框架剪力墙住宅楼钢筋施工方案方案大全.doc

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1、珠江帝景C区工程 钢筋施工方案目 录1编制依据12.工程概况12.1设计概况13.施工安排33.1施工部位及工期要求33.2劳动组织及责任分工34施工准备44.1技术准备44.2机具准备44.3材料准备55主要施工方法及措施55.1流水段的划分55.2钢筋加工:65.3钢筋锚固和搭接要求85.4钢筋的连接95.5钢筋绑扎125.5.1施工准备125.5.2箱基底板钢筋绑扎135.5.3框柱钢筋绑扎135.5.4剪力墙钢筋绑扎155.5.5楼板的钢筋绑扎175.5.6楼梯的钢筋绑扎185.5.7梁的钢筋绑扎185.5.8钢筋的定位、间距和保护层控制195.5.9钢筋的其它有关规定216质量标准及

2、保证措施246.1 质量标准：246.2质量保证措施247成品保护措施268安全保证措施268.1钢筋吊运的安全要求268.2钢筋绑扎的安全要求278.3钢筋加工机械作业的安全要求278.4其它安全措施279文明施工与环境保护措施28广东珠江工程总承包有限公司(京)11编制依据序号名 称编 号1珠江帝景C区施工图纸2珠江帝景C区施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土结构设计规范GB50010-20025建筑抗震设计规范GB50011-20016钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20037建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018北京市建筑工程施工安

3、全操作规程DBJ01-62-20029建筑工程资料管理规程DBJ01-51-200310建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-112建筑物抗震构造详图03G329-12.工程概况2.1设计概况1建筑面积（m2）总建筑面积81459地下部分面积12743m2占地面积22606.332层数地下地下一层地上10/12/16/17层3层高地下一层3.4m地上一层5.4/2.8夹层2.1m标准层2.84建筑高度0.00036.550m/37.00m室内外高差0.15/0.6m基底标高-6.29m/-8.76m/-4.04m

4、建筑总高建筑高度45.35/46.00m5结构形式基础类型箱基结构类型框架剪力墙6结构断面尺寸(mm)基础底板厚度600/450内墙厚250、200、120混凝土外墙340、300、280梁断面尺寸300*700、250*450、250*500、200400 等楼板厚度250、180、150、130、120柱断面600*600、650*650等 7混凝土强度等级箱基底板C35地下部分混凝土墙及梁C351-7层混凝土墙及梁C308层以上混凝土墙及梁C25 地下部分现浇楼板及现浇楼梯C351-7层现浇楼板及现浇楼梯C308层及以上现浇楼板及现浇楼梯C258楼梯形式楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯。9

5、抗震等级工程设防烈度8度剪力墙抗震等级地下为三级、设备夹层以上为二级10钢筋类别一级钢HPB235二级钢HRB335三级钢 HRB40011钢筋连接形式板、梁直径16直螺纹墙、柱钢筋14电渣压力焊其余部位及型号的钢筋绑扎搭接13钢筋规格一级钢6、8、10二级钢12、14、16、18三级钢12、14、16、18、20、22、253.施工安排3.1施工部位及工期要求时间楼号部位开始时间结束时间备 注箱形基础1#2008年3月1日2008年3月20日2#、3#2008年3月1日2008年3月20日4#2007年12月10日2008年1月10日5-8#2007年12月5日2008年1月1日9#2008

6、年3月1日2008年3月20日10#2008年4月1日2008年5月1日0.00以下结构1#2008年3月20日2008年4月10日2#、3#2008年3月20日2008年4月10日4#2008年1月10日2008年3月1日 5-8#2008年1月1日2008年4月10日9#2008年3月20日2008年4月20日0.00以上结构1#2008年4月10日2008年7月20日2#、3#2008年4月10日2008年7日20日5-8#2008年4月10日2008年10月10日9#2008年4月20日2008年9月10日3.2劳动组织及责任分工3.2.1管理层负责人现场的施工总负责人：魏正祥技术负责

7、人：吴斌中3.2.2工人数量以及分工各楼内的劳务负责人负责本楼内钢筋施工和本队内各工种之间的安排与协调。3.2.2.1劳动力计划劳动力计划表钢筋加工组现场施工组组长1人组长8人质检员1人质检员3人钢筋工20人钢筋工150人共 计22人共 计162人3.2.2.2劳务层职责（1）按照总包方所提供的技术交底进行钢筋的绑扎。（2）积极配合总包单位试验人员进行钢筋原材、钢筋接头的现场取样。（3）进行钢筋绑扎、钢筋接头的自检和交接检工作。3.2.2.3现场所有钢筋机械连接及加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗。未经培训的人员严禁或操作设备。4施工准备4.1技术准备4.1.1认真领会设计意图

8、，编制施工方案并进行逐级技术交底。实行三级交底制，即：技术组对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；施工组对分包施工员、班组长进行交底;分包施工员对班组进行技术交底。4.1.2组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训。4.1.3复杂部位的钢筋需放样施工，并应建立样板制施工。钢筋放样人员必须熟读03G101系列图集和抗震构造图集03G329-1，放样要优化设计，避免浪费材料。4.1.4了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。尤其在电焊压力焊的加工及材质上要严格把关。有关人员必须持证上岗。4.1.5根据平面控制网线，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层

9、钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。4.1.6板混凝土浇筑完成，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点(用红油漆作标记)。4.2机具准备机具设备一览表序号机械名称类型型号需要量数量单位1钢筋切断机40型2台2钢筋弯曲机40型4台3钢筋套丝机GGZ40型1台4钢筋调直机GW6-122台5无齿锯2台4.3材料准备4.3.1项目经理部根据图纸进行钢筋放样、抽料，每月按时将钢筋用量向建材公司提供计划。钢筋进场时应严把钢筋进场关。钢筋材质证明随钢筋进场而进场，材质证明上必须注明钢筋进场时间、进场数量、炉批号、原材

10、编号、经办人。无钢筋材质证明，物资部门有权拒收。4.3.2施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢材管理应有入库、出库台帐。钢筋进场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。4.3.3加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验），合格后方可配料。4.3.4进行机械连接的接头在施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。5主要施工方法及措施5.1流水段的划分5.1.10.000以下:C1#：段:1-10/A-H轴；段:1-10/H-T轴; C2#：段：1-10/A-M轴；

11、段：10-16/A-M轴；段：16-26/A-M轴；段：26-29/A-KM轴；C3#：段:1-16/A-M轴；段：16-29/A-M轴；段：30-44/A-M轴；C4#：段:16-21/A-K轴；段：16-10/A-K轴；段：10-5/A-K轴；段：1-5/A-K轴；C5#：段:13-23/A-1/G轴；段：1-13/A-1/G轴；C6#：段:13-23/A-1/G轴；段：1-13/A-1/G轴；C7#：段:13-23/A-1/G轴；段：1-13/A-1/G轴；C8#：段:1-11/A-K轴；段：13-21/A-K轴；段：22-35/A-K轴；C9: 段:1-11/A-K轴；段：13-21/

12、A-K轴；段：22-35/A-K轴；C10: 段:1-11/A-K轴；段：13-21/A-K轴；段：22-35/A-K轴；5.1.20.000以上:C1#：段:1-10/A-H轴；段:1-10/H-T轴; C2#：段：1-8/A-M轴；段：9-16/A-M轴；段：16-22/A-M轴；段：22-29/A-KM轴；C3#：段:1-16/A-M轴；段：16-29/A-M轴；段：30-44/A-M轴；C5#：段:1-12/A-1/G轴；段：14-23/A-1/G轴；C6#：段:1-12/ A-1/G轴；段：14-23/A-1/G轴；C7#：段:1-14/ A-1/G轴；段：16-23/A-1/G轴；

13、C8#：段:1-11/A-K轴；段：13-21/A-K轴；段：22-35/A-K轴；C9: 段:1-11/A-K轴；段：13-21/A-K轴；段：22-35/A-K轴；C10: 段:1-11/A-K轴；段：13-21/A-K轴；段：22-35/A-K轴；5.2钢筋加工:5.2.1钢筋加厂现场准备（1）钢筋加工棚及钢筋临时堆放区布置在现场A区。钢筋加工场地包括：钢筋加工棚，主要进行钢筋的成型加工；钢筋拉直区，进行盘条钢筋拉直；成品堆放区；下脚料堆放区。钢筋加工场地的钢筋机械要标明其操作规程和钢筋加工质量标准。（2）钢筋堆放场地需用C15混凝土(厚度100mm)硬化，向两侧找2%坡排向排水沟，平整

14、度要好。钢筋下部要垫木方，钢筋距两端1/6长度处用通长100100木方垫起，进行覆盖（雨雪天用塑料布遮盖）,防止锈蚀。（3）设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类型集中堆放。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格、数量及安全质量等注意事项，并标明其所处的状态（如已检、待检）。5.2.2钢筋放样:钢筋加工前，由项目部抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关变更、洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋下料单。钢筋下料单经项目部抽料主管审核签字认可后，开始由钢筋加工厂加工。5.2.2.1钢筋放样原则（1）钢筋按以下接头形式放样：板、梁钢筋直径16mm的采用直螺纹连接;墙体、柱

15、竖向钢筋14mm的钢筋采用电渣压力焊的方式；其余部位及型号的钢筋采用搭接方式。（2）钢筋配料时，首先要熟悉图纸中有关钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等的规定，要计入钢筋弯曲及弯钩的长度，根据图中尺寸计算其下料长度。钢筋配料时，还要考虑附加钢筋，如基础双层钢筋网中采用的钢筋马凳，墙、板双层钢筋网中采用的钢筋撑铁，钢筋骨架中用于临时加固的斜撑等。（3）钢筋放样时，根据构件配筋图及钢筋定尺先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算下料长度和根数，填写钢筋下料单。5.2.2.2钢筋下料长度计算（1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度（2）弯起钢

16、筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度（3）箍筋下料长度=箍筋周长-弯曲调整长度+弯钩增加长度钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d5.2.3钢筋除锈的方法及设备钢筋表面必须洁净，无油渍、漆污和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。所以在使用前必须进行除锈工作。钢筋除锈采用两种方法：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈，二是采用手工除锈，用钢丝刷、砂盘对钢筋除锈。对大量钢筋在冷拉或调直过程中对其除锈，对短钢筋，加工成型的钢筋骨架用手工钢丝刷除锈。在除锈过程中如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表

17、面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面，应视情况降级使用或剔除不用。5.2.4钢筋调直（1）钢筋采用冷拉的方法进行钢筋调直；（2）钢筋拉直时，级钢筋冷拉率不大于4%，一般至少要拉到钢筋表面严重脱落为止。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.2.5钢筋切断（1）钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，定位筋与需套丝的钢筋必须用无齿锯切割或采用手提砂轮机修磨，严禁用电气焊切割或锤击校正。（2）钢筋下料断面应与钢筋轴线垂直，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.2.6钢筋弯曲成型5.2.6.1钢筋的弯曲成型采用弯曲机，应按划线试弯弯曲成型的顺序进行。钢筋成型后

18、，要求其形状正确，平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂缝。5.2.6.2弯曲工艺要求：（1）划线。钢筋弯曲前，用石笔将各弯曲点位置划出。（2）对HRB335和HRB400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。（3）钢筋弯曲成型，应先加工样品，对其成型尺寸和钢筋工人主观因素等综合分析后，确定具体方法，再成批加工。（4）箍筋：箍筋平面无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。末端弯钩应保证135，其弯钩平直部分长度不小于箍筋直径d的10倍，且两个弯钩平直段相互平行。项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸55.2.7钢筋加工的

19、允许偏差5.3钢筋锚固和搭接要求5.3.1受拉钢筋的最小锚固长度受拉钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋最小锚固长度LaE钢筋搭接接头面积25%时最小搭接长度LIE钢筋搭接接头面积50%时最小搭接长度LIE钢筋搭接接头面积100%时最小搭接长度LIE一、二级1.15La1.38 La1.61 La1.84 La三级1.05La1.26 La1.47 La1.68 La四级1.0La1.2 La1.4 La1.6 La注：所有搭接长度不得小于300mm；非抗震设计纵向受拉钢筋的最小锚固长度La钢筋类别混凝土强度等级C20C25C30C35C40HPB23531d27d24d22d20dHRB33539

20、d33d30d27d25dHRB400 46d40d36d33d30d注：所有锚固长度不得小于250mm；HPB235钢筋两端必须加弯钩。5.3.2钢筋连接的规定纵向受力钢筋接头面积百分率应控制在50以内。纵向受力钢筋的绑扎接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；纵向受力钢筋机械连接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）和500mm。5.4钢筋的连接本工程钢筋混凝土墙、柱筋，直径14，采用电渣压力焊；梁板筋16采用直螺纹连接；其余均为绑扎连接。5.4.1电渣压力焊5.4.1.1作业条件（1）检查设备是否正常，并试焊，符合要求后方准作业。（2）做好劳动组织，2台电渣压力焊机配

21、电焊工2名，装卸夹具、药盒装药1人，清除接头焊渣、回收焊药、传递焊药1人，传递钢筋、扶直钢筋2人，共6人。电焊工必须培训后考试合格，持证上岗。特殊工种上岗操作证提交建设单位、监理单位备案。（3）将焊接接头端部120mm范围内的油污、铁锈和砂浆等杂物用钢丝刷清除干净。（4）焊剂应提前烘焙，以保证使用。（5）根据竖向钢筋所接长的高度搭设操作脚手架，保证工人扶直钢筋操作方便于安全，防止钢筋竖立后晃动。5.4.1.2钢筋电渣压力焊连接施工工艺（1）电渣压力焊施工工艺流程 检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊制备试件确定焊接参数闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压

22、断电回收焊剂卸下夹具质量检查验收（2）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。（3）钢筋端部检查：钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清楚干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用钳击矫直。（4）焊接参数电渣压力焊焊接参数主要有焊接电流、焊接电压、焊接时间，施工中可参照下表确定：钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电流（V）焊接时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程162003004045222712154183004004045222715184203004004045222716195223004004045

23、222718215注：如有变径焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，并适当延长焊接时间（约为通电时间的10%）。 （5）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。不要到顶层的顾了拐尺，顾不了对棱。钢筋一经夹经，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（6）电渣压力焊操作工艺：手工电渣压力焊采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，用夹具夹紧钢筋。先夹下钢筋，

24、然后将上钢筋扶直夹牢。使上下钢筋同心。然后可在2根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。再装填焊剂，填装前，应用石棉密封焊剂盒正下口，以防焊剂泄漏。通电后，即将钢筋提升24mm引弧，然后缓慢提升几毫米，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭转为电渣过程。焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，当钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压。持续几秒钟，方可松开操纵杆，至此完成作业。 接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 焊接好的焊包自然冷却后将焊渣剔除干净。（

25、7）接头位置：同一标高接头数量不宜多于钢筋总数的一半，第一次接头位置距楼面不小于500，接头间距就不小于35d，且不小于500，（d为纵向受力钢筋的较大直径）详见下图。5.4.2直螺纹:5.4.2.1钢筋连接套筒：（1）连接套筒均应经过厂家自检合格，并有明显的规格标记：加上防护端盖，严禁套筒内进入杂物。（2）连接套筒进场时应有产品合格证及检测报告等质量证明文件；使用前应做各种规格的钢筋连接试验。（3）连接套筒不能有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷和杂物。5.4.2.2接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07)中第5章的各项规定。5.4.

26、2.3接头施工现场与验收工程中应用钢筋滚轧直螺纹时，厂方负责提供有效的型式检验报告。连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，钢筋连接工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07)表3.0.3中A级的强度要求,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。随机抽取同规格接头数的10进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣，并填写检查记录。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级

27、同规格接头，以500个（300电渣压力焊）为一个验收批进行检验与验收，不足500（300）个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并按表填写接头拉伸试验报告。在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.4.2.3钢筋套丝（1）钢筋切口端应与轴线基本垂直，不得有马蹄形或扭曲；现场采用砂轮切割机切断，不得用电焊、气割等加热方法进行切断，以保证切口平整。（2）标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为l2套筒长度，公差为1P(P为螺距)，其他套筒形式应符合产品设计要求。（3

28、）钢筋套丝时，不得使用油性切削液；不得在没有润滑液的情况下进行。（4）加工丝头时钢筋端头的锈皮泥砂油污等杂物应清理干净，钢筋如有马蹄弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨；丝头加工完毕后应进行试套，然后戴上防护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。5.4.2.4滚轧直螺纹连接施工（1）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。（2）钢筋连接必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。（3）标准型及正反丝扣型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过1扣,其他套筒形式应符合产品设计要求.5.5钢筋绑扎5.5.1施工准备（1）施工机具：

29、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。（2）核对成品钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。（3）铁丝：采用20、22号火烧丝；5.5.2箱基底板钢筋绑扎（1）工艺流程放线验线画分档线绑扎箱基础下网钢筋绑箱基础上铁钢筋及基础梁钢筋插墙柱钢筋。（2）在垫层上弹出轴线及墙、柱、基础梁位置线，并用红油漆标明柱钢筋的位置和钢筋的根数，根据钢筋的间距弹线（注意钢筋绑在弹线的同一侧），以保证钢筋位置和间距的正确。（3）钢筋绑扎时，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（4

30、）靠近底板边的钢筋离底板边缘为5cm；钢筋接头数量保证同截面不超过50%。（5）为保证钢筋位置正确，双层钢筋网中间设置钢筋马凳，间距2m，绑扎方法同下层。下层钢筋弯钩朝上，不得倒向一边，上层钢筋钩要朝下。（6）下层钢筋保护层采用预制砼垫块，间距800mm梅花型布置。（7）墙柱插筋下端用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，上端用临时箍筋绑扎固定，绑扎要牢固，以免造成柱筋偏移。插筋的锚固和预留长度应符合规范和设计图纸要求。（8）基础底板及基础梁：下铁在跨中1/3净跨范围内，上铁在支座1/3净跨范围内。接头应小于等于50%。5.5.3框柱钢筋绑扎（1）工艺流程清查料单清理操作面检查钢筋位置线钢筋倒运到位搭设

31、灯笼架在柱子插筋上套满柱子箍筋并按要求套柱子定位筋柱子竖向钢筋电渣压力焊划箍筋间距线 绑扎箍筋吊线、校正、验筋清理现场机具及废料。（2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后立纵向钢筋。（3）受力钢筋位置控制：内控措施采用螺纹25钢筋焊接定位框，外控措施采用在模板上口钉同保护层厚度的多层板条进行控制。（4）柱钢筋接长后，在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求划出箍筋间距线，第一根箍筋距楼面不大于50 mm。然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。（5）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处

32、应沿柱子竖筋交错布置。箍筋如设拉构筋应将箍筋钩住，墙体如设置拉构应将水平筋钩住。为防止钢筋跑位，丝扣不能一顺扣，要间隔采用正反扣。对于柱筋采用缠扣绑扎方式。（如下图）（6）框架柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计与规范要求。柱端与梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度应符合：底层柱根1/3柱净高；其他层柱边长尺寸，1/6柱净高，500，根据实际梁、柱截面尺寸取其最大值。对于梁上部纵向钢筋的库筋采用套扣绑扎方式。所有丝扣的头最后一律朝里。 柱筋绑扎方式 梁筋绑扎方式（7）暗柱竖向钢筋直径14，采用绑扎搭接（附图），搭接范围内纵筋间距为5d(d为搭接钢筋较小直径)及

33、100（取两数最小值）。（8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱纵筋外侧卡上塑料卡(或预制砂浆垫块)，间距800mm。5.5.4剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程基层清理在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线校正墙体、暗柱、连墙柱预留钢筋放置暗柱、连墙柱钢筋定位筋暗柱、连墙柱钢筋接长画暗柱、连墙柱箍筋间距线套箍筋绑扎箍筋放置墙体水平梯子筋墙体竖向筋接长立竖向梯子钢筋放置墙体水平梯子筋绑上、中、下三根水平钢筋划分横、纵向钢筋间距分格线绑扎暗柱及门窗过梁钢筋设置垫块吊线、校正、验筋绑扎横、纵向钢筋。（2）依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉

34、丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。（3）墙体钢筋一般为竖筋在内、水平筋在外，（并符图纸墙体节点大样）。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋内，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。（4）墙体的水平和竖向钢筋错开连接，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。（5）竖筋与伸出搭接长度及位置均应符合规范对抗震节点的构造要求，当墙体水平和竖向筋为HPB235端部均加设3d弯钩，如下图所示：（6）墙水平钢筋的两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度均应符合设计图纸要求。（7）钢筋混凝土墙上非连续的小洞，施工图上未注明做法时，应按下图所示加筋，每侧附加钢筋的面积不得小于洞口切断钢筋面积

35、的且每边不得小于1/2，且每边不得少于212。（8）剪力墙变截面处竖向钢筋构造：（9）竖向第一根钢筋距暗柱外皮为竖筋间距，水平第一根钢筋距楼板上皮不大于50mm。墙体第一根水平筋与暗柱第一个箍筋发生冲突时，可将暗柱第一个箍筋放在距楼地面20-30mm的部位，暗柱箍筋与墙体水平筋交错放置。（10）墙体采用梯子筋控制墙筋位置。（11）墙体双层钢筋拉钩间距 ：地下为6400,地上一层至三层为6400的拉钩，四以上6600，梅花型设置，并符合图纸说明及节点做法。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45。（12）用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，间距600mm，梅花

36、型布置，有定位梯的部位可以不放置，由顶模钢筋棍代替保护层垫块。在模板上口钉与保护层同厚的多层板条进行外控。（13）墙体钢筋绑扎：绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。墙体钢筋定位靠钢筋定位梯子筋，每隔1500mm设置两根12梯子筋，以便保证所有墙筋全部到位，保证保护层尺寸正确。墙体水平筋也要设置梯子筋，以保证水平筋的间距。5.5.5楼板的钢筋绑扎（1）工艺流程查验料单及钢筋清理底模在模板上弹钢筋位置线钢筋倒运到位绑下层受力筋固定马凳绑负弯距钢筋绑板分布筋设置钢筋保护层垫块、调整间距吊线、校正、验筋清理现

37、场机具及废料.（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，依线绑筋。（3）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）板内的通长钢筋，其板底钢筋应伸至梁中，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按本方案搭接长度列表要求。（5）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，每个相交点均要绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设钢筋马凳。（6）每根钢筋在搭接长度内必须绑扎三扣。用双丝绑扎搭接钢筋两端头30mm处，中间绑扎一道。（7）板筋在板下铁受力筋垫保护层垫块，梅花形布置，间距8

38、00mm，保证保护层的厚度。（8）板上洞口应预留，预留洞口部位加强钢筋按照设计图纸施工。5.5.6楼梯的钢筋绑扎（1）工艺流程支梯板底模清理在楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模绑梯板负筋验收浇筑砼（2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）楼梯为板式楼梯。楼梯钢筋绑扎与楼梯间剪力墙钢筋绑扎同时进行。（4）先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，板筋要锚固到梁内。（5）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。（6）为保证保护层厚度用塑料卡卡住板下铁。5.5.7梁的钢筋绑扎（1）工艺流程在梁底模上画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁下

39、部纵筋并与箍筋固定穿次梁下部纵筋并与箍筋固定穿主梁上层架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。（2）梁、柱交接处核心区箍筋绑扎前，应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在纵筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（3）绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处，应交错绑扎。（4）主次梁交接处箍筋加密，其间距为100mm，加密区长度为1.5倍梁高（二级抗震）。主次梁相交处在主梁上每侧各设三道箍筋。箍筋的第一道距柱边50mm。（5）梁的上部纵向钢筋接头应设在梁中部三分之一净跨度范围内，梁的下部纵向钢筋接头应设在梁支座两侧三分之一净跨度范围或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵向钢筋不应设

40、接头。梁筋采用直螺纹连接，接头率为50%。（6）在主、次梁受力筋下均应垫砂浆垫块，间距800mm，双排布置，以保证保护层的厚度。纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。（7）钢筋节点处理：框架结构梁柱节点钢筋较多，钢筋布置原则：对上部钢筋从上到下钢筋的顺序依次为板的上筋，次梁的上筋，最下为主梁的上筋；对下部钢筋则为主梁的下筋在次梁的下筋之下，即优先保证主梁的钢筋保护层。框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净距要大于或等于30mm，以利混凝土浇筑。5.5.8钢筋的定位、间距和保护层控制5.5.8.1楼板钢筋定位、间距控制:（1）为控制板双层钢筋的间距，在板双层钢筋

41、之间设置钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。制作马凳的钢筋为8和10，钢筋马凳每隔1m设置一个。如下图所示：5.5.8.2柱钢筋定位、间距控制: 柱钢筋由定位卡具控制，确保主筋的正确位置不移位。柱筋保护层应符合设计及规范要求，柱筋定位卡口见下图：5.5.8.3墙钢筋定位、间距控制:（1）混凝土墙体钢筋，墙体采用梯子筋定位。（2）梯子筋应用比相应墙体钢筋大一个直径的钢筋加工制作 (如图所示) 梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。水平梯子筋放置在楼板面上皮100mm处（待顶板混凝土浇筑完后拆除）；竖向梯子筋根据墙长及竖筋间距，1.5米左右设置一道，从墙竖向筋的

42、起步筋后面第一根钢筋开始设置，取代其位置上的主筋。在每层墙筋之间直上、中、下三道短筋长度比墙体厚度小2mm，直接顶在大模板内侧，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆。绑扎完后，竖向梯子筋不取出，水平梯子筋清理后可循环使用。（4）定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。5.5.8.2钢筋保护层控制受力钢筋的混凝土保护层厚度及垫块形式见下表：箱基底板(内侧)20mm箱基底板(靠土侧)50mm地下外墙外侧50mm地下外墙内侧20mm混凝土墙(地下室)20mm混凝土(上部)15mm现浇楼板(地下室)20 mm现浇楼板(上部)15 mm现浇梁(地下室)30

43、 mm现浇梁(上部)25 mm现浇柱30 mm各种水池壁30 mm基础钢筋的保护层视情况采用细石砼、砂浆或塑料垫块，具体为：基础底板50mm厚细石砼垫块，制作要求：强度C30以上，规格50*50*50，专用模板，保证厚度一致，常温养护7d方可使用；地下室外墙50厚砂浆垫块（外侧），保护层垫块要用绑丝与钢筋绑牢。制作要求：1：2水泥砂浆，用有固定高度的边模，以保证垫块厚度，垫块砂浆终凝前插入火烧丝，常温养护5d方可使用；外墙内侧及内墙用齿轮型成品塑料卡（20mm厚）,地下室梁柱保护层用齿轮型成品塑料卡（30mm厚）;地上部分：墙体保护层用塑料卡、顶板钢筋保护层用砂浆垫块、梁柱保护层用齿轮型成品塑料卡（梁25 mm厚，柱30mm厚、墙15 mm厚）。5.5.9钢筋的其它有关规定5.5.9.1钢筋混凝土楼、屋面板（1）板内下筋应伸至梁或墙中心线，且锚固长度不应小于5d，现浇板内未注明的架立筋，分布筋均为6200。（2）板端支座及顶板标高不同处支座的板上部钢筋按嵌固端考虑时应锚入梁或墙内La如图四所示，楼电梯间砼墙边现浇楼板内上铁需锚入墙内40d。5.5.9.2穿梁、板洞口做法结构施工时就与各专业施工图密切配合，所有穿梁、穿楼板