2023年罐区安全管理规定篇.docx

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1、2023年罐区安全管理规定篇 书目 油罐区平安管理规定 第一条禁止闲杂人员进入油罐区。 其次条外来人员进入油罐区必需办理有关手续,并有油库指定人员带领。 第三条进入油罐区的人员,必需严格遵守“防火防爆十大禁令”。 第四条作规程和各项平安规定,防止水击、憋压、冒罐、混油及窜油罐区内作业必需严格遵守操油等事故的发生,禁止在天气恶劣(如台风、雷电等)条件下作业。 第五条油罐区四周要有“严禁烟火”的警示标牌,严禁携带火种及易燃易爆物品;禁止穿化仟服、钉子鞋人员进入;严禁运用不符合防爆规定的工具和照明设备进入油罐区。 第六条保持油罐区清洁,刚好清除杂草、油污和带油的积水;必需保持罐区消防道路畅通,因修理

2、工作须要挖土坑或沟渠,在工作完毕后必需刚好填平。 第七条油罐区防火堤内、外必需按规定有效隔离,防火堤外排污阀平常应关闭上锁。罐区雨水的排放须指定责任人。 第八条油罐区的工作人员,油库消防队员必需熟识工艺管线流程和全部阀门的用途,熟识消防管线流程、消火栓位置,保证须要时能快速、精确有效运用。 第九条定期检查罐区法兰、垫圈、管件及与罐体的连接处是否有渗漏现象,发觉渗漏可适当地拧紧螺帽、重装或更换垫圈。 第十条呼吸阀每月至少检查一次,机械式呼吸阀要内外清洁、启闭敏捷,冬季要防止阀板冻结在阀座上。每季度检查一次阻火器。 第十一条量油口每月检查不少于一次,应留意接头及有色金属的衬环或槽是否良好正常。 第

3、十二条油罐的接地装置,每季至少检查一次,接地电阻不得大于10ω。 第十三条油罐上应标明平安容积、平安高度、储存油品、油品的危害性。 第十四条为削减静电的产生,禁止从上部向油罐进油。 第十五条在油罐液下与油灌连接的各种管线上,靠近油罐的第一个阀门应采纳钢阀,重要阀门应按规定上锁。 第十六条不要踩踏管线,对难以越过的地面油管线应设置非燃体的过桥。 第十七条在油灌内加热油品,只有在油面高出加热器顶部10cm以上时,才能送汽(热媒)加热,并应依据不同油品确确定不同加热温度。 第十八条缓慢地开启进汽(热媒)阀门,防止加热器因水力冲击而遭遇破坏。 第十九条向污水系统排放油罐中的积水和污物时,应

4、留意防止罐内油品随水流出。 其次十条清罐工作应严格执行油罐清洗平安技术规程。 其次十一条为了避开含硫沉积物的自燃,当清洗含硫油品油罐时,粘附在罐壁上的沉积物和污垢,应不断用水润湿并加以清除。从油罐上清出的含硫沉积物应在保持潮湿的状况下,马上运出油库,按规程处理。 其次十二条新建和修复的油罐必需经试压和验收合格,方可运用储油。 燃煤发电厂液氨罐区平安管理规定 第一章总则 第一条为加强燃煤发电厂液氨罐区(以下简称氨区)平安管理,防范液氨事故发生,依据中华人民共和国平安生产法、特种设备平安法、危急化学品平安管理条例、电力监管条例等法律法规及有关标准规范,制定本规定。 其次条本规定适用于燃煤发电厂利用

5、液氨作为还原剂的烟气脱硝系统中氨区的平安管理。 本规定所称氨区指接卸和储存液氨以及制备氨气的生产区域,按功能分为生产区(含储罐区、卸氨区、氨气制备区)和协助区(含限制室和值班室)。 第三条发电企业是氨区平安责任主体,应严格遵守国家有关法律法规和标准规范,全面履行氨区平安管理责任。本规定所指发电企业包括投资建设和管理氨区的运用单位和特许经营单位。 其次章平安要求 第四条氨区应布置在厂区边缘且处于全年最小频率风向的上风侧,并设置必要数量的风向标。生产区应符合火灾危急性乙类和抗震重点设防类标准和要求。 第五条氨区设备配置和系统应满意国家和行业有关技术标准和规范的要求,储罐应符合压力容器(gbl5o一

6、2023)等特种设备相关规定。 第六条氨区应设置避雷爱护装置,并实行防止静电感应的措施,储罐以及氨管道系统应牢靠接地。 第七条氨区电气设备应满意爆炸和火灾危急环境电力装置设计规范,符合防爆要求。 第八条氨区大门入口处应装设静电释放装置。静电释放装置地面以上部分高度宜为1.0m,底座应与氨区接地网干线牢靠连接。 第九条氨区入口应设置明显的职业危害告知牌和平安标记标识。职业危害告知牌应注明氨物理和化学特性、危害防护、处置措施、报警电话等内容。 第十条氨区应设置两个及以上对角或对向布置的平安出口。平安出口门应向外开,以便危急状况下人员平安疏散。 第十一条氨区设置洗眼器等冲洗装置,水源宜采纳生活水,防

7、护半径不宜大于15m。洗眼器应定期放水冲洗管路,保证水质,并做好防冻措施。 第十二条氨区宜设置消防水炮,消防水炮采纳直流/喷雾两用,能够上下、左右调整,位置和数量以覆盖可能泄漏点确定。 第十三条氨区应设置能覆盖生产区的视频监视系统,视频监视系统应传输到本单位限制室(或值班室)。 第十四条氨区应设置事故报警系统和氨气泄漏检测装置。氨气泄漏检测装置应覆盖生产区并具有远传、就地报警功能。 第十五条氨区应设置用于消防灭火和液氨泄漏稀释汲取的消防喷淋系统。消防喷淋系统应综合考虑氨泄漏后的稀释用水量,并满意消防喷淋强度要求,其喷淋管按环型布置,喷头应采纳实心锥型开式喷嘴。 消防喷淋系统不能满意稀释用水量的

8、,应在可能出现泄漏点较为集中的区域增设稀释喷淋管道。 第十六条储罐区宜设置遮阳棚等防晒措施,每个储罐应单独设置用于罐体表面温度冷却的降温喷淋系统。喷淋强度依据当地环境温度、储罐布置、装载系数和液氨压力等因素确定。 第十七条储罐应设有必要的平安自动装置,当储罐温度和压力超过设定值时启动降温喷淋系统;储罐压力和液位超过设定值时切断进料;液氨泄漏检测超过设定值时启动消防喷淋系统。 平安自动装置应采纳保安电源或vps供电。 第十八条储罐区应设置防火堤,其有效容积应不小于储罐组内最大储罐的容量,并在不同方位上设置不少于2处越堤人行踏步或坡道。 与液氨储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜在储罐顶部及一侧集

9、中布置,且处于防火堤内。 第十九条氨区及输氨管道法兰、阀门连接处应装设金属跨接线。与储罐相连的管道、法兰、阀门、仪表等宜按下表选择,并考虑相应的防腐蚀措施。 序号 名称 最低设计温度 一20 一20 1 管道 20号钢或不锈钢 不锈钢 2 法兰 20号钢或不锈钢,带颈对焊突面法兰 不锈钢,带颈对焊 突面法兰 3 氨用阀门 不锈钢 4 密封垫片 不锈钢缠绕石墨或聚四氟乙烯垫片 5 螺栓螺母 35crm0或不锈钢 6 仪表 氨专用仪表 其次十条卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨,禁止运用软管接卸。万向充装系统应运用干式快速接头,四周设置防撞设施。 其次十条卸氨区应装设万向充装系统用于接卸液氨,禁

10、止运用软管接卸。万向充装系统应运用干式快速接头,四周设置防撞设施。 其次十一条氨区气动阀门应采纳故障平安型执行机构,储罐氨进出口阀门应具有远程快关功能。 其次十二条氨区废水必需经过处理达到国家环保标准,严禁干脆对外排放。 第三章运行维护 其次十三条氨区作业人员应熟知氨区作业规程规范和应急措施,作业前按等级进行风险评估,并做好平安交底工作。 其次十四条进入氨区应先触摸静电释放装置,消退人体静电,并按规定进行登记。禁止无关人员进入氨区,禁止携带火种或穿着可能产生静电的衣服和带钉子的鞋进入氨区。 其次十五条从事设备运行操作或检修维护作业应运用铜质等防止产生火花的专用工具。如必需运用钢制工具,应涂黄油

11、或实行其它措施。 其次十六条储罐平安自动装置应投入运行,严禁随意解除联锁和爱护。确需解除的,应严格遵守规定,履行相关手续。 其次十七条运行值班人员应按规定巡察检查氨区设备和系统运行状况,定期测定空气中氨气含量,并做好记录,发觉异样刚好处理。 其次十八条运行值班人员应加强对储罐温度、压力、液位等重要参数的监控,严禁超温、超压、超液位运行。 储罐液位计应有明显的限高标识,运行中储罐存储量不得超过储罐有效容量的85%。 其次十九条运行中不准敲击氨区设备系统,接卸、气体置换、倒罐等重要操作应严格执行操作票制度。 第三十条接卸液氨应根据规定执行,并遵循以下原则:1、接卸前查验液氨出厂检验报告,确认液氨纯

12、度符合要求;2、液氨运输人员负责槽车侧的阀门操作,氨区操作人员根据操作票逐项操作氨区内设备系统; 3、依据经计算确定的卸氨流量限制流速在1m/s以内,防止静电摩擦起火; 4、接卸液氨过程中应留意储罐和槽车的液位和压力改变,不得超过规定的平安液位高限; 5、恶劣天气或四周有明火等状况下,应马上停止或不得进行卸氨操作。夜间一般不进行卸氨操作; 6、卸氨结束,应静置10分钟后方可拆除槽车与卸料区的静电接地线,并检测空气中氨浓度小于35ppm后,方可启动槽车。 第三十一条氨系统气体置换遵循以下原则:1、确保连接管道、阀门有效隔离; 2、氮气置换氨气时,取样点氨气含量应不大于35ppm;3、压缩空气置换

13、氮气时,取样点含氧量应达到1821%;4、氮气置换压缩空气时,取样点含氧量小于2%。第三十二条氨系系统发生泄漏时,宜运用便携式氨气检测仪或肥皂水查漏,禁止明火查漏。 第三十三条检修维护作业必需严格执行工作票制度,在实行牢靠隔离措施并充分置换后方可作业,不准带压修理和紧固法兰等设备。氨系统经过检修后,应进行严密性试验。 第三十四条氨区及四周30m范围内动用明火或可能散发火花的作业,应办理动火工作票,在检测可燃气体浓度符合规定后方可动火。 严禁在运行中的氨管道、容器外壁进行焊接、气割等作业。 第三十五条储罐内检修维护作业,应有效隔离系统,并经气体置换,同时要落实有限空间作业平安措施。 第四章应急管

14、理 第三十六条发电企业应按规定编制液氨泄漏事故专项应急预案和现场处置方案。 第三十七条发电企业应制订液氨泄漏事故年度应急演练安排,定期组织开展应急演练工作。 第三十八条发电企业应配备必要的防护用品和应急救援物资,防护用品和应急物资配备数量不得少于下表规定。 序号 物资 名称 技术要求或功能要求 数量 个人 公用 1 正压式空气呼吸器 技术性能符合gb/t18664要求 2套 2 气密型化学防护服 技术性能符合aq/t6107要求 2套 3 过滤式防毒面具 技术性能符合gb/t18664要求 1个/人 4个 4 化学平安防护眼镜 技术性能符合gb/t11651要求 1副/人 4个 5 防护手套

15、技术性能符合gb/t11651要求 1双/人 4双 6 防护靴 技术性能符合gb/t11651要求 1双/人 4双 7 便携式氨气检测仪 检测氨气浓度 1台 8 手电简 易燃易爆场所,防爆 1个/人 9 手持式应急照明灯 易燃易爆场所,防爆 2个 10 对讲机 易燃易爆场所,防爆 2台 11 医用硼酸 500ml 2瓶 第三十九条发生液氨泄漏,现场人员应穿戴好防护用品并按规定报告。发生液氨严峻泄漏时,运行值班人员应停运相关设备,切断液氨来源并运用消防水炮进行稀释。 第四十条发电企业接到液氨泄漏报告后,应启动应急预案,组织专业人员处理。现场处理人员不得少于2人,严禁单独行动。 当泄漏有可能影响周

16、边居民人身平安时,发电企业应马上报告当地政府。 第四十一条液氨泄漏或现场处置过程中伤及人员的,按以下原则紧急处理: l、人员吸入液氨时,应快速转移至空气簇新处,保持呼吸通畅。如呼吸困难或停止,马上进行人工呼吸,并快速就医: 2、皮肤接触液氨时,马上脱去污染的衣物,用医用硼酸或大量清水彻底冲洗,并快速就医; 3、眼睛接触液氨时,马上提起眼睑,用大量流淌清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,并快速就医。 第四十二条液氨严峻泄漏或液氨泄漏引发火灾、爆炸,以及处置中液氨泄漏没有得到有效限制的,发电企业应马上启动应急响应机制,恳求地方政府支援,协同开展应急救援工作。 发电企业应依据泄漏程度,设定隔离区域和

17、疏散地点。隔离区域应设警戒线,并有专人警戒;疏散地点处于上风、侧风向,沿途设立哨位,并有专人弓l导或护送。 第五章平安管理 第四十三条发电企业应加强氨区平安管理,严格氨区设计、施工和液氨运输单位及相关人员的资格审查,组织开展氨区平安审查和评估。 第四十四条发电企业要严格氨区平安生产责任制,明确氨区平安责任部门,配备氨区专业管理人员,落实各级各类人员平安生产责任。 第四十五条发电企业应不断完善氨区平安管理制度,并定期审核、修订,保证其有效性。 氨区平安管理制度至少包括:运行规程、检修规程、操作票制度、工作票制度、动火制度、巡徊检查制度、出入管理制度、车辆管理制度、防护用品定期检查制度等。 第四十

18、六条发电企业应加强平安生产教化培训,主要负责人和平安管理人员应经教化培训合格;专业管理人员、操作人员和作业人员应经专业学问和业务技能培训,持证上岗。 第四十七条发电企业要加强对氨区重大危急源管理,依法开展危急化学品重大危急源辨识、评估、登记建档、备案、核销及管理工作。 第四十八条发电企业要根据压力容器及特种设备的有关规定,加强氨区压力容器、压力管道等承压部件和有关焊接工作的技术管理和技术监督,完善设备技术档案。 第四十九条发电企业要深化开展氨区隐患排查治理,建立隐患管理台帐,主动开展隐患排查、治理、统计、分析、上报和管控工作,刚好消退隐患。 第五十条发电企业要定期组织开展氨区防雷接地、自动爱护

19、装置、压力容器和压力管道、氨气泄漏检测仪等有关设备以及平安附件的检测、试验工作,并做好记录。 第五十一条发电企业要仔细执行电力平安信息报送规定,时、精确报送氨区平安信息。 中国石油化工集团公司液化烃球罐区平安技术管理暂行规定 评论：更新日期：2023年05月21日 1 液化烃球罐区平安技术管理的基本要求 1.1 液化烃球罐区及球罐的平安设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和平安监督管理的规定。 1.2 液化烃球罐区建设项目必需符合国家和建设项目所在地区平安、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。建设项目中平安、职业卫生、消防、抗震减

20、灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运用。 2 术语 2.1 液化烃 在15时，饱和蒸气压大于0.1mpa(g)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化自然气。 2.2 紧急迫断阀 安装在球罐进出口管道上、发生事故或异样状况时能够快速紧密关闭（tso）的阀门，紧急迫断阀的允许泄漏量等级应达到ansi b16.104（fci 70-2）class v级或以上级。该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。 2.3 关闭时间 紧急迫断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由限制系统、平安仪表系统或操作者发出关闭信号起先至液流完全关断为止所经验的时间，以秒（s）表示

21、。 2.4 全压力式储罐 液化烃在常温柔较高压力下存储的液态储罐。 2.5 半冷冻式储罐 液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。 2.6 热动 指受高热（如火烤）状况下启动或动作。 3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理 3.1 选址及区域布置 3.1.1 选址 液化烃球罐区的选址要严格执行石油化工企业设计防火规范gb50160-2023，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避开布置在窝风地带。 3.1.2 罐组 3.1.2.1 液化烃球罐组应设防火堤。防火堤不应高于0.6m，且不应低于

22、可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。 3.1.2.2 液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。 3.1.2.3 球罐材质不能适应当罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。 3.1.2.4 同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个，且不超过2排。 3.1.2.5 两个罐组相邻球罐之间的防火间距不应小于20m。 3.1.3 道路 3.1.3.1 液化烃罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小于6m，转弯半径不小于12m，净空高度不应小于5m。 3.1.3.2 罐区内的产品运输道路距离球罐外壁水平距离不应小于15m。 3.2

23、 设计要求 3.2.1 一般要求 球罐区的设计应符合石油化工企业设计防火规范gb 50160-2023、固定式压力容器平安技术监察规程tsg r004、液化烃球形储罐平安设计规范sh 3136、钢制球形储罐gb 12337、石油化工储运系统罐区设计规范sh/t 3007、压力管道平安技术监察规程tsg d0001、石化管道器材选用设计通则sh 3059等各专业现行规范的有关规定。 3.2.2 设备材质 3.2.2.1 球罐选材除符合相应标准和规范的要求外，还应符合以下条件： a)采纳低温钢时应有明确的技术要求，如p、s含量及冲击功要求等。 b)采纳低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，并要求在

24、运用过程中工艺上严格执行腐蚀介质的限制浓度，不得超浓度运用。 3.2.2.2 对于气候潮湿，且最低设计温度t0球罐的阀门、螺栓、导淋管、管帽应选用可适用于液化烃介质且耐大气腐蚀的材质。 3.2.2.3 球罐保温材料应运用具有阻火作用的材料，保冷必需采纳不燃材料。 3.2.2.4 操作平台和梯子应依据当地区气候条件选用耐腐蚀材料。 3.2.3 工艺要求 3.2.3.1 球罐应至少设2个平安阀和1个紧急放空线（平安阀副线），每个都能满意事故状态下平安泄放量的要求；平安阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于平安阀出、入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定；气体紧急放空管管径不应小于平

25、安阀的入口直径。 3.2.3.2 对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在平安阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至平安地点，并且进行妥当处理，不得干脆排入大气。 3.2.3.3 球罐应依据存储介质的特性确定是否须要设置切水设施。球罐切水应遵循平安牢靠、操作简便的原则。切水接管应位于球罐最低部位。如采纳二次脱水系统，脱水罐应为压力容器，设计压力不应低于球罐的压力等级，设计温度应根据所存介质常压沸点考虑；与球罐之间的管道系统应为压力管道。寒冷（最冷月平均温度0-10）、及寒冷（最冷月平均温度-10）地区的脱水系统应采取保温伴热等防冻措施。 3.2.3.4 液化烃

26、球罐应视存储物料的性质设置合理的注水设施。注水设施的设计以安全、快速有效、可操作性强为原则。 3.2.3.5 两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道应有泄压的安全措施或设施。 3.2.3.6 携带可燃液体的低温可燃气体排放系统的设计应符合石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范sh3009的有关规定；低温管道器材的选用应符合石化管道器材选用设计通则sh3059的有关规定。低温气体如未设专用排放系统，则在排入全厂性火炬总管前应设置气化器。 3.2.3.7 液化烃蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀；液相部分应有液位指示仪表。 3.2.3.8 有可能被物料堵塞或腐蚀的安全

27、阀，在安全阀前应设爆破片或在其进出口管道上采取吹扫措施；在寒冷及严寒地区，对于含水物料的安全阀进出管道应采取防冻措施。 3.2.3.9 储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。丁二烯球罐应采取以下措施: a）设置氮封系统； b）储存周期在两周以内时，应设置水喷淋冷却系统，使球罐外表面温度保持在30以下；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统，使丁二烯温度保持在10以下； c）丁二烯球形球罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。 3.2.3.10 液化烃设备应有事故紧急排放设施，可将设备内的液化烃排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬系统。 3.2.3.1

28、1 在非正常条件下，当设备顶部最高操作压力大于等于0.1mpa（g）的压力容器应设安全阀；当设备顶部最高操作压力为0.030.1mpa（g）的设备应根据工艺要求设置安全阀。 3.2.3.12 液化烃泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施。 3.2.3.13 相邻液化烃球罐宜设联合平台，联合操作平台应设不少于两个通往地面的梯子（至少两个是斜梯，斜梯与水平面的夹角不宜大于42），作为安全疏散通道。 3.2.4 仪表自控 3.2.4.1 液化烃球罐区应设置仪表控制系统完成生产过程的数据采集、监控、报警及过程控制任务。控制系统可采用可编程序控制器（plc）、分散型控制系统（dcs

29、）、监控和数据采集系统（scada）和现场总线控制系统（fcs）等。 当罐区操作中有安全联锁要求时，应设置安全联锁回路及安全仪表系统。安全联锁回路中的测量元件（包括传感器、变送器等）、逻辑控制器和执行元件（包括电磁阀、控制阀、切断阀等）均应满足安全完整性等级（sil）要求。 3.2.4.2 液化烃球罐罐顶应设压力就地和远传仪表测量气相压力，压力表与压力变送器不得共用同一开口。宜单独设置压力高报警设施，压力高报警检测元件可采用压力开关或独立的压力变送器等可靠性强、有广泛应用的元件。 3.2.4.3 液化烃球罐应设就地和远传液位计。就地液位计可采用磁翻板液位计、钢带液位计、雷达或伺服液位计的罐旁指

30、示仪，不应使用玻璃管（板）液位计。当就地液位计采用雷达或伺服罐旁指示仪时，球罐还应设一种不同类别的液位远传仪表。寒冷及严寒地区使用的磁翻板液位计应采取伴热或保温措施。 3.2.4.4 液化烃球罐应设高低液位报警和高高液位联锁切断进料措施。高高液位联锁的检测元件应独立设置，可采用超声波、音叉、浮球或电容式液位开关，并宜与雷达、伺服等远传液位计的高高液位信号组成“三取二”联锁切断进料，高高液位联锁的检测元件应能在线校验。高液位报警的设定高度应为球罐的设计储存液位。高高液位报警的设定高度，不应大于液相体积达到球罐计算容积90时的高度。 3.2.4.5 紧急切断阀 a)液化烃球罐液相进出口处应设紧急切

31、断阀，紧急切断阀的执行机构可选用气动型、液压型或电动型（优先选用气动）。当切断阀的执行机构为气动执行机构时应选用单作用气缸执行机构（故障安全性型）；如已采用气动双作用气缸执行机构时应配事故空气罐。当执行机构为电动型时，其电源应通过电气ups供电，其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应做防火保护。 b)紧急切断阀应与工艺控制阀相区别。其密封结构应采用耐火结构并符合ansi/api std607标准；允许泄漏量应符合ansi b16.104（fci 70-2）class v级或以上级。 c)液化烃球罐区防火堤外及控制室操作站（硬开关或软开关）应设置紧急切断阀联锁按钮，当球罐液位高高报警或发生火灾时，

32、操作员能够遥控或就地手动关闭紧急切断阀，在紧急切断阀关闭后，自动联锁停止进料泵。紧急切断阀的关闭时间按下表： 紧急切断阀的完全关闭时间 公称尺寸dn（mm）完全关闭时间（s） 505 6535010 d)紧急切断阀应能保证在易熔元件自动切断装置温度达到755时自动关闭。 e)选用的紧急切断阀应为故障安全型。 3.2.4.6 液化烃球罐区应设现场声/光报警设施。固定式可燃气体、有毒气体检测器及其他报警信号应接入现场声/光报警设施。探测器的设置及报警设定值的设定严格执行石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范gb 50493。 3.2.4.7 液化烃球罐区现场远传仪表及仪表控制系统应采用ups不

33、间断电源供电，ups的后备电池供电时间不少于30分钟。 3.2.4.8 电缆宜按防火堤外桥架或埋地敷设，堤内埋地方式敷设，至设备处穿钢管保护。埋地敷设的电缆应考虑防止地下水的侵蚀。如果堤内采用仪表汇线槽盒架空敷设时，应选用阻燃型电缆。 3.2.4.9 液化烃球罐区应根据所在地区雷击概率及相关标准设置相应的电涌保护器。 3.2.4.10 液化烃球罐区仪表及控制系统的保护接地、工作接地、防静电接地、防雷接地应共用接地系统，接地电阻不应大于4。 3.2.5 安全监控系统 3.2.5.1 液化烃球罐区应设工业电视监控系统。室外安装的摄像机应置于接闪器有效保护范围之内；摄像机的视频线、信号线宜采用光缆传

34、输，电源采用ups供电，各类电缆两端加装浪涌保护器；摄像机应有良好的接地，接至接地网。 3.2.5.2 远离生产厂区或独立的液化烃罐区应设周界报警系统，周界报警系统应能与工业电视监控系统联动。 3.2.6 电气及防雷防静电 3.2.6.1 液化烃球罐应设防雷接地。接地引下线不应少于2根，并沿罐周长均匀分布，冲击接地电阻不应大于10。 评论：更新日期：2016年05月21日 3.2.6.2 液化烃球罐支柱应设接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地线应采用螺栓与接地板可靠连接（如果1台球罐设有n根接地引下线，则至少n-1根需要螺栓连接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基础沉降产生的应力）

35、。 3.2.6.3 接地引下线以及接地极宜采用铜材料，如果使用热镀锌扁钢，则腐蚀性土壤条件下宜采用75mm5mm热镀锌扁钢，其余地区不应小于40mm4mm。采用铜线或圆铜材料的接地引下线的有效截面积应50mm2。 3.2.6.4 与罐体相接的电气、仪表配线（铠装电缆除外）应采用金属管屏蔽保护，电缆外皮或配线钢管与罐体作电气连接。在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。 3.2.6.5 液化烃储罐及管道应采取静电接地措施。在管道进出设施、泵房、防火堤处设静电接地。 3.2.6.6 在防火堤外人行踏步处、液化烃泵房门口以及球罐扶梯入口处应设消除人体静电装置。 3.2.6.7

36、4根及以下螺栓连接的工艺管道法兰及阀门应做电气连接。 3.2.6.8 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地系统，实测的接地电阻不大于4。 3.2.6.9 接地网应设检测井 3.2.7 消防 3.2.7.1 消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准供配电系统设计规范gb50052所规定的一级负荷供电要求。消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。重要消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换，其配电线路宜采用耐火电缆。油田、油库等另有专门规范规定的执行相关规定。 3.2.7.

37、2 消防水源 a)液化烃球罐区的消防水源应可靠，供水时间不低于8h。当球罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源上设可靠的取水设施。 b)液化烃罐区应设稳高压消防给水系统，其压力宜为0.71.2mpa(g)。独立或远离厂区单独的液化烃罐区应设独立的稳高压消防给水系统。 c)消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，其能力不得小于最大1台泵的能力。消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，在满足150额定流量时，水泵扬程不低于65额定扬程。稳压泵的流量不宜小于启动1只消火栓时的流量。若考虑备用动力源，应考虑100流量备用。 d)消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。稳高压消防给水系

38、统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动。 3.2.7.3 球罐区消防冷却水系统 a)液化烃罐区的消防冷却总用水量应按球罐固定式消防冷却用水量与移动消防冷却用水量之和计算。 b)消防冷却水管道应在防火堤外安全位置设置控制阀，控制阀前的配水管道宜采用内外壁热镀锌钢管或符合现行国家、行业标准规定的涂覆其他防腐材料的钢管，以及铜管、不锈钢管；控制阀后的管道应采用前述材质的管道。当控制阀前管道采用不防腐的钢管或者不能避免出现锈渣、焊渣及其他可能堵塞喷雾（喷淋）喷头的杂质时，阀前应设置带旁通阀的过滤器，管道可焊接连接；阀后管道应采用避免出现焊渣、锈渣的连接方式。阀后的镀锌钢管可采用沟槽式连接件（卡箍）、

39、丝扣或法兰连接。严禁在预制及施工过程中损坏镀锌层。 c)容积大于等于1000m3的液化烃球罐的消防水喷淋应采用远程手动启动程序控制系统，同时具备现场手动操作功能。 3.2.7.4 液化烃罐区应设置消防应急广播。当使用扩音对讲系统作为消防应急广播时，应能切换至消防应急广播状态。 3.2.7.5 液化烃罐组宜按防火堤内面积每400m2配置1个手提式干粉灭火器，但每个球罐配置的数量不宜超过3个。 3.2.7.6 有液化烃球罐（区）的石油化工企业，如单罐容积大于等于1000m3或液化烃球罐区总容积大于等于2000m3时，应配置干粉消防车。 3.2.7.7 出罐区防火堤污水管道（沟）应设水封井及切断阀。

40、 3.3 运行管理 3.3.1 检测制度 3.3.1.1 液化烃球罐的定期检测检验要严格执行压力容器定期检验规则tsg r7001和固定式压力容器安全技术监察规程tsg r0004的相关规定。球罐管理单位应在全面检测时提出温度计套管和球罐支柱的检测要求。 3.3.1.2 安全阀的检测检验要严格执行安全阀安全技术监察规程tsg zf001。 3.3.1.3 压力管道的检测检验应严格执行压力管道安全技术监察规程-工业管道tsg d0001。 3.3.1.4 可燃（有毒）气体检测报警仪应定期检测，周期不大于1年，并应满足当地主管部门的检测周期要求。 3.3.1.5 防雷接地应每半年检测1次（可结合法

41、定检测进行，1次法定检测，1次管理检测），并在每年的雷雨季节前进行防雷接地的法定检测，检测时应先断开断接卡后进行测试。 3.3.1.6 对已建在采空区、煤田、软地基等不良地质条件上的液化烃球罐，应每年对罐区地基进行独立沉降观测，或者经过充分论证，制定适合当地条件的监测周期。新建球罐应避免建于上述不良地质条件地区。 3.3.2 检查、维护制度 3.3.2.1 设备检查 a)操作平台以及扶梯等通道应保持完好、畅通、清洁，不得遗留其他杂物。 b)每年应组织人员进行阀门、法兰、导淋、放空管等细小设施的检查，检查腐蚀情况以及盲板或法兰盖的配置情况等。 3.3.2.2 电视监控系统检查 a)电视监控系统必

42、须24小时有人负责监视。 b)确保电视监控系统运行良好，如有故障及时维修。 c)保持摄像镜头清洁，图像清晰。 d)电视监控记录应至少保存1周。 3.3.2.3 仪表电气系统检查 a)每年在雷雨季节来临前组织专业人员对球罐区的等电位和接地系统进行检测，经评估必要时，应挖开地面抽、检查地下隐蔽部分锈蚀情况，如发现问题及时处理。 b)定期对仪表系统进行调试及维护，确保仪表灵敏好用。 3.3.2.4 消防系统检查 a)每年清理1次消防喷淋管网及喷头内的杂物，确保喷头畅通。 b)每月检查1次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内，消防水带是否老化、破损，不合格的水带及其他消防器材应及时更换。 c)每月

43、对球罐的喷淋（雾）系统出水情况测试1次，发现问题及时处理。 3.3.2.5 注水堵漏系统检查应有专人负责，并定期检查，确保系统完好。 3.3.3 安全运行制度 3.3.3.1 液化烃罐区应定为一级要害部位，严格执行集团公司关键装置要害（重点）部位安全管理规定。应建立健全各项管理制度，并进行严格管理。液化烃球罐区的管理人员应熟悉球罐区周边情况。在应急预案中应分析球罐区周边设施的危险有害性及其重要程度（是否需要特殊保护等），判断其是否会威胁球罐区的安全运行，同时评估球罐区事故状态下的影响范围，分析在事故状态下相互影响的关系，并以此为依据制定合理可行的应急方案。一旦周边关系发生变化，应及时修订应急预案，并定期组织演练。