2023年生产车间管理制度表格(篇).docx

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1、2023年生产车间管理制度表格(篇) 书目 加强生产车间现场管理措施 车间是企业现场管理的前沿阵地,要想提高企业整体平安水平,提高工作效率,加强车间生产现场管理,在车间落实各种爱护职工平安健康的措施至关重在,因此,抓好车间生产现场管理是企业现场管理的中心。作为装备制造企业的基层车间,车间生产现场管理是在动态中进行的,随机性很大,只要有一个环节、某个区域或某位职工发生问题,那里就可能引发事故。故笔者认为,车间领导要想抓好本部门的生产现场管理工作,除严格按相关的法律法规及本企业的平安规定外,还要仔细做好以下五个方面的工作: 1.思想重视是做好工作的前提和基础 在现场管理的实践中常常发生以下一些现象

2、:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故。有的汽车司机在困难的道路上未出事,却在平坦的道路上翻了车,这是因为思想麻痹造成的;有的职工明知道这样做出现危急,可他却偏要这么做而发生事故,这是因为侥幸心理造成的;有的单位连续多年未出现事故,可是突然间却接二连三的出现事故,这是因为企业放松了现场管理思想、职工责随意识淡薄所致。上述事实说明,无论是一个单位还是一个人,即使在具备完成平安作业的实力和客观条件下,假如思想上不重视平安,缺乏正确的平安看法,平安生产就无法保障。因此,车间生产现场 管理,首先要建立员工思想限制体系,详细要求是: 要在车间内形成强大的平安思想攻势及平安文化氛围,以

3、舆论宣扬折服人心,以强化平安意识推动平安工作,并针对不同时期员工队伍中产生的松动心情和麻痹思想,刚好敲警钟、“紧螺丝”,防止思想下滑、事故冒头。 要动之以情,晓之以理,组织职工与伤、残职工交谈,分析事故案例,以算“三笔账”(给个人、家庭带来苦痛的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账)的方式,激发干部职工仔细抓好平安生产的自觉性和责任感。 运用多种形式,常常不断地开展平安宣扬教化,如出黑板报、进行平安培训、开展平安生产竞赛活动等激发工人的平安意识,提高工人的平安技术水平。 2.技术水平是工作关键 有的职工平常干事特别当心,工作也很仔细,但工作质量不高,平安性差,主要是职工工艺操作技

4、能不熟,操作方法不当,因此,车间必需建立基本的技术支持,坚持做到: 加强对员工操作技术学问的教化和平安操作技能的培训。所谓“熟能生巧”,就是说,在肯定条件下,娴熟超群的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动,是提高岗位技能的有效方法,应当主动提倡。 采纳新设备、新工艺、新技术、新材料时,操作者肯定要先仔细学习,不耻下问,娴熟后才能正式操作。 完善各种设施装置,并使之有效。 3.加强对设备设施的管理 设备设施是员工从事生产活动的主要依靠,如管理不善,它不仅影响生产进度,所造成的质量事故、平安危害比手工操作更严峻,抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四

5、个环节。 设备设施一进现场,就要让有关人员了解设备的性能、特点等,对危急部位要求有关职能部门尽快设置平安标记和平安防护装置。 车间要帮助机电修理部门搞好对设备设施的维护保养,使其达到规定的完好状态。 要求操作工坚持做到以下几点:工作前,必需对设备设施的传动、电器部位的平安防护装置、协助材料的平安性进行仔细检查,确认完好后才能操作。严格遵守操作规程,操作中严禁“带病”运转和超负荷运用。若设备设施的传动、电器部位发生故障,自己不能解除时,应马上请修理工来修理。协助材料不符合操作规程要求的,要刚好更换。一旦发生设备事故要爱护好现场,刚好向平安、设备部门报告,并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。

6、操作后要仔细擦拭、注油,保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到肯定时间后,要主动进行保养。 正确运用手工工具(如手动、电动、气动工具等)。手工具结构简洁、体积小,携带便利,往往被操作者忽视其平安要求,而造成事故。车间应教化职工正确运用手工工具,严格按章操作,并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具,仔细检查工具的平安牢靠性,严禁运用不符合平安要求的工具。 4.从作业环境上限制现场的有序管理 在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等,如放置不当、杂乱无章,就成了事故隐患。故创建有条不紊、整整齐齐的作业环境,不仅符合现代企业生产现场管理的要求,而且能给操作

7、者心理带来良好的影响,不仅提高了生产率,更能促使职工养成良好的工作习惯。创建良好的作业环境,要留意抓好以下三项工作: 对现场的物品要划分为“运用频率高”、“运用频率一般”和“较低频率运用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置,既平安又便利运用;不常用的东西,可设置一些便利的货架存放;对不须要的东西,要坚决清理出现场。在平安便利的前提下,尽可能利用立体空间,以保证平面空间的宽畅、整齐。 建立合理的特别物件放置区。对在生产现场的化学危急物品(如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等)要严格按有关规定处理,不能迁就工作便利,过量领存,随意乱放。 为使生产现场各部位清楚明白,车间地面应用白漆、白瓷砖

8、或其它材料划上线,以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置,使现场井然有序。 5.加强平安管理,确保施工生产秩序正常 车间平安教化可以通过多种手段进行,如动员职工与其亲属在一起签订平安生产的“家庭公约”、“夫妻公约”,开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的平安嘱言活动。即亲人下班后赐予其开心和暖和;提示亲人上下班路上骑车行走留意平安;提示亲人在作业时不要蛮干;提示亲人工作时要做好自我爱护;不要催亲人早下班;不要让亲人过度疲惫;不要让亲人过晚休息;不要让亲人增加烦心事;不要在上班前刺激亲人,这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。 此外,各车间还可依据自身

9、岗位操作特点和工作须要,从不同角度,采纳不同方法,提高本车间生产现场管理水平,以保障职工的平安健康,保证生产顺当进行。 a工厂生产车间管理制度 工厂生产车间管理制度 为了促进企业的发展,确保产品质量,肃穆厂纪厂规,确保产品车间正常运作,特制定本管理制度: 1. 职工应按时上班,迟到或早退一次罚款10元。旷工一次罚款50元。 2. 工作时间不允许串岗,违者每次罚款5元。 3. 上班时间应当穿工作服,带平安帽,上班不允许穿拖鞋、短裤、赤背或衣帽不整,违者每次罚款10元。 4. 不得在车间工作时与班长、车间主任争吵,或与其它职工相互打骂、吵闹,违者一次罚款50元,并作检查。看法不好或一月内累计三次者

10、予以解雇。 5. 酒后上班闹事和影响工作者,罚款20元,写检查。看法不好或一个月累计两次予以解雇。 6. 车间内严禁吸烟,违者每次罚款10元。造成危害者,追究其经济、行政及刑事责任。 7.班中禁止做私活,违者每次罚款10元。 8. 偷盗公物或他人财物者,按实物价值10倍罚款,扣发工资,予以解雇。 9. 完不成当日生产任务的班组或工序不能下班,直到完成。晚上加班者不记夜班费,完不成任务强走者每次罚款5元。 10.严禁带小孩和外人进入车间,违者对当事人罚款5元。 11.生产中不得闲聊说笑、看书看报,不准会客、打电话、吃零食、睡觉,不得擅自离开生产岗位,不得在产品上坐、躺、踩、踏,违者每次罚款2元。

11、 12.上班必需佩带工号牌,作奸犯科者每次罚款5元,涂改、遗失工号牌罚款2元。 13.严禁跨越或坐在任何机械部位,严禁随意拆除、挪动设备,严禁擅自拆装一切电器设施和变压器、限制柜、开关箱,新安装的各种设备未经测试、试转,不得擅自开动。违者,每次罚款10元。 14.严禁擅自动用各类消防器材,或在消防设施旁边堆放其它物品,违者每次罚款10元。 15.不得在生产区内随意运用临时电线,假如急需运用,须经主管人员批准,并由电工接电,用后应刚好按期限拆除。违者每次罚款10元。 16.各车间卫生由各车间负责打扫,设备、桌凳及半成品要摆放整齐。打扫不干净,每次对车间主任罚款20元,对清洁工罚款5元。 17.操

12、作机器要切实做到人离关机停止运用时要刚好切断电源,违者每次罚款2元。 18.中午、下午和夜班下班各车间负责人负责关好门窗,锁信车间大门,关闭总电源。违者每次对车间主任罚款50元。 化工生产车间管理规范 硝酸一车间现有三套硝酸生产装置及一套硝盐生产装置,主要生产稀硝酸、硝酸钠及亚硝酸钠,生产装置多,产品多,与其他车间联系多,目前已成为稀硝酸中转站及废水处理站,生产改变大,平安环保形势严峻。平安生产关系到企业的生存与发展,关系到每个职工的切身利益。生产车间在整个企业平安环保生产管理过程中占有举足轻重的作用,起着承上启下的作用,其车间的作业环境、平安管理水平与平安生产有着亲密的联系,容不得有半点马虎

13、、容不得留下任何死角,务必把每个环节、每个细微环节的工作做扎实。在日常平安生产管理工作中,车间对担心全行为更应“从严”限制教化,提高员工平安意识和自我爱护实力,使担心全行为降到最低甚至零事故率,同时提高人员的办事效率、操作效率及设备的运转效率,降低生产成本提高公司的竞争力,实现最大效益。为此,就如何搞好车间生产管理工作谈谈自己的看法。 一、平安环保:平安环保是企业的立足之本,作为一个车间管理者,首要任务是确保车间平安、环保、平稳生产。 1车间每月都会开展形式多样的平安活动。利用班前会班后进行平安环保学问学习,岗位张贴各种预防措施、管理制度。实行了员工到岗后须要做好哪些事情的培训学习,将每个岗位

14、需做事情张贴在每个岗位,事虽小但效果良好。 2对一些重要岗位不定期依据生产状况开展沟通会,使岗位人员相识当前生产状况,并主动做好本职工作,通过沟通了解职工工作中的困难,并想法帮其解决。 3对每项平安环保工作都制定相应限制措施。硝酸一车间负责管理东厂区的废水调和池,假如外排水不合格将造成重大平安环保事故,为此车间对每池废水都进行分析,确保外排废水的质量合格。还有尾气排放车间也依据实际状况分别制定了措施制度,有些职工思想想不开车间主动沟通消退思想杂念、出台了奖罚条例,使职工在条件不良状况下主动努力干好工作,车间管理人员及修理人员每天早上学习平安学问、国家平安条例、公司通报制度,依据这些制度通报反思

15、自己车间的事故隐患,第一时间改正、疏通,特殊是七月份平安生产调度会上董事长特殊强调了平安和环保的问题,车间通过会议多次重复宣扬,不厌其烦得说,开展了车间管理人员在每个岗位以拉呱的形式宣扬平安环保、让车间的平安环保人人都增加了责任。 二.削减奢侈,降低消耗:作为车间就是消耗原材料,产出成品,实现利润。利润的凹凸,主要通过成本的限制来实现,只有严禁跑、冒、滴、漏,不断优化生产工艺,提高设备利用率,产出合格产品才能实现利润最大化。硝酸一车间产品调整大,车间主动听从生产处依据市场以最快的速度调整生产,实现企业利益做大化。车间也依据不怜悯况进行了改造,编制了不同生产条件下的规章制度,多产那样产品,一下工

16、艺调整单和产量单,每个职工都知自己该做什么,有效提高了生产效率。车间也主动关切库存,产品价格,利润凹凸,做到心中有数,主动沟通有关领导部门,做到对生产准备对自己车间心中有数,随时调整生产。有时产品调整公司与车间职工利益发生冲突,车间主动与有关部门职工沟通,化解了怨言冲突,有效和谐实现生产。修理费用完最大实力能修的修,能降级用的降级用,特殊是硝酸车间不锈钢阀门用的多,替换下的用到水、空气介质上,效果很好。 三、作为生产车间管理者,要擅长做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不行少的一个重要环节。做好现场管理工作,不仅要求现场管理者具有肯定的管理阅历,还必需对现场各工序的诸多环节了如指掌,熟识各工

17、种的基本作业,并能够把握住生产线各种管理要素,把现场管理工作处理得井然有序,有条不紊。现场管理水平的凹凸是衡量企业管理水平的详细表现。生产车间管理者,要管理好现场工作,必需要了解现场的管理内容,企业的管理模式,了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。 现场管理者要有良好的协调实力。“管”,是管理人和事,把现场管理好,而“理”,是把现场存在的问题处理的有条有理,使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在支配工作和处理问题时,现场管理者必需具备良好的是非辨别实力和良好的思想意识,不但要在生产线上起领导作用,而且在员工中要起模范带头作用;对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要刚好有效、精确无误的赐

18、予处理和解答;当员工遇到挫折,心情发生改变时,管理者要赐予关切,并做好他们的思想工作,使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一样;当现场工作出现困扰时,现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决,特殊是员工之间为了工作争吵解决不了时,现场管理者要主动了解缘由,找出问题点,根据公司的要求,做出合理的处理,使之削减不必要的纠纷。 现场管理者要有良好的协作意识。现场管理者要敢于担当责任,对上级支配的工作要主动有效的协作,并要全力以赴,保质保量的完成工作任务。对于上级支配的生产任务,现场管理者必需根据生产指令带领员工高标准、严要求,按时、按质、按量去完成;当生产过程中出现异样状况时,现场管理者要

19、和员工主动协作,妥当处理;若遇到自己解决不了的问题时,要刚好汇报上级领导,对出现问题的缘由作出说明,并能够供应自己解决问题的方法和建议,在上级对此类问题作出合理支配时,要主动协作,根据要求去执行;对于日常事务性工作,现场管理者更应当主动协作上级领导去共同完成;部门之间涉及工作关系时,则要赐予有效的支持,这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互协作共同完成。 六、作为一名生产车间管理者,应是运用现代管理工具的多面手。管理,是一门艺术,也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员,必需不断更新自己的学问层面,驾驭现代管理工具。 生产车间5s管理制度 为了给车间员工创建一个干净、整齐、舒适的工作

20、场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理: 1.车间5s管理由部门负责人负责,职责是负责5s的组织落实和开展工作。应根据5s整理、整顿的要求,结合车间的实际状况,对物品进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要刚好更改定置标识。 2.上班前车间员工应刚好清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要刚好清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整齐。 3.设备保持清洁,材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架,常常不

21、用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要根据定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿: 1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养,有定位放置,采纳目视管理。结合车间的实际状况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要刚好更改定置标识。 3.产品:良品与不良品不能杂放在一起,保管有定位,任何人均很清晰。 4.全部公共通道、走廊、楼梯应保持地面整齐,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持

22、整齐。 6.车间垃圾、废品清理。(各部门按划分规定处理) 三、清扫 车间清扫: 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位,整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应刚好处理,不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器运用中有防止不干净措施,并随时清理。 5.车间员工要刚好清扫划分区域卫生,确保干净、整齐。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣扬活动,保持公司整体5s意识。 五、素养 公司全部员工应自觉遵守公司员工手册和车间5s管理制度等有关规定。 1.5s活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团

23、队精神。 3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。 生产车间实训室平安卫生管理条例 生产车间: 坯料配方是实践教学工作的重要组成部分,为了充分发挥坯料配方在教学工作中的作用,尽可能保证学生实践操作的顺当进行,特制定以下操作规程和卫生管理条例,请相关老师与学生自觉执行。 一、管理老师协作指导老师在实训课前对全部运用设备进行仔细检查,确保全部设备运转正常,对于有问题或故障设备不允许运用并在该设备上作出明显标记,另马上上报实训中心,由中心支配专业人员对其进行检修。 二、指导老师在实训课前还要对所指导的学员要进行设备平安运用及相关平安学问教化,保证教学实训在平安的前提下完成。 三、实训学员必需

24、遵守操作规程,听从课堂实训要求,学员必需按指导老师布置的任务并在老师的指导下进行实训操作。 四、实训操作过程中要留意平安,如机械设备发生故障应马上切断电源并报告指导老师,遇到突发事情要冷静处理,听从指导老师的指挥。 五、实训过程必需保持实训室内卫生环境的整齐,禁止实训室内吸烟、吃早餐等,禁止随地乱扔杂物或随地吐痰。 六、实训起先时、过程中,指导老师要求实训学员向管理老师借的实训耗材,要求写借条给管理老师,让管理老师做好实训耗材运用清单。保证耗材能正常运用,如出现人为损坏,由实训学员照价赔偿,如耗材是在运用过程自然损坏,请指导老师第一时间报告给管理老师、由指导老师写好证明材料第一时间交给管理老师

25、、实训结束时,请指导老师要求实训学员把向管理老师借的实训耗材点清数目,还给管理老师,便利下次运用。 七、每天实训结束前,指导老师应预留足够时间组织学生清扫设备(清扫设备前必需将电源切断)及室内卫生,做到不留边角,卫生清扫结束后关好门窗。每天实训结束,清扫卫生时由指导老师负责切断总电源。 八、特殊规定,坯料配方实训或生产实训车间在实训周的周五下午由指导老师带领本班实训学员开展卫生大扫除,做到设备干净,室内整齐,如未完成,责任自负。管理老师要在大扫除前切断全部电源并负责检查。 九、以上平安卫生操作条例,自2023年9月执行。未尽事宜由试验实训中心负责说明。 生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生

26、产秩序,提高生产率,保证生产工作的顺当进行特制订以下管理制度。 范围:适应于生产车间全体工作人员。 职责:生产部现场严格贯彻执行本制度;生产部车间每月进行不定期的生产现场管理的监督检查和定期考核 一、早会制度 1.员工每天上班必需提前10分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正,仔细听主管或线长的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的副线长/线长每天上班必需提前15分钟到达车间组织员工准时开早会. 4.各条线的线长/副线长在开早会时必需刚好向员工传达前一天的工作状况以及当天的生产安排。 二、请假制度 1.如特别事情必需亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,

27、经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不行代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必需交医生证明方可),否则按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。 4.员工请假核准权限:(同厂规一样) 三、6s制度 1.员工要保持岗位的清洁干净,物品要按规定位置放置整齐,不得到处乱放,要保持作业区的整齐干净。 2.每天下班后打扫卫生,周末须进行大扫除(车间内的门、窗户、生产线、设备保养、风扇、等都须清洁)。 3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域,工具由专组专人保管,不得乱丢,倒置、甚至损坏。 4.不得随意在作业区内乱丢垃圾(垃圾必需分类处

28、理)、胡乱涂划。 四、车间生产秩序管理制度 1.车间员工应遵守公司制定的各项规章制度,听从领导,听从指挥。 2.员工上班应着装整齐,必需正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何私人物品,如手机.mp3.食品等(如有带手机,上班期间手机尽量关机或设为振动)。 3.员工在作业过程中工作位置和活动范围,未经负责人同意,严禁私自串岗、睡岗和脱岗(注:脱岗指脱离工作岗位或办私事;窜岗指上班时间窜至其它车间或他人岗位做与工作无关的事);同时必需保持肯定的距离, 禁止在作业过程中闲聊、嘻戏打闹、吵嘴打架、大声喧哗。 4.作业时须按要求穿戴防护用品,同时必需自觉做好自检与互检工作,如发觉问题并刚好向线长/主管

29、反应,不行擅自运用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必需严格根据品质要求作业。 5.每道工序必需接受车间品管检查、监督,不得蒙混过关,虚报数量,并协作品检工作,不得顶撞、辱骂。 6.上班时,物料员须刚好把物料备到生产线,并严格根据规定的运作流程操作,不得影响工作的顺当进行。 7.全部员工必需根据操作规程(作业指导书,检验规范等)操作,如有违规者,视情节轻重予以惩罚。 8.员工之间须相互监督,对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉惩罚。 9.员工必需听从线长/主管的工作支配,作好本岗位工作,坚决反对有意刁难、疏忽或拒绝上级吩咐及工作安排;或工作消极、不仔细、工作看法恶劣,影响他人工作心情,以及消极

30、怠工影响进度。 10.员工每日上岗前必需将设备及工作岗位擦拭、清扫干净,保证工作环境的卫生整齐,工作台面不得杂乱无章。 11.工作时间须要离岗,必需经线长/主管同意可离开,限时非常钟内。 12.员工有责任维护工作之环境卫生,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中要留意节约,掉在地上的小件必需捡起;不得随意乱扔及损坏物料、工具设备等,违者按原价赔偿。 13.上班留意节约用电,停工休息随时关灯。 14.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面。 15.任何会议和培训等等,不得出现迟到、早退和旷会。 16.管理好各种工具、模具、夹具,用完之后必須交仓或放入工具箱。 17.本车间激励员工提倡好的建议

31、,一经采纳依据好用价值予发嘉奖。 五、嘉奖与惩罚 1.嘉奖 生产部将对本部门的平安生产工作每月总结一次,总结的基础上,由生产部负责人依据员工和班组平常的绩效考核,评比诞生产部门的“明星员工”等,并给与物质和精神上的嘉奖 2.惩罚:对于不遵守上述规定的员工,给与警告处分,并处于5-20元的罚款,情节严峻的员工给与50元以上的罚款。 3.对于屡教不改的员工给与开除的处分。 玻璃钢生产车间平安管理制度 为了保障职工平安健康,家庭华蜜美满,为了保障公司财产平安,特制订本制度。希望全体职工明白“平安责任重于泰山”。 1、 操作人员不得违章作业,严格遵守操作规程,全体职工自觉遵守,相互监督。 2、 车间严

32、禁火种,严禁吸烟。 3、 车间内的树脂、固化剂、促进剂、胶衣、稀释剂等都是易燃烧、易爆炸的化学危急品,应当做好防火、防撞击、防晒、防水。 4、 促进剂、固化剂应分别存放。严禁撞击;严禁混用,即其容器及用具不能混用,不用的剩余料用水稀释,不得回收,否则简单引起火灾事故。 5、 固化剂、促进剂少存多领,即用多少领多少,车间尽量少存放。 6、 生产人员施工中依据须要必需配带:防尘口罩或防毒面具、胶皮手套或长臂手套、工作帽或平安帽、工作服。 7、 穿戴好劳动爱护用品,以免受伤。 8、 女同志长发要盘起,不准穿高跟鞋,不准穿带铁钉鞋。 9、 操作:操作时,要相互照看刚好提示,以免刮伤、碰伤、砸伤。 10

33、、 登高:非平地作业时要留意梯子、扶手是否坚固,并有人监看,登高作业要获得上级领导批准并系好平安带,防止事故发生。 11、 搬运:搬运物品不准抛、撞,不准蛮干,特殊是脱模工,防止手、脚被压,员工之间要做到相互照看、相互监督。 12、 行(叉)车:运用行(叉)车时检查吊钩吊物坚固,多看多视察吊物周边人物的平安。遵守平安驾驶操作规程。 13、 整理整顿:车间物品要分类摆放,每天工作结束将物品摆放到指定位置。 14、 清扫清洁:废弃物品要刚好清理到指定位置,保持厂房的整齐。 15、 用电:严格遵守用电平安,严禁私拉乱接,修理找电工,用电设备要有良好的绝缘性,严禁线头祼露,防止触电、电火事故的发生。

34、16、 环境:车间应开窗开门,保持车间通风。 17、 灭火器:灭火器等消防设施摆放在指定位置,不得随意搬动,员工都应知道运用方法,救助119或110。 18、 素养:联通的职工是最优秀的职工,能做最优秀的产品。 编制:章振华 地面生产车间作业网点走动式平安管理制度 第一章 总 则 第一条 为强化地面生产车间、作业网点管理干部、值班人员对 生产现场的平安检查指导,规范生产现场各种作业活动,实现干部管理零距离,现场管理无死角的目的,特制定地面生产车间、作业网点 走动式平安管理制度。 其次条 本制度适用于集团公司各板块公司、各市公司、各全资控股企业地面生产车间和作业网点的平安管理。 其次章 走动式平

35、安管理工作要求 第三条 地面生产车间、作业网点走动式平安管理的责任人为车 间主任、副主任及值班人员等现场管理干部,以上人员每个正常工作日工作期间必需到作业现场走动巡查,把工作重点放在现场。 第四条 实行走动式平安管理的地面生产车间、作业网点的现场 管理干部必需根据本单位或本车间制定的走动巡查时间、巡查路途、巡查内容开展走动式平安管理工作。 集团公司各地面生产车间、作业网点必需结合实际制定车间主任、 副主任、值班人员等现场管理干部的走动巡查时间、巡查路途、巡查 内容。制定走动巡查路途时,要按职责分工,结合车间、作业网点平安管理重点区域及部位,做到全面走动巡查,不留死角。 第五条 实行走动式平安管

36、理的地面生产车间、作业网点的现场 管理干部执行走动巡查时携带走动巡查记录本及必要的检查、监测工具或仪表。 走动巡查工作结束后,巡查人员应当刚好将巡查工作状况及发觉 的问题或隐患填写在走动巡查记录本上,并刚好支配解决。走动巡查记录本每月一本,填写完毕后交由安监部门存档保管,用于 检查、考核。 走动巡查过程中发觉隐患问题刚好支配现场带班人员或作业人 员进行处理;发觉重大隐患问题时,应当现场监督处理;发觉危及作业人员生命平安的隐患问题时,马上组织现场人员撤离。 第三章 监督检查 第六条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面 生产车间、作业网点走动式平安管理的人员支配、走动巡查时间、走动巡

37、查路途、重点巡查内容进行审查,确保地面生产车间、作业网点管理干部及值班人员每个作业班至少巡查走动一次;确保生产车间、 作业网点凡是有人员作业活动的区域、有设备工作的场所巡查到位全覆盖、无死角。 第七条 各矿、厂、站等生产经营单位的安监部门对本单位地面 生产车间、作业网点走动式平安管理工作进行监督检查和考核。采纳定期检查或随时抽查相结合的方式对地面生产车间、作业网点走动式平安管理工作落实状况、管理人员走动巡查记录本进行检查、对 隐患问题的整改落实状况进行监督。各矿、厂、站安监部门在每月的平安生产工作例会上对检查考核结果进行通报。 第四章 附 则 第八条 集团各板块公司、各市公司、各全资控股企业依

38、据本单 位实际,依照本制度要求,制定本单位地面生产车间、作业网点走动式平安管理实施方法,组织开展走动式平安管理工作。 第九条 本制度自2023年9月1日起执行。 生产车间品质绩效管理操作方法 生产车间品质绩效管理与操作方法 一、目的:为提升品质,降低不良率,限制不良品,确保产品之品质,特制订本制度。 二、范围:制造部全部涉及产品品质均适应。 三、职责: 3.1、厂长:核准品质绩效考核方法,批准品质绩效考核结果,督导品质制度的实施。 3.2、主管、科长:加强科组管理,确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况,指导员工依照sop作业,对本科的品质负责,主导对本科组员工品质绩效考核,确保本制度管理

39、的正常运作。 3.3、师傅、代班:负责本组员工操作技能、产品检验的指导,对造成不良缘由的初步分析和解决,并做好班组物料品质状况记录,对员工物料品质管控有奖惩权。 3.4、操作员:严格按sop或样品作业,仔细落实首件检验和自主检验工作,不生产不良,不接受不良,不放过不良品,做好不良品的区分、隔离工作。 3.5、品管员:依照检验标准仔细做好首件检验和制程检验。保证制程在品质限制下稳定生产,刚好做好不良品的签定及标识工作,发觉异样状况刚好通知各相关人员并帮助改善,负责不良品的分类统计工作(干脆工作支配由品管部负责)。 四、内容: 4.1、品质管理运作方法 4.1.1、产前原材料检验 a、在未进入生产

40、的原材料检验均归于为产前原材料检验 b、原材料入仓库前,由iqc进行检验,不符合产品要求,判定退回供应商,符合要求视为合格并贴合格标签,仓管或车间物料员方可收存。 c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间,仓管或车间物料员肯定要按仓库管理的一般原则进行维护。如:三化、五防、先进先出等。 d、物料员或操作工到仓库领取物料时,必需见物料合格标签,再经自己初步判定是否有异样,方可领取物料;原材料有异要刚好向上级或发料单位反映状况。 e、操作工在产前发觉物料品质异样,不能再运用,要刚好向师傅或物料员反映,以便更换合格物料。 4.1.2、首件确认: a、操作工在接到每份派工单后,首先要做好如下打算:确定工

41、位和设备,领取物料,领取模夹具和协助工具等。 b、产前由师傅调试好机器,先由师傅制作第一件产品后,与操作工讲解产品要求、留意事项,待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品,称其首件。 c、待师傅口头确认首件符合要求后,操作工本人拿首件产品找现场品管员确认,品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求。 d、符合品质要求视为合格,品管员将贴首件样品合格标签并签字,不合格者,品管员讲明缘由后,操作工再行制作,直到品管员确认合格后方可批量生产,对未做生产样板而私自生产者赐予一次警告,造成恶性品质事故者记小过处分。 e、操作工将合格首件样品放置工位可见处,生产过程中要常常要比照首件

42、有无差异,直至批量任务完成后,首件样品随大货出货。 4.1.3、生产中检验: a、操作工在做完首件确样后,生产的前十个产品必需一一自检,可比照样品、图纸或sop表等,这样做是为了检验模夹具和设备性能的稳定性,在品质保证的前提下,也可自己找寻更便利、更快捷的操作方法。 b、批量生产过程中,要求操作工必需做好自检,以便将问题提早发觉并解决,从而降低物料奢侈和返修时间的节约,提高个人和整体的效率。 c、操作工在生产过程中,肯定要知道此道工序或产品(配件)的要求和特征,要对原材料或上工序半成品做好检验或互检,以便将不良物料挑出不再运用,确保产品品质。 d、生产现场,师傅、代班等要不断巡检各工位的产品质

43、量,要求每工位每小时致少要仔细巡检一次。对已出现或易出现的问题向操作工讲解具体,并多次宣导加强操作工的意识,特殊是新产品的上线生产。 e、车间全部管理人员必需运用卷尺、游标卡尺、角度尺、高度尺等量具,并且要有基础识图的学问,以便在工作中更好的运用,削减生产误差。 f、生产中,当操作工对产品存在疑问或不明白时,肯定向师傅或代班询问清晰,待问题解决后再行生产。 4.1.4、交货检验: a、操作工在生产过程中,要将制作的合格产品统一整齐地排放于工位的左手边,小产品在不能损伤产品品质的状况下可用容器盛放。 b、对于生产出现的不良品,要在制程过程中选择出来,统一放置或刚好修理,对于无法修理的不良要报于师

44、傅处理。 c、当操作工完成批次的派工任务后,应先整顿工位,清点产出产品数量,找到品管员进行出货检查。 d、品管员若指出产品缺陷,操作工必需马上返工,待品管员再次检查,产品确认合格后,操作工到物料员处领取流程卡,由物料员填写内容,再由品管员签字确认。 e、物料员收到有品管员签字确认的流程卡后,方可接收操作工的产品,当面清点数量,作好收货记录。 f、操作工做完交货动作后,方可再领取下批次的生产任务派工单。 4.2、不良品的管理 4.2.1、原材料不良品的处理: a、每位现场生产人员都必需知道产品的要求和特征,对每个部件的材料都能辨别其品质好坏。 b、物料员和操作工领料时,必需见有原材料或配件合格标签。 c、运用物料时,判定不良的物料或配件应先挑出另放,不良稍微待返修后达到品质要求可再运用,不能返修物料要退还物料员处更换。 d、严禁将不良物料干脆运用在产品制造中。 4.2.2、制程不良品的处理: a、首先在制作产品中,要严格根据样品、图纸或sop(工作指导书)作业,对于制作不良的判定也是按样品、图纸或sop为正式依据。 b、制作过程中,对于已出现不良品,稍微时应刚好维护,较严峻的要挑出另放,待此批完成或下班前赐予返修;严禁将不良品再混入合格产品而流入下工序中