基于labview的智能温度压力控制系统学位论文.doc
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1、内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)毕业设计论文基于LabVIEW的智能温度压力控制系统摘 要本设计是基于LabVIEW设计的温度压力控制系统,采用了现在国际上比较先进的技术-虚拟仪器。虚拟仪器是指通过应用程序将计算机、软件的功能模块和仪器硬件结合起来,用户可以通过友好的图形界面(简称前面板)来操作这台计算机就像在操作自己定义、自己设计的一台个人仪器一样,从而完成对被测信号的采集、分析、判断、显示、数据存储等。本文简要介绍了实心轮胎硫化生产过程,主要阐述了一种实心轮胎硫化控制系统的控制方法及其实现。硫化是轮胎生产中影响轮胎质量的一个重要环节。硫化过程受多种因素的影响,其中,温度、压力、时间
2、被称为硫化的三要素。影响轮胎硫化的三要素中由于对温度的控制比较复杂,所以在实心轮胎硫化控制系统中,它就成为系统控制的关键。该控制系统,包括温度压力给定信号的设定、现场温度压力信号的采集以及温度压力的调节等等。最终通过计算机输出的控制信号去驱动执行机构来控制阀门的开度,进而实现现场温度压力的控制。关键词:实心轮胎;轮胎硫化;PID控制;LabVIEW;虚拟仪器内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)The Intellelctual Temperature & Pressure Control System Based On LabVIEWAbstractThe design is the te
3、mperature & pressure control system based on labview design, which uses a more advanced technology today-imitative instrument .The imitative instrument means that to conjuncte the function module of computer and software with the hardware of the instrument through the applied program,so that the use
4、r can operate the computer through a friendly figure face (short for front board) as that the user operates a personal instrument ,which is definited and designed by the user himself ,then to complete the gathering、analysing、judging、showing and data store of the measured signal.This article is a bri
5、ef introduction about the solid tyre vulcanization production, mainly elaborates the control method and the implementation of one kind of solid tyre vulcanization control system. The vulcanization is a mid-production influence about tire quality in the tyre production. Vulcanization process is affec
6、ted by a many factors,Among that, temperature, pressure and time was called the three essential elements of vulcanization. In the three essential factors, because the temperature control is more complicated in the solid tire vulcanization control system, it is taken as the key. The control system ,i
7、ncluding the setting of the given signal of the temperature & pressure 、the gathering of the signal of field temperature & pressure and the control of temperature & pressure and so on. To drive the executive mechanism the control the range of the valve through the output control signal of the comput
8、er, in the end, realizing the control of the field temperature & pressure.Key words: solid tyre;tyre vulcanization;PID control;LabVIEW;imitative instrument内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)目 录摘 要IAbstractII第一章 引 言11.1 轮胎硫化的目的及意义11.2 轮胎硫化的方式及步骤11.2.1 硫化的方式11.2.2 硫化的步骤31.3 轮胎硫化的工艺要求41.4 硫化过程的主要问题5第二章 虚拟仪器的概述72.1 虚拟
9、仪器的产生72.2 虚拟仪器的概念72.3 虚拟仪器的构成82.4 虚拟仪器的特点112.5 虚拟仪器软件开发平台LabVIEW122.5.1 虚拟仪器开发软件的比较选择122.5.2 LabVIEW简介132.5.3 LabVIEW程序组成14第三章 智能温度压力控制系统设计总体概述163.1 系统设计总原理框图163.2 温度压力反馈控制系统方块图17第四章 智能温度压力控制系统硬件设计194.1 数据采集(DAQ)系统194.1.1 传感器和变送器204.1.2 信号调理214.1.3 数据采集设备224.1.4 PC与软件264.2 伺服放大器DFC-1100274.3 手操器DFD-
10、0500304.4 电动执行机构DKZ5500M324.5 执行部分接线图32第五章 智能温度压力控制系统软件设计345.1 各子程序设计345.1.1 温度压力给定子程序345.1.2 数据采集子程序365.1.3 标度变换子程序375.1.4 温度压力调节子程序385.1.5 输出子程序415.2 总面板及程序框图设计425.2.1 实验室模拟温度控制系统软件设计425.2.2 实际现场温度压力控制系统软件设计44第六章 系统调试496.1 找出语法错误496.2 慢速跟踪496.3 断点与单步执行506.4 设置探针50总结51参考文献52附录A54附录B55致谢56内蒙古科技大学毕业设
11、计说明书(毕业论文)第一章 引 言1.1 轮胎硫化的目的及意义本设计以轮胎硫化工艺过程为例,将对其温度和压力控制过程做一详细研究。设计了基于LabVIEW的智能温度压力控制系统。轮胎硫化是轮胎加工生产过程中很重要的一个环节。橡胶在未硫化之前,分子之间没有产生交联,因此缺乏良好的物理机械性能,实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后,经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联,形成三维网状结构,从而使其性能大大改善,尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高1。 硫化是制造轮胎的最后工序,硫化质量的好坏,直接关系轮胎产品的质量和成品合格率。自1839年美国人Goodye
12、ar发现橡胶硫化至今,人们对硫化所用材料和工艺以及硫化机理的研究从未间断过。硫化是一个微观的分子反应过程,由于混炼胶中原材料较多,性能各不相同,反应非常复杂,因此对硫化的研究一般都是采用对硫化后的胶料进行各种分析(如游离硫含量、溶胀、撕裂强度、永久变形及生热等),根据产品对各项性能(如耐磨、耐刺、耐热及耐油等)的要求不同,对配方、结构和硫化工艺进行适当的调整,从而达到设计要求23。 硫化的三要素4为时间、温度和压力,其中时间和温度具有密切的关联性。本文对与轮胎硫化相关的一些主要方面进行分析。1.2 轮胎硫化的方式及步骤1.2.1 硫化的方式硫化工艺过程根据硫化介质的不同而有明显的区别,硫化介质
13、主要给硫化过程提供温度和压力,硫化中,内温和外温通常不为同一热源,外温介质一般为蒸汽,内温介质一般分为“过热水”、“高温蒸汽”、“蒸汽/氮气”和“热氮”四种。国内轮胎厂家一般采用“过热水”和“蒸汽”作为内温介质。下面简要介绍四种内温硫化方式5的基本步骤及优缺点。(1)过热水硫化。首先采用低压蒸气使轮胎定型,然后利用高压过热水进行硫化,硫化中温度一般为170180度,内压一般在2.22.6兆帕。它的优点是,硫化效果比较均匀,外观合格率较高,过热水性质稳定,不存在温度衰减等问题;缺点是,硫化温度低,时间长,效率低,设备不易于安装和维护。(2)高温蒸汽硫化。该方式直接将高压饱和蒸汽通入胶囊中,内压一
14、般为1.61.9兆帕,内温一般为190210度。优点是,时间短,硫化效率高,饱和蒸汽使硫化中能耗降低,削减了设备投资;缺点是,对轮胎生产中其它工序的设备和装置有严格的要求,硫化中,内压偏低,容易造成局部压力不足。(3)蒸汽/氮气硫化。首先向胶囊中通入低压氮气或蒸汽进行定型,然后在通入190210度高压饱和蒸汽之后,再向胶囊中通入2.02.6兆帕高纯氮气进行增压硫化。优点是,与全蒸汽硫化方式相比,减少了蒸汽耗费,降低了能源消耗,增加了胶囊寿命,提高了合格率。(4)热氮硫化。将经过提纯和干燥后的氮气电加热至180度左右之后,再用压缩机将其加压至3.0兆帕,通过专用循环装置使其在胶囊内循环。目前,后
15、两种硫化方式较前两种有明显的优势和更广阔市场前景。但在实际应用中,它们都有一些共同的问题需要考虑,如气体泄露、温差、温度下降等,其硫化工艺也尚存在一些不完善的地方,有待进一步从理论和实际两个方面着手改进。硫化工艺过程取决硫化介质,而硫化介质的选取必须综合考虑两个方面的因素,一是对轮胎各项物理机械性能的保证,如抓着力、耐久性能和外观质量等;二是要求能在生产过程中降低成本,提高生产效率,减少能耗和环境污染。1.2.2 硫化的步骤 各轮胎公司采用的硫化步骤不尽相同,但主要由以下步骤组成: (1)通高温饱和蒸汽 (2)充填水(视情况而定) (3)通过热水 (4)热水回收 (5)通冷却水(视情况而定)
16、(6)主排 (7)抽真空 (8)开模 第3步可采用3种方式:循环、半循环或不循环,需根据实际情况进行选取。 第4步可采用两种方式:用高压蒸汽把胶囊中的过热水赶回除氧器或设置一热水回收罐。 第6和7步可采用单路或双路。 第8步的开模压力一般设置为0.03MPa。全蒸汽硫化一般有两种方式:高温蒸汽进加热排或高温蒸汽进,然后主排,再抽真空;高温蒸汽进加热排,然后低压蒸汽进,再主排、抽真空。其中热排是为了把胶囊中的冷凝水排出。充氮气硫化还需要增加两个步骤,即放气(排出胶囊下部的低温氮气)和查漏(关闭所有阀门,看内压有无下降,以观察有无阀门泄漏)。由于主排时间的长短直接影响到硫化效率,因此主排管径的设定
17、和走向以及辅助措施(如安装排空管)对主排的效果至关重要。抽真空可采用蒸汽或动力水,只需将胶囊从胎里脱出并适当收缩,以便轮胎能轻松取出即可。若抽真空过度,胶囊会紧贴中心机构,上环下降时容易夹破胶囊(B型硫化机)。1.3 轮胎硫化的工艺要求(1)本控制系统可按设定的硫化曲线,对整个硫化过程进行自动控制,且各段温度、时间皆可调。下图分别为温度压力设定曲线。 图1.1 温度控制曲线 图1.2 压力控制曲线(2)当温度达不到要求时,根据公式自动计算等效硫化时间,自动进行等效硫化6。等效硫化公式5(其中硫化温度系数可调)如下:1/2=K (t2-t1)/101温度为t1的硫化时间2温度为t2的硫化时间K硫
18、化温度系数(该系数根据产品不同为可变值)(3)温度控制精度为1(0160)(4)蒸汽压力控制精度0.02Mpa(5)测温输入点为9点,即罐体上,中,下各3点。每一测温与同层的实际误差保证在1以内。(6)罐体上、下的温度差超过输入的设定温度时,自动排放罐底冷凝水,保证硫化罐体内温度的平稳性、均一性,在排放冷凝水后一分钟内允许有2的误差。1.4 硫化过程的主要问题目前,轮胎生产的硫化过程面临着两个主要问题6。(1)如何提高轮胎内部各点硫化程度的均匀性。由于橡胶是热的不良导体,硫化中,靠近热源的轮胎表面温度变化较快,而内部温度变化较慢,造成了轮胎内外硫化程度的不均匀。同时,轮胎内部各部分的组成材料是
19、不同的,图1.3为轮胎的截面图。其中,胎冠是整个轮胎温度最高、厚度较大的部位,主要包括气密层、胎体和钢丝带束层等几个部分,各部分材料的物性差别很大;胎肩是轮胎中厚度最大的部位,其组成材料种类较多,传热过程很复杂,最容易“欠硫”;胎侧是轮胎中最薄弱的部位,它最易“过硫”。轮胎内部组成材料的不均匀必然导致其内部温度上升速度的不均匀,最终使得其内部各区域硫化程度的不均匀。 图1.3 轮胎截面图(2)如何准确确定轮胎的硫化时间。硫化中,外界条件一般存在一定的波动,它对轮胎的硫化效应影响很大。常规硫化时间采用固定周期法,不考虑硫化过程边界条件的波动情况,每个轮胎的硫化周期都是同一设定值,硫化时间整定按系
20、统参数变化最坏的情况进行,采取“宁过勿欠”的方针,这必然导致多数情况下轮胎过硫,从而影响产品质量和硫化效率。对于问题(1),通过国内外学者的大量研究,一般从两方面来解决,一方面通过制定新的材料配方,使硫化过程中轮胎内部各区域的温度上升速度基本一致;另一方面,通过在硫化前对轮胎进行预热,使硫化开始时,轮胎内部保持较高的温度,从而加快轮胎内部各点的硫化速度,以达到硫化程度的内外均。对于问题(2),需将固定周期修改为可变周期,每个轮胎的硫化时间需根据外界条件的波动而动态确定。第二章 虚拟仪器的概述2.1 虚拟仪器的产生 微电子技术、计算机技术、软件技术、网络技术的高度发展及其在电子测量技术与仪器上的
21、应用,新的测试理论、新的测试方法、新的测试领域以及新的仪器结构不断出现,在许多方面已经突破的传统仪器的概念,电子测量仪器的功能和作用已经发生了质的变化。在这种背景下,八十年代末美国率先研制成功虚拟仪器(Virtual Instrument,简称VI)。虚拟仪器技术是当今计算机辅助测试领域的一项重要技术,它推动着传统仪器朝着数字化、智能化、模块化、网络化的方向发展。虚拟仪器,它是现代计算机技术、通信技术和测量技术相结合的产物,是传统仪器观念的一次巨大变革,是未来仪器产业发展的一个重要方向。 虚拟仪器的概念7,是美国国家仪器公司(National Instruments Corp以下简NI公司)于
22、1986年提出的。NI公司同时也提出了“软件即仪器”的概念,打破了传统仪器只能由厂家定义,用户无法改变的局面。随着现代软件和硬件技术的飞速发展,仪器的智能化和虚拟化已经成为研究的方向。虚拟仪器,它既具有传统仪器的功能,又有别于其他传统仪器,它能够充分利用和发挥现有计算机的先进技术,使仪器的测试和测量及自动化工业系统的测试和监控变得异常方便和快捷。2.2 虚拟仪器的概念虚拟仪器是指通过应用程序将计算机、软件的功能模块和仪器硬件结合起来,用户可以通过友好的图形界面(通常叫做虚拟前面板,简称前面板)来操作这台计算机就像在操作自己定义、自己设计的一台个人仪器一样,从而完成对被测信号的采集、分析、判断、
23、显示、数据存储等。虚拟仪器通过软件对数据的分析处理、表达以及图形化用户接口,把计算机资源(如微处理器、显示器等)和仪器硬件(如A/D、D/A、数字I/O、定时器、信号调理等)的测量能力、控制能力结合在一起。虚拟仪器突破了传统仪器以硬件为主体的模式,而使用者是在操作具有测试软件的电子计算机进行测量。虚拟仪器技术的实质8是充分利用最新的计算机技术来实现和扩展传统仪器的功能。软件是虚拟仪器的关键,当基本硬件确定以后,就可以通过不同的软件实现不同的功能。用户可以根据自己的需要,设计自己的仪器系统,满足多种多样的应用要求。利用计算机丰富的软、硬件资源,可以大大突破传统仪器在数据的分析、处理、表达、传递、
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