2023年煤机司机操作规程篇.docx

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1、2023年煤机司机操作规程篇 书目 振动给煤机司机平安技术操作规程 一、开车前的打算 1、交接班时仔细听取上班运行状况汇报,查看记录,做到心中有数。 2、检查各部位紧固件、联接件是否齐全、坚固,各传动部分是否敏捷、牢靠。 3、检查槽箱、槽梁、筋板等刚性焊接结构是否完好,有无开焊磨损。 4、检查支承弹簧吊挂有无歪斜、变形或断裂。 5、检查弹性联轴节是否撕裂破损,如有损坏应刚好更换。 6、检查电机、电控信号、通迅照明、接地爱护是否完好、牢靠。 7、检查平安防护装置是否牢靠。 二、开车 1、接到开机预报信号后,司机应在限制按钮处监视设备启动状况,如发觉异样马上停机。 2、依据所需煤量确定开车台数和阐

2、板开启度,运行中不得触碰转动部位和处理故障。 3、各运转部位的声音必需正常,振幅在规定的范围内。 4、各轴承温升不得超过60。 三、停车 1、正常状况下停车时,先关闭闸门。 2、发觉下列状况应马上停车处理,处理时要按规定办理停送电手续,并按下禁起按钮: (1)振动机槽箱堵塞。 (2)声音突然异样。 (3)电机、激振器轴承温升超限。 (4)有发生事故危急的其它状况。 3、检修及处理振动机故障必需办理停送电手续,严格执行停送电制度。 4、清理溜槽内的积煤只许在停机、停电状况下进行,严禁人员进入溜槽清煤。 5、停车后应做好设备的检查、保养与清洁工作。 装岩煤机司机操作规程 一、适用范围 第1条 本规

3、程适用于在掘进工作面从事各种机械装岩工作的人员。 二、上岗条件 第2条 装载机（含各种型号装岩机、装煤机，下同）司机，必需经过特地技术培训、考试合格后，方可持证上岗。 第3条 装载机司机应熟识所用设备的性能、构造、原理，驾驭一般性的修理保养和故障处理技能。 三、平安规定 第4条 必需坚持运用装载机上全部的平安爱护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。 第5条 严格执行交接班制度，并做好交接班记录。 第6条 在淋水条件下工作，电器系统要有防水措施。 第7条 检修或检查装岩机械时，必需将开关闭锁，并悬挂“有人工作，严禁送电”的牌板。 四、铲斗装岩机司机 （一）操作打算 第8条 接班后司机应对机器进行

4、如下检查： 1.装岩机的电源开关、操作箱、照明灯、远距离停车紧急按钮等是否齐全、完整、灵敏牢靠。 2.各零部件和机械部位是否齐全、完好。如联接螺栓是否紧固，链子有无裂纹及损坏，钢丝绳磨损是否在合格要求范围内，大小弹簧有无断裂，脚踏板、爱护罩是否完整坚固等。 3.各润滑点加注润滑油，油量是否符合规定要求。 第9条 检查电缆护套有无破损，设备有无失爆，电缆有无足够余量及悬挂是否符合要求。 第10条 经检查确定机器完好后，开空车检查下列状况： 1.各操作按钮是否敏捷牢靠。 2.装岩机前进、后退、提升、下放、回转等各传动系统是否正常。 3.远距离紧急停机按钮是否灵敏牢靠。 第11条 检查轨道及其与两帮

5、的距离，是否符合装岩机操作运行要求。操作箱距帮不足0.8米、装岩机最大工作高度与巷道顶部的平安距离不足0.2米，以及四周有其他障碍物时，不准开机。 （二）操作依次 第12条 装岩操作按下列依次进行： 1.检查和打算。 2.空机试运转。 3.开机装岩。 4.停机。 （三）正常操作 第13条 开机前，应通知四周人员撤到机械活动范围以外平安地点，并发出开机信号。不准带负荷起动。 第14条 开机时，必需留意随机电缆，防止压坏或挤伤。 第15条 装岩前，应把电缆挂在电缆钩上或设专人拉电缆，司机必需站在踏板上操作。同时必需在矸石或煤堆上洒水和冲洗顶帮。 第16条 装岩时，应先清道后装岩，待铲斗落地再推动装

6、岩。前进、提升、后退、回转等动作应连贯进行，铲斗扬起后，应依据装载程度，适时切断电源，以防撞头断链或断弹簧。 第17条 遇有较大矸石块，不能硬性铲装，须经人工破裂后再进行装载，不准用装岩机的铲斗砸撞大块矸石。 第18条 装岩机前进遇阻时，不得硬性前进，应退出处理后再进。 第19条 铲斗不能装得过满，推动和提落铲斗要稳慢匀称。装岩扣斗时，应随时留意铲斗与巷道顶部的平安距离，扣斗不得过猛。 第20条 运用装岩机作脚手架架棚刹顶时，必需将铲斗落地，并切断电源，拔下铲斗链的固定销。严禁用铲斗抬举棚梁。 第21条 装岩完毕正常停机时，应按下列依次操作： 1.将装岩机铲斗放下。 2.将装岩机退出掘进工作面

7、，保持肯定的距离以防放炮时损坏设备。 3.按动装岩机远距离操作按钮，切断装岩机电源，停机。 （四）特别操作 第22条 处理装岩机脱轨时，应用爬道器或用木楔垫好再开机复轨，也可运用起道机、千斤顶复轨，不能用铲斗硬磕轨道迫使装岩机复轨。 第23条 遇到下列状况应停机处理： 1.随机电缆损坏或挤伤时。 2.装岩机提升、下放、回转等部位有异响时。 3.装岩机掉道时。 4.装岩机前方、两侧过人时。 5.装岩机照明灯损坏、突然熄灭时。 6.操作箱按钮失灵时。 （五）收尾工作 第24条 装岩结束后，应将装岩机退到平安距离外，同时将铲斗落地，切断电源加锁，悬挂好电缆。清扫装岩机上的矸石块、粉尘。 第25条 对

8、本班装岩机运行状况以及出现的故障和处理状况，要向接班人员交待清晰，并填好运行记录。 五、耙斗装岩机司机 （一）操作打算 第26条 司机接班后，要闭锁开关，并检查以下状况： 1.顶板是否坚实，支护是否坚固；固定钢丝绳滑轮的锚桩及其孔深与坚固程度，是否符合作业规程要求，导向轮、尾轮悬挂正确，平安坚固，滑轮转动敏捷，禁止将尾轮挂在棚梁和作为支护的锚杆及其他支护上。 2.机器各部位清洁，无煤、矸压埋，保持通风，散热良好；电气设备上方有淋水时，应在顶棚上妥当遮盖。 3.甲烷断电仪的传感器，必需悬挂在耙斗作业段的上方。 4.耙装机必需装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏；在拐弯巷道装岩（煤）时，必需运用

9、牢靠的双向协助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。 5.钢丝绳应在滚筒上排列整齐，其磨损、断丝不得超过规定；耙装机绞车刹车装置必需完整、牢靠，闸带间隙松紧适当。 6.在装岩（煤）前，必需将机身和尾轮固定牢靠，司机操作一侧至巷壁的距离必需保持在700毫米以上。严禁在耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜巷道移动耙装机时，下方不得有人。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必需打护身柱或设挡板，并在耙装机前方增设固定装置。倾斜井巷运用耙装机时，必需有防止机身下滑的措施。 7.通讯、信号灵敏、清楚；耙装机照明良好。 8.机器各部位连接牢靠，连接件齐全、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等状况；

10、各润滑部位油量适当，无渗漏现象。 9.耙装机作业时，其与掘进工作面的最大和最小允许距离必需符合作业规程规定。 10.供电系统正常，电缆悬挂整齐，无埋压、折损、被挤等状况。 第27条 试车前应发出信号，严禁耙斗机两侧及前方有人。起动耙装机，在空载状态下运转应检查以下各项： 1.限制按钮、操作机构是否敏捷牢靠。 2.各部运转声音是否正常，有无剧烈振动。 3.钢丝绳松紧是否适当，行走是否正常。 （二）操作依次 第28条 装岩操作按下列依次进行： 1.检查和打算。 2.试运转。 3.开机装岩。 4.停机。 （三）正常操作 第29条 合上张力启动器隔离开关，按动耙装机的启动按钮，开动耙装绞车。 第30条

11、 操作绞车的离合器把手，使耙斗沿确定方向移动。 第31条 操作耙装机时，耙斗主、副绳牵引速度要匀称、协调，以免钢丝绳摇摆跳出滚筒或被滑轮卡住。 第32条 机器装矸时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起。 第33条 遇有大块岩石或耙斗受阻时，不行强行牵引耙斗，应将耙斗退回12米重新耙取，以防断绳或烧毁电动机。 第34条 不准在过渡槽上存矸，以防矸石被耙斗挤出或被钢丝绳甩出伤人。 第35条 当耙斗出绳方向或耙装的夹角过大时，司机应站在出绳的相对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。耙岩时，耙斗和钢丝绳两侧不准有人。 第36条 在拐弯巷道耙装时，若司机看不到工作面状况，应派专人站在平安地点指挥。 第37条

12、 耙岩距离应在作业规程中规定，不宜太远或太近。耙斗不准触及两帮和顶部的支架或碹体。 第38条 耙装机在运用中发生故障时，必需停车，切断电源后进行处理。 第39条 工作面装药前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙装机上面及其四周岩石清理干净后，方可开车。 第40条 在耙装过程中，司机应时刻留意机器各部的运转状况，当发觉电气或机械部件温度超限、运转声音异样或有剧烈振动时，应马上停车，进行检查和处理。 第41条 耙装完毕或接到停机信号时，司机应马上松开离合器把手，使耙斗停止运行。 第42条 正常停机，应将耙斗拉出工作面肯定距离，打开离合器，按动停止按钮，切断耙装机

13、电源。 （四） 移耙装机： 第43条 移机前的打算工作：移机前先清理净耙装机两侧及前方的矸石，按标准铺好轨道。上述工作完成后将耙装机簸箕口抬起用勾鼻挂住，使簸箕口离开轨道并将两侧小门向内侧关闭，松开卡轨器，整理好电缆，即可移机。 第44条 平巷中移耙装机：移机可采纳耙装机自行牵引、小绞车牵引或采纳人力拉移的方法。采纳机械牵引时迎头的滑轮要固定牢靠，牵引速度要匀称。用小绞车牵引时要有信号，以便出现问题能刚好停车。移机时耙装机前方及两侧（除司机外）严禁有人，耙装机移至预定位置后，停稳固定好。 第45条 上山移耙装机：移机前先对绞车钢丝绳、钢丝绳连接装置、轨道铺设质量、信号、牵引回头轮等进行仔细检查

14、。移机要由区队长或班组长统一指挥，上山移机时耙装机应采纳绞车牵引，上山移机时耙装机机尾斜撑不准去掉或抬起，移机时耙装机前方、下方不准有人，严防耙装机突然移动或下滑伤人。移机前要依据耙装机型号、巷道坡度计算绞车牵引力及钢丝绳平安系数。 打算工作完成后由指挥人发出移机信号，小绞车司机听清信号即可送电。开动绞车将耙装机适当拉紧，以防松开卡轨器后耙装机突然前窜。司机将制动闸把压紧，松开卡轨器螺栓及其他固定装置，检查无误、人员躲至平安地点后，指挥人员发出信号，绞车司机操作绞车缓慢牵引耙装机。牵引过程中如阻力较大时应停止牵引，压紧制动闸手把，查明缘由并进行处理。牵引阻力过大时严禁强行牵引。耙装机移至预定位

15、置后，指挥人员发出信号，司机停止牵引，将耙装机斜撑撑牢，上紧卡轨器，然后安装其他固定装置。耙装机固定坚固后，由指挥人员作最终检查，确认无误后方可发出信号，松开绞车牵引绳。上山移机严禁自拉自。 第45条 下山移耙装机：下山移机时，应利用绞车下放。松卡轨器前应先用绞车适当拉紧耙装机，防止耙装机在松开卡轨器时上窜。耙装机下放速度不得太快，防止机器掉道和机身歪斜伤人，耙装机前方及两侧不得有人。 （五） 收尾工作： 第46条 耙装工作结束后，应将耙斗开到耙装机前，操纵手把放在松闸的位置，关闭耙装机，切断电源，锁好开关，卸下操作手把。 第47条 清除耙装机传动部和开关上的岩石、粉尘，保持机械及环境卫生。

16、第48条 司机交接班，应将本班设备运转状况、发觉的故障、存在的问题向下班司机交接清晰，并将交接班状况填入耙装机工作日志。 滚筒采煤机司机平安技术操作规程 一、一般规定 第1条 滚筒采煤机正、副司机必需熟识滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本学问和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。 第2条 要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等亲密合作,按规定依次开机、停机。 第3条 不准强行切割厨硬岩。 第4条 电动机、开关旁边20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%,必需停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。 二、打算、检查与

17、处理 第5条 打算 1、工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等; 2、备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环等; 3、润滑油等。 第6 条 仔细做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板改变,以及支护、切口打算和机道宽度等状况,发觉问题应刚好向班长有关人员报告,妥当处理。 第7条 对采煤机的检查与处理: 1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锐利;各操作手把应敏捷牢靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效; 2、有链牵引采煤机牵引两端坚固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机

18、,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡坚固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10%; 3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡; 4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破裂机)离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机; 5、弧形挡煤板应敏捷牢靠; 6、防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应平安牢靠; 7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值; 8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后,

19、方能进行操作。严禁机组带病动转。 三、操作及其留意事项 第8条 采煤面起动前,司机必需巡察采煤机四周,通知全部人员撤离到平安地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列依次起动采煤机。 1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转12分钟; 2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 3、打开水阀门喷雾及供水; 4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作状况; 5、经23分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢

20、加速牵引,起先割煤作业。 第9条 割煤时常常留意顶底板、煤层、煤质改变和刮板运输载荷的状况,随时调整牵引速度及截割高度。放振动炮时,采煤面必需离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。 第10条 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁 或割破人工假顶。 第11条 变更采煤机牵引方向时,必需先停止牵引,将调整手把扳到“零 ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。 第12条 割煤时随时留意行走机构运行状况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发觉有平安状况时,应马上停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。 第13条 拆卸、安装挡

21、煤板时,必需使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。 第14条 不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。 第15条 发觉截齿短缺,必需补齐,被磨钝的截齿应刚好更换。补、换截齿时,必需先须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。 第16条 采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺当翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。 第17条 牵引速度要由小大到渐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必需先停牵引。 第18条 临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,

22、随后停止供水。假如长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。 第19条 装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。 运用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确牢靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。 第20条 有下列状况之一时,应刚好停机进行处理。 1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1%以上时; 2、割煤过程中发生堵转时; 3、采煤机内部发觉异样振动、声响、和异味、或零部件损坏时; 4、采煤机上方刮板输送机上发觉大块煤、矸、杂物或支所用品时; 5、工作面

23、刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时; 6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时; 7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时; 8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时; 9、供水装置无水或喷雾有故障时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它状况下只许用急停按钮停机。 四、割煤进刀方式 第21条 斜切进刀方式:工作成采纳放振动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放振动炮)采纳斜切进行刀方式。放振动炮进,采煤必需停在工作面或切口支架完好处。放振动炮后,各段支护工作提前挂梁 护顶。按下列步骤割煤进刀: 1、起先:采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止

24、推移; 2、进刀:采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤; 3、移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。 4、采煤机下割:采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。 5、采煤机上割:采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。 在工作面上切口进刀同样运用该方式。 2、倒“8”字中部进刀方式:上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常状况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。详细步骤如下: 1、起先:采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追

25、机挂梁 。 2、上行割底煤:采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离刚好追机推移刮板输送机后打支柱; 3、上行割顶煤:采煤面割底煤至原停止位置时调整滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,刚好追机挂梁。 4、下行割底煤:翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调整滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第22条 双滚筒 采煤机进刀方式 : 斜切进刀方式(下切口进刀): 1、起先:采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2、进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机 弯曲段以上5米达到截深时停止; 3、推移

26、输送机机头使刮板输送机成直线; 4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。 5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上切口同样可运用该方法。 五、收尾工作 第23条 班长发出收工吩咐,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。 第24条 必需把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。 第25条 工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信

27、号。 第26条 向接班司机具体交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。 刨煤机司机操作规程 一、上岗条件 第1条 刨煤机司机必需熟识刨煤机的性能及构造原理和作业规程，擅长维护和保养刨煤机，懂得回采基本学问，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。 二、平安规定 第2条 刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等亲密合作，按规定依次开机停机。 第3条 启动刨煤机前，必需巡察刨煤机四周，确认对人员无危急和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。 第4条 不准用刨煤机割坚硬的夹石或硫化铁夹层，必需经过爆破处理

28、后，才准开机刨煤。 第5条 不准用刨煤机牵拉、推移、拖吊其他设备、物件。 第6条 紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。 第7条 刨煤机刨煤时，必需开启喷雾装置喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装置损坏时必需停机。 第8条 刨煤机采完一个步距后，必需停止刨煤，刚好支护。 第9条 电动机、开关旁边20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。 第10条 刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必需切断电源，打开隔离开关。 三、操作打算 第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。 第1

29、2条 将集控箱通电，视察指示状态是否正常，然后给各起动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装置是否灵敏牢靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏牢靠。 第13条 闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。 第14条 检查刨刀是否锐利、齐全、安装正确和坚固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和两端连接坚固状况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装置坚固。 第15条 检查各润滑部位油量和密封部位密封状况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等；液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确坚固、管路完好无损、不漏液。 第16条

30、检查冷却、喷雾供水装置是否齐全完好； 四、正常操作 第17条 发出开机信号，让工作面全部人员退到平安地点，按依次起动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装置，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示精确、牵引链松紧合适后，开机刨煤。 第18条 刨煤时，要依据煤层硬度调整刨削深度；为避开上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。 第19条 刨头被卡住时，必需停机，查找缘由，不准来回开动刨头进行冲击。停机后必需停水。 第20条 非紧急状况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。 第21条 不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只许点动开机，防止过位损坏

31、设备。 第22条 发觉刨刀不锐利，应马上更换。更换时，要将开关打在停电位置并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。 第23条 发觉下列状况之一，应马上停止刨煤，妥当处理后，方可接着刨煤： 1.运转部件发生异样声音、剧烈振动或温度超限时； 2.各种指示灯、仪表指示异样时； 3.干脆操纵刨煤机和刮板输送机随时起动或停止的平安装置失灵时； 4.刮板输送机停止运转时。 第24条 刨煤结束后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨煤机，切断刨煤机电源，断开限制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装置。 五、收尾工作 第25条 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤

32、尘。 第26条 架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发出停泵信号，关闭乳化液泵站。 第27条 向接班刨煤司机具体交待本班设备运行状况、出现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工作日志。 给煤机司机职业卫生岗位操作规程 1.给煤机司机要按规定正确佩戴及运用劳动防护用品，不得随意取下拒用。 2.给煤机司机要按规定刚好更换防护用品，严禁运用损坏、到期和不符合要求的防护用品。 3.给煤机司机要常常对作业场所进行洒水除尘和卫生清理，保持作业地点清洁、干净。 4.给煤机司机要在班中时刻检查个人防护用品及各种防护设施，发觉问题刚好处理解决。 5.当粉尘浓度超过规定时，要马上停止作业并实行措施降低浓度，待浓

33、度符合要求时方可接着作业。 6.作业过程中若发觉职业危害要马上停止作业，并撤离现场上报负责人。 7.作业中若发生职业危害事故要马上上报，并实行有效的应急救援措施进行处理。 8.作业中要严格执行喷雾降尘、机械除尘规定，作业人员进入工作场所开机前和开工间，必需首先运用除尘设施、设备进行除尘。同时，要常常对给煤机的内外喷雾头、管道、除尘器进行检查修理，确保设施设备完好。 9.给煤机司机作业前要对给煤机的各种零部件是否完好、松动进行检查维护，保证机械正常磨合，尽最大限度的削减噪音。 刨煤机司机平安操作规程 1. 打算 (1)工具:扳手、钳子、螺丝刀、锤子等; (2)备品配件:截齿、销子、牵引链、连接环

34、等; (3)润滑油等。 2. 仔细做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板改变,以及支护、切口打算和机道宽度等状况,发觉问题应刚好向班长和有关人员报告,妥当处理。 3. 对采煤机的检查与处理: (1)将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锐利;各操作手把应敏捷牢靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护 装置齐全、有效; (2)有链牵引采煤机牵引链两端应坚固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损伤;牵引链与刮板输送机发生摩擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固 定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝绳牵引的采煤机,钢丝绳

35、两端绳卡应坚固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生摩擦时,要把钢丝绳吊起;钢 丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面积的10%; (3)拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡; (4)对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒(或与破裂机)离合器脱开的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温升到规定值后,再正常起动采煤机; (5)弧形挡煤板应敏捷牢靠; (6)防滑装置(采煤工作面倾角大于15时)应平安牢靠; (7)滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值; (8)冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病运转。 4.采煤机起动前,司机必需巡察采

36、煤机四周,通知全部人员撤离到平安地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列依次起动采煤机。 (1)解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转12分钟; (2)刮板输送机空转正常后,合上采煤机的隔离开关,按起动按钮起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器; (3)打开水阀门喷雾及供水; (4)发出起动信号,按起动按钮,起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作状况; (5)经23分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,起先割煤作业。 5. 割煤时常常留意顶底板、煤层、煤质改变和刮板输送机载

37、荷的状况,随时调整牵引速度及截割高度。放振动炮时,采煤机必需离放炮地点5米以外,并严格执行有关 平安措施。 6. 割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁或割破人工假顶。 7. 变更采煤机牵引方向时,必需先停止牵引,将调速手把扳到“零”位;发出开机信号后,再将调速手把扳到另一个方向。严禁带速度更换牵引方向。 8. 割煤时随时留意行走机构运行状况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发觉有担心全状况时,应马上停止牵引和切 割,并闭锁工作面刮板输送机,进行处理。 9. 拆卸、安装挡煤板时,必需使采煤机停止运转,并闭锁工作面刮板输送机。 10. 不准用采煤机牵拉、

38、顶推、托吊其他设备、物件。 11. 发觉截齿短缺,必需补齐,被磨钝的截齿应刚好更换。补、换截齿时,必需先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。 12. 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺当翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤机,使 挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。 13. 牵引速度要由小到大渐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必需先停止牵引。 14. 临时停机时,应先将调速手把扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。假如长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部离合器转到“分”的位

39、 置,使滚筒落在底板上。 15. 装有防滑装置的采煤机往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下割煤时,要用铅丝将防滑机构吊起。 运用防滑绞车时,采煤机司机和防滑绞车司机应有明确牢靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步,使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。 16. 有下列状况之一时,应刚好停机进行处理。 (1)顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在!-以上时; (2)割煤过程中发生堵转时; (3)采煤机内部发觉异样振动、声响和异味,或零部件损坏时; (4)采煤机上方刮板输送机上发觉大块煤、矸、杂物或支护用品时; (5)工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时;

40、 (6)牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时; (7)机组脱轨或拖缆装置被卡住时; (8)牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时; (9)供水装置无水或喷雾有故障时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其他状况下只许用急停按钮停机。 17. 单滚筒采煤机进刀方式: (1)斜切进刀方式:工作面采纳放振动炮割底煤时(1.4米以下煤层可不用放振动炮)采纳斜切进刀方式。放振动炮时,采煤机必需停在工作面或切口支架完好处。放震 动炮后,各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀: 起先:采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移; 进刀:采煤机在输送机机头处翻转挡煤板

41、后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤; 移机头:将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线; 采煤机下割:采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤,割透后停止; 采煤机上割:采煤机翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离追机推移刮板输送机。 在工作面上切口进刀同样运用该方式。 (2)倒“8”字中部进刀方式:上半部上行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常状况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。详细步 骤如下: 起先:采煤机向下行割顶煤直至下切口后停止,刚好追机挂梁; 上行割底煤:采煤机翻转挡煤板后上行割底煤,按规定距离刚好追机

42、推移刮板输送机后打支柱; 上行割顶煤:采煤机割底煤至原停止位置时调整滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,刚好追机挂梁; 下行割底煤:翻转挡煤板后下行割底煤,按规定距离刚好追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调整滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 18. 双滚筒采煤机进刀方式: 斜切进刀方式(下切口进刀): (1)起先:采煤机下行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机&) 米时停止; (2)进刀:采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止; (3)推移输送机机头使刮板输送机成直线; (4)采煤机翻转挡煤板,调换前后滚筒上下位

43、置,下行割三角煤,割透下切口; (5)再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机后支护。在工作面上切口同样可运用该方法。 19.班长发出收工使吩咐,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。 20. 必需把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。 21. 工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后,发出停刮板输送机、停乳化液泵等信号。 22. 向接班司机具体交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等。升并后按规定填写采煤机工作日志。 采煤机司机职业健康操作规程