2023年输送泵安全操作规程篇.docx

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1、2023年输送泵安全操作规程篇 书目 第1篇混凝土输送泵平安操作规程 第2篇灰浆输送泵平安操作规程 第3篇水泥砼输送泵平安操作规程 第4篇混凝土输送泵平安技术操作规程 第5篇混凝土输送泵平安操作规程技术交底 第6篇牵引式混凝土输送泵平安技术操作规程 第7篇输送泵平安技术操作规程 第8篇砂浆输送泵平安操作规程 第9篇砼输送泵平安操作规程交底 第10篇牵引式混凝土输送泵平安操作规程 第11篇隧道混凝土输送泵平安操作规程 第12篇混泥土输送泵平安操作规程 第13篇砼输送泵平安技术操作规程 第14篇电动砼输送泵平安操作规程 混泥土输送泵平安操作规程 1 混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障

2、碍物，在下放支腿并调整后，应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 2 泵送管道的敷设应符合下列要求： （1）水平泵送管道宜直线敷设； （2）垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； （3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜角度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； （4）泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区； （5）泵送管道敷设后，应进

3、行耐压试验。 3 砂石粒径、水泥标号及协作比应按出场规定，满意泵机可泵性的要求。 4 作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护网格完好无损并盖严。 5 输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保暖措施。 6 应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道四周。 7 启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和

4、搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水河0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8 泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗网格上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动网格。 9 当进入料斗的混凝土有离析现象时，应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 10 泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30分钟。暂停时间内，应每隔5-10分钟（冬季3-5分钟）作2-3个冲程反泵-正泵运动，再次投料泵送前，应先将料搅拌。当停泵时间超限时，

5、应排空管道。 11 垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12 泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。 13 不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，带降温后再接着进行。 14 水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多沙粒时，应刚好检查处理。 15 泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整和修正正在运转的部件。 16 作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更

6、换。 17 应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，限制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 18 当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管解除堵塞。 19 作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。 20 作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞

7、等均应复位，液压系统应卸载。 中交二航局防城港钢铁基地项目 专用码头工程项目经理部设备部 2023年12月31日 砼输送泵平安操作规程交底 工程名称 京福铁路客专闽赣v标桥梁工程 交底日期 2023/ 7/24 交底项目 砼输送泵平安操作规程交底 交底编号 2023/27 交底内容： 1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 2.泵送管道的敷设应符合下列要求： （1）水平泵送管道宜直线敷设； （2）垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； （3）敷设向

8、下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹凸差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； （4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； （5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3.砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机性能的要求。 4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好

9、无损并盖严。 5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。 6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道四周。 7.启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 9.当进入料斗

10、的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。 13.不得随意调整液压系统压力。当油温

11、超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌 叶片和风机运转，待降温后再接着运行。 14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应刚好检查处理。 15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 16.作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。 17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，限制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管解除堵塞。 19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对

12、泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。 20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。 交底人：复核：接收人：日期： 牵引式混凝土输送泵平安技术操作规程 1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。 2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点坚固、牢靠，

13、链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 3.混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接坚固。垂直管前应不少于10m 带逆止阀的水平管，严禁将垂直管干脆接在混凝土输送泵的输出口。 4.疏通堵塞管道时，应疏散四周人员。拆卸管道清洗前应实行反抽方法，清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 5.作业时不得取下料斗格栅网和其他平安装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。 6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m 内不得有人和设备。 7.作业后，将液压系统卸压，将全部限制开关回到原始位置。 电动砼输送泵平安操作

14、规程 1. 经考试合格前持有设备操作证者,方准进行操作。操作者必需严格遵守有关平安、交接班制度。 2. 工作前应严格根据润滑规定进行注油,并保持油量适当、油路畅通、没标(窗)醒目、油杯清洁。 3. 检查各传动装置、操纵机构、换向机构、电气元件、液压元件是否良好,各种液压元件接并没有是否渗漏,各种电气元件连接线接并头是否坚固。 4. 检查各砼直管、弯管、变径管、软管安装是否坚固。 5. 输送砼以前,应依据泵送高度和泵送距离确定所需的泵送压力,先将泵的砼管用水潮湿,点动换向阀和泵送,确认正常后输送肯定量的沙浆至终端出口,再输送砼。 6. 工作时应严格监视泵送压力、液压泵压力、电压、电流。并检查各个

15、部位有无渗漏。 7. 停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。 8. 工作中如遇突然停电,应打开搅拌缸底部放料门,人工清除干净搅拌缸内、砼管内砼,再用高压水冲洗干净。 9. 短时停电时,需将搅拌和泵送操作手柄(开关)置于空档(零位),再重新启动电机。 10. 泵送时搅拌应处于正转,停止泵送时,应每隔5分钟反泵3-5次。 11. 工作后,应将泵管全部拆除,用高压水冲洗泵搅拌筒、泵管及接着部分,检查、清扫设备,做好日常保养工作,将各操作手柄(开关)置于空档(零位),拉开电源开关,锁闭驾驶室,达到整齐、清洁、平安。 砼输送泵平安技术操作规程 经考试合格并持有效设备操作证者，方能上机操作。操作者必需熟知

16、本机结构性能，严格遵守设备操作（运用）和保养手册中的平安规则和留意事项。 工作前应全面检查设备，安装要符合技术要求，布管是否正确；管接头必需连接坚固，密封牢靠；有轮胎的机械应升起垫平；远距离或高空作业，必需有专人指挥，明确联系信号。液压油、润滑油(及油脂)、电压必需符合规定。 点动电机，检查转向是否正确，如电机反转应换相。仪表显示是否正常，气温较低时应空运一段时间，待液压油温升至20以上时，才能起先投料泵送，当油温达到45时，接通冷却器（循环水进入冷却器）。泵送砼前可将主油泵油量调至最大，往料斗里加足水空运转10分钟，检查系统压力、搅拌装置、泵送动作是否正常。 泵送砼前应先用砂浆润滑管道，其用

17、量为0.5立方米/200米，其协作比11(砂水泥)，泵送砂浆时应将油泵排量调至最小，泵送砂浆完毕后，再倒入泵送混凝土(将排量调到适当位置)。 在泵送混凝土时，混凝土的坍落度波动不得太大(改变范围不得超过15)，若遇砼的坍落度过低，不能在料斗内干脆加水搅拌，应在搅拌机内加水泥砂浆(其水灰比应与砼相同)搅拌匀称后卸入拌料斗。 若进入料斗的砼有分别现象时，要停止泵送，待搅拌匀称后再泵送。若骨料分别严峻，料斗内灰浆严峻不足，应剔除部份骨料，另加砂浆重新搅拌；必要时将料斗及安排阀内的砼全部清除。 起先或停止泵送混凝土时，应与前端软管操作人员取得联系。前端软管的弯曲半径应大于 1米，操作人员不得站在管子出

18、料口处，防止管道突然喷出混凝土伤人。 砼送过程中，泵料应保持在搅拌轴线以上，不许吸空和无料泵送，防止混凝土有高速飞出料斗伤及机器和旁边人员。 若较长时间暂停泵送，须每45分钟开泵一次，反泵23个行程再正泵23个行程，以防止管中砼泌水凝聚。若停机时间超过3040分钟(视气温、坍落度而定)宜将砼从泵中和输送管中清除，对于坍落度小的砼更应要严加留意。垂直向上泵送砼中断后再次泵送时，要先进行反泵，使分别阀内的砼吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。 在泵送过程中，若泵送的压力突然上升，或输送管路有振动现象，则应马上打开反泵按钮，让泵反泵23个行程，然后关闭反泵按钮使泵送接着；也可用木锤敲打锥形管、弯管等易堵部

19、位，若连续操作几次，泵送压力还是过高， 须停机进行堵管处理。 泵送过程中应常常留意液压油温度，当油温升至70，应马上停机，进行冷却处理，使油温降低后方可接着泵送。 泵机运转时严禁把手伸入料斗或用手抓握安排阀，料斗上的方格网不得随意移去。 不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器压力。 每次泵送砼工作结束后，应马上把残留在缸中、管道中、机架机壳上的混凝土清理和冲洗干净。在冬季，还应把泵车上的水放净，以免冻裂机件。 工作后必需检查、清洁、保养设备，做到整齐、清洁、润滑、平安。 16.仔细填写运转、交接班修理记录。 混凝土输送泵平安操作规程 混凝土输送泵平安操作规程 1.如输送泵是按电动机或

20、柴油机作动力时,应遵守“电动机平安操作规程”或“柴油机平安操作规程”有关运用部份。 2.输送管道应有坚固的支撑,各接头应联结坚固,不得在管道上加压或悬挂重物。 3.检查电气设备是否完好,各种仪表是否正常,传动平安爱护装置和料斗滤网及平安爱护装置是否齐全牢靠。各部位操作开关、按钮、手柄等均应在正确位置上。 4.检查各联接部位是否松动,传动链条的松紧度要保持在规定范围内。 5.打开放出阀门,开启电机空转2-3分钟,检查各部件是否正常,旋转方向是否正确。 6.泵送过程中,随时留意压力表指示,超过规定压力应马上查明缘由解除故障。 7.应留意检查球阀,阀座或挤压管的磨损,如发觉漏浆应停机检查修复或更换后

21、,方可接着作业,发觉堵塞现象,应刚好检查处理。 8.因故障停机时,应打开泄浆阀使压力下降,然后解除故障。混凝土泵压力未降到零时,不得拆卸空气室、压力平安阀和管道,更不得把手伸入阀体操作。 9.在机器运转中,禁止进行任何调整与保养工作,不得攀登或骑在输送管道上。 10.生产结束后,应先停止送料,将泵内混凝土及浆全部送出,并按以下依次停机: 1)停止泵送,同时给蓄能器蓄压。 2)关掉动力源。 11.停泵后,马上清除料斗内和管道中混凝土,清洗(水洗或气洗)泵机、料斗阀箱、管道等。在清洗时,人员要离开排料管口及弯管气接头处,以免发生事故。 12.人工清洗泵内转动部位,应留意站在平安位置,慎防滑落入搅拌

22、槽(斗)内。清洗泵机外壳时,留意不要使水进入电气箱、电磁阀等部位。清洗后把电气箱、机罩外部的水擦干净。 13.清洗工作结束后把各种电路开关闸刀断电才能离开。 混凝土输送泵平安技术操作规程 一、混凝土输送泵的安装 1混凝土输送泵安放的地点必需坚实不致沉陷。拖式混凝土输送泵安放时，必需放下支脚保证机身的水平稳定。禁止将混凝土输送泵安放在斜坡或水坑内。 2水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲，管道与管道支撑必需紧固牢靠，管道接头处应密封牢靠。“y”型管道应装接锥形管。 3. 严禁将垂直管道干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾

23、斜的管道时，下端应装一段水平管，其长度至少为倾斜管凹凸差的五倍，否则应采纳弯管等方法，增大阻力。如倾斜较大，必要时，应在坡度上端装置排气活阀，以利排气。 4砂石粒径、水泥标号及协作比应按原厂规定满意泵机可泵性的要求。 二、作业前的检查 1检查各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封防护装置应齐全牢靠，轮胎应楔紧。 2全部限制开关均应放在中位(或切断位置)。 3检查液压油箱的油量不足时，应加注同型号液压油。检查液压系统应正常无泄漏。 4检查电源、水源和平安装置是否已按原厂说明书要求正确连接。 5检查活塞杆冷却润滑密封室的冷却水面，水量不足应加满；水不清洁应更换，并检查混凝土活塞是否已损坏。 6向各润滑

24、点加注润滑油（脂）。每个台班各润滑点必需润滑一次。 7搅拌斗内应无杂物，上方的爱护格网应盖严。 8检查输送管道的磨损程度，管壁壁厚不能小于3mm。管道接头、密封圈及弯头应定期更换。天气燥热时应用湿麻袋、湿草包等遮盖管路。 9打算好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必需先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。 三、作业中的留意事项 1起动混凝土输送泵后，应细致检查泵和搅拌装置的运转状况，发觉异样马上停机。 2应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应刚好调整和处理。 3泵送混凝土应连续作业，必需暂停时，停机时间应限制在l0min以内，最长不能超过30min。暂停时间内，应

25、每隔2min泵送一次。如时间再长时，应排空管道，以防混凝土固结。 4应保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时应刚好检查处理。如系混凝土活塞损坏要刚好更换。 5作业时不准取下搅拌斗格网或乱动其他平安装置。如发觉不合格的骨料和杂物应挑出斗外。 6如出现输送管堵塞应刚好处理。必要时应拆管解除堵塞。 7泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道，不得随意调整修理和润滑正在运转的部件。 四、作业后留意事项 1作业后，必需将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。对于混凝土

26、凝固的部分可用刮刀清除，以保证下次工作平安便利。 2将两侧活塞运转到清洗室，涂上润滑油。对各润滑点加注润滑油，并涂油防锈。 3全部限制开关均应回复中位(或切断位置)。 4彻底清扫施工现场。 输送泵平安技术操作规程 一、 工作前留意事项 1、 检查泵机就位是否坚固，布管是否正确，加料方式、实力等能否保证正常工作。 2、 检查水源、电源。留意电源电压是否能保证380v，留意爱护电源电缆线，不使其在工作过程中受损。 3、 检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经过滤机过滤，加入的液压油应符合要求。 二、 作业中的留意事项 1、 起动混凝土输送泵后，应细致检查泵和搅拌装置的运转状况，发觉异

27、样马上停机。 2、 操作人员应尽量有要站在管子出口处，防止突然混凝土喷出伤人。 3、 操作司机应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应刚好调整和处理。 4、 泵送混凝土应连续作业，必需暂停时，停机时间应限制在10min 以内，最长不能超过30min 。暂停时间内，应每隔2min 泵送一次，假如时间再长时，应排空管道，以防混凝土凝洁。 5、 泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道 ，不得随意调整修理和润滑正在运转的部件。 6、 泵送过程中，若泵送压力突然上升，或输送管路有振动现象，则应马上打开反泵按钮，让泵自动反泵2 -3 个行程，然后关闭按钮使泵送接着。也可用木锤敲打锥形、弯管等易堵

28、部位，若连续操作几次，泵送压力还是不高，则可能堵管，须暂停泵送进行堵管处理。 7、 泵送过程中应常常留意液压油温度，当油温升至70 时，应马上停止泵送进行冷却处理，使油温降低后方可接着泵送。 8、 在泵送过程中料斗不得完全清空，防止混凝土残渣有可能高速飞出料斗伤及机器和旁边人员。 9、 垂直向上泵送中断后再次泵送时，要先进行反泵，使安排阀内的混凝土吸回料斗，经搅拌后再正泵泵送。 10、 泵送运转时，严禁将手伸处料斗或用手抓握安排阀。若要在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电机和消退蓄能器压力(按停止按钮即可)。 11、 燥热季节要防止油温过高，如达到70时,应停止运行。 三、 停机以后的留意事项

29、1、 每次泵送混凝土工作结束后，须要马上把残留在混凝土缸和管道中的混凝土清理和冲洗干净。 2、 当采纳空气清洗时，必需严格按操作规定进行。操作人员必需离开管端的5 米远的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。 3、 在冬季，应把泵车上全部的水放尽，以免冻裂机件。 4、 在进行班后保养作业中，如坚实松动零件。对传动零件部位进行注油润滑，添加液压油等，应先确认发动机停止运转，加压油箱的压力确已释放，才可进行。 5、 作业完毕后就释放蓄能器的液压油压力。 灰浆输送泵平安操作规程 1. 机械应放置在平整坚实的地方。 2. 输送管道应有坚固的支撑。摆设输送管道时，应尽量削减运用弯管。管弯的半径应大于60cm

30、，折角应大于90°。上楼时支撑绑扎要坚固，摆管要直顺无死弯。 3. 输送管的接口要对正、严密，连接必需坚固，并随时进行检查，发觉裂开漏浆，马上停机修理或更换，管道上禁止加压或悬挂重物。 4. 作业前，必需进行机械设备检查，经过空机试运转，同时检查仪表、电器绝缘、料斗滤网齐全牢靠，方可进行作业。 5. 作业前，应先用泵将浓石灰水或石灰膏送人管道进行润滑，才正式操作。 6. 灰浆泵启动后，待运转正常方能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转，在短时间内不用灰浆时，可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行，如停机时间较长，应每隔35min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流淌，以防凝聚而堵塞。 7. 工作中，

31、应常常留意压力表指示值，压力表的正常值应在015kgcm2，最大跳动值应在20kgcm’以下。如超过最大压力或波动范围不正常时，应停机查明缘由，解除故障。 8灰浆泵和压力表应常常保持灵敏有效；严禁在无压力表或压力表失灵的状况下接着运用灰浆泵。 9. 应留意检查球阀、阀座或挤压管的磨损，如发觉漏浆应停机检查，进行修复或更换后，方可接着作业。 10. 当管道发生堵塞停机解除故障时，应打开泄浆阀使灰浆泵压力下降到零位时，然后解除故障。禁止在管道仍存在压力的状况下进行拆除空气室、压力平安阀和管道，防止喷伤人。 11. 作业中发觉有异响、转动不灵、压力表不正常等，应即断电停机，进行修理。修复

32、必需等待各操作人员回到各自的工作岗位后才开机复工。 12. 拿喷枪的操作人员应戴防护眼镜。当上落脚手架或较远距离移动时，要有人帮助抱在转移房间时，应关闭气阀，喷头朝下。在喷射进行中不得中途将管屈折停喷，以防爆管。 13. 作业后，应对输送泵进行全面清洗和作业场地清洁工作。 牵引式混凝土输送泵平安操作规程 机械名称 牵引式 混凝土输送泵 机械型号 hbt8016s 交底内容: 牵引式混凝土输送泵平安操作 1、混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。 2、作业前应对机械进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄都在正确位置,机械各部分紧固点坚固、牢靠,链条和皮带松

33、紧度负荷规定要求,传动部位运转正常。 3、严格根据规定的压力限制范围进行操纵输送泵车,输浆管道应畅通,混凝土输送泵管接头、阀门应密封严紧,管卡应连接坚固;垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管,严紧将垂直管干脆接在混凝土输送泵的输出口。 4、疏通堵塞管道时,应疏散四周人员;拆卸管道清洗前应实行反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 5、作业时不得取下料斗格栅网和其他平安装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。 6、泵车放料人员必需留意指挥混凝土罐车倒车就泵,保证平安距离,以防挤压伤人。 7、清洗管道、清理机械时,必需切断电源。操作人员应离开管道出

34、口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。 8、作业后,将液压系统卸压,将全部限制开关回到原始位置。 工地负责人 交底人 接受交底人(操作人) 交底日期 注:本交底一式三份,一份交现场平安员,交底人留存、接受交底人各一份。 砂浆输送泵平安操作规程 一、输送管道各接头应连接坚固，并设有坚固的支撑，尽量削减管道程序和弯管数量，管道不附加压或悬挂重物。 二、作业前应空运转，在确认旋转方向正确，电路开关、传动爱护装置及料斗滤网平安牢靠后，方可进行作业。 三、运转正常后，方可向泵内注入砂浆；砂浆泵须连续运转，短时间不用砂浆时，应打开回浆阀使砂浆在泵内循环运行。 四、如停机

35、时间较长时，应每隔3-5min泵送一次，使灰浆在管道和泵体内流淌，以防凝聚、堵塞。 五、工作中应随时留意压力表指针是否正常，检查球阀、阀座扣、挤压管有无异样，如发觉漏浆应停机修复后方可接着作业。 六、因故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后再解除故障。 七、砂浆压力降到零时，不得拆卸空气室、压力平安阀和管道。 隧道混凝土输送泵平安操作规程 砼输送泵在施工现场担当混凝土的水平、垂直输送任务,由于在实际生产中造成的事故不多,所以在现场平安管理中未作为重点限制对象。但其在平安管理方面有一些特性,必需引起重视,防止造成事故。现场平安管理人员可丛以下几个方面进行检查和管理: 1、进场验收:(1)设备零

36、部件是否齐全。(2)泵自带电缆绝缘性是否良好,相间绝缘电阻是否符合要求。(3)泵管的抗压强度是否满意要求(泵管厚度)。 2、泵的安放:由于泵本身重量大,工作过程中振动猛烈,因此,应安放在经过硬化的密实地面上,并尽量远离坑边 ,防止下陷和塌落。检查内容:(1)基础是否按要求硬化。(2)是否有集、排水系统及沉淀池。(3)设备与坑边距离是否符合要求。 3、配电系统:泵必需采纳三相五线制供电,电缆规格与泵的功率相匹配,要求有独立的符合标准要求的三级配电箱,箱内不允许外接其它电线。检查内容:(1)电缆规格是否符合。(2)是否采纳三相五线制供电。(3)配电箱、设备外露导电部分是否牢靠接零。(4)配电箱电器

37、元件是否灵敏牢靠。 4、泵管的固定和防护:泵管在工作过程中振动猛烈,必需牢靠固定,并不得与其它支护、支撑系统连接。为防止泵管爆裂,混凝土射出伤人,必需在管道铺设沿途有人员经过的地方,对泵管进行防护,详细可采纳木板作成防护罩或用废弃密目网多层包袱等方法。检查内容:(1)泵管是否固定坚固。(2)泵管固定系统是否与其它支护、支撑系统连接。(3)检查泵管的磨损状况,是否有裂纹、孔洞。(4)在泵管铺设沿途,有人员经过的地方,是否实行有效的防护措施。 5、防护棚的搭设:在高空坠落物损害的范围内工作的输送泵,必需搭设防护棚,防护棚顶采纳双层木板,能有效反抗坠落物击穿,支撑系统必需稳固。检查内容:(1)是否搭

38、设防护棚。(2)防护棚顶是否符合要求。(3)防护棚支撑系统是否稳固。 6、泵工作过程中的留意事项:泵工作过程中,产生高压液体,物料也要通过高压输送。因此必需防止高压液体和物料伤人,无关人员不得在泵跟前逗留,工作人员要时刻视察泵的异样状况,防止油管爆裂,油料射出伤人,同时防止料斗中的混凝土射出伤人。检查内容:(1)泵的工作压力是否正常。(2)是否有油管松动、漏油现象。(3)工作人员防护措施是否齐全有效。(4)是否实行防止车辆碰撞泵的措施。 7、修理过程中的留意事项:泵在修理过程中主要应防止高压油料和物料伤人,因此,修理前必需保证泵系统内蓄压为零和泵管内残余混凝土对泵的压力被截止。检查内容;(1)

39、泵系统压力是否为零。(2)混凝土截止阀是否有效。 以上内容,仅针对一般状况,实际运用中,应针对不同的状况,实行更加有效的方式。 混凝土输送泵平安操作规程技术交底 工程名称 施工单位 分项工程名 称 施工部位 交底内容： 1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，四周不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 2.泵送管道的敷设应符合下列要求： （1）水平泵送管道宜直线敷设； （2）垂直泵送管道不得干脆装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀； （3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管凹

40、凸差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀； （4）泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得干脆与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区； （5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3.砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂规定，满意泵机性能的要求。 4.作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全牢靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的爱护格网完好无损并盖严。 5.输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用

41、优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采纳湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应刚好浇水降温，寒冷季节应实行保温措施。 6.应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道四周。 7.启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转状况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10l清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。 8.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应限制供料流量，刚好清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。 9.当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分别严峻，料

42、斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 10.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5-10min（冬季3-5min）作2-3个冲程反泵正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 11.垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使安排阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 12.泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握安排阀。当需在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电动机和消退蓄能器压力。 13.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再接着

43、运行。 14.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应刚好检查处理。 15.泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 16.作业中，应对泵送设备和管路进行视察，发觉隐患应刚好处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应刚好更换。 17.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，限制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。 18.当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消退堵塞，应在泵机卸载状况下，拆管解除堵塞。 19.作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应马上开

44、大，只有当混凝土顺当排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人；并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采纳刮刀清除。 20.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、限制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。 补充内容： 交底部门 交底人 接受交底人 交底日期 水泥砼输送泵平安操作规程 一、作业前的打算 1、水泥砼混合料输送泵(以下简称输送泵)离施工工作面尽可能 近，有便利、平安、牢靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境平安。 2、了解施工工作面及旆工要求，所泵送的砼中的水泥品种、水泥用量、骨料级配，水灰比、坍落度等均应满意输送泵可行性要求。了解混凝土是否有添加剂，特殊留意最大骨料粒径不得大于输送管直径的13。