数控铣床工作台三维运动伺服进给系统设计--课程设计.doc

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1、机电一体化课程设计题目:数控铣床工作台三维运动伺服进给系统设计学生姓名 专 业 机械设计制造及其自动化学 号 班 级 指导教师 成 绩 2010年6月目 录一、设计任务11.1机电一体化课程设计题目11.2数控铣床工作台等相关部件的基本参数1二、系统总体方案框图及分析说明12.1总体方案设计12.2绘制总体方案图2三、机械系统设计计算、各部件类型选择说明及进给传动系统的示意图与说明23.1移动部件的重量估算23.2负载的分析计算23.3导轨副的分析计算，选型，效核43.4丝杠螺母副的计算，选型，效核53.5绘制进给传动系统示意图83.6直流伺服电动机的计算，选型，效核83.7减速器的选用93.

2、8验算系统的等效转动惯量10四、控制系统硬件电路设计114.1微机的选用114.2存储器的选用与扩展124.3译码电路设计154.4接口电路设计等164.5驱动电路的设计174.6绘制控制系统原理框图18五、传感器的选择与设计说明195.1选择传感器195.2传感器与微机的接口电路20六、课程设计总结与心得体会21七、参考资料22一、设计任务1.1机电一体化课程设计题目数控铣床工作台三维运动伺服进给系统设计1.2数控铣床工作台等相关部件的基本参数能用键盘输入命令控制工作台的运动方向；能实时显示当前运动位置；具有越程指示报警及停止功能；能有位置检测装置，能进行调节并反馈给控制系统；工作台尺寸：7

3、0080050mm工作台T型槽：518mm工作台最大承重：800kgXYZ轴行程：600800350mm电主轴输出功率：15kw变频主轴转速：15000r/min最高位移速度：15m/min最大加工速度：8m/minXYZ轴最小分辨率（即脉冲当量）：0.001mm定位精度：0.005/300mm重复定位精度：0.005mm二、系统总体方案框图及分析说明2.1总体方案设计（1）系统的运动方式与伺服系统为了使铣床的性能满足基本要求，选x、z轴坐标快进为15m/min，水平拖力Fx=30kN，则要求电动机功率P=Fv=（3015/60）kW=7.5 kW，选用步进电机则满足不了要求，例如，200BF

4、001反应式步进电机，其最大静转矩为14.7N.m，最高空载运行频率为11000 step/s，步距角为=0.16/step，若取最高工作频率下的工作转矩为最大静转矩的1/4，则高速运行工作状态下所需功率为PH=1/414.7110000.16（2/360）W=0.1129kW，如果选用步进电机，则会降低快速性要求。但交流电机的控制结构较复杂，技术难度高，而且价格高，故选择直流伺服电机。选择半闭环系统比闭环系统简单，成本低，且能满足机床精度和加工精度基本的要求。综上所述采用直流伺服电机开环控制系统驱动XYZ工作台。（2）计算机控制系统本设计采用了与MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制

5、系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电耦合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控铣床工作台的状态。（3）XYZ工作台的传动方式为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用精密滚珠丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用精密直线滚动导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。考虑直流电机和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率

6、的要求，需采用齿轮降速传动。2.2绘制总体方案图开环控制系统框图图1为本开环控制数控铣床工作台三维运动伺服进给系统设计的总体方案图。这种标准的微机数控系统通常采用单板机、单片机、驱动电源、步进电机及专用控制程序组成的开环控制系统，其结构简单、价格低廉。对机床的控制过程是由单片机或者单板机，按照输入的加工程序进行查补运算，由软件或硬件实现脉冲分配，输出一系列脉冲、经功率放大驱动XYZ三个坐标轴运动的步进电机来实现。三、机械系统设计计算、各部件类型选择说明及进给传动系统的示意图与说明3.1移动部件的重量估算工作台重量估算：=218.4 kG220 kG工作台最大承载m2=800kG，总的重量估算如

7、下：M=m1+m2=1020kGG=Mg=10200N=10.2kN。3.2负载的分析计算（机床设计手册P498）直流伺服电机的负载有外力负载、摩擦负载和惯性负载，所选直流伺服电机必须克服这些负载才能作正常的进给驱动。这里我们以Z轴计算为主，X、Y轴的相关计算略。（1）切削负载：根据切削原理近似公式计算，有，。（2）摩擦阻力：本数控铣床工作台三维运动伺服进给系统采用滚动导轨副，滚动导轨副的摩擦系数一般=0.0030.005之间，这里我们取其中间值=0.004，摩擦阻力如下：=240.8N注：这里取g=10m/s2，其他的摩擦阻力这里没有计算。（3）等效转动惯量计算：式子中采用最不利于机床启动时

8、的速度，这里选用快速进给速度=15m/min；（电动机）=2000r/min；=1020kg（全部直线运动部件的总质量）。旋转的部件暂时没有计算考虑（因为此时不知道减速器中齿轮的相关尺寸）。（4）滚珠丝杠摩擦阻力矩（Tsm）的计算：由于丝杠承受轴向载荷，又由于采取了一定的预紧措施，故滚珠丝杠会产生摩擦阻力矩，但由于滚珠丝杠的传动效率很高，其摩擦阻力矩相对于其他负载力矩小得多，故一般不予考虑。（5）等效负载转矩：= （6）启动惯性阻力矩（）的计算：这里以最不利于启动的快进速度进行计算，设启动加速（或制动减速）时间为（一般在0.31s之间选取），由于电动机转速：取加（减）速曲线为等加（减）速梯形曲

9、线，故角加速度为：则：（7）直流伺服电机输出轴上总负载转矩：3.3导轨副的分析计算，选型，效核（机床设计手册P1109 、P1118）执行机构是伺服系统中的被控对象，是进行实际操作的机构，执行机构中一般含有导向机构，执行机构方案的选择主要是指导向机构的选择，即导轨的选择：这里我们选择直线滚动导轨。它的主要特点是：承载能力大，刚度高。直线滚动导轨副中，滚珠与圆弧沟槽相接触，因为许用载荷和刚度与点接触相比有较大幅度的提高。采用直线滚动导轨副可以简化设计、制造和装配工作。导轨副的安装基面精度和质量要求不高，只要求精铣或精刨。本系统中工作台负载G=Mg=10200N=10.2kN，FZ=50kN，有效

10、行程LZ=350mm，每分钟往复次数为N=4，移动速度V15m/min，运动条件为：常温，平稳无冲击和振动。（1）直线运动导轨上负荷的计算：（P1106P1118）计算条件：水平安装，卧式导轨，滑块座移动，工作台质量均匀分布，垂心在中间，外力F的作用点偏离中心，不与中心重合。计算负荷如下：在这里，我们选取最大值P4=15.7833kN代入计算。（2）额定寿命计算：在这里我们选用使用钢珠的直线滚动导轨，其额定寿命计算公式如下：式中L：额定寿命km；C：基本额定动负荷，kN；K：额定寿命单位，滚珠时，K=50km，滚珠时，K=100km。 PC：计算负荷，kN； fH：硬度系数，取fH =1； f

11、T：温度系数； fC：接触系数， fW：载荷系数。这里我们先试选型号为GGB65AA2L12350D直线滚动导轨副。查表得：这种导轨的额定动、静载荷分别为C=115kN，Ca=163kN，fH =1，fT =1，fC =0.66，fW =1.2。计算得Pc=15.7833kN。代入公式有：其中寿命时间的计算公式为：注：Lh寿命时间，h，L额定寿命，kM，La行程长度，m，Nc每分钟往复次数。根据上述数据计算有：，按照每年工作日为300天，二班工作制，每班8h，开机率为80%，则预计寿命年限为：年故选用型号为GGB65AA2L12350D直线滚动导轨副能满足要求。（3）滚动导轨预紧及调整：当工作

12、台往复移动时，工作台压在两端滚动体上的压力会发生变化，受力大的滚动体变形大，受力小的滚动体变形小。当导轨在位置时，两端滚动体受力相等，工作台保持水平；当导轨移动到位置或时，两端滚动体受力不相等，变形不一致，使工作台倾斜角，由此造成误差。此外，滚动体支承工作台，若工作台刚度差，则在自重和载荷作用下产生弹性变形，会使工作台下凹（有时还可能出现波浪形），影响导轨的精度。（4）结构形式如下：3.4丝杠螺母副的计算，选型，效核（机床设计手册P730P753）假设工作时候平均载荷Fm=5000N；丝杠的使用寿命Lh =20000h；丝杠的工作长度L=0.35m；丝杠的转速n=600r/min，丝杠材料为C

13、rWMn钢，滚道硬度为5862HRC，传动精度要求。（1）求出计算载荷：计算公式为：式中：载荷系数，硬度系数，精度系数，工作载荷，这些都是按照相关的标准查取。计算载荷为如下，（2）根据寿命计算出额定动载荷：（3）查滚珠丝杠副系列中的额定动载荷，使，初选几个规格（或型号），列出其主要参数如下表所示：规格型号D0公称导程p丝杠外径d钢球直径d0丝杠内径d1循环圈数动载荷Ca(kN)FFZD63106310617.14455458FFZD80108010787.14472465FFZD63126312917.14455459FFZD80128012787.14472465注：FFZD型为内循环浮动反

14、相器双螺母垫片预紧滚珠丝杠副。最后考虑各种因素，选丝杠型号为FFZD6310，其中： 公称直径：D0=63mm 导程：p=10mm 螺旋角：=arctan(10/(63)=254 钢球滚珠直径：d0=7.144mm 丝杠内径：d1=55mm（4）稳定性验算：由于一端轴向固定的长丝杠在工作时可能发生失稳,所以在设计时应验算其安全系数S,其值应大于许用安全系数S。丝杠不会发生失稳的最大载荷称为临界载荷：式中：E丝杠的弹性模量，对钢来说E=206GPa 丝杠危险截面的轴惯性矩，长度系数，双推-简支时，=2/3安全系数S= 2.53.3故丝杠是安全的，不会失稳。支承方式有关系数双推自由FO双推简支FS

15、双推双推FFS342.53.322/3fc1.8753.9274.730 临界转速验证高速运转时，需验算其是否会发生共振的最高转速，要求丝杠最高转速，临界转速可按公式计算：=10000。（5）刚度验算：滚珠丝杠在工作负载F（N）和转矩T（N.m）共同作用下引起每个导程的变形量（m）为：式中：A丝杠的截面积，丝杠的极惯性矩，G丝杠切变模量，对于钢G=83.3GPa；T转矩（N.m）按最不利的情况，即取F=Fm，则：（p为基本导程）=通常要求丝杠的导程误差应小于其传动精度的1/2，即：故该滚珠丝杠刚度满足要求。（6）效率验算：滚珠丝杠副的传动效率为：通常要求在90%95%之间，所以该丝杠副能满足使

16、用要求。最后，经上述计算验证，FFZD6310各项性能指标均符合题目要求，可选用。3.5绘制进给传动系统示意图电动机传动原理图双推简支式进给传动系统示意图3.6直流伺服电动机的计算，选型，效核（机床设计手册P1323）本系统设计中，由于在前面的总体设计中已经说明了步进电机不能满足其性能要求，故选择直流伺服电机，并且是在半闭环控制系统中使用。宽调速直流伺服电机应根据负载条件来选择。加在电动机轴上的负载有两种，即负载转矩和负载转动惯量。当选用电动机的时，必须正确的计算负载，即必须确认电动机能满足下列条件：在整个调速范围内，其负载转矩应在电动机连续额定转矩范围以内；工作负载与过载时间应在规定的范围内

17、；应使加速度与希望的时间常数一致。一般讲，由于负载转矩起减速作用，如果可能，加减速应选取相同的时间常数。我们在这里首先初选大惯量系列（H系列）型号为60H的直流伺服发电机。其性能参数如下：输出功率15kW，额定转矩98N.m，最大转矩为784 N.m，最高转速为2000r/min，转子转动惯量0.0027kg.m2，机械时间常数12ms，热时间常数120min，重量为160kg。（1）过热验算：当负载转矩为变量时，应用等效法求其等效转矩：由前述计算直流伺服电机输出轴上总负载转矩式中：，时间间隔，在此时间间隔内的负载转矩分别为、。所选电动机过热的条件为式中：电动机的额定转矩，N.m；电动机的额定

18、功率，W；由等效转矩换算的电动机功率，W，。其中为电动机的额定转速。由本题可知：（2）过载验算：即应使瞬时最大负载转矩与电动机的额定转矩的比值不大于某一系数，即：式中：电动机过载系数，取。由题知： 故该电动机有较好的过载保护能力。3.7减速器的选用直流伺服电机与丝杠螺母间的运动传递可能有多种形式，我们这里选择通过减速器传动丝杠。从上述的分析可知电动机的转速，机床丝杠转速知，传动比。根据传动级数选择曲线，将其分为两节传动。又根据传动比分配曲线我们这里选择=1.5，=2.22。这里，我们选取圆柱齿轮传动第一级传动参数如下：、（模数），（齿宽），；第二级齿轮参数：、（模数），（齿宽），。3.8验算系

19、统的等效转动惯量验算惯量匹配，电机轴上的总当量负载转动惯量Jd与电机轴自身的转动惯量Jm应控制在：比值太大，系统动特性受负载变化干扰；比值太小，不经济，大马拉小车。如果验算发现Jd/Jm不满足上式要求，应返回修改原设计。通过减速传动比i和丝杠导程PH的合理搭配，使惯量匹配趋于合理。若不计摩擦,即TLF0, 则：或上式表明：得到传动装置总传动比i的最佳值的时刻就是JL换算到电动机轴上的转动惯量JL/i2正好等于电动机转子的转动惯量Jm的时刻，此时，电动机的输出转矩一半用于加速负载，一半用于加速电动机转子，达到了惯性负载和转矩的最佳匹配。根据等效转动惯量有：齿轮的转动惯量分别为（齿轮为锻钢，并将齿

20、轮近似看做圆柱体）： 丝杠的转动惯量近似为：电动机的转动惯量为：则等效负载转动惯量为：故，所以惯性匹配比较符合要求。四、控制系统硬件电路设计4.1微机的选用由于MCS-51单片机具有较高性价比，因此用8031作为系统控制器，采用8155和2764、6264芯片作为I/O和存储器扩展芯片。2764用作程序存储器，存放监控程序；6264用来扩展8031的RAM存储器，存放调试和运行的加工程序；8155用作键盘和LED显示器接口；键盘主要是输入工作台方向，有+x、-x、+y、-y四个方向；LED显示器显示当前工作台坐标值; 系统具有超程报警功能，并有越位开关和报警灯；其他的辅助电路有复位电路、时钟电

21、路、越位报警指示电路。1) 限位报警显示电路为限制工作台在规定的范围内运动，在x、y、z向导轨的四个边界处设有限位开关，每一边界有一限位开关。当工作台碰撞到限位开关时，通过电路向单片机发出一个中断请求信号INT0，单片机接收到信号后快速响应，接通报警显示电路，红灯报警，同时控制电机停止运转。其8031控制限位开关原理图如下所示：2) 键盘显示电路系统显示接口用8155扩展口控制5位8段LED数码显示块实现动态显示，系统键盘用8155扩展口组成了48行列式键盘。能实时显示工作台的当前运动位置，共5位，其中整数部分3位，小数部分2位。8155扩展I/O口组成的行列式键盘4.2存储器的选用与扩展（1

22、）程序存储器的扩展：8031最小应用系统（程序存储器的扩展）8031是片内无程序存储器的单片机芯片，因此，其最小应用系统应在片外扩展存放程序的ROM。下图为用8031外接程序存储器构成的最小系统。程序存储器的作用：存放程序代码或常数表格；扩展时所用芯片：一般用只读型存储器芯片（可以是EPROM、E2PROM、FLASH芯片等）；扩展电路连接：三总线的连接；存储器地址分析：分析存储器在存储空间中占据的地址范围，实际上就是根据连接情况确定其最低地址和最高地址。 2764芯片扩展电路连接图8031 P2.4 .P2.0 P0.7. P0.02764 A12 A11 A10 A9 A8 A7 A6 A

23、5 A4 A3 A2 A1 A0 地址值 单元 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 （0000H） 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 （0001H） 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 （0002H） 20 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 （0003H） 30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 （0003H） 4. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1（1FFFH） 8K-1可见，当单片机输出地址0000H1FFFH时（无关位都取“0”），选中2764的08K-1号单元，即按照上面电路扩展的8K

24、存储器的基本地址范围是0000H1FFFH（共8K字节）。 （2）数据存储器的扩展：数据存储器的作用：存放数据，可改写；扩展时所用芯片：一般用静态读写型存储器芯片SRAM；扩展电路连接：三总线的连接；存储器地址分析：分析存储器在存储空间中占据的地址范围，实际上就是根据连接情况确定其最低地址和最高地址。扩展时所用芯片：61162K SRAM扩展电路连接图如下所示存储器地址分析：分析存储器在存储空间中占据的地址范围，实际上就是根据连接情况确定其最低地址和最高地址。 8031 P2.7.P2.2 P2.1 P2.0 P0.7 .P0.0 选中单元（6116 CE A10 A9 A8 A7 A6 A5

25、 A4 A3 A2 A1 A0) 0 X X X X 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0（0000H） 0 0 X X X X 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1（0001H） 1 0 X X X X 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0（0002H） 2 0 X X X X 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1（0003H） 3 0 X X X X 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0（0004H） 4. 0 X X X X 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1（07FFH）2K-1可见，当单片机输出地址0000H07FFH时（假设无关位都取0） ，选

26、中6116的02K-1号单元，即按照上面电路扩展的2K存储器的基本地址范围是0000H07FFH（共2K字节）。 扩展6264数据存储器的电路4.3译码电路设计译码法：当扩展芯片需要的片选信号要比可提供的地址线多时，就无法使用片选法来扩展外围芯片了。这时，常常采用译码法来进行。所谓译码法，是将低位地址线作为扩展芯片的片内地址线（取外围芯片中最大的地址线位数），而用译码电路对可利用的高位地址线进行译码，以得到较多的片选信号。下图为地址译码法连接原理图。特点：在单片机只剩余3根高位地址线时，可外扩8片外围接口电路及芯片。既充分的利用了存储空间，又避免了空间分散。采用译码法的外扩展器件地址分配表4.

27、4接口电路设计输入/输出接口控制对硬件电路的要求是：能可靠的传递控制信息，并能够输入有关的运动机构的状态信息；能够进行相应的信息转换，以满足微机对输入/输出信息的转换要求，如D/A、A/D转换，并进行数字量转换成串行电脉冲、电平的转换与匹配，电量与非电量之间的转换，弱电与强电的转换以及功率的匹配等；应具有较强的阻断干扰信号进入微机控制系统的能力，以提高系统的可靠性。（1）光电隔离电路设计：为了防止强电干扰以及其他干扰信号通过I/O口控制电路进入计算机，影响其工作，通常的办法是首先采用滤波吸收，抑制干扰信号的产生，然后采用光电隔离的办法，使微机与强电部件不共地，阻断干扰信号的传导。晶闸管输出型光

28、电耦合电路图这种电路的输出部分为光控晶闸管，光控晶闸管由单向和双向两种形式，这种光电耦合器常用在大功率的隔离驱动场合，本系统功率较大，故采用此种光电耦合电路。（2）信息转换电路：微机应用系统中的微机发出的控制信号一般要经过功率放大后，才能驱动各类执行元件。本系统设计采用的是晶体管调制（PWM）驱动直流伺服电机半闭环控制系统。微机应用系统I/O控制回路中，还常用到D/A、A/D转换。本系统所采用的直流伺服电机控制回路中，就增加了D/A转换环节。输出控制时，微机每次都将运算后得到的以数字形式的控制参数输入到数/模转换电路中进行转换，转换后的模拟电压信号仍为弱电信号，还需要经过功率放大电路放大，然后

29、控制电动机运行。机械系统中的位置反馈信号可以是数字量信号，也可以是模拟量信号，视被测传感元件不同而异。若位置反馈量是模拟量，则在位置反馈回路中应设置模/数转换装置。在位置信号进入微机前，完成模/数转换工作。直流伺服电机的控制回路4.5驱动电路的设计日本法拉克（FANUC）公司生产的直流伺服电机，其中H系列属于大惯量系列，是大惯量控制用电动机，它有较大的功率输出，本系统中采用的是型号为60H的直流伺服电机采用晶闸管脉宽调制驱动（PWM）。晶闸管脉宽调制（PWM）直流调速驱动原理：利用大功率晶体管的开关作用，将直流电源电压（）转换成一定频率的方波电压，施加于直流电动机电枢，通过对方波脉冲宽度的控制

30、（），改变电枢平均电压，从而使电动机的转速得到调节。PWM直流调速驱动原理图PWM系统的主回路电气原理图4.6绘制控制系统原理框图控制系统原理框图五、传感器的选择与设计说明通常选择传感器的步骤：（1）借助于传感器分类表按照被测量的性质从经典应用中可以初步确定几种可供选择的传感器类别；（2）借助于几种常用传感器比较表，按被测量的检测范围，精度要求，环境要求等确定传感器的结构形式和传感器最后的类别；（3）借助于传感器的产品目录选择样本最后查出传感器的规格型号。5.1选择传感器本数控铣床工作台三维运动伺服进给系统采用的是直流伺服电机驱动的半闭环控制系统，需连接传感器，半闭环系统中通过传感器检测位于目

31、标之前的中间环节部位的运动并进行反馈，我们这里需要检测的是速度和位置，故需要选择速度传感器和位置检测传感器。检测的是模拟信号，在传给微机控制系统之前还需要进行A/D转换，计算机只能识别数字量的信号，所以还需要设计一个进行模数转换的电路。速度传感器分类表类型精度线性度分辨力或灵敏度特点磁电感应式5%10%0.02%0.1%600mV.s/cm灵敏度高，性能稳定，使用方便，但是频率下限受限制，体积较大，重量较重电容式1个脉冲非接触测量，结构简单，可靠性高，灵敏度、分辨力高，可测量转速。需要采取屏蔽措施测速发电机0.2%1%0.45(mV.min/r)线性度好，灵敏度高，输出信号大，性能稳定转子陀螺

32、2%()/s0.2%（满度值）（0.62）()/s它是一种惯性传感器，安装简单，使用方便，但较重，成本高，寿命短从这几个类别中，我们选择速度传感器类别为测速发电机。它是一种能把机械转速转变为电信号的传感器。它与一般的发电机相比有如下两个特点：(1) 输出电压与转速严格地成线性关系；(2) 输出电势与转速比的斜率大。查取相关资料我们选择型号为：ROTEXBS70电机。位置检测传感器分类表类型测量范围/mm线性度/%分辨力/m优点缺点电阻应变式0500.10.51精度较高动态范围窄电涡流式15130.055结构简单并能防水和油污灵敏度随检测对象的材料而变感应同步式2004104精度2.5m/m0.

33、1在机床加工和自动控制中应用较广、动态范围宽、精度高安装不便光栅式303000精度可达0.53m/m0.110从这几个类别中，我们选择位置传感器类别为光栅式。光栅测量装置是数控机床和数显系统常用的检测元件。它具有精度高，响应速度较快等优点，光栅测量是一种非接触式测量。查取相关资料我们选择型号为：CSY2001B型传感器。传感器包括：（基本型2001型含24种传感器，序号2.1-2.24。增强型CSY2001B型含28种传感器，序号2.1-2.28）。光栅位置传感器5.2传感器与微机的接口电路传感器与微机接口连接（见上页图）六、课程设计总结与心得体会1、设计的过程中必须严肃认真，刻苦专研，一丝不

34、苟，精益求精，才能在设计思想，方法和技能各方面获得较好的锻炼与提高。2、机电一体化课程设计是在老师的指导下独立完成的。我们必须发挥设计的主动性，主动思考问题分析问题和解决问题。3、设计中要正确处理参考已有资料和创新的关系。熟悉和利用已有的资料，既可避免许多重复的工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的重要保证。善于掌握和使用各种资料，如参考和分析已有的结构方案，合理选用已有的经验设计数据，也是设计工作能力的重要方面。4、在老师的指导下订好设计进程计划，注意掌握进度，按预定计划保证质量完成设计任务。课程设计应边计算，边绘图，边修改，设计计算与结构设计绘图交替进行，这与按计划完成设计任务并不矛盾

35、，应从第一次设计开始就注意逐步掌握正确的设计方法。5、整个设计过程中要注意随时整理计算结果，并在设计草稿本上记下重要的论据，结果，参考资料的来源以及需要进一步探讨的问题，使设计的各方面都做到有理有据。这对设计正常进行，阶段自我检查和编写计算说明书都是必要的。作为整个学习体系的有机组成部分，课程设计虽然安排理论课后进行，但并不具有绝对独立的意义。它的一个重要功能，在于运用学习成果，检验学习成果。运用学习成果，把课堂上学到的系统化的理论知识，尝试性地应用于实际设计工作，并从理论的高度对设计工作的现代化提出一些有针对性的建议和设想。检验学习成果，看一看课堂学习与实际工作到底有多大距离，并通过综合分析

36、，找出学习中存在的不足，以便为完善学习计划，改变学习内容与方法提供实践依据。对我们机械设计制造及其自动化专业的本科生来说，实际能力的培养至关重要，而这种实际能力的培养单靠课堂教学是远远不够的，必须从课堂走向实践。这也是一次预演和准备毕业设计工作。通过课程设计，让我们找出自身状况与实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理转型期。课程设计促进了人才培养计划的完善和课程设置的调整。课程设计达到了专业学习的预期目的。在课程设计之后，我们普遍感到不仅实际动手能力有所提高，更重要的是通过对机电一体化设计流程的了解，进一步激发

37、了我们对专业知识的兴趣，并能够结合实际存在的问题在专业领域内进行更深入的学习。由于时间紧迫，所以这次的课程设计存在许多缺点，比如结构复杂，重量也很大，负载分析也较大。齿轮的计算不够精确等等缺陷，我相信，通过这次机电一体化的课程设计，能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作，有能力设计出结构更紧凑，传动更稳定精确的机器。七、参考资料1 张建民等.机电一体化系统设计.3M.北京：高等教育出版社，2007.2 濮良贵,纪明刚等.机械设计.8版M.北京：高等教育出版社，2009.3 吴宗泽,罗圣国.机械设计课程设计手册.3版M.北京：高等教育出版社，2009.4 王茁,李颖卓,张波.机电一体化系统设计.北京 ：化学工业出版社，2005.5 尚涛等.机电控制系统设计.北京：化学工业出版社，2006.6 袁中凡等.机电一体化技术.北京：电子工业出版社，2007.7 现代实用机床设计手册编委会编.机床设计手册.北京：机械工业出版社，2006。8 尹志强等.机电一体化系统设计课程设计指导书. 北京：机械工业出版社，2007。24