2023年包装设计年终总结3篇.docx

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1、 2023年包装设计年终总结3篇（范文）包装设计年终总结1 20xx在不知不觉中已静静过去，我们马上迎来新的一年。回忆20xx年工作，生产部在上级领导的大力支持和各部门的亲密协作与部门全体员工的共同努力下，顺当地完成了公司下达的各项生产任务。现对生产部门一年来的工作予以回忆和总结如下： 一、工作业绩 1.生产方面 1)产量：生产部在公司领导的指示和朱副总的引导下，各车间团结努力协作,生产部门力挑重担，共完成产品1867000件。 2）产品质量方面 2.产品质量是公司生存和进展的根底，因此保证产品质量，满意客户要求是我们生产掌握的根底工作，本人担当包装主管期间，除了对生产规划的的编排和现场治理外

2、，同时参加对产品质量的治理监视工作，积极协作品质部处理现场中消失的质量事故，改良一些生产工序以保证产品质量。 3.员工治理 员工是公司的财宝，是生产任务完成的保证，优秀的员工能为公司制造出更高的价值；由于我们是订单式生产模式，订单任务的连续性不稳定和治理人员变动，导致生产线员工极不稳定、这无疑给生产治理带来极大压力，但就在这样的压力推动下，本部门还是坚决地进展员工岗前岗中培训，常常做思想工作沟通，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到根本胜任轮换岗位工作，保证我们的生产任务能顺当完成。 4.安全生产方面 在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的治理工作之中，做到随时对各车间员工进展安全学问的

3、教育，并监视检查准时消退各车间存在的安全隐患，保证了生产车间的有序运行，但我们的工作还做的不够，导致发生了1起人身损害事故。 6.现场治理 协作公司积极狠抓现场治理工作，车间现场环境洁净干净在去年根底上有明显的提高。 二存在问题及改善措施 包装部门在过去的一年里虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下几方面： 1）.包装方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产掌握过程中还存在以下几个问题： i.领料方面，没有根据制定的流程来操作，常常消失物料丧失现象。退料不准时，造成包装现场物料的混乱以及由此造成的物料铺张。 ii.物料方面，质量没有到达相应的标准，生产

4、中期以及生产后期，致使产品大批量的消失因质量问题返工，造成资源的铺张。 iii.人员流淌性大：由于公司是订单生产模式，生产任务不充分，导致人员流淌性比拟大，闲时员工没活做，忙时员工又不够。 针对以上相关问题，20xx年，领料、退料以及补料要依据我们规定的流程来操作，不得私自改动，做到领料员依据订单填写领料单，如订单号、套件号、品名、规格、数量、组别使用等信息并且由部门主管审核，接到仓库通知才能进展领料。退料员填写单，如订单号、套件号、品名、规格、数量、不良缘由、组别退料等信息，由品管判定确认、部门主管审核、仓库接收签字才能进展退料。 2）质量治理方面：从生产过程中时常发觉的一些问题来看，我们在

5、质量治理上还存在相当大的问题：员工质量意识淡薄：目前局部员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培育，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关 缺乏全员参加质量治理 理念：我们现在缺乏的就是全员参加的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，把质量问题都往品管和技术部门推，出了问题没有准时分析缘由和找出解决方法，确先推卸责任。有时会消失一个真空地带，谁都管谁都不管的局面，而且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，产品质量若光靠某个部门，想做到尽善尽美是不行能的，它需要我们全体员工以及各级治理人员的积极

6、协作和参加，没有员工的协作和治理人员的齐抓共管是完成不了的。 缺乏质量记录掌握：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等供应精确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量治理体系所要求的写我们所做，做我们所写，记我们所做的还差较远！我们许多工作在做，但问题确始终在出，其实问题就出在细节上。 没有明确的、统一的产品质量标准：有的是业务员没有完整传达,明确表达顾客的质量信息要求；有的是产品设计时没有明确的性能标准质量要要求；有的是品质部没有详细产品品质推断标准；有的是公司治理人员没有统一的质量标准，你认为是好的

7、，我认为是不好；有的是物料选购没有强调产品质量要求。这导致生产中常常消失因质量特别的返工铺张。 质量治理工作是要全体员工参加的，因此提高员工的质量意识是新年质量治理的首要工作，生产部将会对增加在这方面的培训教育；对全部生产之产品在各个环节都要求进展质量记录掌握，确保对质量壮况的.完全把握，以便分析改良；将质量责任落实到位，以增加每员位工的质量观念。 三、从公司整体方面，有以下几点建议 1、完善公司员工薪资治理，员工治理是车间治理最大的困难，只有合理化、透亮化、公*性的薪资治理才能让员工安心工作，才能增加员工积极性的同时提高生产产能。 2、随着公司规模的增加、生产中使用的工具设备也越来越多，很多

8、工具设备的使用会因一些小的故障修理不当而造成报废，不但会增加生产本钱而且会影响生产进度，因此建议公司聘请一位工具设备维护方面的专业人员。 3、盼望尽快落实仓库相关岗位人员，由于现在仓库很多工作因人员不够而很难开展。 4、因公司员工流淌量大，个别员工的团队分散力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队分散力方面加强树立与培训。 四、20xx展望 面对20xx年，我们包装部愿以全新的面貌，最饱满的热忱去对待每一天，以公司质量方针“完善企业治理、保证产品质量、提高顾客满足、不断持续改良”为工作宗旨，在现有的根底上，积极与各部门亲密协作，团结协作，克制存

9、在的缺乏与困难，提高工作质量，加强生产质量治理，进一步抓好安全生产、现场5S，不断自我提高，为企业的进展尽我们最大的努力！ 包装设计年终总结2 劳碌的20xx年就要过去，回首过去的一年，包装车间从开头的动乱、忙乱、效率低下到稳定、有序、高效，包装车间在公司及部门领导支持下，走了一条具有包装车间自己特色的路，圆满完成公司下达的生产任务；详细总结如下： 过去的20xx年，生产方面表现为冷热清楚，前几个月生产相对较淡，尤其在7、8月份，后4个月生产相对劳碌；（产量状况详见下表） 20xx年生产目标与实际产量对比表 月份目标产量出勤天数机包半成品规划每班入库量机包半成品实际每月入库量盒包成品每日入库量

10、盒包成品每月入库量：XX单位：万只。由此对应的治理方面则表现为： 1、人员方面： 由于下半年车间生产很忙，车间依据公司的扩产规划安排进展人员补充，由于交货时间紧，车间对人员的需求是量大要得急，前期试用期薪酬太低，没能补充到人员，后期请示领导增加了盒夜班补助及新进员工试用底薪补助，人员才能留住。 但是人事部招来的人员还是良莠不齐，在进展一段时间试用培训磨合后，车间依据实际状况间续对招进来的新近人员进展了淘汰，最终车间留下新进员工2人，目前机包、盒包车间现有人员28人（含车间治理人员5名、清洁工1人、打包工1人） 2、培训方面： 车间的培训工作今年主要做了以下6点： 1）对新近人员进展了车间治理条

11、例培训、班组技能培训； 2）为更好掌握车间员工出勤，对车间员工进展公司考勤制度相关学问培训； 3）对车间人员进展了质量事故处理规定内容的培训学习； 4）车间6s治理执行规定制定后，组织全车间人员进展了培训学习； 5）为了让车间员工能对包装生产有所了解，特对车间人员组织了一次产品生产工艺方面的培训，重点讲解了机包半成品漏气、银边、窜头、假烫的形成因素，使车间员工对消失产品不合格时，能够局部了解缘由； 6）对车间三班进展了新式三排包装机的使用培训。 3、现场治理方面： 1）由于7、8月份包装车间生产比拟淡，现场治理有所放松，表现出来为操作现场较为凌乱，物品堆放无序。针对现状马上整改，立刻对现场进展

12、了规划，新的区域的规划根据生产流程的最优化进展设计，区域进展责任划分，形成了几条接近流水线式的生产流程线，这样既有助于生产效率的提高，又有助于现场治理；由于机包车间以前原、辅材料都是存放在车间里，现场堆放杂乱，更重要是损耗不能很好的得到掌握。 2）区域规划后，车间根据规划好的区域位置粘贴区域线，并对物品进展定置治理，以此完善了车间的6S治理执行规定，并运用发动考核的手段进展落实到位；同时将两台性能不好的包装机设立为新进员工培训用机。 3）制定车间原、辅材料领用标准，对车间现场原、辅材料的领退进展掌握。并对车间原、辅材料室进展整理，按品名、型号、规格整理定位放置；从细节上掌握辅材的领用； 4）对

13、车间物料流转状况进展监视检查，现在根本都能做到领料、退料、入库各环节均签字确认，形成一个闭环，有效掌握损耗。 4、包装部技术改革方面： 对公司的重要客户亚润、卡邦尼、唯牌、舒牌客户产品包装进展改良，如使用AB胶对包装机机械手进展改造，加大机械手的弧度，有效掌握半成品铝膜有油污的现象，提高产品质量；针对双排机的打码字粒不清晰进展了改善，改善后打码字体清楚，有效的提高产品质量。 5、车间制度及员工鼓励方面： （本年度车间主要3点） 1）整合过去包装车间的各项治理规定，并进展简化，既有利于治理又能顺当有效执行；（优秀员工嘉奖、盒包工作时间的调整等） 2）9月份在参考外部用工薪酬水*后对局部订单计件单

14、价进展调整，使员工在付出劳动之后能获得相应的酬劳，从而从待遇上稳定员工队伍，并且起到了较好的效果； 3）为了提高员工对质量及效率方面有更好的熟悉，车间制定一个关于质量与效率的鼓励方案，获得公司的认同，并实际实施中进展了完善，鼓励机制的实施，既能提升员工的收入水*，又能给公司在不增加人手的状况下将工作完成。大大缓解了车间人手缺乏的问题；（考核机制） 6、安全问题： 过去的一年，车间生产中无一起安全事故发生。全年保持安全生产；这主要归功于车间全体人员对安全的重视，更归功于公司领导对车间人员的安全培训及监视。 过去的一年，是胜利的一年，是成绩与问题并存的一年，我们既要看到成绩，又要看到问题，今年没有

15、做好或者没有做的很好的都是我们明年要改良的重点。 车间目前存在的问题主要是：治理还是粗放型，可以做的更细致一些，更标准一些，究竟培训的内容要落实在实际工作中才能有效果。包装部原、辅材料单耗还是比拟高，明年的重点还是在如何节省本钱与包装精致这个方面，这不仅需要车间下大力气来解决，更需要选购、设备部门帮助降低修理本钱，只有这样一起发力才能尽可能的做好降底单耗结约本钱。 车间现场还大有文章可做，如何避开返工，如何将我们的定置定位、原、辅材料领用、物料领退准时性的长久落实都是我们要去做的。 总之，过去的一年给车间带来许多收成，盼望在新的一年里，在全体员工的团结努力下能更上一层楼，包装部在公司领导田先生、李XX的带着下必将再攀顶峰！