1250mm热连轧机精轧区操作规程.docx

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1、1250mm 热连轧机精轧区操作规程现场检查确认,机架区域(F1F2)1、 各机架前后刮水板是否到位，液压掌握阀门是否正常，避开风压波动造成刮水板回落。2、 各机架前导尺是否到位，操作侧和传动侧是否对中。3、 各机架的后护板是否到位，与下工作辊的高度差是否到达规定要求。4、 各机架刮板是否到位，挡住轧辊，刮板螺丝紧固，没有缺损。5、 各机架导尺，后导位护板上杂物是否检查清理干净。飞剪区域板头坑1、 检查中间辊道护板是否窜位辊道和护板的间隙是否过大。2、 飞剪滑道是否堵塞，板头挡板要正常开启，板头斗子要放置正常。3、 高压水除磷箱内的板头等杂物要清理干净4、 入口夹送辊要正常降落，出口夹送辊要处

2、于提升状态。5、 检查确认飞剪，剪刃是否在主位置。操作牌、停送电牌的回收制度操作牌的回收1、 安排专人验收各检修区域收回的操作牌。2、 严格依据登记表格进展填表记录，添清相应的时间、姓名、操作牌名称。3、 收回的操作牌登记完毕后，按标明的位置在台上挂放。送电牌的更换1、 操作人员必需确认各区域操作牌完全收回后可要电。2、 由专人确认送电牌的奖回与相应部门换取奖回一样的停电牌。3、 依据停送电牌记录本的要求，准确清楚的记录时间和人员名称。4、 回收的停电牌登记完毕后，依据标明位置在台上挂放。更换工作辊步骤1、 将工作辊、辊缝抬至换辊位置。2、 将工作辊辊头对正，抬起活套。3、 开出前、后导卫及刮

3、水板。4、 下工作辊平衡收回。5、 下工作辊滑道抬起。6、 工作辊换辊，推拉缸翻起。7、 下接轴卡紧装置卡紧。8、 下工作辊刮板翻开。9、 抽出下工作辊到固定位置。10、上工作辊平衡收回落在下工作辊的位置11、上工作辊卡紧装置卡紧。12、上工作辊刮板翻开。13、抽出工作辊至横移车上。14、将横移车移动至装辊位置。15、推入工作辊。工作辊换辊完毕一、装工作辊的操作步骤与抽工作辊操作步骤相反。支撑辊的水平调整1、 将工作辊辊缝抬至 30 左右。2、 翻开侧导板至 1000 处。3、 将直径 20 铜棒放至离辊端 200 左右。4、 作水平调整手动调整5、 两侧实际偏差值小于 0.05 为准。6、

4、假设某机架辊缝偏差值过大要依据实际测量的差值进展人工手动调整。工作辊缝调整的预备工作与调整1、 确认操作牌全部回收。2、 确认停电牌全部收回。输入支撑辊、工作辊辊位 1、 工作辊辊径的输入。2、 支撑辊辊径的输入。工作辊辊缝零调、压力调整步骤1、 确认支撑辊辊径输入无误，确认工作辊辊径输入无误。2、 液压压下正常复位。3、 工作辊平衡缸投入正常。4、 活套落下。5、 轧机以调整辊缝的速度爬行有专人监护防止啃辊6、 将画面调至零位，调整画面点击自动零调。7、 在零调压力到达 800 时合力零调自动停顿。8、 工作辊辊缝自动抬起。零调完成更换支撑辊抽出的旧工作辊运回磨辊间，指挥吊车吊走地板盖。更换

5、支撑辊的步骤1、 翻开上下支撑辊刮板。2、 推拉缸拉出下支撑辊。3、 指挥吊车将马架放在下支撑辊上。4、 推拉缸将下支撑辊推入。5、 将上支撑辊平衡落下。6、 上下支撑辊同时拉出。7、 用吊具将上支撑辊吊走。8、 用吊具将支撑辊落在马架上。9、 将上下支撑辊同时推入。10、挂上上支撑辊挡板。11、上支撑辊平衡升起。12、将下支撑辊拉出。13、马架吊走。14、用吊具将下支撑辊吊走。15、用吊具将辊落到换辊小车上。16、用推拉缸将下支撑辊推入。17、挂上下支撑辊挂板。18、将推拉缸回位。19、指挥吊车将地板盖落到位置。20、将工作辊放置滑道上。21、对工作辊扁头，推入工作辊。支撑辊更换完毕 支撑辊

6、的水平调整1、 将工作辊辊缝抬至 40 左右。2、 翻开侧导板至 1200 处。3、 将直径 20 的铜棒放至辊面两端 150 左右。4、 用手动方式将压下压至 200T 左右，做水平调整。5、 以两侧实际偏差值小于 0.05 为准。6、 假设某机架的辊缝偏差值过大要依据实际测量的差值进展人工调整。精轧区立辊的更换更换立辊的预备工作1、 将立辊吊到置处2、 将 C 形钩吊具预备好。更换立辊的步骤1、 将立辊调到于立辊接轴垂直水平。2、 将立辊电机上的围栏和立辊周边的压盖螺丝用扳手卸下。3、 用 C 形钩具将立辊连接轴托起接轴脱离立辊用专用工具卡住，固定于两侧4、 C 形钩落下，换上吊装立辊的专

7、用工具。5、 将旧立辊吊出换上立辊。6、 将立辊辊头与连接轴端口对齐。7、 把固定于两侧的连接轴放下预备于立辊辊端对接。8、 换 C 形钩吊具把连接轴托起，取下专用卡具，连接轴于立辊对接。更换立辊完成。保温罩的操作正常生产时保温罩处于落下状态，精轧卡钢，或来料消灭以外时将保温罩升起用废品推出装置，将废钢推出辊道，然后推出装置退回保温罩落下。弯辊的操作正常生产时，操作人员可通过监视器或目视观看钢板在轧机穿带的过程中是否正常。假设出两边浪时，可通过操作画面来增加弯辊力，假设消灭中间浪形时也可以通过操作画面来减小弯辊力来解决。负荷安排正常生产时因钢种、规格的不同各架轧机所分担的负荷也不同，要合理有效

8、地进展负荷安排。工作辊数据的输入依据轧制状态，要提前做好工作辊数据的输入的工作。换辊轧制打算终了，或轧辊外表消灭缺陷等状况，需要更换工作辊，依据换辊步骤，以及做好台上台下的各项预备工作。模拟轧钢全线设备正常投入，具备轧钢条件，加热出模拟钢，随模拟钢料的进展，进入中间辊道的区 域后，操作员需观看辊道的运行速度。热金属检测器即光电管的工作状态，七架乍机的压下主传动速度以及活套角度等参数，直到模拟钢料出精轧机。处理卡钢生产中假设遇到各种轧机内卡钢现象针对轧机区而言，轧制力超限，轧制力偏差超限轧机过凉， 主传动故障，挂板、挂水板，接轴卡紧油系统故障等，诸多状况，都会造成轧机停车，钢板跑偏，堆等不能顺当

9、完成轧制的状况需要操作员作出正确的推断，卡钢状况千变万化根本思路可概括以下几点：（1） 准时停车。（2） 主传动点动。（3） 关闭轧机冷却水。（4） 在适宜的位置切割钢板时，需要落下两个机架的工作辊平衡并将活套电切掉。（5） 轧机点动前后轧废的钢板，用推床将钢板并用吊车吊走，切割零散的钢板。精轧区的主要设备与参数飞剪前导尺用途：使中间坯处在轧制中心线，并顺当进入切头剪。型式：液压、齿轮、齿条式导尺最大开口度；1300 导尺最小开口度：550 切头飞剪用途：切掉中间坯头尾型式：转鼓式切头飞剪转鼓中心距：1000 剪刃布置型式：90。剪刃长度：1300 剪刃坯料最大厚度 45 剪刃坯料最大宽度 1

10、100 剪切速度 0.52m/s剪切温度900。C 精轧高压水除磷机用途：用于去除坯料外表产生二次氧化铁皮高压水喷嘴压力 18Mpa喷嘴宽度 1050mm F1E 立辊轧机用途：将中间坯正确导入精轧机并对中间坯的边部进展轧制。型式P 附属型、上传动式不行逆轧制轧制压力：1000KN 轧制力矩 2*25KNm轧辊规格 650mm 600 mm*250 mm开口度 5501300 mm轧制速度：01.22.4m/s 主电机110KW*2 台精轧机组：工作辊用途：将中间坯轧制成品带钢型式：四辊不行逆轧机。工作材质：球墨铸铁最大轧制力：F1F42023KN/mF5F71500KN/m工作辊最大开口度：

11、F1F770mm 工作辊直径：F1F7 550500mm 工作辊辊身长度：1400mm主传动电机功率：F1F44000KWF5F63500KWF73200KW工作辊弯辊力： F1F41000KN单侧 F5F7 800KN单侧 精轧机组支撑辊支撑辊直径：1260mm1120mm 支撑辊辊身长度：1200mm支撑辊辊身材质：合金锻钢工作行程：3900mm换辊方式：液压推拉式精轧机组(导卫及活套)用途：导卫用于增加钢板在穿带过程的稳定性。用途：活套的作用是掌握各机架间因速度波动造成的力。入口侧导卫的最大开口度：1300 mm入口侧导卫最小开口度：550 mm精轧机组横移小车 用途：用于更换工作辊型式

12、：全液压横移式 换辊行程：4100 mm粗轧1、开轧温度当板坯温度达不到开轧要求或是板坯局部黑窝，水印等必需重回炉，不能轧制底温钢。2、轧制掌握粗轧操作在轧制过程中只要监护，掌握平辊立辊在咬钢，穿带运行过程中的各种变化， 板坯轧制变化及运动状态。3、当加热出炉钢坯上下外表温度差过大，在粗轧道次轧制中消灭和翘头状况时。需要操作人员进展调整避开和翘头过大，损坏设备造成生产事故。4、在道次轧制过程中，如觉察出口的板形右侧弯，要准时调整辊缝，保证下道次正常轧制。输入辊辊径首先检查辊数据是否符合工艺要求，输入所换辊的辊号、辊径、辊凸度、材质、与辊型， 在换辊完成后，核对数据准确无误后点击发送。粗轧换辊换

13、辊预备工作1、换辊预备人员要佩戴好劳动保护用品。2、预备好吊辊工具、地板盖、钓具换辊步骤1、将前后导位移出，挡水板开出。2、上辊平衡落下，使上辊座落在下辊固定销上。3、推拉缸推出到位。4、翻开上下辊挡板。5、接轴装置卡紧。6、推拉缸把辊拉出。7、用吊辊工具把旧辊吊下，辊落上。装辊步骤正好相反停送电牌、工作牌的发放1、有专人确认需要停电的停电牌数目，到电气车间相应部门换取一样数目的送电牌，并按照送停电牌的记录要求记录好交接时间，并由电气交接人签字。2、在停电牌完全取回后，依据检修安排发放各检修区域的操作牌。3、操作牌发放后，操作人员制止在操作台上操作。4、发牌人员要监视领取操作牌的检修人员，填表记录，记录相应的时间，领牌人姓名，操作牌名称，不得代填。5、对停送电牌和操作牌记录本要妥当保管，不得随便乱放。