水暖制冷改造工程施工方案及施工难点技术措施.pdf

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1、水暖制冷改造工程施工方案及施工难点技术措施1.1空 调水系统1.1.1 空调水管道安装1、工艺流程预留孔洞 物料的进场检验 管道除锈（刷漆）支吊架安装空调水支管安装 风机盘管及空调机安装 干管试压 空调水干管安装-空调管道系统试压 冷凝水管道安装 冷凝水管道闭水实验V I设 一 楠 将 通 薄系统验收 负荷运转及系统调试2、管材材质要求（1）严格按照本工程技术规格说明书要求的材质和规格进行材料的选厂、报批及订货。（2）各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合国家或部颁标准，有质量、技术要求并有产品合格证。（3）所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足

2、规范要求。（4）钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。3、预留孔洞及预埋铁件（1）在结构施工阶段配合土建单位搞好设备吊运孔洞的预留工作；管路安装孔洞的预留及预埋件设置工作亦应细致配合土建单位进行。（2）凡属预制墙板、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿；遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应补救措施后，方可剔凿。（3）在外墙内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，在大模板拆除后及时进行剔凿，严禁用大锤操作。4、套管安装（1）管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管

3、规格、长度。一般非保温管道套管内径应大于管道外径3 0 m m。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面2 0-5 0 m m,底部应与饰面相平；套管与管道之间用非燃性保温材料填实；穿过厕所、厨房等潮湿房间的立管，套管与管道之间可用油麻填实；穿越外墙的管道，套管与管道之间须用不燃物完全充塞，以保证气密性。（2）在管道穿越防火墙和地板时，应用6 mm厚的金属法兰焊在该管子在穿越的地板、墙壁厚度的中间位置，法兰外径应与管道套管的内径相同。（3）关于防水套管安装（见下图）a、柔性穿墙防水套管用于管道穿过墙壁之处受有震动或有严密防水要求的构筑物，做法见下图：柔性穿墙防水套管安装图注：1 套管；2 翼环；3

4、 挡圈；4 橡皮条；5 一螺母;6一双头螺母;7法兰盘；8一短管；9一翼盘。b、刚性套管适用于钢管穿过墙壁之处有严密防水要求的构筑物。刚性穿墙防水套管安装图5、型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架;附 表 1 0 最大管道支架间距（1）管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。（2）如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。（3）空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以橡塑板，其厚度应与保温层厚度相同。（4）

5、水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。（5）在直段管廊内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在碎梁、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。（6）管井内所有立管均固定在各层剪力墙上；固定支架采用槽钢或角钢制作，固定在硅结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在硅结构上。（7）管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根

6、据伸缩器制造厂所建议安排。（8）管道固定支架a、必须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；b、管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。C、管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。6、空调水管道安装工艺(1)管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；(2)钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；(3)阀门应从每批中抽取10%,且不少于1 个进行强度试验和严密性试验

7、，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时,该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间：小于DN50为 15秒，DN65-200为 60秒，DN250-450为 180秒；严密性试验宜以公称压力的1.1倍进行，试验时间：小 于 DN50为 15秒，DN65-200为 15秒，DN250-450为 3 0 秒；实验压力在实验持续时间内应保持不变，且以壳体填料及阀瓣密封面不漏为合格;(4)空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。(5)管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足

8、时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。(6)根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主和监理公司联合签发的书面文件为准。(7)采用丝接时应注意以下问题：a、螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松,以便形成锥状。b、检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝现象。c、螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。d、螺纹连接时，应在管段螺纹外面敷上填料（抹铅油、缠麻丝或聚四氟乙烯带），用手拧入2 3 扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3扣丝尾，不得绝扣。e、管道连

9、接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。f、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。（8）采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。（9）管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的技术要求：a、法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当 DgW300mm时，允许偏差度为1mm；当D&300mm时，允许偏差度为2mm。b、管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3,以便于内口焊接。(1 0)法兰安装技术要求及要点：a、法

10、兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之L 5,且不大于2m m,不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；b、法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3%,并保证螺栓自由插入；c、法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；d、垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化铝油脂等涂剂；e、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距;f、螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所

11、加垫圈不应超过一个；g、法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；h、高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时要进行热紧和冷紧。热紧或冷紧应在保持工作温度24小时后进行；紧固螺栓时，管内最大内压应根据设计压力确定；设计压力大于6M pa时，热紧最大内压为0.5M pa,冷紧一般应卸压。(1 1)钢管焊接工艺：a、对焊工的要求：由于空调水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有劳动局颁发的焊工证。b、焊接方法：氧一乙快焊：一般适用于外径小于或等于57毫米,壁厚小于3.5 毫米的碳素钢管道焊接及紫铜管焊接。手工电弧焊：一般适用于外径大于5 7

12、 毫米的无缝钢管、螺旋电焊管焊接。焊接接头型式：管道对接坡口型式：V型；母 材 A3:焊接材料E 4 3 0 3 （结 4 2 2）c、焊前准备工作：管道安装点固前应将坡口内外表面（不小于1 0 m m范围内）的油污、锈垢等清理干净。再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。d、DN5O（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN5O以上的管道用氧乙快火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm（见下页图）；e、对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间 隙（m m）钝 边（m m）

13、点焊长度（m m）60 21.5 41 21 0 2 5f、焊接工艺参数管径（m m）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度力 3 8-65712.5一层 70-80 应随焊接空间位置不断变化22.5二层 65-7561 5913.2一层 n o 1 2 023.2二层 9 0-100g、焊缝加强面高度和宽度壁厚o(mm)3 4 5 67-1 0V型坡口焊缝加强高h(nun)1121焊缝宽度b(mm)盖过每支11坡口约2mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。h、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于10

14、0mm时，允许偏差为2mmo 但全长允许偏差为10mm。管道对口平直度i、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。g、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；当D)1 5 0时 当D V 150时h、焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径;i、环焊缝距支吊架净距不应小于50m m,需热处理的焊缝距支吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于 100mm。j、管道焊缝不得置于穿墙洞口内或外加套管内。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。k、

15、埋地钢管的防腐层应在安装前作好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层O(1 2)管道安装时还应注意以下几点a、穿墙及过楼板的管道，应加套管，套管的管径尺寸(一般比管道大两号)应保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20-50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；b、冷冻水管道与吊架之间不能直接接触，保温材料不间断穿过支吊架，以防止结露。示意图见下页：C、管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；d、导向支架或滑动支架的滑

16、动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；e、支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；f、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片;g、管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记,在管道安装完后拆除。7、立管安装竖井大口径立管可采用倒装法安装，即在竖井顶部设置吊装机具，在适当位置进行焊接作业；先从最高端的一根管开始，焊好一根，提升一根，达到所需长度(即高度)后,一次就位固定。采用此方法施工，应注意

17、以下几个问题：(1)安装、施工前必须编制切实可行的专项方案，其中吊装机具的设置，必须按焊接后整根钢管重量考虑；(2)在主管安装前，必须将竖井固定支架和滑动支架等安装完毕；(3)施焊前，必须按规定铲好坡口；施焊时，上部钢管必须可靠固定，并有防滑措施和指派专人看守；(4)施工过程中，一定要做好顶部管口的防护；(5)需要保温的管道，应合理安排，留足保温量。8、水平管安装(1)先做干管，然后做支路；(2)严禁倒坡。尤其是冷凝水管安装坡度：除设计图纸注明外，冷凝水管水平管段的排放坡度应2 8%,且保证所连接末端设备的冷凝水水盘高出水平干管起点1 00m m；并必须作充水实验，要求每台风机盘管都做到凝水顺

18、畅、接水盘内无积水。(3)水平管道变径时，采用偏心变径；管道坐标及标高应满足设计要求。干管变径做法如下，管道安装时，要保持上平，以利排气。变径部位应采用摔大小头的方法，或采用专门加工的偏心大小头。支管开三通时，要离开变径点一定的距离。DNN65 时 L=3OODNW5O 时 L=200(4)系统干管最高点应设排气装置，最低点应设泄水装置,自动排气阀的进水端应装阀门，排气管应接出吊顶内；自动排气阀不应安装在居室和客厅。(5)干管分叉时，考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字直线管段连接，要做灯叉弯。灯叉弯示意图9、机房管道安装机房的设备吊运上位、找平找正完毕后，对设备进行管道碰头。为确保质量，使之布

19、置合理美观且操作方便，现场技术人员应根据实测数据分部位绘制出配管大样图用以指导施工、确保关键部位效果：（1）与设备连接的管道，安装前必须将管内外清理干净;管道与设备口连接时，不得用强力对口；固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响；管道与设备连接后，做好附加支架，以防设备过度受力。（2）水泵阀类安装整齐一致，方便操作；水泵及空调机组的进出水管上均设软接头；仪表设置在便于观察，不易磕碰处；除污器设置便于拆卸清洗。（3）机 房（包括其它部位）高标高管道安装之前须根据现场实际情况搭设好脚手架：脚手架的搭设须由专业人员按相关规范进行，应充分考虑到承受大口径管道的能力；正式安装使用前，必须由专职安全

20、员对脚手架进行检查验收，确保安全且合理地使用脚手架；局部的高空小口径管道安装时可使用组装门式架，其搭设亦须牢固可靠、用前进行细致检查，确保安全方可正式使用；门式架应尽可能避免二层或二层以上重叠组装使用，如确有必要，由专业架子工搭设且须配合加设安全马道及斜支撑。(4)设备拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各种管道口的加封，以防止杂物进入系统。(5)机房明装管道安装完毕后，应根据设计要求涂色漆,并于明显部位注明管道的名称及用箭头标明管内介质流向。(6)空调设备的凝结水管安装应结合现场实际情况做满足功能要求的返水弯(水封)且与外管路连接正确，以克服机内负压、使凝结水能够顺畅流出；水封高度(m m)二

21、机外余 压(m m H2O)+50 (m m)。L L 2 阀门安装1、阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。2、所有阀门安装前按制造厂标定的压力按1 0%的比例做水压试验，合格后再安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的L5 倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的11倍，阀芯密封面不漏为合格。3、阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；1、阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作。4.1.3管道试压(1)铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。循环水系

22、统的试验压力为0.9MPa(系统底部)，应先将压力升到试验压力，观察10分钟，压力降W0.02Mpa,降至工作压力后不渗不漏为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被的破损的镀锌层和外露丝扣处做防腐处理，再进行隐蔽工作。各种设备的试压应按厂家说明书有关要求进行。(3)试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。(4)凝结水管应做充水试验，不渗不漏为合格。4.1.4 管道系统冲

23、洗(1)管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。(2)管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂特冲洗干净。排水管接至排水井或排水沟内。截面积不小于被冲洗管道截面的6 0%。(3)冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行,直到流出的水无污物为止(以目测出水口与进水口水色一致)。4.1.5 防腐与保温(1)防腐：非镀锌管道应在涂漆前进行表面除锈去污,非保温管道刷铁红防锈漆二道，调和漆两道；保温管道刷防锈漆两道；镀锌钢管对镀锌表面缺损处涂防锈漆，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道，部分明露支吊架再刷调和漆两道。（2）保温：冷冻水管、冷凝水管按规格、部位采用不同厚

24、度的橡塑海绵管套保温。1.2空调通风系统1.2.K镀锌钢板风管施工工艺1、镀锌钢板风管制作：（1）风机盘管风管采用镀锌钢板制作；为了提高施工效率、减少消耗，我们将采取车间预制、现场安装的方法。（2）镀锌钢板风管及不普通钢板风管制作严格按照国家规 范（GB5024397）通风与空调工程施工及验收规范、所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求。（2）角钢法兰连接操作工艺如下：待安装领料 A 清洁板料展开下料剪切倒角咬口运至现场孔加工焊接法兰下料洁净处理检验密封风管法兰用镀锌钾钉钾固，风管咬口处严密、平整、无毛刺，风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，衬垫用橡胶密封结合垫片或合适的胶粘剂

25、作为气密封；有关密封材料必须符合当地消防处及其他有关标准的要求。（3）所用板材、型钢等主要材料进料时应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。（4）采用的各种物料包括通风管道及各种附件必须满足消防局的有关规定。（5）风管加固要求：牢固整齐，间距适宜，均匀对称。当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等 于800mm时,采用角钢加固；当矩形风管边长小于630mm和保温风管边长小于800mm时，采用楞筋或楞线加固。（6）凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。（7）制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口；圆形弯头的组合可采用立

26、咬口。（8）厨房排风管必须为水密结构并在接驳口加以焊接作密封，同时在各风管的最低点须设置排水集水槽。（9）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距小于150mm时，做成弧形三通；相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要紧密。（10）风管弯头、三通等部件应按规范要求制作,一般当其大边尺寸大于等于500mm时，应设置导流片，详见下图:G)连接板弯管宽度A(m m)50 0一一 6 3 0一丽1 0 0 01 2 50 1 6 0 0工：:42 7T至I Fa(m m)1 3 01 6 0W 1 6 5一1 8 0 1 9 67 iTL(m m)51 06 1 08 8

27、 0注：1.内弧形.内 斜线矩形弯管.A 50 0 mm.应设置导潦片.2.导流片.连接板厚度b与弯管壁摩同3.3：1 0 0 0连接板与风管也可用拉悌打连接，(1 1)金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1 Omm；当大于300mm时为-2 Omm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1+3m m,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mmo2、镀锌钢板风管安装(1)通风管道安装可根据风管最大面得出悬挂件或支撑件之间必须留出的间距，最大边长小于等于4 0 0 m m 时间距不应大于4 0 0 0 m m,最大边大于4 0 0 m m

28、时间距不应大于3 0 0 0 m m,支撑和悬挂系统的选择设置,通常应由经验的安装工或建筑工负责。(2)支吊架不宜设置风口、阀门、检查门及自控机构处,离分风口或插接管的不宜小于2 0 0 m mo(3)在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时应设预埋管或防火套管，其钢板厚度不应小于1.6 m m,风管与防火套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵，然后用水泥沙浆抹平。(4)风管安装必须符合下列规定：%)、风管内严禁其他管线穿越。(b)、室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。(c)、输送空气温度高于8 0 度的风管，应按设计规定采取防护措施。(d)、风管及部件安装前，要清除内外杂

29、物及污物。(e)、风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。(5)风管距四周相邻的物体，不小于7 5 m m的距离，以便于清理。(6)法兰接口连接采用的垫料：一般空调系统及送排风系统采用8 5 0 1阻燃密封胶带密封。(7)为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响土建吊顶。(8)直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机采用长度适当且不小于5 0 m m的柔性接头(符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求)。(9)铝制(或铝钢、不锈钢所

30、制)柔性金属皮纹管，需采用专用抱箍式吊卡安装牢固，且安装应平整不允许有大的弯曲(弧度及角度)，以免受拉伸破坏及产生额外的阻力。(1 0)风管及部件穿墙、过楼板和屋面处，与土建配合预留孔洞，尺寸和位置要符合要求；(1 1)一般风管设置支、吊、托架间距应符合下列规定:a、水平安装：直径或大边长小于4 0 0 m m者，间距不超过4 m。大于等于4 0 0 m m者，间距不超过3 m；b、垂直安装：间距不超过4 m,但每根立管的固定件不应少于2个；c、悬吊的风管，应在适当处设置防止风管摆动的固定点；安装在支、吊架上的圆形风管，应设托座;d、防火阀、消声器处设置单独吊架。e、风管与阀部件的支、吊架的预

31、埋件或膨胀螺栓的位置要正确、牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆；安装吊架可根据风管中心线定出吊杆设置位置，如双吊杆托吊架可按横担型钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。（12）风管支、吊、托架的作法可参照采暖通风国家标准图集或等同的国外标准，其形式应根据风管截面的大小而选择。保温风管在风管壁与支吊架的横担之间必须衬垫经过特别防火处理并符合要求的硬木垫，其厚度应与保温层相同。（13）风管支、吊架应用角钢、槽钢、圆钢制作；（14）支吊架角钢：圆管直径、矩形管大边长小于500mm时，应使用不小于30X30X4角钢；圆管直径、矩形管大边长小于1000mm时，应使用不小于32X32X4角钢；圆管直径、

32、矩形管大边长大于1000mm时，应使用不小于40X40X 4以上型号的角钢；圆管直径、矩形管大边长大于2000mm时，应使用50X37X 1.5以上的槽钢。（1 5）风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确、受力均匀；决不允许吊架直接吊在风管法兰上。（1 6）连接风管的法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。（1 7）所有风管经过不同防火分区的墙壁或地面时，装置管径相应的7 0 防火调节阀，所有排烟管必须在穿越防火分区处加设2 8 0 C排烟防火阀。（1 8）当风管较长，需要安排一排支吊架时，先把两端支架安好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高。1.2.2风管阀部件1、部

33、件制作（1）所有风口、阀门等部件制作材料及材质严格按照合约条款及技术规格说明书选用，并符合有关标准的要求（国家规范或等同的国际标准。风口规格应以颈部外径或外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定（见下页表）。边长800允许偏差0-10-20-3对角线长度500两对角线之差W23(2)风口外表装饰面应平整光滑。(3)百叶式风口的叶片距应均匀，其叶片间距允许偏差为 1.0mm,两端轴应同心。叶片中心线直线度允许偏差为3/1000；叶片平行度允许偏差为4/1000。(4)风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。(5)风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后无松动现象。手

34、动式风口叶片与边框钾接应松紧适当。(6)散流器的扩散和调节环应同轴，径向间距分布应均匀。(7)风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确、可靠、并应标明风阀的启闭方向调节角度。(8)多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度；并实施分组调节。2、阀部件安装(1)多叶阀、防火阀、排烟阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。(2)防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向,安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。(3)风口的安装、风口与风管的连接应严密、牢靠，安装于一个的框架上，

35、风管与风口间采用柔性橡胶垫密封，框架与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。(4)同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。(5)铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。1.3空调通风设备安装1、设备开箱检查：我司、业主、顾问公司及设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮，开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章,作为交接资料和设

36、备技术档案的依据。风冷模块机组、循环水泵进出水管上均安装K X T-(n)型可曲挠橡胶软接头；所有水泵基础参照9 8 S 2水泵减震机座制作安装；风冷模块机组基础按照生产厂家要求施工安装。2、设备运输见本施工组织设计之“1.9设备吊装运输方案”3、风冷模块机组的安装（1）严格按照本工程”设计图纸及技术规格书”的技术参数和技术要求，进行设备的选厂定型及订货，并认真进行进货检验工作。（2）机组应清理干净，箱体内应无杂物；（3）机组应放置平整的基础上，基础应高于机房地平面（一般为200mm）；各细部尺寸及强度要求严格按照设计及有关规范图集（国标图集及华北标板91sB6 图集99 111页）要求进行，

37、并预先书面通知土建，设备安装前认真进行基础验收。（4）机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正确；（见附图）混凝土基础台座(5)风冷模块机组安装于混凝土基础上，安装应符合原厂说明书的要求(见上图)。(6)风冷模块机组按照厂家说明书及技术要求进行组装，必须保证各功能段连接要严密，整体平直，检查门开启灵活，水路畅通。(7)现场组装的(组合式)空调机组做漏风试验，以检验其严密性，试验要求按国标(G B 5 0 2 4 3-9 7)o4、风机盘管的安装(1)风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，不漏为合格；(2)卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于

38、拆卸和维修;(3)排水坡度应正确，冷凝水应畅通无阻地流到指定位置，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管安装；(4)供回水管与风机盘管的连接应采用不锈钢波纹软接头；(5)风管、回风箱及风口与风机盘管的连接处应严密、牢固；5、水泵的安装(1)首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求；(2)水泵开箱检查应符合下列要求：a、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口的保护物和堵盖应完好；b、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；(3)分体安装的水泵，电动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正；电动机与泵之间有联轴器连接时，应以联轴器轴线为基准找正；(4

39、)吸入管道与输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；(5)管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；(6)整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量；(7)泵试运转前，应检查下列项目：a、电机的转向应与泵的转向相符；b、地脚螺栓应无松动；c、各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；d、各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；e、盘车应灵活、无异常现象；(8)泵启动前，应先打开吸入管路阀门，关闭排

40、出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；(9)泵试运转时应符合下列要求：a、各固定连接部位不应有松动；b、转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象;C、附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏；d、滑动轴承的温度不应高于7 0 C；滚动轴承的温度不应高于8 0；e、泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠；f、泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时；(1 0)泵停止试运转后，应符合下列要求：a、先关闭泵入口的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；b、应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。7、水箱安装(1)空调膨胀水箱为玻璃钢水箱

41、，现场组装、安装，材质及施工工艺必须达到设计及规范要求；(2)箱安装完毕后，做满水实验，不渗不漏，必须达到设计及规范要求为合格。1.4风口安装(1)在选择散流器、格栅风口和调风器时均应仔细考虑,使其达到较好的气流分送效果和产生最低噪声。(2)装设在风机出口附近及经过要求低噪音区域的风管道弯头内壁，必须镶以25mm厚，32kg/n?的具有保护表面的玻璃纤维衬里。有关消声衬里应在管弯的两端同时伸延不少 于 3 米。1.5 风管系统的透光法检查1、风管系统在安装完毕后进行保温前，应进行透光法检查，经确认合格后方可进行保温。2、风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：见F表国 标（G B 5 0

42、2 4 3）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)系统类别工 作 给、低压系统中压系统局压系统1 0 02.1 12 0 03.3 13 0 01.3 04 0 05.1 95 0 06.0 02.0 06 0 02.2 58 0 02.7 11 0 0 03.1 41 2 0 03.5 31 5 0 01.0 81.3 61 8 0 01.5 32 0 0 01.6 43、漏光法检测(1)漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。(2)检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于 1 0 0 w 带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。(3)系统

43、风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一例进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。(4)系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有条缝形的明显漏光。且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每1 0 m 接缝，漏光小点不应超过1 处，且 1 0 0 m接缝平均不应大于8 处；中压系统风管每1 0 m 接缝，漏光小点 不 应 超 过1处，且1 0 0 m接缝平均不应大于8处为合格。（5）漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。1.6系统冲洗与试压1、管道冲洗（1）管道

44、的清洗：首先在安装之前，管道及配件的内外壁必须清除干净后，才可安装。（2）调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方、监理确认清洁，然后才允许转入封闭式循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。（3）管道系统在清洗前必须把换热设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开 启 旁 通 阀（可以临时设置），向管网 最 高 点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水,直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认

45、系统管网清洁时止。(4)冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。(5)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的6 0%。(6)冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于 1.5 m /s 流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。(7)冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。2、管道试压：(1)水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。(2)管道系统试验前应具备以下条件：a.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。b.全部支、吊架安装完毕且

46、合格。c.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。d.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。e.试验用的压力表经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2 倍；试验压力表不少于2 块。f.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。g.具有完善合理并经报批的试压方案。(3)空调水系统管网安装完毕且在隐蔽前必须做好单项水压试验；试验方法：充满水且放净空气后进行加压，先把管网或管段的压力升至试验压力(不得小于6 0 0 K P a),观测1 0 分钟，如果压力降不大于2

47、0 K p a,且外观检查不漏为合格;通知有关人员验收、办理交接手续，然后把水泄净、拆除试压泵和水源。(4)试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理;焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。(5)冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。1.7防腐与保温1、防腐及油漆(1)所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。a、所有漆油须在厂家指定使用限期内使用。b、喷、涂油漆的漆膜，要均匀、无堆积、皱纹、气泡

48、、掺杂、混色及漏涂等缺陷。c、各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用，并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。(2)各项物品也须做油漆保护：a、所有与安装的机电设备有关连的钢铁配件包括：阀门、膨胀伸缩器、联接器、装配件、支架等外露钢制成品；b、在机电用房内所有不需保温的管道和配件；c、所有只附有由生产商所提供防锈底漆的设备和配件；d、所有铁制的平台和金属地板。e、有关上述物品的油漆保护要求如下：不会受水渗漏影响的部件，须根据要求做一般性油漆保护；会受水渗漏影响或需在潮湿环境下操作的部件，须根据要求做油漆保护；2、系统保温(1)

49、一般要求a、保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；b、本工程料为难燃B l级橡塑海绵。c、一般输送未经处理的新风及系统的排风的通风管道，无需保温，但如果有关管道经过空调的空间或会有结露产生时，则需进行保温。(2)质量保证及资料呈送a、所有保温材料应符合有关规定；b、所有保温材料为难燃B l级。c、所有保温厂商或供应商应出示以上经消防局检定测试及许可证文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；d、所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料(一式三份)及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报监理审核。(3)水管

50、保温有关各管道系统所采用的保温材料要求，包括种类规格、厚度和表面处理等具体要求，均按照本工程议标技术规格说明书。(4)阀门、过滤器和配件所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理，阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地折入，以方便法兰的螺栓之装拆。(5)保温施工要求 一般要求a、在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。b、所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须