换。 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。 9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特殊是导轨面和工作台面，

32、不准干脆放置工具，工件及其他杂物。 11、常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应马上停车检查，解除故障后，方可接着工作。 13、机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后仔细作到： 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、停止机床运转，切断电源、气源。 3、清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保

33、养。 4、仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 附录：液体静压装置（如静压轴承、导轨）运用规定 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必需马上停止静压装置运转。 4、常常视察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。如油压不稳或发出不正常的噪音等异样现象时，必需马上停车检查，解除故障后再接着工作。 5、留意检查静压油箱内油面下降状况，油面高度低于油箱高度的三份之

34、二时，必需刚好补充。 6、二班制工作的机床：静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。 金属切削机床操作规程 一、操作者必需经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。 二、工作前仔细作到： 1、细致阅读交接班记录，了解上一班机床的运转状况和存在问题。 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭干净、上油。 3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查平安防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上

35、。 6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置运用规定的开车程序和要求作空动转试车35分钟。检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否敏捷、精确、牢靠。 平安防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否

36、良好。 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可起先工作。 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发觉上一班有严峻违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。 在设备检修或调整之后，也必需按上述（9条）规定具体检查设备，认为一切无误后方可起先工作。 三、工作中仔细作到： 1、 坚守岗位，细心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不

37、准随意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量运用机床。不准精机粗用和大机小用。 3、 刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、 传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、 应保持刀具、磨具的锐利，如变钝或崩裂应刚好磨锋或更换。 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件

38、，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的平安防护装置，缺少平安防护装置的机床不准工作。 9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特殊是导轨面和工作台面，不准干脆放置工具，工件及其他杂物。 11、常常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。 12、亲密留意机床运转状况，润滑状况，如发觉动作失灵、振动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异样现象，应马上停车检查，解除故障后，方可接着工作。 13、机床发生事故时应马上按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 14、不准在机床上焊接和补焊工件。 四、工作后仔细作到： 1、 将机械、液压、气

39、动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、 停止机床运转，切断电源、气源。 3、 清除铁屑，清扫工作现场，仔细擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。 4、 仔细将班中发觉的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。 金属切削机械锯床工平安技术操作规程 1. 操作前必需检查机床平安防护装置是否齐全有效,清除操作活动范围障碍。 2. 将保险支杆调整适当,并检查锯条是否安平紧固,有无裂纹。 3. 装卸料时必需停车进行。所要加工的料,必需依据料型选用合适平安的装夹方法,并要夹坚固。长料必需用支架支牢,不准以木箱等物代替支架运用。 4. 装夹紧后方准开车。进刀必需缓

40、慢进行,严禁快速进刀,以防锯条折断伤人。 5. 下料中,必需保持刀具的润滑冷却,以防造成锯条折断。 6. 机床运转中禁止清扫擦洗机床,更不准用手清除工件上的毛刺。 7. 锯切时,必需站在锯刀的侧面操作。 8. 锯切中,禁止用手摸锯口或正面低头视察锯口。在料将被锯断时,应用支架支住,不准用手去接。 9. 装卸笨重料时应用吊车,不用起重设备两人以上搬抬时,应统一指挥,动作要协调一样。 10. 运用吊车时,必需检查吊具,并遵守吊车平安技术操作规程。 金属切削机械操作平安技术规程 金属切削机械是用运动的刀具把金属毛坯上多余的材料除去的加工机械,也常称为“工作母机”。但我们习惯上把它们称为机床。 金属切

41、削机床的种类许多,结构也有很大差异,但其基本结构都是由机座、传动机构、动力源和润滑及冷却系统构成的。各类机床都是利用固定在支承装置上的刀具和被加工件做相对运动,从而把工件表面多余的金属层渐渐切除的。依据加工方式和运用刀具的不同,金属切削机床可分为:车床、钻床、镗床、刨床、拉床、磨床、铣床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、电加工机床和其他机床等共12大类。 一、危急因素和多发事故 金属切削机械的危急主要来自于它们的刀具、转动件,以及加工过程中飞出的高温高速的金属切屑或刀具破裂飞出的碎片等,还有非机械方面的危害,如电、噪声、振动及粉尘等。对应于这些危急因素,在金属切削作业中,操作人员常常简单发生以下损

42、害事故。 1.刺割伤 一般是由于人们不当心接触到静止或运动的刀具或加工件的毛刺、锐利的棱角而造成的损害。如金属切削机床各种锐利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和锐角等,假如稍不留意,就会给操作者造成损害。 2.缠绕和绞伤 金属切削机械的旋转部件是引发缠绕和绞伤的危急部位,假如人体或衣服的衣角、下摆或手套的一角不慎接触到高速旋转的部件极易被缠绕,进而把身体卷入而引起绞伤。 3.对眼睛的损害 机床工人的眼睛是常常受到损害的部位。由于机床操作工人眼睛离加工区特别近,而且在切削脆性材料时会飞出高速的金属切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉尘颗粒等都可能对操作工人的眼睛造成损害。 二、平安防护装置

43、 为了防止以上损害事故的发生,对机床的危急部位和危急源进行一些必要的隔离和防护是特别必要的。机床的防护装置就是把机床的运动件、切削刀具、被加工件与人体隔离开的装置,从而避开人体接触危急部位而受到损害。机床的主要防护装置有以下几种: 1.防护罩 用于隔离外露的旋转部件,如机床的皮带轮、链轮、链条、齿轮等,防止缠绕卷入损害的发生。 2.防护挡板 用于隔离磨屑、切屑和冷却润滑液,避开其飞溅伤人。 3.保险装置和制动装置 包括超负荷保险装置、行程保险装置、依次动作联锁装置、意外事故联锁装置、制动装置等。主要用于保证机床在规定的负荷和行程范围内工作,防止超负荷工作引发的伤人事故,以及在发生意外和紧急状况时能保证刚好停车。 三、平安操作规定和要求 1.通用规定及要求 (1)工作前的打算 选择和运用适合的防护用品,穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣,头发压在工作帽内。 检查手21232具是否完好。