大型储油罐改扩建土建与安装工程重点难点分项工程施工方案.pdf

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1、大型储油罐改扩建土建与安装工程重点难点分项工程施工方案1.1 测量工程1.1.1 测量依据与原则根据平面布置图所标注的建筑坐标及基准控制点，按照施工总平面图和各剖面图的具体要求，在遵守国家建设部颁发 的 建筑工程测量规范前提下，严格依照“先整体后局部，先控制后测量”的原则进行工程定位和细部测量。1.1.2施工测量准备施工人员进场后将组织理论知识扎实、业务素质高，具有丰富施工经验的人员成立专门测量小组，独立负责本工程的测量放线工作。同时建立严密的测量内、外业验收制度，特殊部位的内业计算资料必须在室内审查复核，确保无误的情况下方可现场测放。测量外业工作完成后必须严格按照I S 0 9 0 0 1质

2、量管理体系的工作程序进行自查、互检。1.1.3施工测量方法在工程开工后，根据总平面布置图内的各单项工程进行统一布署，分别测设出单个罐室的圆心、环墙基础中心线,并作好测量标志认真保护，以此作为本工程细部施工测量的控制依据。1.1.4定位测量本工程新建建筑物的测量定位主要利用全站仪、水准仪、钢尺、线坠、水平尺进行。根据设计图纸提供的水准点和定位控制点，进行水准测量和定位放线，利用定位控制建立整个构筑物的平面控制网，利用水准点控制建筑物的水平标高。罐区测量控制点布置见附件8。1、建筑物施工测量：根据设计图提供坐标在现场建立建筑物轴线控制网。控制网的设置将考虑场内施工的影响，设置为网格式，以便进行复核

3、和设备施工过程中定期对控制网进行复核，发现移位及时恢复，同时将高程水准点引测至现场进行设置，作为工程高程控制点。结合本工程特点，基础施工实行外控法，地上施工实行内控法。当土方施工至结尾时，采用外控手段，将J 2经纬仪架设在控制桩上，将轴线投设至基坑内，以控制开挖平面位置,根据高程控制点，利 用S 2水准仪，控制挖深和清底，经验槽后，开始施工垫层，当垫层施工完毕后，再次根据轴线，标高控制点放出准确轴线和标高，基础施工创造精确的平面尺寸。2、罐室施工测量建 立“O”字形控制网，并校核控制网的精度，使其在测量规范要求的允许范围内，罐基础圆心作为工程施工全过程的控制点，现场把控制点保护完好。随着施工进

4、度，采用钢尺、线坠、水平尺等测量工具进行环墙基础轴线引测，以此作为墙板基础细部放样，以备钢筋绑扎、支立模板等。1.1.5高程控制1、水准点的布设利用现场业主提供的基准坐标点与水准点或已有的水准点引测。测量前应对已有的水准点进行复核后方可使用，现场要建立多个控制水准点，并相应采取保护措施，防止施工期间意外毁损。2、标IWJ引测罐室较高，在基坑周边设置四个固定位置点，以水准仪传递高程。1.1.6 测量工作要点测量工作是整个工程质量控制的重要环节，直接影响到工程质量与进度，所以提出如下措施：1、测量工作应由现场专职测量工程师牵头进行，并成立测量小组。2、所采用的仪器专人使用，非测量部门人员不得使用。

5、3、所采用的仪器必须符合公司有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定，相应的周期检定工作。4、测量成果必须附有书面记录，原始记录由测量工程师统一保管，分期交由资料员存档。5、沉降观测工作定人、定尺、定机、定期进行。1.2 土方施工方案1.2.1山体爆破方案本工程爆破量很大，约2 0万方，为确保不扰动基底持力 层（岩层松动），每个构筑物留2米深采用控制爆破，其它部位采用扩壶爆破。爆破重点防护对象主要是人员及周围的建筑物，施工时必须严禁控制爆破四害（震动危害、飞石危害、冲击波危害、有害气体），施工前做好安全防火工作，确保施工过程中人员安全。1、爆破方案的选择扩壶爆破因能形成复合型装药结构，使得

6、爆炸能量更集中且有利于克服底板阻力，从而可扩大孔网参数，减少钻孔工作量。采用扩壶爆破能够达到确保工期、降低成本的效果。2、施工工艺钻孔前，对拟实施扩壶的口部的松软层或碎石层进行清理，钻孔过程中，对地质结构变化情况进行细致观察并做好记录，钻到明显夹层或出现其它不利扩壶的地质结构，迅速调整孔位和孔网参数，钻孔完毕后，将底部石粉吹干净，扩壶前对孔深进行测量验收，将渗水吹干净，以确保设计孔深,装扩壶药时，用皮尺或绳子进行测量，以确保装药达到设计位置后用电雷管起爆，扩壶后对干孔等待至少1 5分钟后才能进行下次扩壶或装药，按设计次数扩壶完成后，必须用铁棍测量器对药壶直径和高度进行验收。扩壶尺寸经验收合格并

7、确认壶内温度低于4 0度时，即开始装药，药壶装药过程中，应用炮棍不断捣实，以确保壶内装药量和装药密度，当药壶装药量达到一半左右时装入电起爆体，然后继续装药到设计量，集团药包装好后，开始填塞并连续测量孔深，填塞至线性装药孔深时，开始装药，并装入与集团药包同段的起爆体，线性装药完毕后，一边填塞一边捣实，以确保填塞质量。施工技术要点：(1)扩壶过程中，应严格遵守爆破安全规程，采用电起爆，确保冷却时间，扩壶时至少保持50M的安全距离。完成设计扩壶次数后进行验收时，如药壶尺寸未达到设计要求(通常是因塌方造成)，而孔壁较完好时，应增加扩壶次数，直到达到设计要求，扩壶完毕后，可用小药量清理药壶中的残渣。渗水

8、孔在扩壶前应吹干净，否则可能破坏孔壁，应使用防水炸药，先将药卷外包装用小刀划破，送入药壶后用炮棍捣实，以确保装药量和装药密度。扩壶中孔被堵塞时，可采取以下措施：用炮棍疏通、用小药量爆破疏通、用钻杆疏通。台炮扩壶孔药时，只能使用外包装的药卷，先将药卷划破少许，再用炮棍推入药壶后捣实。为确保安全起爆，起爆体应置于药壶底部或中部，为避免药壶中装药产生空隙，起爆药不能太大，最好将长度控制在药壶最大直径一半以下。3、爆破器材的选择炸药：乳化炸药、2#岩石钱梯炸药。雷管：110段毫秒非电导爆管雷管起爆雷管：电雷管、导爆索其它器材：起爆器、起爆线爆破设计根据现场地质及地形情况，采 用 9 0 潜孔钻机钻孔，

9、它的灵活性、各种复杂地形适应性，适中的钻孔直径、钻孔角度可准确调整性，非常好地满足了工程施工要求，以梅花型布孔，依“少药多爆”的原则，采用5 0 克、1 0 0 克、1 5 0 克三次扩壶，干孔选用2#岩石镂梯(袋装)炸药，水孔选用乳化炸药或下部选用乳化炸药、上部选用2#岩石铁梯。分层装药用毫秒延期电雷管与(排延期间隔为1 0 0 M S 左右)起爆。(1)最小抵抗线(2)孔距 W=3 0 0 0 m m(3)排距 a=4 0 0 0 m m(4)孔深 L=8 0 0 0 m m(5)单孔装药量Q=q 松 v=q 松 a L wq 松-4 0 0 g/m?，a 一孔距，取 4 0 0 m mL

10、 一钻孔深度，取 8 0 0 0 m mw 一最小抵抗线，取W=3 0 0 0 m mQ=0.4 X 4 X 8 X 3=3 8.4 k g(6)最大段发药量Q，=R 3 (V/K)3/L 6 5-5 03(5/2 0 0)3/L 6 5-1 5 2 k g(7)安全验算爆破引起的地面震动对待爆体周围远距离建筑物构成影响,可以不加考虑.爆破飞石安全距离验算，(R)按下式计算Rr-2 0 X K X N2X W=2 0 mR f _个别飞石的最远距离K一与地形,风向等因素有关的系数,按经验取1.5N-爆破作用指数,1.5W 最小抵抗线,取3以上的安全验算结果，均符合国家G B 6 7 2 2-2

11、 0 0 3 爆破安全规程的规定。5、爆破安全采用中深孔扩壶爆破只要保证炮孔填塞质量，最小抵抗线取向避开建筑物外，安全验算根据现场施工要求，确定段孔。采用最大段发药量及最小安全距离进行施工，才能确保周边安全，为了有效控制爆破危害，适当采用些防护措施，严格限制段发药量，确定好安全警戒范围，执行国家爆破G B 6 7 2 2-8 6安全规程规定。6、安全技术与防护措施(1)爆破警戒范围确定为1 0 0米。(2)爆破施工前，应对所有参与施工人员进行详细的安全技术交底，现场技术员应根据爆破方案对现场情况进行了解，并对爆破参数进行调整。根据现场实际情况，对周围需保护的构筑物进行防护，采用直接覆盖防护，近

12、体防护和保护性防护等三种方法相结合，确保安全施工。(4)根据保护物允许的地面质点速度，限制最大一段起爆药量及一次爆破用药量。(5)装药时，禁止使用电压高于3 6 V的电灯和照明灯,照明线必须绝缘良好，灯泡必须安装保护罩，与炸药距离不得小于2 M,人员离开时切断电源。(6)爆破后，及时组织施工技术人员对爆破现场进行检查，如出现盲炮及时进行处理，确保装运安全。7、机械设备一览表8、安全警戒与撒离区域及信号标志序号名称规格数量1挖掘机日 本P C 2 2 0-74台2铲车Z L 5 0 型2台3压风机1 3 m /m i n2台4中 深 孔钻机K Q J-9 05台5风钻Y T 2 6 型1 0台6

13、碘鸨灯6套7耐 压 胶管2 5 0 0 M8对讲机4部(1)爆破施工期间，在各就要道路张贴爆破时间及爆破地点的告示。(2)爆破信号：爆破信号以锣声为号预备信号：铛！铛！.铛！铛！两下一次慢敲，持续10分钟。起爆信号：铛！铛！铛！铛！铛！铛！铛！铛！铛！铛！五下一次快敲，持续到到确认人员及车辆安全撒离后，在准爆破霎时间范围内发令起爆。解除信号：铛！铛！铛铛！铛！铛！三下一次慢敲。1.2.2 土方开挖1、开挖方法的选择本工程基坑土方每个罐室拟采用二台大型反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车配合运土。每层的开挖高度应与爆破深度保持一致，在平面上遵循“由远及近，由里及外”的原贝(,分层分区开挖。根据现场情况，

14、在第一层土方开挖时，首先将表层的根植土和杂填土方挖走，保证施工安全。由于在大面积开挖时，要给运土汽车预留坡道，等到大面积土方挖完之后，采用边挖边退的方法进行挖运。基底留3 0 c m采用人工清底，机械运输。2、机械选择和配备根据本工程的土方量及占地面积的实际情况，每个区选用二台反铲挖土机，其中备用一台。每台挖掘机配备4台自卸汽车挖运施工，共 配 备2 4台。其它辅助机械根据需要配备，机械配备详见下表：3、喷锚支护施工工艺序号名称型号、规格数量额定功率K W1反铲挖掘机PF 5 L C6台2打夯机H C 7 0 03台23潜水泵5 01 0台64自卸汽车Q=5 t2 4台本工程项目土方开挖深度达

15、1 0米以上，虽然土层较浅,但风化的片麻岩层较厚，基坑敞露时间长，为确保基坊边坡的稳定，在基坑开挖后，根据土质情况，对松散而较厚的土层采用佐喷锚支护。只设钢板网，不设锚杆。(1)基坑边坡局部松散且不平整，故必须将松散的土质清除干净并将基坑边坡修整顺滑，在适当位置设置泻水孔，便于喷锚作业。(2)喷射混凝土作业a、喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。b、喷射混凝土之前，先在基坑边坡表面喷射水泥素浆,以确保喷射混凝土与基坑边坡之间的良好粘结。c、埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。d、喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下;按地形条件和风向从左至

16、右，或从右至左依次进行。e、喷射完第一层混凝土后挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3 4 c m。喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6-1.0m的距离。第二层喷射混凝土应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝l h 后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射2 4 h后浇水养护，以保证混凝土质量。3喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。(3)质量保证措施a、加强原材料质量检查，合格后方可使用。b、严格按有关施工规范和验收规程操作。c、施工时设专职安全员，严格执行有关安全法规和安全操作规程。d、技术安全组由监测工程师和技术负

17、责人组成。对基坑开挖实施动态监测，以便在必要时及时采取补救措施或修改原设计方案。e、严格控制每次开挖深度根据土质及现场的具体情况每次开挖深度2.(T 2.5米.(4)安全技术措施a、监测项目施工监测体系的建立是为保证喷锚支护体系的安全，并提供动态数据作为方案修改的依据。包括三个部分：基坑每次开挖深度的控制。本基坑侧壁安全等级为二级，基坑护壁施工应进行变形监测，确保基坑及周边安全。监测项目还包括支护结构的水平位移。b、监测方法支护结构的水平位移采用全站仪。C、测量精度要求及监控报警值支护结构的水平位移变形测量精度为1mm,地下水位测量精度为5cm o 支护结构的水平位移变形监控值为20mm,报警

18、值为30mm od、监测点布置及监测周期支护结构的水平位移监测点4 个；各监测项目在基坑开挖前应测得2 次初始值；各层土方开挖完成后各测一次，基坑支护完成至罐室修建至0.000时应每周监测1 次。4、排水方法基坑底采用明沟加集水坑排水方法。具体做法，在基坑底四周边挖设排水沟，每 隔2 0米弧长设置一个集水坑，集水坑大小为0 600 X 500,用MU10灰砂砖M5水泥砂浆砌筑240厚，排水沟截面尺寸为300mmX400mm,（最小截面尺寸为400）找坡5%。，采用MU10灰砂砖，M5水泥砂浆砌240厚墙，具体布置如下图。每个集水坑安装50mm潜水泵和泥浆泵各一台，如吸程不够，要搭设泵架，尽量降

19、低水泵的吸水高度，发挥水泵效率。基坑防护及排水见下图：基坑排水及护栏猫图5、施工注意事项(1)基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。(2)严禁机械设备对支护结构产生碰撞。坑底部应留3 0 c m 余土，人工清理。(3)如果基坑发生边坡失控现象，应立即停止土方开挖施工，调查原因采取加固措施后才能继续进行土方开挖。(4)基坑开挖后，在基坑周边5 m 范围内严禁集中堆放重物，施工机械的行驶路线和停放位置也应该在5 m 外。(5)严禁超挖，若有不慎将土方超挖，补救方法为采用C 2 0细石碎浇筑填补至设计标高的方法进行补救。（6）开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。施工技术人员、测

20、工要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。（7）施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时控制开挖标高。（8）各类机械、各工种遵守操作规程，注意相互间的安全距离。挖、卸土场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定。（9）土方开挖期间，设专职安全员检测边坡情况，有险情随时喊话、通报。（1 0）为了保证现场施工的整洁。现场周边的道路全部用1 0 0 m m厚C 1 5细石碎硬化，宽度为2 m。1.2.3 土方回填本工程回填土包括两大部分，一是罐室基坑的回填，二是罐顶覆土的回填、回填土的一般要求:1、填方用的土料必须符合设计要求，若无设计要求按以下规定选用：（1）碎

21、石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于2 0 0 m m）可用于表层下的填料。（2）含水量不大于2 0 的粘性土，可作各层填料。2、场地回填应清除基底上的草皮，坑穴中的积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。3、因填土场地地面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高2 0 0-30 0 M M,阶宽大于1 M,然后分层填土，以利于接合和防止滑动。土层与边坡的接合示意图4、填土土料的含水量的大小，直接影响到碾压质量,在碾压前应先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最小碾压遍数。各种土的最优含水量之差可控制在-4%+2%范围内。回填土的最优含水量和最大干

22、密度参考表项次土的种类变动范围项次土 的利1类变动范围最 优 含水量%最大干密度最优含水量最大干密度1砂土8 1 21.8 1.3粉 质1 2 1 51.8 51.8 8粘土9 52粘土1 9 2 31.58 1.4粉土1 62 2 1.61一1.78 05、当填土为粘性土或排水不良的砂土时，其优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。6、土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干后回填。如土料过干，则应预先洒水润湿，每1 M 3铺好的土层需要补充的水量（L）按下式计算;V=p w/1 +3（3 o p-3 ）V-单位体积内需要补充的水量（L）3土的天然含

23、水量（以小数计）3 0P-土的最优含水量 （以小数计）P w-填土碾压前的密度（k g/m 3）7、填方的边坡坡度应根据土的种类和其重要性在设计中加以规定，填方的压实系数0.9 5 0.9 7二、填土方法：根据该工程的特点，选用自卸汽车成堆卸土，推土机推土摊平填土，选1 8吨的压路机进行碾压（带振动）。土方回填工艺流程：基坑内地坪清理一检验土质一分层铺土、耙平一碾压密实一检验密实度一修整找平。1、本工程施工区域含有大量的腐植土、垃圾、积水，填土前做好清排工作，将不适于回填的垃圾杂物等一次运出现场。2、填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压，每层厚度不大于0.3 M,用 1 8 吨压路

24、机碾压。填土密实 0.9 5 o3、新填土与老土结合层位于倾斜面时，先将斜坡挖成阶梯状，阶宽不小于1 M,然后分层夯填，以防止土的横向滑动。4、填土时表面应形成2%的坡度，以利排水。并密切注意天气变化，在下雨前将已填土方压实，防止雨水浸泡。5、回填土含水量用烘干法测定，取土重量为3 0 5 0 g；密实度检测按规定采用环刀法。6、回填土每层填土碾压密实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。7、土壤稳定：回填土回填至施工所需标高夯实后任其自然沉陷一个月，再在上面用机夯实一次纵横6 遍。8、做好场内每层填土面平整度的控制，每层采用木桩控制，每隔5 米打入

25、一水平木桩。以控制回填土的高度或厚度。9、为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷,提高碾压效率，先用推土机低速预压几遍，使表面平实。1 0、严格控制压实机械的行驶速度，一般不超过2 K M/H。1 1、采 用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约1 5-2 5 C M,避免漏压。1 2、边角边缘压实不到之处，应辅以人工夯实。1 3、质量标准：顶面标高：0、-5 0表面平整度：2 01 4、每层按1 0 0 M 2 取一组，但每层不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。其中3 0%作为监理见证取样。1 5、填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余1 0%的最低值与设计值之差，不得大于0.0 8 T/M 3。且不应集中。