2023年车间钳工操作规程3篇.docx

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1、2023年车间钳工操作规程3篇 书目 第1篇选矿厂检修车间钳工岗位平安操作规程 第2篇检修车间钳工岗位平安操作规程 第3篇机修车间钳工平安操作规程 选矿厂检修车间钳工岗位平安操作规程 1 岗位简述 1.1 钳工（一般钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。 1.2 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作 1.3 工具钳工：主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.4 一般钳工两大类： 1.4.1 机械修理钳工 。 1.4.2 装配钳工（高级钳工、模具钳工、工具钳工、修理钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等)，但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎

2、钳为主的工具进行装配和修理的技术工人 。 2 一般规定 2.1 负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。 2.2 保证生产设备、机械设施的正常运行。 2.3 保证备用设备的完好率在95%以上。 2.4 仔细具体做好设备保养、维护、点检、修理记录。 2.5 负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。 2.6 努力完成下达的修旧利废任务。 2.7 严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和平安操作规程。 2.8 仔细完成安排的其它临时性工作。 3 设备技术参数 3.1 材料为高强度铸铁ht200250工作面硬度为hb160210。经过两次处理（人工退火600700和自然时效23 年），使该产品的精度稳

3、定，耐磨性能好。 3.2 按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。 3.3 200mm×200mm2000mm×4000mm（特别规格可依据需方图纸制作或双方商定生产加工） 3.4 0级1级平板平台在每边为25平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25平方的范围内不少于12点。 4 工作前打算 4.1 运用带把的工具时，检查手柄是否坚固、完整。 4.2 手锤必需有铁楔，抡锤的方向要避开旁人。 4.3 工作前肯定要检查扳牙，扳牙架，丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。 5 运行中操作 5.1 用虎钳装夹

4、工件时，要留意夹牢，不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄，以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧，锉削时不准摸工件，不准用嘴吹工件，应当用专备的刷子清除。 5.2 运用手电钻时要检查导线是否绝缘牢靠，要保证平安接地，要带绝缘手套 5.3 用手锯时锯条要上正，拉紧不能用力过大、过猛，不行用力重压或扭转锯条，材料将断时，应轻轻锯割。 5.4 铰孔或攻丝时，不行用力过猛，以免折断铰刀或丝锥。 5.5 运用砂轮机刃磨刀具时，必需按砂轮平安操作规程进行。 5.6 装配时，笨重零件的搬用应量力而行，装配清洗零件时，留意不要接近火种，用油加温轴承时，温度不得超过200，以防火灾。 5.7

5、 工件支撑肯定要稳固、平稳，在支撑过程重要随时加木垫。 5.8 大工件翻身调面，必需有起重工具并加木垫。 5.9 锯条不宜过松过紧，以免断裂。 5.10 锯切工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 5.11 工作完毕或因故离开工作岗位，必需将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必需清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 6 特别状况处理 6.1 因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时，应马上就医。 6.2 当因油类发生起火时，应马上用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。 6.3 当因电短路引起火灾时，应马上切断电源，然后用干粉灭火器进行扑灭。 7 停车操作 7.1 工作完成后正

6、常停车时，应刚好通知操作岗位或相关负责人进行试开车。 7.2 待开车后检查确定正常后，清理现场方可离开。 7.3 因故短暂停止修理时，必需将设备和工具的电、气、水、油源断开，并上正在修理，禁止作业警示牌。 8 平安留意事项 8.1 正确运用夹头、套管、铁楔和钥匙，不准乱打乱砸。 8.2 发生事故后爱护现场，拉掉电闸，并向有关人员报告。 8.3 清除铁屑，必需运用工具，禁止手拉嘴吹。 8.4 工件锯割起先或快切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或是锯条断裂。 8.5 钻孔使工件必需用虎钳夹住，严禁用手握住进行，钻孔将要穿透时，应非常当心不行用力过猛。 8.6 錾子头部不准淬火，不准有飞刺，不能沾油，

7、錾削时要戴眼镜。 检修车间钳工岗位平安操作规程 1岗位简述 1.1钳工(一般钳工):对零件进行装配,修整,加工的人员。 1.2机修钳工:主要从事各种机械设备的维护修理工作 1.3工具钳工:主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.4一般钳工两大类: 1.4.1机械修理钳工 。 1.4.2装配钳工(高级钳工、模具钳工、工具钳工、修理钳工、机修钳工、划线钳工、电器钳工、划线钳工、钣金钳工、安装钳工等等),但是钳工主要是以锉刀、钻、铰刀、老虎钳、台虎钳为主的工具进行装配和修理的技术工人 。 2一般规定 2.1负责选矿厂机械设备的检修、点检、维护工作。 2.2保证生产设备、机械设施的正常运行。 2.

8、3保证备用设备的完好率在95%以上。 2.4仔细具体做好设备保养、维护、点检、修理记录。 2.5负责各区设备、设施的装配、拆卸工作。 2.6努力完成下达的修旧利废任务。 2.7严格执行并遵守公司、选矿厂的各项规章制度和平安操作规程。 2.8仔细完成安排的其它临时性工作。 3设备技术参数 3.1材料为高强度铸铁ht200250工作面硬度为hb160210。经过两次处理(人工退火600700和自然时效23 年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。 3.2按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。 3.3200mm200mm2000mm4000mm(特别规格可依据需方图纸制作或双方商

9、定生产加工) 3.40级1级平板平台在每边为25平方的范围内不少于25点。2级平板平台在每边为25平方的范围内不少于20点。 3级平板平台在每边为25平方的范围内不少于12点。 4工作前打算 4.1运用带把的工具时,检查手柄是否坚固、完整。 4.2手锤必需有铁楔,抡锤的方向要避开旁人。 4.3工作前肯定要检查扳牙,扳牙架,丝锥和丝杆是否有损坏裂纹。 5运行中操作 5.1用虎钳装夹工件时,要留意夹牢,不应在虎钳手柄上加套管子板紧或用锤子敲击虎钳手柄,以免损坏虎钳或工件。工件应尽量放在虎钳中间夹紧,锉削时不准摸工件,不准用嘴吹工件,应当用专备的刷子清除。 5.2运用手电钻时要检查导线是否绝缘牢靠,

10、要保证平安接地,要带绝缘手套 5.3用手锯时锯条要上正,拉紧不能用力过大、过猛,不行用力重压或扭转锯条,材料将断时,应轻轻锯割。 5.4铰孔或攻丝时,不行用力过猛,以免折断铰刀或丝锥。 5.5运用砂轮机刃磨刀具时,必需按砂轮平安操作规程进行。 5.6装配时,笨重零件的搬用应量力而行,装配清洗零件时,留意不要接近火种,用油加温轴承时,温度不得超过200,以防火灾。 5.7工件支撑肯定要稳固、平稳,在支撑过程重要随时加木垫。 5.8大工件翻身调面,必需有起重工具并加木垫。 5.9锯条不宜过松过紧,以免断裂。 5.10锯切工件用虎钳夹持时,锯切位置不宜伸出过长。 5.11工作完毕或因故离开工作岗位,

11、必需将设备和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕,必需清理工作场地,将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 6特别状况处理 6.1因某因素发生砸伤、烫伤、烧伤时,应马上就医。 6.2当因油类发生起火时,应马上用细砂、湿棉布、或干粉灭火器进行扑灭。 6.3当因电短路引起火灾时,应马上切断电源,然后用干粉灭火器进行扑灭。 7停车操作 7.1工作完成后正常停车时,应刚好通知操作岗位或相关负责人进行试开车。 7.2待开车后检查确定正常后,清理现场方可离开。 7.3因故短暂停止修理时,必需将设备和工具的电、气、水、油源断开,并上“正在修理,禁止作业”警示牌。 8平安留意事项 8.1正确运用夹头、套管、铁

12、楔和钥匙,不准乱打乱砸。 8.2发生事故后爱护现场,拉掉电闸,并向有关人员报告。 8.3清除铁屑,必需运用工具,禁止手拉嘴吹。 8.4工件锯割起先或快切断时,须轻轻推锯,以防滑出碰手或是锯条断裂。 8.5钻孔使工件必需用虎钳夹住,严禁用手握住进行,钻孔将要穿透时,应非常当心不行用力过猛。 8.6錾子头部不准淬火,不准有飞刺,不能沾油,錾削时要戴眼镜。 机修车间钳工平安操作规程 制氧机修车间钳工平安操作规程 1、上岗前穿戴好劳动爱护用品,班前班中不得饮酒。 2、带电设备检修前,必需牢靠切断该机主电源,做好平安挂牌摘牌制度。 3、打锤要留意四周人员及个人占位,严禁对面站人,两人不得对面打锤,也不能

13、用手指向要打的地方,以免发生损害事故。 4、检修时必需与岗位人员联系好,做好平安确认制。 5、锉刀刮刀肯定安装木柄运用。铲、锉、钻、磨、切铁屑不得用嘴吹或手拿,防止刺眼或扎手。刮刀锐刃工具必需妥当放置和保管。 6、运用起重设备,首先检查钢丝绳是否良好,拴挂好后方可起吊,天车要专人指挥,吊物下不许站人、行人。 7、运用台虎钳工作时,必需卡紧,防止物件飞出伤人。 8、运用撬棍时,要将撬棍下垫物固定好后方可进行作业。 9、运用套丝机、砂轮机时要熟知并遵守其操作规程。 10、高空作业时,工作前必需严格检查平安带是否良好,必需携带工具袋,禁止没有阅历或有高血压的人登高作业,不准从高处往下扔东西,并要在工作区域挂上明显标记牌。 11、装机件时,决不行用手指试验对眼、对口、穿轴,以免咬伤手指。 12、装带有弹簧或压力机件,肯定要作好防止压缩崩出的措施,防止伤人。 13、钳工必需熟识天车检修平安规程及钢丝绳磨损断丝检查、报废制度。 14、修理氧气阀门和氧气管道时必需关闭好上一级阀门并加盲板,将氧气放净、置换后才能工作,严禁油污和带油作业。 15、拆卸高压气阀或压力容器时,必需把全部放泄阀门打开,放掉余气、余液,严禁不经检查盲目蛮干。